脱硫工艺流程

脱硫工艺流程1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为汲取剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行汲取处理的一种工艺。湿法脱硫工艺的主要过程可分为以下几个部分：（1）混合和加入簇新的汲取液；（2）汲取烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；（4）从汲取液中分别石膏。2 、汲取塔系统在湿法脱硫工艺中的重要地位汲取塔系统是石灰石/石膏湿法脱硫工艺的核心部分，在湿法脱硫工艺的四个部分中，（1）（3）三个部分是在汲取塔系统中实现的，即在汲取塔系统中完成了对烟气中二氧化硫进行汲取、氧化和结晶的整个反应过程。2.1汲取塔系统的构成汲取塔系统主要由如下几个子系统构成：汲取塔本体系统、石灰石浆液供应系统、氧化空气供应系统、石膏浆液排出系统。此外，石膏一级脱水系统及排空系统等也与汲取塔系统的运行亲密相关。2.2 汲取塔系统的工作原理 2.2.1 汲取塔本体汲取系统：在汲取塔的喷淋区，石灰石、副产物和水等混合物形成的汲取液经循环浆液泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2除SO2外，烟气中三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分也以很高的效率从烟气中去除。浆液中的水将烟气冷却至绝热饱和温度，消耗的水量由工艺水补偿。为优化汲取塔的水利用，这部分补充水被用来清洗汲取塔顶部的除雾器。2.2.2氧化空气供应系统在汲取塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在汲取塔氧化生成石膏，反应如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2浆池中过饱和的石膏以结晶的形式析出，含有石膏的浆液通过循环泵接着送入喷淋层与烟气反应，使加入的汲取剂被充分利用，同时使汲取塔浆池中浆液有足够的停留时间形成优良的石膏晶体，石膏晶体增长良好是保证产品石膏质量的前提。2.2.3 石膏排出及一级脱水系统从汲取塔中抽出的浆液将被送至石膏旋流器。肯定量的石膏浆液则被连续地从浆池中抽出，并送入石膏旋流器进行一级脱水处理，通过旋流器溢流分别出浆液中较细的固体颗粒（细石膏颗粒，未溶解的石灰石和飞灰等），含有这些细小固体颗粒的浆液大部分返回汲取塔接着进行汲取、氧化和结晶反应，少部分则作为脱硫废水排放，以防止那些不须要的杂质，如氯化物和一些不溶性组分如氧化铁、氧化铝和硅酸盐等在汲取塔中的积累浓度过高；浓缩的石膏浆液（浓度为50%）主要含有粗石膏颗粒，从石膏旋流器的底流口排出，送入真空皮带机二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。2.2.4 石灰石浆液供应子系统：簇新的汲取剂是由磨细的石灰石（CaCO3）加适量的水溶解配制成石灰石浆液，再依据pH值和SO2负荷加入汲取塔。3、 汲取塔系统的启停程序 启动:晶种打算 汲取塔搅拌器循环泵依次启动 除雾器冲洗 石膏排出泵 石灰石供浆 氧化风机 自动调整系统投入 关闭:自动调整系统退出 氧化风机关闭 石灰石供浆停止 除雾器冲洗停止 石膏排出泵停止循环泵依次停止4、 汲取塔系统主要运行参数的限制要实现汲取塔系统的稳定运行，须要对汲取塔系统的主要运行参数进行有效地监测和限制。汲取塔系统的运行限制主要是调整水、物料和化学反应等的平衡，在实际运行中方是通过汲取塔液位限制、石灰石供浆流量限制、石膏排出量限制等调整系统来实现的。4.1 汲取塔液位限制FGD系统的水平衡的调整是FGD系统稳定运行的一个重要方面，汲取塔处于水平衡调整的核心，在流入和流出汲取塔的水量之间须要保持一个平衡，即汲取塔的液位须要维持稳定，这主要是通过调整除雾器冲洗水来实现的。另一方面，除雾器冲洗水同时还担当着冲洗除雾器的任务，因此必需保证有足够的冲洗水量，这就要求尽量削减流入汲取塔的水量或增加流出汲取塔的水量。流出汲取塔的水量在设计条件肯定的状况下，基本是不能变更的；流入汲取塔的水量，在运行中可限制的成分相对多一些，如限制各类泵的轴封水水量、最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备、防止系统外水如雨水、清洁用水的流入等。4.2 石灰石供浆流量限制石灰石浆液流量的调整是FGD系统最重要的一个物料平衡调整，它是依据化学反应的摩尔比例关系进行计算的，考虑的主要变量有：（1）二氧化硫负荷 （2）pH值 （3）石灰石浆液浓度 （4）钙硫比等通过对上述变量的计算，得出须要投加的石灰石浆液量，实行在线实时限制的方式，保证系统的化学反应平衡。在上述参数中，关键的限制参数是pH值，pH值调整的好坏干脆确定着FGD装置的运行是否正常，汲取塔中浆液的pH值运行范围在5.05.8之间。在石灰石品质肯定的状况，随pH值的增加，脱硫效率将有所增加；反之，随pH值的降低，脱硫效率将有所降低。同时，为防止设备暴露于严峻腐蚀条件下，禁止系统在过低pH值下运行。钙硫比（摩尔比）也是影响脱硫效率的一个重要因素，正常状况下，钙硫比是一个大于1的数值。在石灰石品质肯定的状况下，钙硫比越高，脱硫效率也越高；反之，钙硫比越低，脱硫效率也越低。在实际运行中，考虑到运行成本，通常选择一个比较经济可行的钙硫比。 4.3 石膏排出量限制石膏排出量在肯定程度上确定着石膏的品质。石膏晶体只有在长到合适的大小后，才能排出并进一步分别和脱水，从而达到小于10的含水率（质量百分比）。在实际生产运行中，石膏的排出通常选择间歇性排出方式，即当汲取塔浆液密度增大到肯定值时，启动脱水设备并排出石膏；当汲取塔中浆液密度下降到肯定值时，停止排出石膏和脱水，等待密度渐渐增大，如此反复操作，实现系统的连续稳定运行。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图针对于大中型锅炉的湿法烟气脱硫技术，是采纳德国 Babcock Borsig Power公司授权的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术， 完成了多项4500MW机组烟气脱硫工程业绩。该技术具有以下特点：脱硫效率高节约吸附剂/能耗低性能牢靠，运用便利生成稳定的商用石膏在整个工程期间公司供应全方位的服务包括供货，安装，工程管理，现场调试和投产服务石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程图1、汲取剂槽 2、汲取带 3、除雾器 4、氧化鼓风机 5、吸附剂仓 6、新配制的洗涤悬吊槽7、石膏浆旋流器站8、真空皮带过滤器 9、真空泵 10、废水旋流器站 11、循环水槽