阀体的加工工艺及铣67上端面夹具设计

阀体的加工工艺及铣67上端面夹具设计摘要本设计主要内容包括阀体的加工工艺及铣夹具设计。在设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具体等所有非标零件图的绘制及说明书的编写。本次设计的零件阀体是汽车上重要的零件之一。该零件的作用能够控制流体实现不同方向、不同压力、不同流量的转换。通过对零件图的分析，该零件圆柱孔、螺纹孔比较多，孔与孔之前的公差、位置要求比较高。通过对零件毛坯、生产类型、工艺路线及切削用量的确定。完成阀体全部加工需经过铣削、车削以及钻削加工。本次铣夹具针对零件图仰视图67上端面设计了一套铣床专用夹具，采用支承板、定位座、定位块来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。关键词：阀体、加工工艺、铣夹具、仰视图67上端面、定位IABSTRACTThe main contents of this design include the valve body processing technology and milling fixture design. In the design process to complete the parts drawings, rough drawings, fixture assembly drawings and clamps and all non-standard parts of the drawing and description of the preparation.The design of the parts - the valve body is one of the important parts of the car. The role of the part can control the fluid to achieve different directions, different pressures, different flow conversion. Through the analysis of the parts map, the parts cylindrical holes, threaded holes more holes and holes before the tolerances, the location of relatively high. Through the rough parts, production types, process routes and cutting the amount of determination. Complete the valve body to be processed through milling, turning and drilling.The milling fixture for the bottom view of the parts drawings 67 designed a set of milling machine dedicated fixture, using the support plate, positioning seat, positioning block to meet the positioning requirements, but also through the clamping device to ensure that the process will not have a greater error. The middle process of the clamping device for the force analysis to ensure the reliability of the clamping.Key words: valve body, machining process, milling fixture, bottom view 67 upper face, positioning目 录摘要IABSTRACTII1 零件构造、作用、加工要求及形位公差分析11.1 零件的构造分析11.1 零件的作用11.3 零件的表面粗糙度加工要求分析21.4 零件的形位公差分析22 零件生产类型、材料、制造形式的确定32.1 零件生产类型的确定32.2 零件材料的确定32.3 零件制造形式的确定33 零件加工工艺规程设计43.1 零件加工基准的确定43.2 零件工艺路线的确定43.3 零件加工装备的确定53.4 零件加工余量的确定53.5 零件切削用量、加工工时的确定104 专用夹具的设计294.1 确定定位方案294.2 确定定位元件294.3 确定夹紧方案304.4 确定夹紧元件304.5 确定夹具体304.6 确定对刀块314.7 确定铣削力314.8 确定夹紧力314.9 确定定位误差32结论33致谢34参考文献35II1 零件构造、作用、加工要求及形位公差分析1.1 零件的构造分析本次设计的零件阀体，是汽车上比较重要的零件之一。通过对零件图的分析和研究，该阀体其构造分析如下：1、主视图158所在前后两端面及表面；2、主视图尺寸67所在上下两端面及表面；3、主视图29及32组成端面及表面；4、主视图29及27组成端面及表面；5、主视图2-M8深22螺纹孔所在端面及表面；6、俯视图4-M5深23螺纹孔；7、仰视图R210、R95及R50所在表面及端面。8、B-B剖视图4及10台阶孔所在表面及端面；9、A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔所在表面及端面；10、A-A剖视图28.5、38内孔及M30X1.5螺纹孔所在表面及端面；11、C-C剖视图85、103.5所在左右两端面及表面；12、C-C剖视图3及7深5台阶孔所在表面及端面；13、C-C剖视图2-10通孔所在表面及端面。1.1 零件的作用该零件的作用能够控制流体实现不同方向、不同压力、不同流量的转换。通过对零件图的分析，该零件圆柱孔、螺纹孔比较多，孔与孔之前的公差、位置要求比较高。图1.1是阀体零件图。图1.1 阀体零件图1.3 零件的表面粗糙度加工要求分析1、A-A剖视图34.5内孔所在表面，粗糙度公差1.6um；2、A-A剖视图40内孔所在表面，粗糙度公差1.6um；3、C-C剖视图2-C4.5所在表面，粗糙度公差1.6um；4、其他没有标粗糙度公差表面，粗糙度公差3.2um。1.4 零件的形位公差分析1、A-A剖视图40内孔所在轴线，相对于“A-A剖视图M30X1.5螺纹孔所在轴线”同轴度公差为0.05；2、A-A剖视图34.5内孔所在轴线，相对于“A-A剖视图M30X1.5螺纹孔所在轴线”同轴度公差为0.05；3、A-A剖视图20内孔所在轴线，相对于“A-A剖视图M30X1.5螺纹孔所在轴线”同轴度公差为0.05；4、主视图尺寸158所在上端面相对于“主视图尺寸158所在下端面”的平行度公差为0.2；相对于“A-A剖视图M30X1.5螺纹孔所在轴线”的垂直度公差为0.05；5、俯视图4XM5深23螺纹孔所在轴线相对于“A-A剖视图M30X1.5螺纹孔所在轴线”的位置度公差为0.1。352 零件生产类型、材料、制造形式的确定2.1 零件生产类型的确定通过资料的查看，能够知道零件的生产类型是企业里面按照其是不是大量生产而进行的分类。一共有三种类型1、单个；2、成批；3、大量。本次设计的阀体，其生产类型确定为成批生产。2.2 零件材料的确定按照零件图纸，零件材质用的是灰铸铁HT200。这种材质的综合性能是非常好的，价格也不高，所以用的地方是很多的。2.3 零件制造形式的确定通过对零件图的分析，该零件外形比较复杂，又考虑到零件材料HT200铸造型好。因此，确定其制造形式是砂型铸造。