《数车中级考证综合件训练》的教学设计

数车中级考证综合件训练的教学设计一、教学分析 1教学内容的分析 数车中级工考证前的综合件加工训练，是在学习了数控车床编程与加工技术课程的大部分内容后，为中级工考证所进行的强化训练。其特点是学生对机床结构、数控装置、加工工艺、编程技术等方面，有确定的学问累积，通过综合件的实践操作不仅利于感性理解和驾驭理论学问，同时也是考取数车操作中级工的须要。 2学习者分析 数控车床编程与加工技术是中职数控专业的一门必修课，面对二年级的学生，大多数学生具有确定的机械制图、机械基础、一般机床的操作、计算机应用基础，总体而言对零件加工工艺的分析比较差。 3. 老师条件分析 对于本课程的教学，须要老师具有丰富的理论和实践阅历，同时由于教材涉及内容广泛、机床操作的针对性强，须要老师技巧性的支配设计教学内容和试验项目。 二、教学策略 1 教学与职业岗位的工作过程相联系 数车中级考证综合件训练其教学须要与职业岗位的实际工作过程亲密联系，因此，在教学中营造职业岗位实际工作氛围，实施“任务驱动型教学”、“体验式教学”，让学生在模拟、体验生产一线的情境中学习， 以提高职业实力。 2 贯彻 “回来工程”的现代职业教化思想 源于生产实际的典型、常见的零件加工作为本课题的加工案例，是我们在教学中贯穿始终的方法； 从实际生产零件的设计、工艺分析、加工编程等职业岗位须要，设计一系列以机械产品零件为生产对象的训练课题作为实践项目 ；使教学内容注入更多的生产因素，达到教学与生产实际、工程应用紧密结合的目的。 3贯彻创新教化和素养教化思想 在综合实训课题中通过分组合作来完成课题的过程中，培育学生的团队协作精神、严谨细致的工作看法、处事及与人沟通的实力 ，潜移默化地提高学生的综合素养。 4推行新的考核方式，变压力为动力 将考核贯穿到了整个学习过程。学生的学习成果由三个部分组成：一是实践课的过程评分，主要体现在对职业实力的基本要求，即平安生产、工作看法、合作精神等；二是技能作品的成果；学生的最终成果由以后各个部分加权组合。 三、教学设计结果评价 在教学结束前，老师应通过交谈、提问及设计的考核方法等各种途径、方式获知学生的学习效果，对缺漏刚好弥补。 本课题我们选用了轴类零件作为载体，让学生通过编制车削加工程序，驾驭编程的基本方法、各种指令及代码的运用、加工工艺方案的选择等，最终通过综合件的加工予以验证，以提高了学生学习的爱好。四、教学过程设计： 一）、任务分析：要完成本次课题，学生须要做完下列几方面工作： 二）教学目标分析：授课内容综合件加工训练教研组机械授课老师授课时间2023、11、22023、11、3授课班级10数控（1）学时2学时理论4学时操作实力模块综合训练（培育综合实力）学习单元轴类零件的加工主要行为编程、对刀、加工、检测部分行为计算、刀具运用课 型综 合 型教 法典型工作任务式教学目标学问目标分析图纸，确定工艺过程；相关的计算学问；驾驭编程方法。技能目标编写加工程序；娴熟运用相关的工具；驾驭数控车床的操作方法；驾驭零件的检测方法。德育目标相识驾驭此课题的重用性，提高学习爱好，增加自信念。能力培养专业实力轴类零件加工的编程与操作与人沟通小组探讨：分析图纸，确定加工方案（确定加工路途、确定编程方法、选择合适的刀具、选择合理的加工参数等）信息处理通过多种渠道获得信息（教材、机加工手册、计算机绘图软件、数控车床模拟加工软件等）与人合作发扬团队精神：每个小组分工明确，精诚团结，树立集体荣誉感分析问题解决问题依据图纸提出几个解决问题的方案，通过探讨探讨，确定一个较优的方案。自我学习通过制定支配，实施支配夯实理论学问，驾驭操作技能。检测评价自我评价、小组评价、各小组相互评价、老师评价。与学习目标比较，总结。达到目标要求进入下一个课题。教学重点重点：轴类零件加工的编程与操作，综合实力的培育。教学难点难点：确定工艺方案。领导签认三）教学过程分析：时间教学过程与教学内容学生活动老师活动5分钟一、 公布本课题的任务下达项目任务书：1、图纸；（见附一）2、设备、工具、量具、材料；3、完成的时间要求；4、学生分组，明确负责人；分为6组5、展示应达到的目标。