《安装施工技术》PPT课件

第8章 安装施工技术 8.1 钢筋砼结构工业厂房安装技术 8.1.1 安装前的准备工作 (1)构件的检查 (2)构件的弹线 (3)钢筋砼杯基的准备抄平的做法是：测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值，并在杯口内作出标志。用水泥砂浆或细石砼，将杯底垫平整至标志处。 (4)构件的运输及堆放 1)柱的运输 2)吊车梁的运输 3)屋架的运输图8.1 柱子弹线图1柱身中线；2杯口线；3柱校正线；4牛腿面安装定位线；5屋架安装定位线 图8.2 用拖车运输柱(a)两点支承(b)三点支承1倒链；2钢丝绳；3垫木；4平衡梁；5铰；6支架图8.3 吊车梁运输(a)平运(b)立运 4)屋面板的运输 8.1.2 构件安装工艺 (1)柱子的安装 1)绑扎一点绑扎斜吊法一点绑扎直吊法两点绑扎斜吊法两点绑扎直吊法 2)吊升单机吊装旋转法图8.4 柱一点绑扎斜吊法(a)用活络卡环(b)用柱销1吊索；2卡环；3卡环插销拉绳； 4柱销；5垫圈；6插销；7柱销拉绳；8插销拉绳 单机吊装滑行法双机抬吊旋转法图8.5 柱子一点绑扎直吊法 (a)柱翻身时的绑扎(b)柱直吊时的绑扎(c)柱的吊升 双机抬吊滑行法 3)对位和临时固定 4)校正图8.6 两点绑扎法(a)斜吊法(b)直吊法 柱的垂直度检查柱的校正图8.7 旋转法吊装柱(a)柱平面布置(b)柱吊装过程 5)最后固定 灌注工作分两次进行，第1次灌注到楔块底部；当第1次灌注细石砼的强度图8.8 滑行法吊装柱(a)柱平面布置(b)柱吊装过程 达到设计强度的25时，再拔去楔块，灌注第2次细石砼，第2次需将杯口灌满细 石砼。 图8.9 双机抬吊旋转法(a)两点绑扎柱(b)柱抬起离开地面(c)下吊点不动，上吊点上升(d)两机将柱抬成垂直 (2)吊车梁的安装 1)绑扎、吊升、就位及临时固定 2)校正和最后固定吊车梁平面位置的校正方法有通线法(又称拉钢丝法)及平移轴线法(又称仪器放线法)。图8.10 双机抬吊滑行法 通线法是根据柱的定位轴线，在跨端地面定出吊车梁的轴线位置，并打以木桩标记，如图8.13所示。图8.11 柱的垂直度校正法(a)螺旋千斤顶平顶法(b)液压千斤顶斜法 (c)钢管支撑斜顶法(d)千斤顶立顶法 平移轴线法是在柱列边架设经纬仪，逐根将杯口中柱的吊装准线投影到吊车梁顶面处的柱身上，并作出标志，如图8.14所示。图8.12 吊车梁线锤校正图8.13 通线法校正吊车梁1通线；2支架；3经纬仪；4基准点；5牛腿柱；6吊车梁 (3)屋架的安装 1)扶直和就位 2)绑扎 3)吊升、对位及临时固定图8.14 平移轴线法1校正基准线；2吊车梁中线；3经纬仪；4经纬仪视线；5木尺 图8.15 屋架绑扎方法示例(a)屋架跨度18 m时(b)屋架跨度18 m时(c)屋架跨度30 m时(d)三角形组合屋架 图8.16 一机回转一机跑吊 图8.17 双机跑吊图8.18 屋架校正器1钢管；2撑脚；3屋架上弦杆 4)校正及最后固定 (4)屋面板的安装应从两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。每块屋面板可焊3点，最后一块只能焊 2点。 图8.19 屋架临时固定与校正1屋架校正器；2挂线木尺；3经纬仪；4缆风绳； 8.1.3 结构安装方案 (1)结构安装方案 1)分件安装法 如图8.21所示，起重机在车间内每开行一次，仅安装12种构件，通常分3次开行才能安装完全部构件。第1次开行，安装全部柱子，并对柱子进行图8.20 屋面板挂钩示意图 校正和最后固定；第2次开行，安装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第3次开行，分节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件安装法的优点是：可为构件校正、接头焊接、灌缝砼养护提供充分的时间；构件供应、现场平面布置比较简单；每次安装同类构件，索具不需更换，操作方法相同，安装效率高。因此，目前装配式钢筋砼结构单层工业厂房大多采用分件吊装法。其缺点是：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路线长。 