《典型液压系统》PPT课件

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液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。教学要求重点难点本章目录 v了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； v熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；v掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用；v熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练；v熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。教学要求重点难点v 液压系统的阅读方法和步骤；v 液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系；v 将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用； v 写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。本章目录第二节 YT4543型液压动力滑台液压系统第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统第四节日立 EX400单斗全液压挖掘机液压系统第五节 YB200压力机液压系统第六节 SZ250/160塑料注射机液压系统第一节液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的阅读要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。阅读液压系统图步骤： 1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。第一节液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的分析在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。液压系统图的分析应注意： 1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； 2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象； 3.液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4.液压系统性能的改进方向。组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。第二节 4543动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统概述YT4543液压动力滑台功用快进工进死挡铁停留快退原位停止快进一工进二工进死挡铁停留快退原位停止 YT4543型动力滑台液压系统组成由限压式变量叶片泵供油；用电液换向阀换向；用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；用电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。YT4543型动力滑台动作循环最大进给力： 45kN; 运动速度：快速运动 6.5m/s、工进速度 6.6660mm/s 最大行程： 1m(4号长度）定位精度： 0.02mmYT4543型动力滑台参数组合机床动力滑台液压系统工作原理 1Y 得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵单向阀3 电液换向阀 7左位行程阀 11常位液压缸左腔。回油路从液压缸右腔阀 7左位单向阀 6 阀 11 液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀 5关闭，液压缸成差动连接，且变量泵 2输出最大流量，滑台向右快进（缸体固定，滑台随活塞杆向右运动）。差动快进滑台上的行程挡块压下行程阀 11，使原来通过阀 11 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀 12 处于常位，调速阀 8 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀 5 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀 8 的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀 8的开口决定。液压缸右腔油液通过阀 7 后经液控顺序阀 5 和背压阀 4回油箱，单向阀 6有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。