建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则

十四 建筑通风与空调工程施工质量监理施行细那么本细那么包括:风制作、风部件与消声器制作、风系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验其中隐含分项工程的主控工程一般工程和允许偏向工程的检查数量及检验。风制作工程项次内 容检查数量检验主控工程1金属风、非金属风的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行的规定。当设计无规定时应按GB5043-2002执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.11的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.的规定;铝板的厚度不得小于表2.-的规定。按材料与风加工批数抽查10不得少于5件查验材料质量合格证明、性能检测尺量、观察检查。2防火风的本体、框架与固定材料、封垫料必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定。按材料与风加工批数量抽查1 ,不应少于5件。查验材料质量合格证明、性能检测观察检查与点燃试验。3复合材料风的覆面材料必须为不燃材料的绝热材料应为不燃或难燃B级且对人体无害的材料。按材料与风加工批数量抽查10,不应少于件。查验材料质量合格证明、性能检测观察检查与点燃试验。4风必须通过工艺性的检测或验证其强度和严性要求应符合设计或以下规定：1 风的强度应能满足在1.倍工作压力下接缝处无开裂;2矩形风的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风 QL0.1050.65中压系统风 M0.0320.65高压系统风 QH0.017P0.65按风系统的类别和材质分别抽查不得少于3件及5检查合格证明和测试或进展风强度和漏风量测试见本附录A金属风的连接应符合以下规定:1风板材拼接的咬口缝应错开不得有十字型拼接缝。2金属风法兰材料规格不应小于下表2.6-1或表4.262的规定。中、低压系统风法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于15m;高压系统风不得大于100mm。矩形风法兰的四角部位应设有螺孔。按加工批数抽查5不得少于件。尺量、观察检察。金属圆形风法兰及螺栓规格mm表4.2.6-1风直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢M6D1402044D28025280D63025363025304M8150D2000404金属矩形风法兰及螺栓规格m表4.-风长边尺寸b法兰材料规格角钢螺栓规格b63025M660b503810b25040425b4000405M06复合材料风采用法兰连接时法兰与风板材的连接应可靠其绝热层不得外露不得采用降低板材强度和绝热性能的连接。按加工批数量抽查不得少于5件。尺量、观察检查。7硬聚氯乙烯风的直径或边长大于500m时其风与法兰的连接处应设加强板且间距不得大于450m;有机及无机玻璃钢风的加强应为本体材料或防腐性能一样的材料并与风成一整体。按加工批抽查5不得少于5件。尺量、观察检查。矩形风弯的制作一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯。当采用其他形式的弯平面边长大于50mm时必须设置弯导流片。其他形式的弯抽查20不得少于2件。观察检查。9净化空调系统风还应符合以下规定：1 矩形风边长不小于或等于90mm时底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝;2 风所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料或采取镀锌或其他防腐措施并不得采用抽芯铆钉;3 不应在风内设加固框及加固筋风无法兰连接不得使用S型插条、直角形插条及立结合角形插条等形式;4 空气干净度等级为5级的净化空调系统风不得采用按扣式咬口；内的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 镀锌钢板风不得有镀锌层严重损坏的现象如表层大面积白花、锌层粉化等按风数抽查2每个系统不得少于5个。查阅材料质量合格证明和观察检查白绸布擦拭。一般工程1金属风的制作应符合以下规定：1 圆形弯的曲率半径以中心线计和最少分节数量应符合GB50243-2002表4.31-1的有关规定。圆形弯的弯曲角度及圆形三通、四通支与总夹角的制作偏向不应大于;2 风与配件的咬口缝应严、宽度应一致;折角应平直圆弧应均匀;两端面平行。风无明显扭曲与翘角；外表应平整凹凸不大于10m.3 焊接风的焊缝应平整不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等焊接后板材的变形应矫正并将焊渣及飞溅物去除干净。通风与空调工程按制作数量0抽查不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查0不得少于件。查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。2金属法兰连接风的制作还应符合以下规定：1风法兰的焊缝应熔合良好、饱满无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏向为2m同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致并具有互换性。 