2)综合安装法 如图8.22所示，综合安装法的起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先安装46根柱子，并立即加以校正和最后固定，接着安装连系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。 图8.21 分件安装法 (2)起重机的选择 1)选择依据 2)工作参数验算 在编制安装方案时，应验图8.22 综合安装法 算起重机的起重量、起重高度和起重半径三个工作参数，并判断其是否满足结构安装的要求。起重量起 重机的起重量须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即式中 Q起重机的起重量，t；Q1构件的重量，t；Q2索具的重量，t。起重高度 如图8.23所示，起重机的起重高度须满足安装最大高度构件的要求，即 式中 H 起重机的起重高度(从停机面算至吊钩中心)，m；h1安装支座表面高度(从停机面算起)，m；h2安装空隙，一般不小于0.3 m；h3绑扎点至所吊构件底面的距离，m；h4索具高度(从绑扎点至吊钩中心的距离)，m。起重半径 安装时起重杆不得与屋架相碰，并按这一要求计算出所需最小起重杆的长度、起重图8.23 起重机的起重高度 图8.24 最小杆长计算简图 杆仰角、停机位置等。 3)开行路线及停机点 当起重半径RL/2(L为厂房跨度)时，起重机可跨中开行，一次可吊装24根柱。当 时（b为厂房柱距），一次可吊装4根柱起重机停机点在该柱网对角线中点处。当 时，一次可吊装2根柱，起重机停机点在以杯口为圆心，以R为半径的圆弧与跨中开行路线的交点处。 如图8.25（c）、（d）所示，当吊柱时的起重半径 时，起重机沿跨边开行，每次开行可吊装1根或2根柱。 (3)构件的平面布置 1)构件的平面布置要求 2)预制阶段的构件平面布置柱子的布置 根据该法起吊，要求杯形基础中心M点、柱脚中心K点、绑扎S点三点均位于起重机吊装该柱时的同一起重半径R的圆弧上。 图8.25 吊装柱时起重机开行路线及停机位置(a)，(b)跨中开行(c)，(d)跨边开行 屋架的布置 吊车梁的布置 3)吊装阶段构件的就位、运输及堆放图8.26 柱子的斜向布置法 图8.27 两点共弧布置法 屋架的就位吊车梁、连系梁、屋面板的运输与堆放 8.1.4钢筋砼结构吊装质量标准钢筋砼结构安装工程中，各构件的安装允许偏差见表8.1。图8.28 柱子的纵向布置法 图8.29 预制屋架的布置方式(a)斜向布置(b)正反斜向布置(c)正反纵向布置 图8.30 屋架斜向就位示意图（虚线表示屋架预制时的位置）图8.31 屋架纵向就位示意图(虚线表示屋架预制时的位置) 图8.32 屋面板的就位位置(虚线表示屋面板跨外布置时的位置) 图8.33 车间平、剖面图(a)平面图(b)剖面图 图8.34 柱Z2起重高度计算简图 图8.35 吊装屋架起重高度计算简图图8.36 吊装屋面板工作参数 8.37图8.37 柱平面布置及起重机开行路线 图8.38 屋架、屋面板布置及起重机开行路线8.2 钢结构工业厂房结构安装技术8.2.1 吊装前的准备工作8.2.2 钢结构构件的吊装 8.2.3 钢结构的现场连接 8.2.4 钢结构吊装质量检查与验收 8.3 装配式墙板结构吊装技术 8.3.1 墙板运输和堆放 8.3.2 墙板的吊装图8.39 手工电弧焊原理 图8.40 逐间封闭法吊装墙板1，2，3墙板安装顺序；，逐间封闭顺序；标准间图8.41 双间封闭法吊装墙板1，2，3墙板安装顺序；，逐间封闭顺序 图8.42 控制轴线及标志14基础墙外皮标准线；5轴线桩；，主控制轴线；，辅助控制轴线图8.43 用操作平台进行墙板临时固定1操作平台；2墙板临时固定器；3转角固定器；4水平拉杆；5操作平台栏杆；6上下人孔 图8.44 墙板吊装操作平台图8.45 木制水平拉杆1木拉杆；2卡头；3木楔 8.3.3 板缝施工 8.4 结构吊装安全技术措施 (1)高处作业的一般要求 (2)结构吊装的安全技术措施图8.46 转角固定器的用法1卡头；2卡头螺丝杠；3，4中心拉杆螺丝杆；5外墙板；6内墙板