铸造的外形和零件图基本一样，加工余量采用3mm。图2.1阀体毛坯图。图2.2 阀体毛坯图3 零件加工工艺规程设计3.1 零件加工基准的确定1、粗基准的选择粗基准的选择原则：粗基准通常都是产品一些关键表面，关键孔，关键底面等。本次设计的零件选用仰视图67下端面为粗基准。2、精基准的选择（1）要想确保生产表面的加工余量满足要求，粗基准要选择加工余量小的面，不能用在同一个大小的方向上。（2）在生产的时候方便装夹；确保彼此所处位置能够满足要求；本次设计的零件选用主视图158后端面为精基准。3.2 零件工艺路线的确定本次对阀体进行加工需完成铣削、车削和钻削。根据其加工精度和加工要求的不一样进行粗加工和精加工。具体工艺路线如下：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削仰视图67下端面；工序4、铣削主视图158前端面；工序5、铣削主视图158后端面；工序6、铣削C-C剖视图85左右两端面；工序7、铣削C-C剖视图103.5左右两端面；工序8、铣削仰视图67上端面；工序9、铣削仰视图2处29上端面；工序10、粗车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工序11、粗车A-A剖视图28.5、38内孔及M30X1.5螺纹孔；工序12、半精车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工序13、半精车A-A剖视图28.5、38内孔；工序14、精车A-A剖视图34.5、40内孔；工序15、钻削A-A剖视图4、10台阶孔及4深60斜孔；工序16、钻削C-C剖视图3-15、3-24.5台阶孔及3-G3/4螺纹孔；工序17、钻削C-C剖视图2-10通孔；工序18、钻削C-C剖视图3及7深5台阶孔；工序19、钻削俯视图4-M5深23螺纹孔；工序20、钻削B-B剖视图4及10台阶孔；工序21、钻削主视图2-M8深22螺纹孔；工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。3.3 零件加工装备的确定1、铣削加工（1）加工机床：X52K立式铣床；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）加工刀具：三面刃铣刀；（4）测量量具：游标卡尺。2、车削加工（1）加工机床：CA6140卧式车床；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）加工刀具：内孔车刀、螺纹车刀；（4）测量量具：游标卡尺、螺纹量规。3、钻削加工（1）加工机床：Z525立式钻床；（2）装夹夹具：专用夹具；（3）加工刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻、平头钻、丝锥钻；（4）测量量具：游标卡尺、螺纹量规。3.4 零件加工余量的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削仰视图67下端面；工步1：粗铣仰视图67下端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：精铣仰视图67下端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序4、铣削主视图158前端面；工步1：粗铣主视图158前端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：精铣主视图158前端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序5、铣削主视图158后端面；工步1：粗铣主视图158后端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：精铣主视图158后端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序6、铣削C-C剖视图85左右两端面；工步1：粗铣C-C剖视图85左端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：粗铣C-C剖视图85右端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步3：精铣C-C剖视图85左端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工步4：精铣C-C剖视图85右端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序7、铣削C-C剖视图103.5左右两端面；工步1：粗铣C-C剖视图103.5左端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：粗铣C-C剖视图103.5右端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步3：精铣C-C剖视图103.5左端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工步4：精铣C-C剖视图103.5右端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序8、铣削仰视图67上端面；工步1：粗铣仰视图67上端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：精铣仰视图67上端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序9、铣削仰视图2处29上端面；工步1：粗铣仰视图2处29上端面；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm。工步2：精铣仰视图2处29上端面；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm。工序10、粗车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工步1：粗车A-A剖视图20内孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm（单边）。工步2：粗车A-A剖视图28.3内孔；看机械加工及切削手册，取其余量4.15mm（单边）。工步3：粗车A-A剖视图34.5内孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.1mm（单边）。工步4：粗车A-A剖视图36内孔；看机械加工及切削手册，取其余量8mm（单边）。工步5：粗车A-A剖视图40内孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工序11、粗车A-A剖视图28.5、38内孔及M30X1.5螺纹孔；工步1：粗车A-A剖视图28.5内孔；看机械加工及切削手册，取其余量6.75mm（单边）。工步2：粗车A-A剖视图38内孔；看机械加工及切削手册，取其余量11.5mm（单边）。工步3：粗车A-A剖视图38M30X1.5螺纹孔；看机械加工及切削手册，取其余量1mm（单边）。工序12、半精车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工步1：半精车A-A剖视图20内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工步2：半精车A-A剖视图28.3内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工步3：半精车A-A剖视图34.5内孔；看机械加工及切削手册，取其余量1mm（单边）。