风与法兰采用铆接连接时铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致且不应小于mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 风与法兰采用焊接连接时风端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风宜采用内侧满焊、外侧连续焊形式风端面距法兰接口平面不应小于5。 当不锈钢板或铝板风的法兰采用碳素钢时其规格应符合本表4.2.6-1、4.6-2的规定并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风材质一样或不产生电化学腐蚀的材料。通风与空调工程按制作数量抽查1不得少于件；净化空调工程按制作数量抽查20不得少于5件。查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。3 薄钢板法兰矩形风的接口及附件其尺寸应准确形状应规那么接口处应严；2采用C、S形插条连接的矩形风其边长不应大于60mm;插条与风加工插口的宽度应匹配一致其允许偏向为2m；连接应平整、严插条两端压倒长度不应小于20mm；3 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风其立筋的高度应大于或等于同规格风的角钢法兰宽度同一规格风的立咬口、包边立咬口的高度应一致。按制作数量抽查10不得少于5件;净化空调工程抽查20均不得少于5件。查验测试记录进展装配试验尺量、观察检查。风加固应符合以下规定:1 风的加固可采用楞筋、立筋、角钢内、外加固、扁钢、加固筋和内支撑等形式。2 楞筋或楞线的加固排列应规那么间隔应均匀板面不应有明显的变形;3 角钢、加固筋的加固应排列整齐、均匀对称其高度应小于或等于风的法兰宽度。角钢、加固筋与风的铆接应结实、间隔应均匀不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4内支撑与风的固定应结实各支撑点之间与风的边沿或法兰的间距应均匀不应大于950mm;5 中压和高压系统风的段其长度大于1250时还应有加固框补强。高压系统金属风的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。按制作数量抽查1净化空调系统抽查20均不得少于5件。5硬聚氯乙烯风除应符合以下规定：1 风的两端面平行无明显扭曲外径或外边长的允许偏向为2mm;外表平整、圆弧均匀凹凸不应大于mm；2 焊缝应饱满焊条排列应整齐无焦黄、断裂现象;按风总数抽查1法兰数抽查不得少于5件。尺量、观察检查6有机玻璃钢风应符合以下规定:1风不应有明显扭曲、内外表应平整光滑外外表应整齐美观厚度应均匀且边缘无毛刺并无气泡及分层现象;风的外径或外边长尺寸的允许偏向为m圆形风的任意正交两直径之差不应大于5mm；短形风的两对角线之差不应大于5m;3 法兰应与风成一整体并应有过渡圆弧并与风轴线成直角口平面度的允许偏向为mm;螺孔的排列应均匀至壁的间隔 应一致允许偏向为2mm;4矩形风的连长大于00mm且段长度大于250m时应加固加固筋的分布应均匀、整齐。按风总数抽查10法兰数抽查不得少于5件。尺量、观察检查。铝箔玻璃纤维板风应符合以下规定:风的离心玻璃纤维板材应枯燥、平整;板外外表的铝箔隔气层应与内芯玻璃纤维材料粘合结实；内外表应有防纤维脱落的保护层并应对人体无危害。2 当风连接采用插入接口形式时接缝处的粘接应严、结实外外表铝箔胶带封的每一边粘贴宽度不应小于25m并应有辅助的连接固定措施。 风外表应平整、两端面平行无明显凹穴、变形、起泡铝箔无破损等。4 风的加固应根据系统工作压力及技术的规定执行。按风总数抽查10不得少于5件。尺量、观察检查。8 净化空调系统风还应符合以下规定： 现场应保持清洁存放时应防止积尘和受潮。风的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时应做防腐处理；2 风法兰铆钉孔的间距当系统干净度的等级为5级时不应大于65m；为69级时不应大于00mm;3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完成的风应进展第二次清洗经检查到达清洁要求后应及时封口。按风总数抽查20法兰数抽查10不得少于5件。观察检查查阅风清洗记录用白绸布擦拭。2风部件与消声器制作工程项次内 容检查数量检验主控工程1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开启角度应与叶片开启角相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀关闭时应能封。按批抽查0不得少于1个。手动操作、观察检查。2电动、气动调节风阀的驱动装置动作应可靠在工作压力下工作正常。按批抽查不得少于个。核对的合格证明性能检测观察测试。3防火阀的排烟阀排烟口必须符合有关消防规定并具有相应的合格证明。按批抽查10不得少于2个。核对的合格证明、性能检测。4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定不得自行交换。全数检查核对材料品种 、规格、观察检查。净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应取镀锌或作其他防腐处理如喷塑或烤漆;阀体与外界相通的缝隙处应有可靠的封措施。