2023年电石生产操作规程-出炉岗位操作规程

2023 年电石生产操作规程-出炉岗位操作规程1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否结实，小车连板是否牢靠，电石锅是否有插板并已垫好。2、出炉时随时留意锅内液面，电石锅不行过满，防止走车时溅出。3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石根本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次最少深入眼内米。4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小依据炉眼状况而定。5、泥球不行过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好预备。7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。8、炉眼深从外墙往里 0.7m，炉眼深度及高度要稳定，制止有大的波动。9、将重锅拉走换空锅准时倒回，防止跑眼。10、保持炉前地面枯燥，严禁炉前有水的状况下出炉。11、烧眼时制止带负荷炭棒接触炉眼合拉开关。12、吹氧操作； A：留意事项：（1） 、首先用烧穿器将眼烧到肯定深度。（2） 、铁管接头肯定要焊严，不能漏气，各接头肯定要严密。（3） 、用铁板挡好,铁板悬挂必需结实。（4） 、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人把握，一个监护。第10页共11页（5） 、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。B、吹氧操作手续；（1） 、一切预备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。（2） 、铁遇到眼后。后拉 1 公分，防止憋气，将气路崩开伤人。（3） 、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不行过猛。要由小到大缓慢进展。（4） 、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。（5） 、撤管前通知关氧，但不行关死，防止回火发生危急。（6） 、将氧气关闭至剩 12kgf/cm22 压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。（7） 、如一次吹不开可反复操作。（8） 、监护人随时留意保护操作人员。2023 年电石生产操作规程-加料岗位操作规程一、预备工作：1、依据生产电石的质量选择适当配料一般 65千克。2、依据焦炭粒度及电炉运转状况打算石油焦掺加比例，并通知上料工。3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通，有问题准时处理。4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。二、正常生产：1、kVA 每小时出炉一次，投料量吨白灰吨，焦炭 吨分三次投 入。1800KAV 每分钟出炉一次，投料量吨白灰0.8，焦炭吨分三次投入。2、每炉出炉以后如炉温及质量较低，可适当干烧几分钟再加料， 如产量、质量都比较抱负，出完炉即可加料，每次投料量为全炉量的三分之一。3、炉料要加在电极四周及三角区。三角区料面要高于四周料面100mm，使整个料面呈馒头型。4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前，加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内处理炉子例外。5、加完料后要加强巡察。设备消灭问题准时处理。炉内明弧跑火用料盖，炉料不透气用钎子疏通，放出炉内一氧化碳。6、第一次加完后KVA 炉过分钟，KVA 炉过分钟加其次次料。7、其次次料加完，过上述同样时间后加第三次料，加完料后通知出炉。8、当觉察配比高，出炉粘时可适当加调和灰，但在炉温质量配比都低的状况下，虽然电极位置高，也制止加调和灰，调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。9、电极位置的调整电极位置高，造成质量低、炮火、电耗高。其缘由一般由以下因素造成：A、配比过高，炉料电阻小；B、炉内红料多，支路电流大；C、电极三角小；D、二次电压高电位极度大； E、料层破坏，炉温太低。应对症实行措施，不行一味加灰。三、停送电操作； A：停电短期1、停电前尽可能将炉内电石水出净。2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。3、用炉料将电极外露局部埋严。4、定时活动电极以免与电石粘连。B、送电短期停炉后1、送电前检查设备是否完好，冷却水是否畅通，其它岗位是否具备生产条件。2、具备送电条件后，将电板四周的炉料扒开。3、将电极提起，至埋入料中局部剩 200mm。4、通知配电室要电。5、送电后要加强巡察，觉察特别准时处理，状况重时马上停电。6、电流增长速度依据停电时间长短及电极状况而定，由炉长指挥。四、电极焙烧下放： A、焙烧：1、电极工作端长度KVA 炉 600mm，KVA 炉 700 mm，电极糊柱高度 3m，电极糊块度不应超过mm，每班装填时间间隔应均衡。2、当电极消耗快，焙烧量供不上使用时，可削减送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。实行少放勤放的方法也可加速焙烧。3、由于某种缘由，实行上述缘由措施电极工作端长仍不够用时， 实行电阻焙烧。停电后将电极下放需要长度到坩埚让电头将炉料压实，形成该相电极对地短路，产生短路电流用炉料将电极埋好，通过对另两相极的调整，掌握被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进展焙烧，留意料面火焰。随时跟进，防止电极悬空，初级电流的大小由电极的焙烧程度打算。如电极软尚属挥发阶段，初始电流不能超过KVA 炉， 40A，KVA 炉 20A 一般状况下焙烧mm 的电极需 1.5小时。电极焙烧好以后夹回mm，提起电极送电恢复正常生产。B、电极下放： 留意事项：1、出完炉加上料后放电极，严禁开糊放电极。2、KVA 炉每两炉，KVA 每三炉放电极一次，每次每项电极下放量在 100mm，制止超量下放。3、放电极以前必需用工具触摸电极软硬程度，水套以上KVA 炉加紧抢回以上，使电极高度等于或大于电极下放尺寸时，才允许按要求100mm下放。否则削减下放量。4、放电极前必需将电极提升负荷降至KVA 炉 7080A，KVA 炉 5060A 方可下放电极。5、下放电极前，KVA 炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进展。