给水加压泵站项目室外工程施工方案

给水加压泵站项目室外工程施工方案1.1室外管网施工1、污水管线施工（1）沟槽开挖1）沟槽作业面施工采用挖掘机挖土，沟槽一侧堆土。余土自卸车外运方法进行沟槽施工。管材进场后及时进入沟槽，保证交通畅通。2）挖槽时要经常检测沟槽的深度、宽度及沟底高程，防止超挖和亏挖。为不扰动、破坏槽底土壤结构，挖槽时槽底留15cm左右，用人工清挖。遇有地下构筑物时要小心谨慎，以防损坏构筑物。3）沟槽开挖，从管道下游开始，朝上游方向进行。4）沟槽底高程达到设计要求，经验测符合设计高程后，方可进行下道工序施工。5）切方时严格控制做到不超切，不扰动原状土。如超挖用碎石砂回填。6）遇水段沟槽设置集水点。用发电机发电，抽水机强制排水进行施工。7）验槽后进行下一道工序。（2）管道基础1）污水管道基础为砂基础。2）基础夯实紧密、表面平整。两井之间顺直。检查槽底无杂物及软泥，基面无扰动，清底合格。检查沟边槽边壁的稳定性。管道基础应坐落在原状土上。施工管道基础时，要严格控制基础顶面高程，以保证管道安装的高程。（3）管道安装1）下管前的准备查管子外观质量及合格证，并须由现场监理工程工程检查合格方可使用。准备好施工机具、工具、吊运设备、混凝土承插管等材料。复核沟槽中心线和基础标高。清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。2）管道安装：管道胶圈接口。开槽埋管，管道采用200mm砂基础。管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m。接口材料宜保存在低于40的室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m；接口材料不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；在存放及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石、冻土块及其他杂硬物体。沟槽的回填一般分两次进行：a.随着管道铺设的同时，采用砂回填管道的两侧至管灌顶0.5m，一次回填高度宜为0.10.15 m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5 m处。再回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实。b.管道闭水试验合格后的大面积回填，管顶0.5 m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。3）机械下管的注意事项在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过，在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。绑管子应找好重心，以便起吊稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速，不得忽快忽慢和突然制动。机械下管时起重机沿沟槽一侧行走，距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。在管道施工时，要作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道事故发生。对吊管设备的制动和绳锁要时刻检查保证处于良好的状况。4）闭水试验管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按给水排水管道施工及验收规范方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。2、中水和给水管道施工（1）工艺流程测量放样沟槽开挖及支护样垫层管道安装各种阀门、消火栓安装井室砌筑水压试验冲洗消毒回填（2）球墨铸铁管安装1）铸铁管铺设前，认真检查并清除承插部位异物，清除沥青涂层。2）铸铁管对口的最小轴向间隙：DN75沿直线铺设4mm，DN100250沿直线铺设5mm。3）承插口环形间隙应均匀。4）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应该平展、压实、不得有松动、扭曲、断裂等现象。5）紧固铸铁螺栓时，用力舒缓、均匀、对称，以防法兰破碎。6）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法。7）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（3）阀门安装1）阀门按装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）按装阀门前，应按设计要求核对型号，不得反向按装。3）阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。4）按装铸铁阀门时，应避免用强力连接或受力不均引起的损坏。（4）试压及冲洗消毒1）管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa，同时检查所有接口、两端和管线；最后升压至试验压力。2）管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。3）试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。4）给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。5）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。6）冲洗时保证排水管路畅通安全。7）管道采用含量不低于20 mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。8）试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。3、各类井室施工1）窨井施工（1）打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。（2）沟管必须稳固，并做好放样复核工作。（3）砖材必须浇水湿润。（4）砌砖的浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在810cm；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。（5）在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。（6）砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。