酸化油处理分析

关于酸化油的处理分析分析人：XXX单位： XXXX时间 ： XXXXX关于酸化油的处理分析一、前言 近年来，由于油田开采进入后期，各种驱油方式和强化采油方法被实施，使得采出 液 pH 值降低成为一种普遍现象，而酸化油的具体处理措施就首当其冲的成为当前各联 合站的一个重要探讨问题，本章将针对 xxxx 上半年两次酸化油处理进行分析探讨。二、站内流程及生产状况简介1、站内主要流程 采油队及卸油台来油经过加药进入三相分离器，分离出的油进入 5#罐，5#罐中的油 经过脱水泵进入加热炉进行换热后进脱水器，脱水后的原油进入 1#净化油罐进行外输。 分离出的水进入 3#沉降罐，油层漂到 2#低含水油罐进行下一步脱水处理。分离出的天 然气输送至压气站进行处理。xxxx 站内流程总图2、上半年主要生产状况2012 年上半年 xxxx 生产情况较为稳定，累计处理井排液量 175.43 万吨，平均含水0.2%，平均污水含油 159mg/L, 较 11年上半年相比，各项指标完成量均有所提高。xxxx 2012上半年原油生产指标完成对比情况月度加热 炉平 均运 行效 率锅炉 平均 运行 效率泵机 组平 均运 行效 率原油损耗率总耗电吨油 耗电耗药 剂吨 油 耗 药 剂耗燃气吨 油 耗 燃 气含水污水含油井 排 油 量井排 液量%104kwhkwh/ttkg/tNm3kg/t%mg/l104t104t2011.179.086.551.80.23.80.93.870.091095112.440.211514.0829.142011.278.986.651.70.23.71.04.000.11989522.440.151623.6926.362011.378.986.651.20.23.80.94.000.101064322.400.131714.1129.362011.478.986.651.10.23.70.93.900.101049342.410.161693.9628.292011.578.886.651.10.23.50.84.000.101058012.380.231764.1429.572011.678.786.651.20.23.50.93.700.091050002.390.141844.0028.57平均78.986.651.40.23.70.93.90.1105105.02.40.17168.84.028.52012.178.986.552.20.23.80.93.600.091095882.340.171614.1129.362012.278.986.552.20.23.90.94.300.11990352.300.191513.9228.002012.378.987.152.20.23.90.84.200.101058002.280.151544.2130.072012.478.986.551.70.23.80.84.700.121065002.290.301704.0629.002012.578.887.151.70.23.70.83.600.091057102.290.221594.2030.002012.678.786.551.70.23.70.94.600.101066502.290.291654.0629.00平均78.986.752.00.23.80.94.20.1105548.02.30.201604.129.2由上表可以看出，今年上半年井排来液、来油均有所上升，污水含油指标下降，在 药剂、燃气量以及电能消耗上上半年要比去年同期有所增加，分析原因是今年上半年4 月中旬和 6 月上旬采油队上作业、酸洗、措施井较多，多次造成来油 pH 值偏低，为保 证脱水效果，增加了药剂使用量，加热炉、脱水泵能耗也较多。下面针对上半年其中的 两次酸化油入站时的处理进行分析。三、酸化油处理分析今年上半年 4 月中旬和6 月上旬，采油三队、五队油井由于酸洗、作业、措施等造 成来油 pH 值降低，检测 pH 值小于 6，卸油台卸酸洗液。两次酸化油入站影响了生产的 正常运行，虽然酸化油入站前已收到通知，我站也及时采取了相应的措施，但部分酸化 油仍难处理。下面将针对这两次酸化油的影响以及处理进行分析探讨。1、导致的问题（1）腐蚀设备管线，造成管线穿孔，设备损坏。（2）分离器分离不正常，油水分离效果差，造成水中含油，油中含水，化验含水 升高。1#分离器酸化油分离油含水与正常时含水对比时间段8:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0020:00-22:00有酸化油时24.0222.6920.9520.3216.41正常来油时10.3210.2910.2911.3112.35由上表可以看出，酸化油来时对分离器取样化验含水普遍偏高，超出正常指标。3）脱水器非正常工作，导致欠压，电流增大，原油难脱水，脱水泵、脱水器化验含水高。