仔细听讲明确目标组织教学（学生的出勤等）展示教学目标，提出相关要求5分钟二、 学生制定工作支配（收集信息、信息处理应用、与人沟通、与人合作）1、专人负责，要求全员参加，有分工又有合作；2、支配要求：人员支配，时间支配，工作内容，工作步骤，确定的工艺方案；3、小组探讨工作支配（老师和其他组的同学可以参加）4、确定工作支配。探讨探讨供应帮助（资料的出处等）留意视察学生，发觉问题刚好处理2分钟3分钟3分钟10分钟5分钟2分钟12分钟13分钟3分钟三、实施工作支配（分析问题、获得信息、解决问题、自我学习、与人合作、操作技能）1、分析图纸（了解零件结构、尺寸、技术要求）；2、确定加工工艺过程（工具、加工参数）；3、相关计算（基点坐标）；4、编写加工程序；5、程序的模拟加工（检验、修改）6、装夹工件；7、加工工件（对刀、试切、加工）；8、测量检测工件。9、清扫机床、整理工夹量具收集资料确定加工方案计算编程输入程序检验程序模拟加工装夹工件打表找正操作机床遵守平安操作规程运用量具清扫机床、整理工夹量具引导（留意视察学生，激发他们的学习爱好，使每个学生都动起来）巡回指导讲授平安操作规程和操作中的留意事项巡回指导并留意视察学生发觉问题刚好处理指导学生通过补磨耗的方法，测量修改磨耗合格零件巡回检查10分四、展示工作成果（与人沟通）各小组派代表在全班做成果展示。要求：结合四个工作评分记录表（见后面），完成的工作状况评定。 展示成果（语言表达清晰、逻辑性强）组织教学（留意视察学生在展示成果时的优点和不足）2分钟5分3分钟五、评估工作支配（与人沟通，相互学习）以班级为单位：1、组内评估2、班级评估3、老师总结自我评价相互评价相互评价评比出组内最佳方案评比出班内最佳方案老师总结（确定成果，提出不足，和整改措施）5分钟六、学生反思：（自我学习）1、学到的学问；2、驾驭的技能；3、培育了哪些实力；4、制定支配、实施支配中还存在哪些问题。自由发言与典型发言相结合1、视察、引导学生，使每个学生都动起来2、做好书面记录5分钟七、老师反思：1、项目是否合理；2、任务书是否明确；3、学生在制定支配和实施支配中还存在哪些问题；4、针对所发生的问题，找出整改措施。以课题报告形式写出书面总结五、教学效果与反思 采纳基于工作过程导向教学法，有利于培育学生的多种实力。在教学的实施过程中，既提高了学生的基础理论、职业素养、编程实力、又提高了沟通实力、管理实力、协作实力等的认知实力，为学生今后的发展奠定基础。（一）选取基于工作过程的情境是本课题胜利与否的关键 情境的选取要以教学的内容为依据，既要与书本学问紧密结合，又要和实际应用有联系，让学生既能运用所学的学问，又可以自主创新，情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。总之，情境的确定不是一件轻松随意的事，须要老师们经过多次的研讨，紧紧结合岗位实力的要求来确定。 （二）基于工作过程的情境实施过程是导向教学课题的核心环节 老师先期实施完成该情境，一方面对情境有全面的了解，便于更好地指导学生；另一方面可以展示案例效果，以增加启发学生的学习爱好，使学生能够主动主动地参加到情境活动教学中来。老师在实施情境活动时，要充分设计好各个环节的活动，提前做好打算，并在实施情境活动中依据学生的状况敏捷支配，在情境活动详细实施过程中，常常须要临时调整教学支配。因此，在工作过程导向教学法的实践中，要求老师有极大的创建性和应变实力。 （三）基于工作过程的总结评估是本课题的重要环节 首先，让学生表达、共享自己都学会了什么，通过总结，使学生找到自己理论及操作技巧上的不足，以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。然后，老师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。老师要总结比较各组的特点，引导学生相互学习各自的特长，使学生的综合实力在总结评估中得到提高。最终，进行情境完成后的综合评定，由学生自我评价、相互评价及老师的评价结合，对学生个人在情境活动实施过程中的参加程度、所起的作用、合作实力、团队精神及成果等方面进行综合评价。 结束语：由于技术的飞速发展，教学不能四平八稳，而学生要从中学会终身学习，接着学习，这对老师来讲是一个完全崭新的情景。这就要求教化者更加要重视教学方法，而不是教学内容，重视的是教学过程，而不是教学结果。