（7）砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。（8）砖缝中的砂浆均应饱灌，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于2mm。（9）每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。（10）砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。（11）砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。（12）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不大于管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。2）雨水口施工（1）按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。（2）按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（3）槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。（4）雨水口砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。3）检查井砌筑（1）施工工艺流程灰土基层浇筑砼井基砌井室安爬梯收口粉井试水（2）灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。（3）井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。（4）井室抹面用1：2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。（5）检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。（6）井室内的踏步和脚窝应随砌随安（留），其尺寸应符合设计规定，踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定强度前不得踩踏。（7）预留支管：预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（8）砖砌检查井，应随时检测尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。（9）砌筑检查井的井室、内壁应用原浆勾缝。井壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。（10）盖板下井室最上一层砖须是丁砖。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。检查井砌筑应边砌边回填土，每层的层高不宜超过30cm。4）混凝土井室施工（1）钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（2）模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（3）混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。（4）脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。4、闭水试验管道检查管道封堵灌水记录本工程中雨水管道，闭水法进行严密性试验应该在回填土前。1）试验管段按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。在浇筑管座2 天后，便开始闭水。2）在进行闭水试验之前，试验管段应做如下各方面的要求：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。3）采用砌砖墙封堵，砌堵前应把管口0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；砌堵砂浆标号不低于M1.5，且具良好的稠度，以及防水性；勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15；内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面；抹面应按防水的5 层施工法施工；条件允许时可在检查井施工之前进行封砌，以利保证质量；砖墙厚度为500mm，在进行墙体砌筑时，在一侧墙体中间位置安装一个DN100 的焊接钢管，长约1m，钢管上安装阀门，以便于完成闭水试验后的放水工作。4）管道闭水试验水头应符合下列规定：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准4）管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；5）本工程采用d3000 钢筋混凝土企口管，考虑到工期、工程造价及水资源浪费等问题，本试验仅抽去全部管线的1/3 进行检测试验；6）管道接口工作结束72 小时后，接口的水泥砂浆或其它接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量= H/2允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24 小时后再进行对渗水量的测量时间30min。7）质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。8）确保闭水试验验收合格的措施（1）排水管接口位置必须进行凿毛处理。（2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。（3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。（4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。（5）排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。（6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7）管道内灌满水24h 后进行闭水实验。5、回填和扫尾1）管沟回填（1）基座旁土的回填要等抹带结束24h 后方可进行。（2）对回填土的含水率控制十分重要，工地简单检验一般以手握成团、落地散开为宜。（3）回填前，应将沟槽内的积水抽掉，并将基底稀泥清除干净，清干净施工杂物。宜尽量采用素土回填。