注塑模具结构使用及保养讲义课件

注塑模具结构、使用及保养2005/11/291模具的定义模具的定义所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。2注射模注射模结构结构模模 具具 组组 成成1.定模定模 部分部分2.动动模模 部分部分3.顶顶出出 部分部分4.导导向向 部分部分5.冷冷却却 部分部分6.流流道道 部分部分7.支支撑撑 部分部分3模具模具结构和功能结构和功能4 模模 具具 结构图结构图M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L5间隔间隔板板射出成型模具基本結構可可动侧安装板动侧安装板頂出板下頂出板下回程杆回程杆頂出板上頂出板上顶杆顶杆承承 板板型芯型芯导柱衬套导柱衬套可可动动模板模板导柱导柱固定模板固定模板固定固定侧安装板侧安装板定位定位环环主流道衬套主流道衬套6注塑模具的分类注塑模具的分类1、按结构特点分类（最常见分类）：A、两板模；B、三板模；C、带侧面分型抽芯的注塑模（机械、液压）；D、带活动成型零部件的注塑模；E、带自动卸螺纹机构的注塑模（机械、电动、液压）；F、定模侧设有顶出机构的注塑模；2、按塑胶材料类别分为：热塑性注塑模和热固性注塑模；3、按注塑模浇注系统特征分为：冷流道注塑模、绝热流道注塑模、热流道注塑模和温流道注塑模；4、按模具安装方式分为：移动式注塑模和固定式注塑模；5、按注塑机型式分为：立式注塑机用注塑模、卧式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模。7 二板式模具二板式模具(由定模和由定模和动模組成动模組成)8三板式模具三板式模具缺点缺点 1.制造成本高制造成本高2.加工加工复复杂杂 3.模具重量模具重量增增大大 4.制造制造周期周期长长9三板式模具三板式模具的的适用范围适用范围 适用范围适用范围1.中心中心进进料的多型料的多型腔腔模具模具.2.中心中心进进料的料的点点形形浇浇口口单单 型型腔腔模具模具.3.表面表面进进料复式料复式点点形形浇浇口口注塑注塑 模模 4.边缘进边缘进料的不料的不平平衡多型衡多型腔腔模模10水口衬套定位环支承销熔料辅助衬套射出成型塑胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷却水道空气间隙B板顶杆热流道模具热流道模具11 优优点点:1.节约回节约回 料料 回回 收收 費費 与与人人 工工；2.节约节约 切切 除除 冷冷料料 的的 修修 整整 工工 序序；3.缩缩短短 注注 射射 总总 周周 期期,有有 利利 于于 快快 速注速注 射射 成成 型型 工工 艺艺 的发的发 展展；4.减减少少 压压力力 损损 失失,利利 於於 保保 证品质。证品质。缺缺点点:1.结构复杂；结构复杂；2.要要 求求 严格严格的的 温度控温度控制制；3.制制 造造 成成 本本 高高,不不 适于适于 小小 批批 量量 生生 产。产。热流道热流道模具模具的优缺点的优缺点12顶出机构顶出机构开开模模时时能能使使塑件塑件从从模模具具上上顺顺利而利而迅速迅速地地 全全部部顶顶出出顶顶出方式出方式 1.一一段段顶顶出出 2.二段頂出二段頂出 3.延迟动延迟动作作顶顶出出顶顶出出类类型型 1.顶顶板板顶顶出出 2.顶顶套套顶顶出出 3.顶顶杆杆顶顶出出13冷却加热系统冷却加热系统-模具的有效模具的有效冷却冷却,就是就是将热熔将热熔融状态融状态的塑料的塑料传传 给给模具的模具的热量热量,尽尽可能可能迅速迅速地地全全部部导导出出并保持恒温状态并保持恒温状态。冷冷 却却 方方 法法：1.水水冷却冷却 2.空气冷却空气冷却 3.冷却水冷却冷却水冷却 4.油冷却油冷却14塑模的排塑模的排气气气体来源气体来源 a.进料系统进料系统和型和型腔腔中中 存在的空存在的空体；体；b.塑料所含水分塑料所含水分蒸发；蒸发；c.塑料分塑料分解产解产生生气体；气体；d.塑料中某些添加塑料中某些添加剂剂分解分解 或或化学反应化学反应 模具的模具的排排 气气 位位 置置 a.分分 型型 面面 排排 气气 b.成成 型型 芯芯 排排 气气 c.中中 心心 頂頂 杆杆 排排 气气 d.頂頂 針針 排排 气气 e.