氨制冷与氟制冷区别

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资源描述
(1) 一次性投资。一般情况下,大中型氨制冷系统较同规模的氟制冷系统投资 少。这主要是因为氟制冷系统的制冷机组、设备、管路及阀件价格较高,且氟 制冷系统自动化程度高,投资相对较高。(2) 运行成本。氨制冷系统的工质价格低廉,且制冷工质单位制冷量大,耗 电较少,运行成本较低。氟制冷系统的工质价格较高,单位制冷量较小,耗电相 对较多,运行成本较高。(3) 环保特性。氨制冷系统的制冷剂氨是自然工质,消耗臭氧系数ODP=0, 地球变暖系数GWP=0,对环境无污染。氟制冷系统的CFCs工质,因破坏臭 氧层的特性,已被淘汰。HCFCs工质,消耗臭氧系数ODP较小,地球变暖系数 GWP较小,对环境有一定破坏作用,根据有关国际协定,发展中国家允许在 2040年以前使用。(4) 安全性。氨在空气中达到16%25%时,遇明火可爆炸。氨有毒,可 引起窒息和冻伤。安全性较差。在人口密集的场所,不应使用大容量的氨制冷 系统。F-22无毒,与空气混合遇明火不爆炸,安全性较好。在人员密集的场所 (发展中国家),应用F-22系统和F-134a系统较安全。当然,有条件的话,应 用CO2制冷系统更环保、更安全。(5) 供液和回气管路。氨系统一般采用下进上出方式连接蒸发器;氟系统 一般采用上进下出方式连接蒸发器,以利回油。氨系统水平吸气管道应坡向循 环桶或气液分离器;氟系统水平吸气管道应坡向压缩机。(6) 供液方式。氨系统和氟系统均可采用直接供液、液泵供液和重力供液 方式,给蒸发器供液。(7) 应用范围。氨系统和氟系统均是中温制冷工质,均具有适中的压力与 温度,既可用于冷冻冷藏、也可用于空调、工业制冷、啤酒业和制药业。氟系 统用于直接蒸发式空调系统更安全。氨系统可采用间接冷却方式(通过载冷剂) 用于空调。(8) 自动化控制程度。氟制冷系统自动化程度高,一般不用人工操作,可节 约人工成本。氨制冷系统多为人工操作,自动化程度较低,但运行稳定性好。(9) 氨与油的溶解度较小,氨系统换热器表面易形成油膜,影响传热,因此, 蒸发器、冷凝器、储液器、中冷器、油氨分离器应定期放油。氟系统中,氟与 油相互溶解,换热器表面不会形成油膜,不会影响传热,但蒸发器中油太多会使 蒸发温度升高。氟系统一般设自动回油装置,氟系统管路设计安装应考虑设回 油弯,并联机组应考虑油平衡问题。(10) 氨制冷系统经过多年的设计、安装、运行管理实践技术成熟、运行 稳定;氟制冷系统由于设计、安装、运行管理不规范,再加上自控元件质量问 题,尽管自动化程度高,但运行稳定性仍需改进,易发生烧机事故。(11) 适用。氨制冷系统一般适用于大中型冷冻冷藏、工业制冷、制冰、 人工冰场和间接式中央空调。氟制冷系统一般适用于冰箱、冰柜、展示柜、 家用空调、商用空调、中小型冷库和冷冻、工厂低温空调、矿井空调、冰激 凌、冷饮、食用冰、人工冰场及小型工业制冷等。(12) 制冷系统的设备、管路及阀件。氨系统管道一律采用无缝钢管,钢制 容器及设备,铝合金活塞,无缝钢管蒸发器或铝合金排管蒸发器;阀门与管件采 用氨专用产品。压缩机多为活塞式和螺杆式。氟系统管道采用铜管和无缝钢 管,钢制设备,铜管蒸发器或铝合金排管蒸发器,阀门与管件采用氟专用产品。 压缩机有数码涡旋式、螺杆式、活塞式等。(13) 当氨系统存在水分时,氨会腐蚀设备及管路。氟系统含有水分时,氟 也会腐蚀设备及管道,并易形成冰塞,因此,氟系统应设干燥过滤器。(14) 查找泄漏。氨有刺激腥臭味,易发现泄漏。氨系统查漏可用酚酞试纸 遇氨变红和石蕊试纸遇氨变蓝的特性查找泄漏。氟无色无味,氟系统泄漏不易 发现,一旦发现,损失已较大。氟系统查漏可使用卤素喷灯法,肥皂水涂抹法, 电子查漏仪法。(15) 氨制冷系统和氟制冷系统的选择决策,应根据具体应用环境及温度 条件,投资和运行费用,环境保护要求,节能要求,安全要求,运行稳定性,自动化 控制要求等方面综合分析确定。
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