工步4：半精车A-A剖视图36内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工步5：半精车A-A剖视图40内孔；看机械加工及切削手册，取其余量1mm（单边）。工序13、半精车A-A剖视图28.5、38内孔；工步1：半精车A-A剖视图28.5内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工步2：半精车A-A剖视图38内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工序14、精车A-A剖视图34.5、40内孔；工步1：精车A-A剖视图34.5内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工步2：精车A-A剖视图40内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工序15、钻削A-A剖视图4、10台阶孔及4深60斜孔；工步1：钻A-A剖视图4内孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工步2：钻A-A剖视图10台阶孔；看机械加工及切削手册，取其余量3mm（单边）。工步3：钻A-A剖视图4深60斜孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工序16、钻削C-C剖视图3-15、3-24.5台阶孔及3-G3/4螺纹孔；工步1：钻C-C剖视图3-15内孔底孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm（单边）。工步2：扩C-C剖视图3-15内孔；看机械加工及切削手册，取其余量4.9mm（单边）。工步3：铰C-C剖视图3-15内孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.1mm（单边）。工步4：钻3-24.5台阶孔；看机械加工及切削手册，取其余量4.75mm（单边）。工步5：钻3-G3/4螺纹孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.25mm（单边）。工序17、钻削C-C剖视图2-10通孔；工步1：钻C-C剖视图2-10通孔底孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm（单边）。工步2：扩C-C剖视图2-10通孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.4mm（单边）。工步3：铰C-C剖视图2-10通孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.1mm（单边）。工序18、钻削C-C剖视图3及7深5台阶孔；工步1：钻C-C剖视图3内孔；看机械加工及切削手册，取其余量1.5mm（单边）。工步2：钻C-C剖视图7深5台阶孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工序19、钻削俯视图4-M5深23螺纹孔；工步1：钻俯视图4-M5深23螺纹孔底孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工步2：钻俯视图4-M5深23螺纹孔；看机械加工及切削手册，取其余量0.5mm（单边）。工序20、钻削B-B剖视图4及10台阶孔；工步1：钻B-B剖视图4内孔；看机械加工及切削手册，取其余量2mm（单边）。工步2：钻B-B剖视图10台阶孔；看机械加工及切削手册，取其余量3mm（单边）。工序21、钻削主视图2-M8深22螺纹孔；工步1：钻主视图2-M8深22螺纹孔底孔；看机械加工及切削手册，取其余量2.5mm（单边）。工步2：钻主视图2-M8深22螺纹孔；看机械加工及切削手册，取其余量1.5mm（单边）。工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。3.5 零件切削用量、加工工时的确定工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削仰视图67下端面；工步1：粗铣仰视图67下端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=104，则6、辅助时间 式中：，则工步2：精铣仰视图67下端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=104，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序4、铣削主视图158前端面；工步1：粗铣主视图158前端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=50，则6、辅助时间 式中：，则工步2：精铣主视图158前端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=50，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序5、铣削主视图158后端面；工步1：粗铣主视图158后端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=80，则6、辅助时间 式中：，则工步2：精铣主视图158后端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=80，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序6、铣削C-C剖视图85左右两端面；工步1：粗铣C-C剖视图85左端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=81.5，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣C-C剖视图85右端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=45，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精铣C-C剖视图85左端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=81.5，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工步4：精铣C-C剖视图85右端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=45，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序7、铣削C-C剖视图103.5左右两端面；工步1：粗铣C-C剖视图103.5左端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=29，则6、辅助时间 式中：，则工步2：粗铣C-C剖视图103.5右端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=29，则6、辅助时间 式中：，则工步3：精铣C-C剖视图103.5左端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=29，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工步4：精铣C-C剖视图103.5右端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=29，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序8、铣削仰视图67上端面；工步1：粗铣仰视图67上端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=43，则6、辅助时间 式中：，则工步2：精铣仰视图67上端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=43，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序9、铣削仰视图2处29上端面；工步1：粗铣仰视图2处29上端面；1、背吃刀量2.5mm；2、进给量。