一工进二工进当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时 3Y 得电，经阀12 的通路被切断，压力油须经阀 8 和阀 9 才能进入缸的左腔。由于阀9 的开口比阀 8 小，滑台速度减小，速度大小由阀 9的开口决定。当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器 13给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。死挡铁停留当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。 1Y失电， 2Y 得电，阀 7处于右位。进油路由泵 2 阀 3 阀7右位液压缸右腔；回油路由缸左腔阀 10 阀 7右位油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向左快退。快退原位停止挡块压下原位行程开关，1Y 、 2Y 、 3Y 都失电，阀 7 处于中位，滑台停止运动，泵通过阀 7中位卸载。 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀快进 + - - - 导通一工进 + - - - 切断二工进 + - + - 切断死挡铁停留 + - + + 切断快退 - + +- - 断通原位停止 - - - - 导通电磁铁动作顺序表 v 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；v 采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理；v 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高；v 采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。组合机床动力滑台液压系统特点第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统MLS3-170型采煤机概述图为 MLS3-170型采煤机外形结构示意图，在割煤滚筒 1的螺旋形叶片上装有截齿，当滚筒在煤壁内旋转时、便可将煤切下，并装入工作面刮板输送机 2的溜槽中运走。采煤机骑在输送机的槽帮上。沿工作面全长有一条张紧的牵引锚链，它与采煤机牵引部的牵引链轮 9相啮和，链轮转动，就牵引着采煤机沿煤壁往复运动，连续采煤。 MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理如图示为 MLS3-170型采煤机液压牵引系统，主泵 1为具有恒功率变量机构的斜轴式轴向柱塞泵，马达 2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒功率调节器三个部分。液压恒功率调节器 17由装在开关活塞 16中的一个小柱塞 17.1和平衡弹簧17.2构成。电机恒功率调节器 18包括一个行程可调的小活塞和一个三位四通电磁阀 18.2。恒速运动当开关阀 11位下位时，开关活塞右移（收缩），松开 V形槽板（解锁），系统便以给定的牵引速度和牵引方向开始工作。液压缸 12由电磁阀 19控制。阀 19同时还控制齿条活塞液压缸 20，通过齿轮、丝杆调节泵位调节器，以调定牵引速度。由于开关阀 11操纵缸的控制油液是通过齿条活塞的中心轴向外输送的，因此，阀 19启动后，首先就推动操纵液压缸打开开关阀 11解锁，然后才使齿条活塞运动，给定牵引速度或换向。速度换接停止开关活塞 16的位置由开关阀 11控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫 V形槽板，使泵位调节器回零（上锁），系统停止牵引。防止反向运转为了避免换向操作时系统突然反向运转，在丝杠轴上装有一个开关圆盘 23，盘周边开有一个缺口，当插销落入此缺口时，信号灯亮，电磁阀 19的电源切断，表示主泵已到达零位，系统原方向的牵引运动停止，然后继续反向摇手柄或启动反向按钮，实现系统换向和给定牵引速度。快速保护超压关闭阀 8和高压安全阀 9用于系统超压时的快速保护。当系统压力达到其额定压力（ 15MPa）时，超压关闭阀 8下位工作，泵 3来的油断路。开关阀上位工作，开关活塞 16左腔通油箱，开关活塞 16迅速上锁，系统停止牵引；同时系统的高压油经阀 8、阀 5回油箱。高压油路压力降低，超压关闭阀又自动复位，使系统又处于待启动状态。如果超压关闭阀由于故障而在调定压力下不能及时动作，则系统压力将继续升高而使高压安全阀 9开启（调定压力大于 15MPa）溢流，保护系统；热交换回路辅助泵 3、单向阀组、节流阀 4、背压阀 5与冷却器 14构成了系统的热交换回路。背压阀 5的调定压力为 1.5MPa,为系统提供低压控制油液，为系统提供低压控制油液，溢流阀 10的调定压力为 2.5MPa。手动充油泵 6给系统启动前充油，同时经排气孔 7排除系统中残留的气体。 MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点v 采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳；v 正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同；v 若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动； v 采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。第四节日立 EX400单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有极高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的劳动强度。单斗液压挖掘机的组成及作业程序单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。 1.挖掘作业铲斗和斗杆复合进行工作。 2.回转作业动臂提升同时平台回转。 3.卸料作业斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度。 4.返回平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开始位置，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中应避免平台回转。单斗液压挖掘机示意图和作业程序单斗液压挖掘机示意图1铲斗 2铲斗缸 3斗杆 4斗杆缸 5动臂 6动臂缸 7回转机械 8行走机构单斗液压挖掘机作业程序作业程序作业动作顺序部件动作循环特性挖挖掘和铲斗回转挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘掘铲斗提升到水平位置松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主提升铲斗提升铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转回转转台回转到卸载位置马达使工作装置转至卸载位置卸斗杆回转铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高载铲斗回转卸载度动臂液压配合动作复转台回转回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动斗杆伸出，工作装置臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面位下降项目基本参数标准斗容量 /m3 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0发动机功率 /Kw 26 40 44 59 59 74 96 118 132 176 184 235 294 338 441 514液液压系统型式定量型定量变量型变量型压压力 /MPa 16 25 25 32系液压泵型式齿轮式或柱塞式柱塞式统液压马达型式齿轮式或柱塞式柱塞式单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统图示是单斗式液压挖掘机的定量型双泵双回路液压系统原理图，其主要性能参数：单铲斗容量 1m3，发动机功率 110KW，系统工作压力 28MPa。无干扰动作多路阀、分别由三个手动换向阀组成串联回路，泵 1、 2分别向多路阀、控制的液动机供油，从而是分属于两回路中的任意两机构，在轻载及重载下都能实现无干扰的同时动作。快速动作一般挖掘机的动臂、斗杆机构常需要快速动作，因此设置了合流阀13。当阀 13左位工作时，两泵并联合流，共同向动臂、斗杆缸 16、 15供油。此挖掘机的生产效率机器发动机的功率利用率较高。左、右行走马达 5、 6也分别属于两回路，因此，即使左、右行走机构的阻力不等，也易保证挖掘行走的直线性。快慢速转换左、右行走马达均为双排柱塞的内曲线马达，阀 7可使两排柱塞实现串、并联的转换，从而达到快、慢两档速度的转换。制动在各换向阀与相应液压动机之间皆装有缓冲阀 23，做各分支回路的安全、制动阀用。行走、回转机构的惯性很大，制动时经装在相应液压马达附近的单项阀补油，为保证可靠补油，还装有背压阀 19，调整压力为 0.7MPa。动臂、斗杆和铲斗机构中还装有单向节流阀 17，防止这些机构在自重作用下超速下降。限速阀 10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀 11、 18用以限制泵 1、 2的最大工作压力。在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达 3的油路），一油口通过阻尼 20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）防止马达运转时热冲击的发生。使用了阀 20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 v 动臂、斗杆和铲斗机构中装有单向节流阀 17，防止这些机构在自重作用下超速下降。v 动臂、斗杆两机构要求短时锁紧，可操纵相应换向阀回中位。限速阀 10用以防止挖掘机下坡时超速溜坡。