按批抽查1不得少于1个。核对的材料手动操作、观察。6工作压力大于100Pa的调节风阀消费厂应提供在15倍工作压力下能开关强度测试合格的证书或试验。按批抽查不得少于1个。核对的合格证明、性能检测。7防排烟系统柔性短的制作材料必须为不燃材料。全数检查。核对材料品种的合格证明。8消声弯的平面边长大于80mm时应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。全数检查。观察检查、核对的合格证明。一般工程1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合以下规定：1 构造应结实启闭应灵敏法兰应与相应材质风的相一致; 叶片的搭接应贴合一致与阀体缝隙应小于2mm；3 截面积大于1m2的风阀应施行分组调节。按类别、批抽查10不得少于1个。手动操作尺量、观察检查。2止回风阀应符合以下规定:1启闭灵敏关闭时应严;2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作保证转动灵敏、耐用；3 阀片的强度应保证在取大负荷压力下不弯曲变形;4程度安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。按类别、批抽查0不得少于个。手动操作尺量、观察检查。3插板风阀应符合以下规定:1 壳体应严内壁应作防腐处理; 插板应平整启闭灵敏并有可靠的定位固定装置； 斜插板风阀的上下接收应成一直线。按类别、批抽查1不得少于个。手动操作尺量、观察检查。4三通调节风阀应符合以下规定:1 拉杆或手柄的转轴与风的结合处应严;2 拉杆可在任意位置上固定手柄开关应标明调节的角度;3 阀板调节方便并不与风相碰擦。按类别、批抽查1不得少于个。观察、尺量手动操作试验。5风量平衡阀应符合技术的规定。按类别、批抽查0不得少于个。观察、尺量核对的合格证明。风罩的制作应符合以下规定:尺寸正确、连接结实、形状规那么、外表平整光滑其外壳应有锋利边角;2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确转角处弧度均匀状规那么吸入口平整罩口加强板分隔间距应一致； 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作其下中集水槽应严不漏水并坡向排放口罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。每批抽查10不得少于1个。尺量、观察检查。7风帽的制作应符合以下规定:1 尺寸应正确构造牢靠风帽接收尺寸的允许偏向同风的规定一致;2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施支撑高度尺寸应一致; 锥形风帽内外锥体的中心应同心锥体组合的连接缝应顺水下部排水应畅通；4 筒形风帽的形状应规那么、外筒体的上下沿口应加固其不圆度不应大于直径的2。伞盖边缘与外筒体的间隔 应一致挡风圈的位置应正确；5 三叉形风帽三个支的夹角应一致与主的连接应严。主与支的锥度应为4。按批抽查10不得少于个。尺量、观察检查。矩形弯导流叶片的迎风侧边缘应圆滑固定应结实。导流片的弧度应与弯的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时应有加强措施。按批抽查10不得少于1个。核对材料尺量、观察检查。9柔性短应符合以下规定：1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;2 柔性短的长度一般宜为5030mm共连接处应严、结实可靠; 柔性短不宜作为找正、找平的异径连接收;4设于构造变形缝的柔性短其长度宜为变形缝的宽度1m及以上。按数量抽查10不得少于个。尺量、观察检查。10消声器的制作应符合以下规定:1所选用的材料应符合设计的规定如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;2 外壳应结实、严其漏风量应符合本第4.5的规定; 充填的消声材料应按规定的度均匀铺设并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损搭接应顺气流且应拉紧界面无毛边;4 隔板与壁板结合处应紧贴、严;穿孔板应平整、无毛刺其孔径和穿孔率应符合设计要求。按批抽查10不得少于1个。尺量、观察检查核对材料合格的证明。1检查门应平整、启闭灵敏、关闭严其与风或空气处理室的连接处应采取封措施无明显渗漏。净化空调系统风检查门的封垫料宜采用成型封胶或软橡胶条制作。按数量抽查0不得少于1个。观察检查1风口的验收规格以颈部外径与外边长为准其尺寸的允许偏向应符合下表5.312的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的颁应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵敏、可靠定位后应无明显松动。按类别、批抽查5不得少于个。尺量、观察检查核对材料合格的证明与手动操作检查。表5.3.12风口尺寸允许偏向m圆 形 风 口直径5050允许偏向0-20-3矩 形 风 口边长300300080允许偏向0020-3对角线长度0300050对角线长度之差123风系统安装本表适用于通风与空调工程的金属和非金属风系统安装质量的检查和验收工程项次内 容检查数量检验主控工程在风穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋或防护套其钢板厚度不应小于.6m。