側側 型型 芯芯 排排 气气15抽芯抽芯机构机构當塑件的當塑件的侧侧面面带带有孔或有孔或 凹凹槽槽时时,須須采采有有侧侧面成型面成型 芯才能芯才能满满足塑件成型上的要求足塑件成型上的要求.16注塑模具的设计要求注塑模具的设计要求注塑模的设计是一个复杂的过程，如设计不当会造成安全无保障、不良率高、经济效率低等问题，所以在模具设计时应遵循以下规律：1）合理地选择模具结构；2）在保证制品品质及效率的前提下，模具制造应当方便；3）根据具体塑料的成型收缩率，正确确定塑件的尺寸；4）尽量减少塑件的后加工；5）制造的模具应当经久耐用；6）生产中模具的运作应当可靠少故障；7）能适合所用塑料的成型特征。17模具模具设计基本步骤设计基本步骤1.检视塑胶蓝图检视塑胶蓝图(视图视图位正位正确确性与性与线条、文线条、文字字);2.C.A.E的的投投入入(分析分析进浇点、进浇点、排气位排气位置、热应置、热应力力、翘曲、翘曲等等状态状态);3.规规划模具划模具CAV数、进胶数、进胶方式方式、顶、顶出方式加工出方式加工方式方式);4.射出机台大小射出机台大小与周边设备选与周边设备选用用;5.模具模具设计设计工具的工具的选选用用(AUTOCAD.PR/E电脑绘图软电脑绘图软件件);6.成型收缩率成型收缩率的的确认确认(不同不同塑胶塑胶有不同有不同收缩率收缩率,横纵横纵向向也也不同不同)；7.模座形式模座形式选选用用(三板模三板模,二板模或二板模或热流热流道等道等);8.模具模具设计方案的确认设计方案的确认;9.设计方案的实施设计方案的实施;10.标注标注尺寸尺寸;11.出出图后再确认图后再确认.18浇注系统浇注系统1.由主流由主流道道,分流分流道道,浇口浇口及冷及冷料料穴组成穴组成2.流道设计的流道设计的好好坏对坏对成品之精度成品之精度,外外观观,生生产产周期周期等等 均有均有影响影响.19浇注系统要求浇注系统要求浇注系统指塑胶熔体从注塑机射嘴射出来后到达型腔之前在模具中所流经的通道，其作用是将熔体从射嘴平稳快速地射进并在熔体充模和固化定型过程中将射出压力和保压压力充分传递到模腔各部分，它的设计合理程度直接对制品的成型起决定作用。在设计浇注系统时,首先是选择浇口位置.浇口位置的选择的适当与否,将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行.浇口位置的选择应遵循以下原则:(1).浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;(2).浇口位置距型各个部位的距离应尽量一致,并便其流程为最短;(3).浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料地流入;(4).避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;(5).尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;(6).浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入,并有于型腔内气体的排出;(7).浇口应设置在制品上最易清除的部位,同时尽可能不影响制口的外观.尽量减少原料消耗，设置合理化。20 常見之各常見之各种浇口形式与塑料种类之搭配种浇口形式与塑料种类之搭配21各常各常见浇口形式优缺点及用途见浇口形式优缺点及用途1)直接浇直接浇口或口或竖浇道竖浇道式式浇浇口口222)边缘浇边缘浇口或口或侧侧面面浇浇口口233)边缘膜边缘膜式式浇口浇口或或薄膜浇口薄膜浇口244)重叠重叠式式浇口浇口255)扇形浇口扇形浇口266)耳式耳式浇浇口或凸片口或凸片浇浇口口277)隧道浇隧道浇口或口或潜伏潜伏式式浇浇口口288)针点浇口针点浇口299)圆盘圆盘澆口澆口3010)无浇道式浇口无浇道式浇口31不良良流道側狀澆口成形空間流道重疊澆口成形空間不良良流道重疊澆口流道側狀澆口(a)重疊澆口與側狀澆口20mm凸片澆口厚度2mm5mm流道澆口(1x1mm)10mm(b)凸片澆口銀條防止噴流痕的澆口設計32 流道流道状态的选择及设计要求状态的选择及设计要求 流道设计四点流道设计四点要求要求：A.低流动低流动 阻抗；阻抗；B.成成 型型 周周 期期 短短；C.均均一一 的的 充填充填；D.后处理容易。后处理容易。