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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。生命是永恒不断的创造,因为在它内部蕴含着过剩的精力,它不断流溢 , 越出时间和空间的界限 , 它不停地追求 , 以形形色色的自我表现的形式表现出来。 泰戈尔目录课程设计的目的一、 零件的分析二、 零件的工艺分析三、 毛坯设计四、 选择加工方法 ,拟定工艺路线五、 加工设备及刀具、夹具、量具的选择六、 切削用量的选择七、 基本时间的确定八、 心得资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。九、 参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术 , 进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。 本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力 , 使学生进一步巩固有关理论知识 , 掌握机械加工工艺规程设计的方法 , 提高独立工作的能力 , 为将来从事专业技术工作打好基础。另外 , 这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。 经过本次课程设计 , 应使学生在下述各方面得到锻炼 :( 1) 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其它有关先修课程中的基本理论 , 以及在生产实习中所学到的实践知识 , 正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、 工艺路线的拟订以及工件的定位、 夹紧 , 工艺尺寸确定等问题 , 从而保证零件制造的质量、 生产率和经济性。( 2) 经过夹具设计的训练 , 进一步提高结构设计 ( 包括设计计算、 工程制图等方面 ) 的能力。( 3) 能比较熟练的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、 图册、规范等。( 4)在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 零件的分析1、 零件的作用题目给的零件是连接零件,主要作用是固定作用2、 零件的形状具体尺寸 ,公差如下图所示 。二、 零件的工艺分析由零件图可知 ,其材料为HT200, 该材料为灰铸铁 ,具有较高强度 ,耐磨性 , 耐热性及减振性 , 适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面 , 她们之间有一定的位置要求。现分述如下 :1右端面的加工表面 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。这一组加工表面包括 :右端面 ; 121 0h7 的外圆 , 粗糙度为 3.2 、-0.046.3; 外径为 50、 内径为+0.016的小凸台 ,粗糙度为 3.2, 并带有倒角 ;40-0 32 的小凹槽 , 粗糙度为 25; 钻 17.5 的中心孔 , 钻 7 通孔。其工序采取先粗车 - 半精车 - 精车。其中 17.5 、 40 的孔或内圆直接在车床上做镗工就行。2. 左端的加工表面 :这一组加工表面包括0+0.026内圆 ,: 左端面 , 125 -0.025 外圆 , 100-0倒角 ,钻通孔 7, 钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3 的粗糙度要求 , +0.026- 半精车 - 精100-0 的内圆孔有 25的粗糙度要求。采用的工序能够是先粗车车。孔加工为钻孔 - 扩钻 - 扩孔。其具体过程如下表 :加工表面右端面0121-0.04 h7 外圆小凸台内侧 40小凸台端面 17.5 中心孔右 7 通孔 32 的小凹槽左端面0125 -0.025 外圆 100+0.026内-0圆表面粗糙公差 / 精度等加工方法度级无IT11 以下粗车 - 半精车 - 精车Ra3.2IT8IT10粗车 - 半精车 - 精车无IT11 以下粗镗 - 半精镗 - 精镗Ra25IT11 以下粗镗无IT11 以下钻孔 - 扩钻 - 精镗无IT11 以下钻通孔Ra25IT11 以下粗镗Ra6.3IT8IT10粗车 - 半精车 - 精车Ra6.3IT8IT10粗车 - 半精车 - 精车Ra25IT11 以下粗镗资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。倒角无IT11 以下粗车左 7 通孔无IT11 以下钻通孔M5-7H螺纹孔无IT11 以下钻孔并攻丝三、 毛坯设计1、 毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种: 1、 型材2、 锻造 3、 铸造 4、 焊接 5、 其它毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件 , 但从经济方面着想 , 如用型材中的棒料 , 加工余量太大 , 这样不但浪费材料 , 而且还增加机床 , 刀具及能源等消耗 , 而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度 ,冲击韧性常见于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为HT200,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性,因此选择铸铁铸造。依据设计要求Q=5000台/ 年, n=1件/ 台;结合生产实际,备品率和废品率分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000 5555件/ 年2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差( 1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,最大直径 142mm, 高 69mm。( 2)选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁 ,得铸件公差等级为812级取为 11 级。( 3)求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。( 4)求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为 HT200得机械加工余量等级E-G级选择 F 级。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、 确定机械加工余量根据铸件质量、 零件表面粗糙度、 形状复杂程度 , 取铸件加工表面的单边余量为 7mm, 。4、 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6 。 Ra1.6的表面 ,余量要适当加大。分析本零件 ,加工表面Ra1.6 ,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 ( 由于有的表面只需粗加工,这时可取所查数据的小值 )生产类型为大批量 , 可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来 , 故不需要安放型心。另外 , 为消除残余应力 , 铸造后应安排人工进行时效处理。5、 确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量、 材质系数、 形状复杂系数查手册得 , 本零件毛坯尺寸允许偏差见下表 : 毛坯尺寸允许公差 /mm铸件尺寸偏差参考资料158 1.3机械制造工艺设计71.5 1.3手册6、 设计毛坯图（ 1） 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为 5 度。（ 2） 确定分型面 由于毛坯形状前后对称 , 且最大截面在中截面 , 为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移因此选前后对称的中截面为分型面。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。（ 3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力 , 改进切削性能 , 在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图 :四、 选择加工方法 ,拟定工艺路线1、 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一 , 基面的选择正确与合理 , 能够使加工质量得到保证 , 生产率得到提高。否则 , 加工工艺过程会问题百出 , 更有甚者 , 还会造成零件大批报废 , 使生产无法进行。2、 精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定
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