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后马上紧固夹紧螺栓。KVA 炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不行过急，避开电极下滑过猛，造成软 断。电极下放时配电工要亲热协作，电极放下后依据电极焙烧状况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷，如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进展。电流的增减由代班长指挥配电工进展，如电极下放后后太软，应停电往回夹，避开消灭软断，电极下放后要加强巡察，消灭大面积刺火等特别现象，实行紧急停电措施。五、安全生产留意事项：1、工作时必需穿绝缘鞋、手套要枯燥。2、推料时切勿撞击电极。3、保持炉面的枯燥。4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。5、进炉检修时，必需垫大张铁板，铁板上垫木板，制止脚踏料面作业。六、电石炉的维护操作： 1、电极维护：1） 正常生产中要随时留意电极焙烧状况，掌握送风量，使电极焙烧量与下放量均衡，电极过烧、过软对生产及设备都不利。2） 电极糊填装块度不应过大，觉察棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装，不行一次填装太多，避开棚柱和电极焙烧压力时大时小，影响电极强度。3） 电极下放时要定时定量有规律的放下，制止长时间下放，下放时，长度超过mm。4） 电极下放前必需用工具触摸，有多少量放多少，不许蛮干以免电极软断伤人。5） 开夜炉，避峰炉停电后要将电极用料埋好，夏季再将风口处的电极用铁板挡好，以免电极消灭硬断。2、炉底炉墙的维护1） 开炉由于料松软，坩埚壁尚未开成，不能很好的保护炉壁， 所以在 1个月内不要超负荷高电压操作，炉温不行过高不生产高质量电石2） 利用停电时机将四周炉料夯实，有利于料层的形成和稳定以保炉墙。3） 原料含硅太高时，生成大量硅铁，易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外，应保持高炉温，使硅铁准时排出。4） 原料中的杂质沉积于炉底使炉底上升，溶化上积电极不能深入，造成产量小质量低、电耗高。避开炉低上升为乐观因素，如已上升可增加料面，予以弥补。造成炉底上升的缘由有以下几方面：（1） 原料杂质太多。（2） 电极太短。（3） 焦炭粒度大，局部炭反响不完全，沉积于炉底。（4） 加付石灰频繁，使炉温下降。（5） 炉眼位置上升。（6） 电极间距小，电极不深入，造成炉温低。为保持炉底不上升，应针对上述缘由实行对策，除此之外：1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次，以便将沉积排出。4、三班要统一操作，不使生产消灭马鞍型。七、开炉之操作：一送电前应具备的条件：1、对配比、油压、电极升降出炉系统进展单机试车，暴露冲突准时解决；2、变压器、短网、导电系统开关，绝缘系统，电工检查良好。3、绝缘试验V 电压摇表测试不得低于M，标准要求用 V 灯泡通电不亮为准。4、全部水冷系统用 2kgf/cm2 压力测试畅通无漏水外。5、焙烧好足够长度的电极KVA 炉m，KVA 炉m。6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。二电极焙烧：将电极下放要求长度下口封死，装入裂开好的电极糊 米，通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止，约需小时。三铺炉1、底铺焦炭mm 厚，粒度 3mm 的干焦炭。2、砌假炉门。3、三相电极下各放半个电极，筒内装满焦炭。4、三个炭柱间用mm 高mm 宽的炭粉相联接。5、铺混合料：协作料配比 60 ，铺混合料时才能进入炭柱内，炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低 mm，四周混合料高于炭柱于 300 mm。6、将三相电极用号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。四送电程序及操作1、送电前各岗位对所属设备作最终全面检查。2、检查各回水是否畅通。3、电极工作端长度KVA 炉 1m，KVA 炉 1.2m 将电极夹紧提起。4、送电前瞬间合闸冲击 1次各岗位人员在电冲击时观看所属设备有无刺火和其它不正常现象。5、经冲击试验一切正常前方可合闸送电。6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根mm 圆钢。7、电流增长速度KVA 炉 10A4-5 每小时开头投料压糊。KVA 每小时 5小时，开头投料压糊配比 60投料后渐渐将负荷长满开头出炉，出炉时间 8小时。8、小时后应停电检查紧固各接点螺栓。9、送电后电炉逐步转入正常，三天将料逐步加满炉，以后炉面不再长高。八、紧急停电1在生产中遇到紧急状况，必需坚决停电处理，防止人身伤亡及设备事故，紧急停电不必请示班长，由配电工自行打算。遇有下述状况均系紧急停电标准：1、电极软断事故停电后快速将电极下降，削减电极糊外流或严峻的电极破肚。2、电极硬断，遇此状况应快速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。3、在开糊状况炉内设备突然漏水，必需马上停电，防止爆炸4、油压失灵，电极下滑。5、下放电极时，电极失控突然下滑，电流猛烈增高。6、炉内爆炸着火。7、短网系统短路放炮或严峻刺火。8、变压器着火及高压系统消灭严峻故障。9、动力电源突然中断。10、电极卷扬机消灭故障，电极下滑失去掌握，停电后马上通知班长排解故障，同时向电站报告事故状况。二KVA 炉一次电流掌握在 104110A 之间104A 满负荷，KVA 一次电流掌握在 82.519A 之间82.5 为满负荷。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。2、三相电极电流差不得超过，超过时必需马上调整。3、出炉时电极必需准时跟进，保持电流。4、大电流焙烧电极时，视电极软硬程度打算初始电流不能超过 KVA 炉 40A，KVA 炉 20A。觉察料面火焰大时将电极稍降一点电极降多了易压破肚，电极悬空易拉断。必需把握好分寸电流增长听从班长指挥。5、电极下放时KVA 炉降至 7080A、KVA 炉降为 5060A 电极放完后，电流增长速度由班长指挥。九、电石炉主要设计参料： 5000KVA1800KVA1、电流电压比262.9A/V171.5A/V2、电极电流密度8.8A/cm26.1A/cm23、电极直径630mm 530mm4、炉深1450mm 1220mm5、电极间距880mm 734mm6、同心圆直径1730mm 1460mm7、电位度1.14V/cm1.06V/cm8、炉体内径3900mm 3360mm9、电极炉壁距离770mm685mm