下下图图所所示为示为各各种流的断面形状种流的断面形状,一一般般以以流道截面积与流道周长比值来流道截面积与流道周长比值来表示流表示流道道之效率之效率,由由图图知以知以圆形的效率最高圆形的效率最高,但但基于基于加工性的加工性的考虑考虑,则则以梯形以梯形,半圆半圆形形的使的使用用较较广泛：广泛：形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓33注塑模具结构与成型工艺的关系注塑模具结构与成型工艺的关系注塑模具的设计阶段，必须在考虑了注塑模具的设计阶段，必须在考虑了所用原料的物理化学性能、成型特征和工所用原料的物理化学性能、成型特征和工艺参数要求（如艺参数要求（如强度、刚度、弹性、结晶强度、刚度、弹性、结晶度度、流动性、热稳定性、密度、粘度及粘、流动性、热稳定性、密度、粘度及粘度特征、收缩率、比热容、热变形温度、度特征、收缩率、比热容、热变形温度、成型温度、热分解温度、注塑压力、注塑成型温度、热分解温度、注塑压力、注塑速度、所用成型周期速度、所用成型周期等等）的前提下，合等等）的前提下，合理选择该模具的结构；同样，在试模阶段理选择该模具的结构；同样，在试模阶段及正常生产阶段，也必须在保障模具安全及正常生产阶段，也必须在保障模具安全和模具寿命的条件下，依据原料资料合理和模具寿命的条件下，依据原料资料合理进行条件设定及变更。进行条件设定及变更。34注塑模具生产时的使用要求注塑模具生产时的使用要求注塑模具是各公司的重要生产设备，是生产时的关键器具。如果使用不当。会造成注塑件的品质不合格，模具损坏或不能正常生产等异常。因此在生产中正确使用注塑模具极为重要。具体使用要求如下：1、注塑模具的装、卸、保养、维修必须由公司具备该资格的技术人员完成；2、合理选择合适的生产设备；3、制定正常生产中的模具使用、保养及异常处理操作制度并实施，必要时指定人员进行监督，如：A、模具上模前须进行外观清洁并于生产前进行模具动作确认；B、生产中的模具应定时进行清理模面（防止排气不良）和对导柱、导套、拉杆、滑块等摩擦滑动部位进行先清洁再涂上相关的润滑脂。切记！不能涂的太多，防止污染制品；C、处理异常时应使用红铜器具或竹制品，必须避免硬金属器具对模具造成的损伤；D、停止生产时必须对模面进行清洁及防锈，并排出模具中的冷却水，最后卸下模具保管；暂时不生产的模具，应排出模具中的冷却水，喷防锈剂后，模具处于半闭合状态，避免高压锁模。35注塑模具的保养及维护注塑模具的保养及维护注塑模具的保养维护是指在其未出现异常情况的前提下，对模具进行的检查、清理、润滑、防锈及零部件更换等工作；可分为日常保养维护和定期保养维护，下来这两项分别介绍：1、注塑模具的日常保养是正常生产中，在保障正常运行的前提下，对模具进行检查、清洁、润滑等工作的过程。日常保养维护的频度须依各公司和模具特点决定，我个人建议首先：1次/1天，以后依实际调整。日常保养维护项目如下：A、生产运行中的模具动作状况检查；B、PL面（分型面）及型腔面的检查和清洁；C、滑动部位及摩擦部位的清洁和润滑。2、注塑模具的定期保养维护是模具运行到一定时间后对其进行的大清理、大检查或零部件更换或者是对未生产模具的检查和防锈。具体项目和建议频度如下：A、对运行一定时间进行的分解清理保养，频度依生产天数或生产模数确定；（1次/15-20天；或者依特殊或大型模具1次/30K-50K模，一般模具1次/50K-100K）。B、冷却水道的疏通（1次/3-6个月，依各公司水质确定）；C、易损坏模具零部件（如弹簧等）的更换（频度依该零部件的供应商的建议确定）；D、长期未生产模具的定期检查和防锈（1次/2-6个月）。36注塑模具的标识、存放和管理注塑模具的标识、存放和管理1、注塑模具的标识区分方法：、注塑模具的标识区分方法：A、编号标识；编号标识；B、颜色区分；颜色区分；C、定点放置。定点放置。2、注塑模具应存放在干燥、通风、无酸碱、注塑模具应存放在干燥、通风、无酸碱污染的安全位置，必要时可安排专人管理。污染的安全位置，必要时可安排专人管理。3、注塑模具的管理应包括以下内容：、注塑模具的管理应包括以下内容：A、模具档案；模具档案；B、试模记录；试模记录；C、维修记录；维修记录；D、保养记录；保养记录；E、生产模数；生产模数；F、转移记录；转移记录；G、样品管理；样品管理；H、模具图档。模具图档。37The End!Thanks!38