3、切削速度=80m/min。4、主轴转速及实际切削速度，取n=300r/min；5、基本时间 式中：l=29，则6、辅助时间 式中：，则工步2：精铣仰视图2处29上端面；1、切削深度0.5mm；2、进给量f=0.3mm/r。3、切削速度=100m/min。4、主轴转速及实际切削速度，n=375r/min，4、基本时间公式是： 式中：l=29，则5、辅助时间公式是： 式中：，则工序10、粗车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工步1：粗车A-A剖视图20内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=550r/min；8、基本时间 式中：l=109，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车A-A剖视图28.3内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.15mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=330r/min；8、基本时间 式中：l=16，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车A-A剖视图34.5内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步4：粗车A-A剖视图36内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步5：粗车A-A剖视图40内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2 mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=280r/min；8、基本时间 式中：l=25，则9、辅助时间 式中：，则工序11、粗车A-A剖视图28.5、38内孔及M30X1.5螺纹孔；工步1：粗车A-A剖视图28.5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量4.15mm；5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=330r/min；8、基本时间 式中：l=49，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车A-A剖视图38内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步3：粗车A-A剖视图38M30X1.5螺纹孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序12、半精车A-A剖视图20、28.3、34.5、36、40内孔；工步1：半精车A-A剖视图20内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=620r/min；8、基本时间 式中：l=51，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车A-A剖视图28.3内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步3：半精车A-A剖视图34.5内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步4：半精车A-A剖视图36内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步5：半精车A-A剖视图40内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序13、半精车A-A剖视图28.5、38内孔；工步1：半精车A-A剖视图28.5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=450r/min；8、基本时间 式中：l=15，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车A-A剖视图38内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序14、精车A-A剖视图34.5、40内孔；工步1：精车A-A剖视图34.5内孔；1、加工设备：卧式车床，型号CA6140；2、加工刀具：内孔车刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取n=450r/min；8、基本时间 式中：l=14，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车A-A剖视图40内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序15、钻削A-A剖视图4、10台阶孔及4深60斜孔；工步1：钻A-A剖视图4内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=17，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻A-A剖视图10台阶孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步3：钻A-A剖视图4深60斜孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=60，则5、辅助时间 式中：，则工序16、钻削C-C剖视图3-15、3-24.5台阶孔及3-G3/4螺纹孔；工步1：钻C-C剖视图3-15内孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=32.5，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩C-C剖视图3-15内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步3：铰C-C剖视图3-15内孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步4：钻3-24.5台阶孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步5：钻3-G3/4螺纹孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序17、钻削C-C剖视图2-10通孔；工步1：钻C-C剖视图2-10通孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=29，则5、辅助时间 