电镀铬液的管理方法

电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重 要环节。因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬 采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180250g/L的镀液。铬酐含量为250g/L、硫酸 根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。多数制版公司的镀铬液组成成分 如下： 铬酐(Cr03)，含量为190250g/Lo 硫酸(H2S04),含量为1.92.5g/L。铬酐与硫酸的比值为:CrO3 : H2S04=100 : 1，实际生产条件不同，比值会在100 : (0.8 1.2)波动。2、镀铬溶液的配制 将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至5060C，边 加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析 后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。 在镀铬过程中，阴极反应如下：2H+2eH2 fCr207-2 +8H+6eCr203+4H20 配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。有些公司由于原材料不 纯、不稳定，出了问题很难找出原因。有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选 用新疆产的铬酐，质量也不错。铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。3、生产注意事项 注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高， 覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。 注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。硫酸 浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。当Cro3/ S042-=100时，电流效率最高;当Cro3/S042-=95(即H2S04含量略高)时，铬层的光洁度和 致密性好，但电流效率和覆盖能力下降，版滚筒两边会发白;当Cro3/S042- 100(即H2S04 略少)时，覆盖能力较好，但铬层的光洁度降低，出现发花、粗糙的现象。 注意三价铬的影响镀液要先通电处理产生一定量的三价铬。一般制版公司阴极采用碳刷，阳极采用铅锑合 金条，有的采用钛铂合金，其铬层结合力好。生产中，阳极与阴极面积比控制在2 ：1或3： 2,可以保持三价铬的稳定。三价铬含量低，采用大阴极小阳极电解三价铬含量高，则应增 大阳极面积，减少阴极面积进行电解。在温度为5060C时，用电流密度为510A/dm2的 电流通电24小时，直至三价铬达到工艺要求为止。在中浓度镀液中，有的公司将三价铬 的含量规范为15g/L，有的为25g/Lo实践表明，三价铬含量低，铬沉积速度慢，镀层软，覆盖能力差;三价铬含量高，镀层 发乌粗糙，光亮度差，光亮电流密度范围变小。当三价铬含量过高时，用细铁棒做阴极，使 阳极面积约为阴极面积的1030倍，阳极电流密度为1.52A/dm2，直到三价铬含量降低 到规定范围为止。 产生三价铬的两种方法a.电解处理法：在温度为5060C时，用小电流(710A/dm2)装废版滚筒一根，镀30 小时，产生三价铬离子。b.化学处理法：有的公司是在温度为5060C时，在1000L的主槽内加入适量甲醛(分 析级、000g),循环半小时;有的公司是在1000L的主槽内加入适量过氧化氢(10001500g)。