如果采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层埋于透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。（4）管顶上方50cm 以下的土宜用人工填筑，分层夯实。应从管基两侧对称回填，以防止管道中心线偏移。（5）回填土中不得夹杂石块，以免在打夯时损坏管道。要等到基础砼强度达到设计强度标准值的60-70%以后方可用机械全面回填。（6）卸土时，切忌将土对着管道直冲下去，以防止管道被击坏或位移。（7）回填土时要随填随夯，先由四周开始夯实，最后夯到中间，切忌不夯实或一次填到位。也不可灌水后夯实，以免土壤内含水量过大，形成橡皮土。回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。回填高度以路基标高为准。2）回填质量控制点：回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1）分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2）检验频率：每井段每层检测3 点，压实度要求与路基相同。（3）填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（4）管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。3）支撑的拆除，拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：（1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；（2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；（3）当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。1.2室外道路施工1、基土处理：基土碾压前要进行测量放线，作为后面工序施工基准线。同时，要进行地面标高方格网的量测工作，绘制方格网，制定挖填平面图，地面高度偏差在30之内。现场配备2台压路机和若干台打夯机进行基土的压实和夯实工作，每台压路机由专人负责监督、指挥，避免漏压及压实不到位。基土碾压后，平整度要达到1cm/2m。2、模板安装全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。3、混凝土浇筑（1）摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在10%左右。（2）每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。（3）混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。5）混凝土地面的整平、压光及成型振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。路面不平整处可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒，其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光，收光是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观，这是混凝土路外观的关键，施工中安排三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决，注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次瞳，压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。施工中应加强质量检查、校核，保证精光质量；当一个施工段落结束时，工作缝要和横缝一致，杜绝错缝现象。4、伸缩缝的留设与处理（1）设接缝的钢筋混凝土路面，在摊铺面板时，每张钢筋网片边缘100mm需做标记，以便准确切纵、横缩缝。纵横向接缝部位的传力杆、拉杆、钢筋网表面应涂防锈涂层或包裹防锈塑料管套，这是对切缝部位采取的必要的防锈措施，切缝后的槽口，应及时填缝。（2）摊铺施工路面，可以在当天软做施工横缝，也可以在第二天硬切横向施工缝。设置施工缝端模，用水准仪测量面板高程和横坡，为使下次施工能紧接着施工缝开始，两侧模板应向内各收进2040mm，收口长度宜比滑模摊铺机侧板稍长。在开始施工接缝时，应做好端头和结合部位的平整度，防止工作缝结合部低洼跳车。街头宁高勿低，偏高则可以打磨，偏低则无法补救。（3）锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤，变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。5、混凝土的养护混凝土路面完毕后应及时养护，养护采用湿草帘覆盖养生，养护期为7天；由于施工时段在6-7月，故每天上、下午得两次浇水养护。混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。6、路面侧石施工1）施工工艺流程基层验收合格测量放线钉桩主路浇筑豆石砼卧底水泥砂浆铺装缘石、平石养护及成品保护。2）按道路设计边线，测量放线钉桩，直线部分桩距1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。3）放线钉桩完成后，立即按位置和高程人工找平、清理。4）主路施工缘石、平石前，浇筑4cm厚22cm宽的C15豆石砼，砌筑时卧底2cm厚1：3水泥砂浆，砂浆饱满。5）砌筑缘石、平石时，必须挂线砌筑，让线5cm，缝宽0.5cm，在路面铺装完成后再进行勾缝。6）安装完成后，主路缘石后背浇筑高10cm宽10cm高的C15豆石砼，并回填素土，达到要求密实度高度。辅路缘石后背回填12石灰土和素土，并达到要求之密实度。7）养生：洒水养护3天，养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏。7、连锁砖路面施工（1）施工方法在中粗砂平整层压实合格后，经监理工程师认可方能进行高强联锁块的铺设；本工程所需联锁块由有关厂家预制，由车运至施工地点使用。进场联锁块必须按照设计要求及有关标准进行严格的质量检查，提交出厂质量合格证书，并必须得到监理工程师的确认，方可使用。连锁块铺砌采用人字形并按流动机械主要行使方向450排列。铺筑时应分段分区进行控制，控制线按现场作业条件而定。铺砌时操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上；且联锁块底面的中粗砂垫层应先松铺，待联锁块铺筑后经检验各块体边线连线的顺滑度和纵横坡合格，才可采用强力平板振动压实板进行振压，使表面平整松铺的砂垫层达到密实，部分砂充实于接缝的下底部；振压时注意施工周边，1米宽范围内不得施振。