式中：，则工步2：扩C-C剖视图2-10通孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工步3：铰C-C剖视图2-10通孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序18、钻削C-C剖视图3及7深5台阶孔；工步1：钻C-C剖视图3内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=20，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻C-C剖视图7深5台阶孔；切削量以及转速，和工步1一样，这里不累赘。工序19、钻削俯视图4-M5深23螺纹孔；工步1：钻俯视图4-M5深23螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=23，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻俯视图4-M5深23螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=23，则5、辅助时间 式中：，则工序20、钻削B-B剖视图4及10台阶孔；工步1：钻B-B剖视图4内孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=60，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻B-B剖视图10台阶孔；1、钻头参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=1.4，则5、辅助时间 式中：，则工序21、钻削主视图2-M8深22螺纹孔；工步1：钻主视图2-M8深22螺纹孔底孔；1、麻花钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=22，则5、辅助时间 式中：，则工步2：钻主视图2-M8深22螺纹孔；1、丝锥钻参数：。2、进给量3、切削速度。，；4、基本时间 式中：l=22，则5、辅助时间 式中：，则工序22、倒角；工序23、清洗；工序24、终检；工序25、入库。4 专用夹具的设计通过对工艺路线的分析，决定设计铣削零件仰视图67上端面专用夹具。加工的机床选择X52K，加工的刀具选择三面刃铣刀，测量的工具选择游标卡尺，具体专用夹具设计如下：4.1 确定定位方案1、仰视图67下端面进行定位利用2块标准件支承板（JB/T8029.1-1999）和该面进行定位，约束零件3个方向的自由度。2、主视图158后端面进行定位利用定位座和该面进行定位，约束零件2个方向的自由度。3、C-C剖视图尺寸85左端面进行定位利用定位块和该面进行定位，约束零件1个方向的自由度。4、其他零件的定位方案都是采用 “一面两销”定位。4.2 确定定位元件1、阀体定位元件的确定：2块支承板、定位座、定位块。2、定位块、定位座定位元件的确定夹具体、圆柱销、菱形销。图4.1为夹具装配图：图4.1 夹具装配图4.3 确定夹紧方案1、阀体夹紧方案的确定利用2套夹紧座、方头螺栓、夹紧盘分别对零件左右及前后方向进行夹紧。2、定位块、定位座夹紧方案的确定对角线位置上安装2个内六角螺栓，进行上下方向夹紧。4.4 确定夹紧元件1、阀体夹紧元件的确定2套夹紧座、方头螺栓、夹紧盘。2、定位块、定位座夹紧元件的确定2个内六角螺栓。4.5 确定夹具体夹具体的制造形式采用铸造，材料选择HT200。图4.2夹具体零件图。图4.2 夹具体零件图4.6 确定对刀块通过对夹具装配图的解读，本次对刀块安装在夹具的右方，对刀块作为铣刀的导向装置。4.7 确定铣削力1、刀具：三面刃铣刀；2、机床：X52K；3、量具：游标卡尺。由所列公式 得其中：修正系数，z=24，。代入上式，可得 F=1032.4N4.8 确定夹紧力计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。=2.6：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。取螺栓预紧力。选材料为45#钢，M10方头螺栓。则，小于45#许用拉应力。选材料为45#钢，M10方头螺栓合适。4.9 确定定位误差夹具的主要定位面为仰视图67下端面，该定位元件面和设计基准重合b=0。存在间隙，基准会发生化，即存在基准位移误差。j=（TD+Td+S）/2TD =0.02mm Td =0.005mmS=0.008mm j=0.016mm通过计算，其定位误差在孔加工的误差范围内，满足要求。结论经过上面4章内容的设计，下面我按章节对本次夹具设计进行总结：1、第1章内容是对零件作用、表面构造、加工要求等等进行分析和研究，为后面设计提供帮助。2、第2章内容是对零件的生产类型、制造形式还有材料进行了选择和确定，为第3章工艺设计提供依据。3、第3章内容是零件加工工艺设计，有工艺路线、工序、切削用量等等；4、第4章内容是作用夹具设计，有定位方案、元件的设计与确定，夹紧方案、元件的设计与确定，切削力、夹紧力等等。致谢夹具设计过程中得到了很多人的帮助和指点，下面一一对他们表示感谢。1、感谢指导老师，在进行这次毕业设计的过程中，得到了指导老师的全程指导，谢谢！2、设计过程中还得到了同班学生指导，我和班级学生讨论的过程中，得到不少的启发。谢谢！3、感谢答辩老师不辞辛苦的帮我们答辩，谢谢！参考文献1 陈宏钧实用金属切削手册M机械工业出版社，2005.12 冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M安徽文化音像出版社，20033 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，20024 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，2002.85 陈明机械制造工艺学M机械工业出版社，20126 贾亚洲，金属切削机床概论北京：机械工业出版社，20107 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，20008 徐鸿本机床夹具设计手册M辽宁科学技术出版社，2003.109 胡建新机床夹具M中国劳动社会保障出版社，2001.510 李名望. 机床夹具设计实例教程M.北京：化学工业出版社，200911 薛源顺. 机床夹具设计M.北京：机械工业出版社，201112 陈宏钧. 机械加工工艺方案设计及案例M.北京：机械工业出版社，201113 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册M.北京：机械工业出版社，199614 胡家秀主编.机械零件设计实用手册M.北京：机械工业出版社，199915 东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海：上海科技出版社，198816 杨黎明.机床夹具设计手册M.北京：国防工业出版社，199617 薛源顺.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社2000