溢流阀 11、 18用以限制泵 1、 2的最大工作压力。v 为了防止热冲击现象发生，在马达壳体（渗漏腔）上引出两个油口（参见马达 3的油路），一油口通过阻尼 20与又背压回油路相通，另一油口直接与油箱相通（无背压）。流动，还可以冲洗掉壳体内的磨损物。v 使用了阀 20，使系统的背压回路仍维持一定背压。 v 因为履带挖掘机属移动设备，液压油箱不能太大，所以该机设风冷式冷却器 21，以保证油温不超过 80 。双泵双回路单斗液压挖掘机液压系统特点返回第五节 YB32-200压力机液压系统压力机液压系统概述v 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。v 上液压缸驱动上滑块完成快速下行慢速加压保压泄压快速回程原位停止的动作循环。 v 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出向下退回停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行停止顶出的动作循环。 v 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。压力机液压系统组成v YB32200型万能液压机的液压系统组成：上滑块、下滑快、底座、模具、工作缸、顶出缸。v 参数：最大总压力 200t，压力32MPa 主油缸：快进、加压、保压、快退顶出缸：顶出、退回；顶出、浮动压力机液压系统工作原理工作循环液压泵为恒功率式变量轴向柱塞泵，用来供给系统以高压油，其压力由远程调压阀调定。主缸活塞快速下行启动按钮，电磁铁 1YA通电，先导阀和主缸换向阀左位接入系统，主油路经液压泵顺序阀主缸换向阀单向阀 3 主缸上腔；回油路经主缸下腔液控单向阀 2 主缸换向阀顶出缸换向阀油箱。这时主缸活塞连同上滑块在自重作用下快速下行，尽管泵已输出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成负压，吸开充液阀 1，充液筒内的油便补入主缸上腔。主缸活塞慢速加压上滑块快速下行接触工件后，主缸上腔压力升高，充液阀 1关闭，变量泵通过压力反馈，输出流量自动减小，此时上滑块转入慢速加压。当系统压力升高到压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号使 1YA断电，先导阀和主缸换向阀恢复到中位。此时液压泵通过换向阀中位卸荷，主缸上腔的高压油被活塞密封环和单向阀所封闭，处于保压状态。接受电信号后的时间继电器开始延时，保压延时的时间可在 0 24min内调整。主缸保压延时主缸泄压后快速返回保压结束后，时间继电器使电磁铁 2ya通电，先导阀右位接入系统，控制油路中的压力油打开液控单向阀6，使主缸上腔的油液开始泄压。压力降低后预泄换向阀下位接入系统，控制油路使主缸换向阀处于右位工作，实现上滑块的快速返回。其进油路经液压泵顺序阀主缸换向阀液控单向阀 2 主缸下腔。回油路经主缸上腔充液阀 1 充液筒。充液筒内液面超过预定位置时，多余油液由溢流管流回油箱。单向阀4用于主缸换向阀由左位回到中位时补油；单向阀 5用于主缸换向阀由右位回到中位时排油至油箱。主缸活塞原位停止上滑块回程至挡块压下行程开关，电磁铁 2YA断电，先导阀和主缸换向阀都处于中位，这时上滑块停止不动，液压泵在较低压力下卸荷。顶出缸活塞向上顶出电磁铁 4YA通电时，顶出缸换向阀右位接入系统。其进油路经液压泵顺序阀主缸换向阀顶出缸换向阀顶出缸；回油路经顶出缸上腔顶出缸换向阀油箱。顶出缸活塞向下退回和原位停止 4YA断电、 3YA通电时油路换向，顶出缸活塞向下退回。当挡块压下原位开关时，电磁铁 3YA断电，顶出缸换向阀处于中位，顶出缸活塞原位停止。顶出缸活塞浮动压边薄板拉伸压边时，顶出缸既要保持一定压力，又能随着主缸上滑块一起下降。 4YA先通电、再断电，顶出缸下腔的油液被顶出缸换向阀封住。当主缸上滑块下压时，顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经下缸溢流阀流回油箱，从而得到所需的压边力。压力机液压系统特点v 系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀 1补油的快速运动回路，功率利用合理；v 液压机是典型的以压力控制为主的液压系统。本机具有远程调压阀控制的调压回路、使控制油路获得稳定低压 2MPa的减压回路、高压泵的低压（约 2.5MPa）卸荷回路、利用管道和油液的弹性变形及靠阀、缸密封的保压回路、采用液控单向阀的平衡回路；v 采用电液换向阀，适合高压大流量液压系统的要求； v 系统中的两个液压缸各有一个安全阀进行过载保护；两缸换向阀采用串联接法，这也是一种安全措施。第六节 SZ32-250/160注塑机注塑机液压系统概述塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环如下：合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。 