风与防护套之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。按数量抽查20不得少于1个系统。尺量、观察检查。2风安装必须符合以下规定： 风内严禁其他线；2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风系统应有良好的接地通过生活区或其他辅助消费房间时必须严并不得设置接口;室外立的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。按数量抽查20,不得少于1个系统。手扳、尺量、观察检查。3输送空气温度高于0的风应按设计规定采取防护措施。按数量抽查20,不得少于1个系统。观察检查。4风部件安装必须符合以下规定： 各类风部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能并便于操作；2 斜插板风阀的安装阀板必须为向上拉启;程度安装时阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。按数量抽查20不得少于5件。尺量、观察检查动作试验。5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙外表不应大于200mm。按数量抽查不得少于5件。尺量、观察检察动作试验。净化空调系统风的安装还应符合以下规定：1 风、静压箱及其他部件必须擦拭干净做到无油污和浮尘当施工停顿或完毕时端口应封好;2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料厚度为8不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接并不允许直缝对接连接严禁在垫料外表涂涂料；3 风与干净室吊顶、隔墙等围护构造的接缝处应严。按数量抽查20不得少于1个系统。观察、用白绸布擦拭。7集中式真空吸尘系统的安装应符合以下规定:1 真空吸尘系统弯的曲率半径不应小于4倍径弯的内壁面应光滑不得采用褶皱弯；2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45;四通制作应采用两个斜三通的做法。按数量抽查20不得少于2件。尺量、观察检查。8风系统安装完毕后应按系统类别进展严性检验漏风量应符合设计与本第42.5条的规定。风系统的严性检验应符合以下规定：1 低压系统风的严性检验应采用抽检抽检率为5且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法检测。检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。净化空调系统风的严性检验1级的系统按高压系统风的规定执行；69级的系统按本第4.25条的规定执行。按条文中的规定。按本附录的规定进展严性测试。手动闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。全数检查。观察、核对检查。一般工程1风的安装应符合以下规定：1 风安装前应去除内、外杂物并做好清洁和保护工作;2 风安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风接口的配置不得缩小其有效截面。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧;4风接口的连接应严、结实。风法兰的垫片材质应符合系统功能的要求厚度不应小于3mm。垫片不应凸入内亦不宜突出法兰外;5 柔性短的安装应松紧适度无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属软风的长度不宜超过2并不应有弯或塌凹；7 风与砖、混凝土风道的连接口应顺着气流方向插入并应采取封措施。风穿出屋面处应设有防雨装置；8 不锈钢板、铝板风与碳素钢支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。按数量抽查不得少于1个系统。尺量、观察检查。2无法兰连接风的安装还应符合以下规定：1 风的连接处应完好无缺损、外表应平整无明显扭曲；2承插式风的四周缝隙应一致无明显的弯曲或褶皱;内涂的封胶应完好外粘的封胶带应粘贴结实、完好无缺损;3 薄钢板法兰形式风的连接弹性插条、弹簧夹或巩固螺栓的间隔不应大于50mm且分布均匀无松动现象；4插条连接的矩形风连接后的板面应平整、无明显弯曲。按数量抽查10不得少于1个系统。尺量、观察检查。3风的连接应平直、不扭曲。明装风程度安装程度度的允许偏向为3100总偏向不应大于2m。明装风的位置应正确、无明显偏向。除尘系统的风宜垂直或倾斜敷设与程度夹角宜大于或等于45小坡度和程度应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风坡度应符合设计要求并在最低处设排液装置。按数量抽查0但不得少于1个系统。尺量、观察检查。4风支、吊架的安装应符合以下规定：1风程度安装直径或长边尺寸小于等于40mm间距应大于4m；大于00不应大于m。螺的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风其支、吊间距不应大于m。2 风垂直安装间距不应大于4m单根直至少应有2个固定点。3风支、吊架宜按国标图集与选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于200mm的超宽、超重等特殊风的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处离风口或插接收的间隔 不宜小于200mm。