准时制生产培训教材

Just In TimeJust In Time准时制生产准时制生产JITJIT基本概念基本概念JIT是什么？JIT是做什么？JIT要求什么？JIT的假定是什么？l 管理哲理l 通过工厂的“拉动系统”l 解决浪费问题l 暴露问题和瓶颈l 实现流水线生产l 稳定的环境l 员工参与l 工业工程基础 l 持续改善l 全面质量改善l 小的批量规模JITJIT构造体系构造体系看板管理生产均衡化后工序领取缩短作业更换时间生产同步化生产批量极小化JIT标准作业设备配置多面手少人化自动化适时适量弹性作业人数质量保证降低成本_彻底消除浪费获取利润准时化生产的基本手段准时化生产的基本手段1、适时、适量生产；生产均衡化；看板管理；单件流的控制方法（one piece flow）2、弹性配置作业人数，“少人化”；3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产中问题。C O S T P R O F I TQU A LITYDELIVERY降低降低提高提高成本成本质量质量利润利润搬运搬运历史回顾历史回顾 JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到本世纪初的美国。亨利福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但只是到了70年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。JITJIT系统示意图系统示意图顾客供应商供应商供应商供应商总装线SubSubFabFabFabFabFabFabFabFabFabSub总装线Fab生产线特征特征拉动系统是精益生产方式的基本特征 生产系统之外，市场需求拉动企业生产 生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）JITJIT系统的概念系统的概念在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品消除超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效益迅速及时地对市场需求作出反应适时适量地生产出顾客所需的产品JITJIT系统的必要条件系统的必要条件1.适用于批量，流水作业生产；2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；3.设备及工装运行效率良好；4.现场生产布置合理；5.原材料或配件供应，质量稳定；6.员工经过培训，具有明确的参与意识；推动式管理的特点推动式管理的特点推动式（推动式（Push System）：）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2拉式生产的特点拉式生产的特点拉动式（拉动式（Pull System）：）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（Just In Time）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2推式和拉式生产比较推式和拉式生产比较工序工序1工序工序2工序工序3总装总装月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划月计划产品产品推动式系统工序工序1工序工序2工序工序3总装总装计划计划订单订单拉动式系统拉式生产的应用拉式生产的应用以市场需求拉动企业生产。以市场需求拉动企业生产。1在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。2q U型平面布置的“一个流”生产线；q 多工序管理和多机床操作q 成批轮番作业的生产线q 快速换模技术，实现小批量多批次生产拉式生产的具体应用拉式生产的具体应用以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三三 为为 体体 制制 .3q 以生产现场为中心；q 以生产工人为主体；q 以车间主任为首q 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；q 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；q 毛坯协作件看板取货直送工位；拉式生产的具体应用拉式生产的具体应用以主机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉动协作配套厂生产。4大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分为什么要拉动生产？为什么要拉动生产？获取市场份额的需要获取市场份额的需要 提升竞争能力的需要提升竞争能力的需要 达成质量目标的需要达成质量目标的需要 降低生产成本的需要降低生产成本的需要降低成本的需要降低成本的需要传统的方法(推)销售人员驱动现代方法(拉)顾客驱动销售销售销售销售价格价格价格价格利润利润利润利润 =成本成本成本成本+(销售人员)销售销售销售销售价格价格价格价格-成本成本成本成本=利润利润利润利润(市场)改变成本的观念改变成本的观念TraditionalViewPrinciples of Cost Reduction:PROFIT=SALES PRICE-COSTToyota ModernViewProfitProfitProfitMfg.Mfg.CostCostMfg.Mfg.CostCostMfg.Mfg.CostCostSalesPriceSalesPriceSALESProfitProfitProfitMfg.Mfg.CostCostMfg.Mfg.CostCostMfg.Mfg.CostCostSalesPricePrinciples of Cost Plus:SALES PRICE =COST+PROFIT浪费浪费v 浪费:一切不能给产品带来价值的东西v 目标:消除一切浪费F 等待浪费 等待零件到达或加工或完成整个周期F 搬运 不必要的搬运，应努力降到最低F 工序的浪费 做了一些不需要的工序F 库存 最大的浪费F 移动 任何不增值的移动F 修正 一切维修活动F过量生产 在需要之前生产得太多或生产得太快流水制造流水制造 流水制造 创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短 具备以下特征小的批量 一个流协调一致的规划标准作业 库存降低高的质量连续流连续流Safe WorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplier PartsProblem InfoMachining Line#3 Work Group Display BoardWork Group Meeting AreaStandardized Work Sheet1)Receive block2)Add bolts3)Check torque4)Finish load,and returnQuality ProcessSheetFINISHEDGOODSTOOLSTOOLSMATERIAL HANDLING ROUTESUCLXLCLLEAKOp#110120150DEPARTMENT A130140StatusStatus BoardsMaterialFlow RacksWIPWIPSCRAPSCRAPCart for QuickChangeoverIllustration Only如何实现连续流如何实现连续流 向以产品/顾客为中心转变 建立团队 改善物料流动 使用快速换装的技术 减少在制品 有计划地维护 实施连续监控 利用看板作为工具 使用补充工具管理系统 实施拉动系统看板技术及应用看板技术及应用看板方式的技术与应用看板定义看板定义Market AddressKanban NumberLine-Side AddressPart NumberRoutePart DescriptionBar Code AreaDock CodeSupplier CodeQuantitySerial NumberComment:看板的目的看板的目的在工作区或工序之间传递生产信息使用看板的好处使用看板的好处 控制生产量的信息网络 有效控制物料流动 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产 质量改进的工具 管理准时化生产 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间使用看板的好处使用看板的好处识别工厂内超出库存水平的量识别潜在的库存短缺(低的库存指标)装配线上的全部零件由于看板而一目了然由于缓冲受到限制而改进生产周期致使内部计划稳定允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产导致生产有序进行有助于在使用点管理零件的复杂性使用看板的前提条件使用看板的前提条件成功实施看板的成功实施看板的四个先决条件四个先决条件零件准时送到零件准时送到零件准时送到零件准时送到指定地点指定地点指定地点指定地点平准化生产平准化生产平准化生产平准化生产稳定的生产流程稳定的生产流程稳定的生产流程稳定的生产流程快速换装的步骤快速换装的步骤快速换装的步骤快速换装的步骤零件准时送达指定地点零件准时送达指定地点F每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点）o每个零件在使用点的最小和最大的量 -为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束 后返回使用点 -使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量o最小/最大水平取决于:u计划u使用点的存储能力u库存成本历史回顾平准化生产历史回顾平准化生产高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？