v 要有足够的合模力；v 要有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达 50100；v 要有可调节的注射压力和注射速度；v 要有求保压和可调的保压压力；v 系统应设安全联锁装置；v 参数：最大注射量： 250ml 最大合模力： 1600kN注塑机液压系统要求注塑机液压系统组成注塑机采用了液压机械式合模机构。合模液压缸通过对称五连杆机构推动模板进行开模与合模。连杆机构具有增力和自锁作用，依靠连杆弹性变形所产生的预紧力来保证所需的合模力。液压系统多级压力是通过多个远程调压阀获得，压力值大小由压力计 26、 37示出。多级速度是靠变量泵和节流阀组合而获得。（附液压系统图）注塑机液压系统图返回注塑机液压系统工作原理关安全门将注塑机的安全门关上，行程换向阀 8恢复常态位置，控制油才得以进入电液换向阀 7，合模缸才能动作，开始整个动作循环。合模快速合模电磁铁 19YA、 3YA、5YA通电，系统压力由阀 29调整，液压泵输出的压力油（由于负载小，所以压力低、流量大）经阀 3、阀 7进入合模缸左腔，推动活塞带动连杆进行快速合模，合模缸右腔的油液经阀 7和过滤器 9、冷却器 40回油箱。慢速、高压合模电磁铁 5YA、15YA通电，系统压力由高压溢流阀38控制。由于压力高而流量小，利用高压油来进行高压合模，模具闭合并使连杆产生弹性变形，从而牢固地锁紧模具。慢速、低压合模电磁铁 5YA通电，系统压力由低压远程调压阀 35控制，由于是低压合模，缸的推力较小，即使在两个模板间有硬质异物，继续进行合模动作也不致损坏模具表面，从而起保护模具的作用。合模缸的速度受固定节流孔 L的影响，因此是慢速移动。注射座前移电磁铁 8YA、 17YA通电，系统压力由阀 32调整，液压泵的压力油经阀 13进入注射座移动液压缸 14的右腔，推动注射座整体向前移动，缸 14左腔的油液经阀 13和过滤器 39、冷却器 40回油箱。注射注射过程按慢、快、慢三种速度注射。快、慢速注射时系统的压力由阀 31调节。慢速注射电磁铁 8YA、 11YA、 13YA、16YA通电，液压泵输出的压力油经阀 21、阀 20进入注射缸 17的右腔，缸 17左腔的油液经阀 16、过滤器 39和冷却器 40回油箱。由于节流阀 20的作用，使注射缸的活塞带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节流阀 20进行调节。快速注射电磁铁 8YA、 13YA、 16YA通电，液压泵输出的压力油经阀 1、阀19进入注射缸右腔，由于不再经过节流阀 20，压力油即可大量进入注射缸 17右腔，所以注射缸 17左腔回油经阀16回油箱，使注射活塞得到快速运动。保压电磁铁 8YA、 13YA、 16YA、18YA通电，系统压力由阀 27控制。由于保压时只需要极少的油液，所以系统中的压力高，使液压泵 2处于高压、小流量状态下运转。电磁铁 8YA、 12YA、 14YA通电，液压泵输出的压力油经电液换向阀 21、节流阀 22驱动预塑液压马达 23。液压马达 23使螺杆旋转，料斗中的塑料颗粒进入料筒，并被转动着的螺杆带至前端，进行加热塑化。注射缸 17右腔的油液在螺杆反推力的作用下，经单向阀 19、阀 21和阀 24回油箱。阀 24作背压阀用，其背压力的大小可以调节。同时注射缸左腔产生局部真空，液压马达的部分回油经阀 16被吸入注射缸左腔。液压马达的转速可由节流阀 22调节。预塑防流涎电磁铁 8YA、 10YA、 17YA通电，系统压力由阀 32调节，液压泵输出的压力油经阀 16进入注射缸 14的右腔，使喷嘴继续与模具保持接触，从而防止了喷嘴端部流涎。注射座后退电磁铁 9YA、 17YA通电，系统压力由阀 32调节。液压泵输出的压力油经阀 13进入注射座液压缸 14的左腔，右腔通油箱，使注射座后退。开模慢速开模电磁铁 4YA、 15YA通电，系统压力由阀 38限定，液压泵输出的压力油经固定节流孔 L、阀 7、阀 9进入合模缸 10的右腔，左腔则经阀 7回油箱，使液压缸 10的活塞后退而完成开模动作。慢速开模电磁铁 3YA、 4YA、19YA通电，系统压力由阀 29控制。由于此时液压泵输出的压力油不再经过固定节流孔 L，而经过阀 3、阀 9进入合模缸 10的右腔，所以开模速度提高。在开模完成之前，开模速度又减慢，压力降低，以减少冲击。顶出缸动作顶出缸前进电磁铁 7YA、17YA通电，系统压力由阀 32调定。液压泵输出的压力油经阀 11进入顶出缸 12左腔，顶出缸右腔则经阀 11回油，推动顶出杆顶出制品。顶出缸后退电磁铁 6YA、17YA通电，液压泵输出的压力油经阀 11进入顶出缸 12的右腔，顶出缸左腔则经阀 11回油，顶出缸后退。注塑机液压系统特点v 采用了液压机械增力合模机构，保证了足够的合模力，防止了高压注射时模具离缝产生塑料溢边；还可采用增压缸合模装置。v 考虑到塑料品种、制品的几何形状和模具浇注系统不同，因而注射成型过程中的压力和速度是可调的。系统中采用了节流调速回路和多级调压回路；v 为了使塑料充满容腔而获得精确的形状，同时在塑料制品冷却收缩过程中，熔融塑料可不断补充，以防止充料不足而出现残次品，在注射动作完成后，注射缸仍通压力油来实现保压。 v 为了保证安全，注塑机安全门未关闭时，行程阀 8切断了电液动换向阀 7左端的控制油路，合模缸左腔不能通压力油，从而合模缸不能合模。

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