两次酸化油脱水,化验含水对-比表日期设备10:0012:0014:0016:0018:0020:00正常平均值4.17脱水泵18.915.719.227.025.221.415.62#脱水器1.611.241.122.563.416.00.843#脱水器2.81.472.592.12.11.770.766.5脱水泵22.016.026.223.218.116.414.52#脱水器1.211.561.391.271.451.600.983#脱水器1.221.041.561.781.91.870.86上表为两次酸化油来时脱水泵、脱水器化验含水与正常来油平均值对比，可以看出 两次酸化油的处理含水指标均有不同程度上涨。（4）沉降罐溢流出的原油不好处理，处理时外输含水超标。停止处理予以充分沉 降后酸化油积累又容易形成老化油，若在冬季，温度较低，会进一步增加处理难度，经 常导致外输含水超标。2#罐酸化油处理时外输含水14:0016:0018:0020:0022:0024:004.170.770.981.00.70.820.806.50.780.851.20.920.90.88由上表可以看出，2#罐中的酸化油在进行处理时外输含水一直保持较高水平，均 超出了外输含水0.7%的指标，脱水较难。2、产生原因分析4 月中旬和 6 月上旬，采油三队、五队都有作业、酸洗井，加上日常强化采油、加 药等造成来油pH值降低，酸洗后洗出液有时拉到卸油台，打入流程后对设备产生腐蚀, 同时影响分离器、电脱水器的正常运行。如果在冬季，气温偏低，目前油田开采又进入 后期，各种驱油药剂和强化采油方法更加促使稳定原油乳状液的生成，采出液在胶质、 沥青质、沙粒及各种药剂作用下，经过剪切搅拌，形成油包水、水包油型乳状液，粘度 增大，油水难沉降难分离难脱水，造成各环节脱出油中含水高。3、采取措施一是加强电脱水器的调节，提高脱水温度。勤巡检、勤查看、勤调节，防止电脱水 器欠压。启运两台加热炉大火运行，尽量提高脱水温度，保证脱水效果。二是将电脱水器处理不了的酸化油回掺到 3#沉降罐，将这部分酸化油及时漂到 2# 低含水油罐，然后单独对其反复循环加热和静臵放底水，提高温度，降低水含量，削弱 油水界面膜强度，破坏乳状液性质，加剧分子布朗运动，促使原油沉降分离后，再倒入 脱水流程进行脱水，同时加强化验脱水器含水，符合要求后进行下一步处理，否则就再 次进行打循环加热，静臵放底水，直至油含水指标合格，防止酸化油积累形成老化油。2#低含水油罐循环加热流程图三是增加破乳剂和碱的用量。利用破乳剂进行破乳，同时加碱中和酸性，提高 pH 值，一般情况下，pH值越高，油水界面膜的弹性和机械强度越低，乳状液稳定性越差， 促使油水界面膜的破裂，增加水滴互相碰撞、合并成大颗粒的几率，使油水分离。四是加强卸油台单井拉油管理，有酸化油及时汇报，以便提前采取措施，同时在卸 油台同步加药，针对酸化油增加碱用量，提高 pH 值，促使酸化油破乳沉降分离，做好 酸化油入站处理的准备工作。五是加大化验频率。在这两次来酸化油时，我们将原来 2 个小时化验一次改为 1 小时化验一次，加密化验次数，同时增加分离器化验含水，以便随时监控各环节酸化油 处理的出油含水情况，实时检测处理问题和效果，发现异常问题及时汇报并采取相应的 措施，掌握酸化油处理进程情况。经过近两三年的摸索，我站已经形成了一套行之有效的酸化油处理方法。从油井 开始，采油队先排酸液，将酸液拉至酸液处理站进行处理，见油后进行单井拉油，在卸 油台经过加碱中和后打至站内流程。实行单井拉油后的油井要加强pH值的检测，pH值 大于6.5之后再并入管线生产，此时站内注意分离器运行状况和出油含水，及时巡检进 行调节，随时查看脱水器运行状况，及时调整回掺，防止脱水器欠压，难处理的酸化油 进入 3#沉降罐漂至 2#低含水油罐进行单独处理，在此过程中加密化验次数，增加分离 器化验含水，对整个酸化油的处理全程监控，出现问题及时调整，提高酸化油的处理效 果。目前 xxxx 酸化油的处理已基本成型，酸化油处理时外输含水基本控制在指标以内。 在酸化油的处理过程中，往往要根据现场各环节的具体情况，采取相应的措施，通常情 况下都是多措并举，充分保证外输含水合格。四、存在问题及下步计划1、冬季温度难以保证，单靠加热炉有时难以满足热量的需要，从而导致酸化油循 环温度不够，脱水困难。建议投用分离器换热器和导热油炉，进一步提高脱水温度，保 证分离沉降效果以及后续的脱水温度。2、因 2#低含水油罐的酸化油很难处理，有时需要单独加热循环脱水多次，这就 增加了设备的能耗和负担，所以急需研究一种低能耗处理酸化油的方法。3、油田开采进入后期，对于采油队采用的强化采油方法和驱油措施我们并不是很 了解，建议加强与采油队的沟通交流和配合，熟悉井上作业对来油酸化的影响因素，以 便及时研究分析采取相对应的解决措施。