从而在学生的人生当中，建立一套学习方法，使他们能适应社会的要求。附二：实习教学课日指导支配指导老师： 2023 年 11 月2 日教 学 环 节组织教学1、 出勤状况统计2、 检查学生劳保穿戴状况3、平安教化或抽考讲解课题练习要求：1、娴熟操作机床，正确建立工件坐标系2、正确运用各种量具，保证零件的尺寸精度。3、遵守平安操作规程平安留意事项：1、刀具接近工件时进给率要减小（X10或X1） 2、主轴先旋转，后移动刀具，防止撞刀 3、刚好关闭防护门演示1、 补磨耗保圆柱面的精度2、 保螺纹的精度巡回1、订正学生操作不规范现象2、指导学生查阅报警信息，消退报警3、视察机床状况，如有问题刚好处理结束总结课题驾驭状况，存在问题：1、个别同学劳保用品穿戴不齐；2、切削用量选择不当，影响零件（特殊是螺纹部分）的表面精度，3、对刀误差较大附三：数控车工中级操作技能模拟考核打算通知单（1）材料打算名称规格数量要求锻钢或45551051根/每位考生考场打算（2）设备打算名称规格数量要求数控车床C2-6136HK1人台考场打算数控车床系统华中世纪星HNC-19i/TD考场打算卡盘扳手相应车床1副/每台车考场打算刀架扳手相应车床1副/每台车考场打算（3）工、刃、量、辅具打算序号名称型号数量要求145外圆车刀相应车床自定290外圆车刀相应车床自定3切槽刀B=4自定4圆头车刀R=10，自定5外三角形螺纹车刀P=3自定6游标卡尺0.02/030017游标深度尺0.02/0200各18外径千分尺0.01/50750.01/2550各19钢直尺150mm110圆弧样板R8、R10、R24各111螺纹环规或螺纹千分尺M246h1套12中心钻及钻夹头A3113各113活动顶尖相应车床114常用工具自定附四：数控XXXX班记录表工件编号： 姓名： 性别： 组号： 一） 、总成果表项 目 名 称分值得分备 注工件质量85工具、设备的运用与维护10平安及其它5合 计100总分统计人： 年 月 日二） 、工具、设备的运用与维护评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分1工具运用与维护合理运用常用工具1.52合理运用常用刀具3合理运用及正确保养常用夹具1.54合理运用及正确保养组合夹具5合理运用及正确保养常用量具16设备运用与维护正确操作自用机床27爱惜电器设施18能刚好发觉设备故障29按要求润滑车床10按规定维护保养车床1合 计10监考评分人： 年 月 日三）、平安及其它评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得分1平安严格执行数控车工平安操作规程12严格执行砂轮机平安操作规程13严格执行有关平安生产的各项制度规定0.54其它严格执行有关文明生产的各项制度规定0.55按定置管理规定及要求，整齐摆放工件0.56按定置管理规定及要求，整齐摆放工具、刀具及量具0.57按文明生产规定，打扫干净工作场地1合 计5监考评分人： 年 月 日四）、工件质量评分记录表球形三角形螺纹轴（1）本题分值：85分（2）考核时间：300分钟（3）详细考核要求：a) 现场笔试: 制订工艺及编程 (10分)职业数控车工考核等级HNCT0001姓名：得分数控车床工艺简卡机床编号准考证号：工序名称及加工程序号工艺简图(标明定位、装夹位置)(标明程序原点和对刀点位置)工步序号及内容选用刀具1、2、3、4、5、6、7、1、2、3、4、5、6、7、监考人检验员考评人：日期b)、 工件质量评分记录表：序号评分要素配分评分标准扣分得分备注1287每超差0.02扣2分2347每超差0.02扣2分349.57每超差0.02扣2分4Ra1.6m（2处）33降级不得分5沟槽204每超差0.02扣2分6槽宽45每超差0.05扣2分7485每超差0.05扣2分8R103超差不得分9R243超差不得分10M245超差不得分11总长1005每超差0.05扣2分12长度245每超差0.05扣2分13长度445每超差0.05扣2分14长度805每超差0.05扣2分合 计75评分人： 年 月 日附五：零件加工图（4）否定项说明：直径尺寸精度IT7级出现两处超差及程序原点和对刀点位置错误时，视为不及格。