3124UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20Fluctuations in Work LoadF 生产过程中总存在波动平准化有序平准化有序1234Leveled WorkloadUnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20F理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动答案是平准化生产稳定生产过程稳定生产过程Oh,no!Not again!I can fix this-at least in timefor the next shift!F 考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程o 无缓冲o 无瓶颈o 无故障快速准备快速准备F在制造中使用相同的机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法F每种产品的库存是由其看板所决定的F生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品用相同的机器设备生产某种产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间总结总结总结总结1.看板不是一个固定的独立系统2.看板是管理准时化生产的有效工具.3.看板是再订购的传票.4.看板支持消除浪费.5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中看板的功能看板的功能 FunctionFunction#1#1:有助于防止反复性的缺陷 FunctionFunction#2:#2:提供运输信息提供拣选/运输的信息，包括“where from”及 where to”的地点。有时候，还指示何时拣选。FunctionFunction#3:#3:信息交换交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能3还描述看板必须按一定次序接受。FunctionFunction#4:#4:防止过量生产通过限制工厂内原材料和生产量（根据看板指示）防止过量生产和过量运输。FunctionFunction#5:#5:生产什么的指令 FunctionFunction#6:#6:暴露已有的生产问题及控制库存看板的规则看板的规则看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则 Rule#1:后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从前工序领取必需的物品如果没有看板，领取一概不能进行超过看板枚数的领取一概不能进行看板必须附在实物上 Rule#2:前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品生产不能超过看板枚数规定的商数量当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产 Rule#3:不合格品绝对不能送到后工序 不合格广义上将也包括不良作业如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线看板的规则看板的规则 Rule#4:必须把看板数量减少到最小程度看板数直接决定了库存的数量变更看板枚数的权限要交给现场监督人员看板的总枚数不能有太大的变更 Rule#5:看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整）适应突然的需求变化适应生产上的紧急事态微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用 Rule#6:看板上表示的数量要与实际的数量一致看板的分类看板的分类看板生产指示看板（准备看板）领取看板工序内领取看板外协订货看板生产看板（批量生产以外的一般生产用）三角看板（批量生产用）领取看板领取看板v 有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板 外协订货看板向供应商要求交付零部件的指示领取看板领取看板前工序后工序锻造B-2机械加工B-2容器容量容器类型发行编号20B418存放场货架号：5E215产品编号：35670S07品种:传动齿轮车种：SX50BC外协订货看板外协订货看板进货时间8:00 24:0011:00 4:0015:00 21:00供货厂商名称进货厂商货物存放地进货循环1-6-2进货仓库的货架（存放地）3S 8-3产品编号:8215-14011-00品名：曲轴车种：CAMRY容器类型：B容器容量：20接受工厂名称接受场所装配36生产指示看板生产指示看板v 有两种基本的生产指示看板:前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”内部工序看板非批量生产的一种看板 信号看板 为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“信号看板”三角看板、长方形看板生产指示看板生产指示看板工序机械加工B-2存放场货架号：F26-18产品编号：56790-321品种:曲轴车种：SX50BC-150使用看板的步骤使用看板的步骤1.后工序的搬运工把所必需的数量的领取看板和空托盘（集装箱）装到叉车或台车上，走向前工序的零部件的存放场2.如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下俯在托盘内零部件上的生产指示看板（注意：每副托盘里俯附有一枚看板），并将这些看板放入看板接受箱3.搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板，都换一枚领取看板附上4.在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱5.在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接受箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放入生产指示看板箱6.按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件7.在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移8.如果在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放在存放场，以便后工序的搬运工随时领取使用看板的阶段使用看板的阶段前工序（机械加工工序）后工序（装配线）领取看板箱生产指示看板看板接受箱生产指示看板领取看板领取看板及实物存放场汽车厂内看板和实物的流动汽车厂内看板和实物的流动领取看板的流向产品实物的流向生产指示看板的流向原材料供货厂家铸造工序零部件加工工序零部件组装工序最终装配线日立公司停用看板日立公司停用看板1.看板以持有的基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存；2.因为看板必须附在物品上，即使具有可以全面管理生产的优点，也因为它不能不随物品移动，还要用手回收，所以看板的搬运花费时间。但是，如果使用最近的通讯系统的话，因为看板具有的信息瞬间就可以用电传传过来，所以只要用它就行。3.说“均衡生产不是还要求均衡销售吗？”如果是丰田公司，这个还可能办到，但是日产公司采取不了这种方法。因为销售本来就是变化着的。丰田公司的新动向丰田公司的新动向1.减少一个箱子的容量；2.在一个箱子里，把各种零部件一个个分散着组成一组，把各种各样的零件组装放进箱子搬入生产线；3.彻底实行一个流生产和搬运；4.在产品的计划、开发阶段，谋求零部件的通用化，标准化；