联锁块体振压结实平整后，用于细砂填满砌体间的缝隙再振压一次，后将多余的细砂清除。扫砂和振实交替进行23遍。（2）质量控制1）基层要求平整、密实，表面应理出排水坡度。路顶面以下的80cm的压实度为95%，回弹模量40MPa。2）砌块垫层采用中粗砂，厚度30mm，用刮刀刮平，厚度要求均匀平整（中粗砂应进筛）3）铺砌时应站在砌块上作业，不可站在砂垫层上，以保证砂垫层平整度，砌块间隙不得大于5mm。4）铺砌转弯处，需用特殊规格尺寸砌块或采用切割机切割。5）铺砌后再用压路机稳压2-3遍，以达到所需平整度，排水坡度和标高必须符合设计标高，用扫刷工具将黄砂填满块间隙处，然后再稳压一次，最后将多余黄砂扫除干净。1.3围墙施工方案1、测量放线：根据厂房方格网的控制点，利用全站仪放出围墙中心线, 依据中心线用钢卷尺放出基础边线。按甲方给定高程点引测标高到基坑周边，所测轴线、标高必须经过四级验收后，方可作为施工用。基础各轴线必须由项目部专业测量人员测放，施工人员不得擅自测放轴线。基础边线可由施工人员测放，但必须按四级报验。2、土方开挖基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：1，挖至基底设计标高，留100mm土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理、甲方、设计、勘探共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行土方施工时，可在基坑两侧用装沙麻袋做挡水沿，四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。3、基础垫层换填基础开挖完，并验完槽后，根据设计要求进行500mm厚砂砾石换填，换填分别较基础两侧宽出500mm，并进行分层夯实（重型标准），每层松铺厚度应不大于300mm，压实系数不小于0.95。4、基础钢筋基础钢筋全部在钢筋加工场制作，然后运至现场绑扎成形。验收后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用人推长板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。（1）钢筋绑扎要求1)、钢筋绑扎:钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。基础底板钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距在垫层上划好线，按线先摆好主筋，再摆好分布筋，然后两人由两端向中间后退式进行绑扎。基础钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止钢筋整体位移。2)、钢筋保护层基础、砼墙体的钢筋保护层采用预制的水泥砂浆垫块，垫块强度要求不低于M10,制作时预埋好绑丝，方便与钢筋固定。垫块的厚度要根据图纸要求，且必须达到龄期后方可使用。短柱的钢筋保护层采用塑料垫块，在柱筋绑扎好后，将塑料垫块卡入箍筋上。垫块按间距呈梅花形放置。5、模板工程本工程模板采用木模板，模板固定采用间距750mm的50mm100mm的后背木方和483.5脚手管做围檩共同加固。由于围墙基础属于条形基础，分上下两层，支模分两次进行，第一次为基础下部分，第二为基础上部分。（1）模板准备：按照基础施工图进行模板试配，全部采用木模板，挑选出施工用模板，刷色拉油，保证涂刷要均匀，不过厚、不流淌、不漏涂。表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。分堆码放，便于控制并用于同一部位 模板施工前，先根据施工图纸划好配模图，根据配模图设专人二次挑出模板放于基础一侧，需木模的，配好木模，木模表面要刨光，并刷清漆，支模时模板不可乱用，做到模板与基础一一对应。（2）模板加固1）模板加固 基础承台支模采用脚手管围檩和承台周边打地锚桩共同加固。2）模板施工注意事项：a：垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。b：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。（3）模板的拆除：1)、基础模板都属于非承重模板，在砼的强度达到表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。2)、由于支模时的班组人员熟知情况，易找到模板关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利，因此，模板拆除应由模板支设时的同一施工班组进行拆除。3)、模板拆除时，不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防止伤到混凝土外表面形状。4)、模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。5)、对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格堆放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。6、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，罐车运输，罐车尽量开到靠近基础的位置，然后人工卸载。对罐车不能直接到达基坑边的采用制作溜槽的办法，将混凝土顺溜槽慢慢放入基础模板内。（1）砼浇筑混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，对模板、钢筋工程进行自检，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。（2）砼振捣振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距不大于400mm。7、围栏工程（1）安装方法：首先根据所提供的铁艺围栏的具体尺寸确定埋件在柱上的具体位置，在进行混凝土柱施工的时候提前将100*100的预埋铁件安装到位。等柱子施工完毕并且强度达到规定强度拆模后，可以进行铁艺围栏的安装。将加工好的成品铁艺围栏移到位，根据设计围栏底部的高度在基础上先垫几块相同高度的垫块，以便围栏的稳当，然后将围栏提到垫块上，并且校正好位置，由专业电焊工先将两端点焊，以便临时调整。等测好标高、垂直度后，将所有与埋件连接部分焊牢。（2）施工注意事项：1）、加工好的成品铁艺围栏必须进行焊接点的打磨，并刷两道铁红防锈漆，等安装完毕后再根据业主要求最终色号，刷两遍面漆。2）、铁艺围栏安装时必须在所有焊点进行满焊，焊缝高度为68mm，确保牢固。