当程度悬吊的主、干风长度超过0时应设置防止摆动的固定点每个系统不应少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直螺纹完好、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀无明显变形。风或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进展调整。7 抱箍支架折角应平直抱箍应紧贴并箍紧风。安装在支架上的圆形风应设托座和抱箍其圆弧应均匀且与风外径相一致。按数量抽查1不得少于1个系统。尺量、观察检查。非金属风的安装还应符合以下的规定:1 风连接两法兰端面应平行、严法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;2 应适当增加支、吊架与程度风的接触面积;3硬聚氯乙烯风的直段连续长度大于0m应按设计要求设置伸缩节；支的重量不得由干来承受必须处行设置支、吊架；4 风垂直安装支架间距不应大于3m。按数量抽查10不得少于1个系统。尺量、观察检查。6复合材料风的安装还应符合以下规定： 复合材料风的连接处接缝应结实无孔洞和开裂。当采用插接连接时接口应匹配、无松动端口缝隙不应大于m；2 采用法兰连接时应有防冷的措施;3 支、吊架的安装宜按的规定执行。按数量抽查10但不得少于1个系统。尺量、观察检查7集中式真空吸尘系统的安装应符合以下规定：1 吸尘道的坡度宜为/1000并坡向立或及尘点；2吸尘嘴与道的连接应结实、严。按数量抽查20不得少于5件。尺量、观察检查。8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位安装后的手动或电动操作装置应灵敏、可靠阀板关闭应保持严。防火阀直径或长边尺寸大于等于60mm时宜设支、吊架。防火阀排烟口及手控装置包括预埋套的位置应符合设计要求。预埋套不得有弯及瘪陷。除尘系统吸入段的调节阀宜安装在垂直段上。按数量抽查1不得少于5件。尺量、观察检查。9风帽安装必须结实连接风与屋面或墙面的交接处不应渗水。按数量抽查1不得少于件。尺量、观察检查。0排、吸风罩的安装位置应正确排列整齐结实可靠。按数量抽查10不得少于5件。尺量、观察检查。11风口与风的连接应严、结实与装饰面相紧贴；平面平整、不变形调节灵敏、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然无明显缝隙。同一室、房间内的一样风口的安装高度应一致排列应整齐。按数量抽查1不得少于1个系统或不少于5件和个房间的风口。尺量、观察检查。12净化空调系统风口安装还应符合以下规定：1 风口安装前应清扫干净其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设封垫料或封胶不应漏风;2 带高效过滤器的送风口应采用可分别调节高度的吊杆。按数量抽查20不得少于1个系统或不少于件和2个房间的风口。尺量、观察检查。4通风与空调设备安装本表适用于工作压力不大于Kpa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收工程项次内 容检查数量检验主控工程通风机的安装应符合以下规定：1 型、规格应符合设计规定其出口方向应正确;2 叶轮旋转应平稳停转后不应每次停留在同一位置上；3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施。全数检查。根据设计图核对、观察检查。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩网或采取其他平安设施。全数检查。根据设计图核对、观察检查。3空调机组的安装应符合以下规定: 型、规格、方向和技术参数应符合设计要求;2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测其漏风量必须符合现行?组合式空调机组?GB/T142的规定。按总数抽检2不得少于1台。净化空调系统的机组15级全数检查69级抽查50。根据设计图核对检查测试记录4除尘器的安装应符合以下规定:1型、规格、进出口方向必须符合设计要求;2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测在设计工作压力下允许漏风率为5其中离心式除尘器为;3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。按数量抽查2不得少于台;接地全数检查。按图核对、检查测试记录和观察检查。5高效过滤器应在干净室及净化空调系统进展全面清扫和系统连续试车12以上后在现场拆开包装并进展安装。高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5不得少于台。观察检查、按本附录规定扫描检测或检测记录。净化空调设备的安装还应符合以下规定：1 净化空调设备与干净室围护构造相连的接缝必须封； 风机过滤器单元FFU与MU空气净化装置应在清洁的现场进展外观检查目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象;在系统试运转时必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。全数检查按设计图核对、观察检查。静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。按总数抽查20不得少于1台。核对材料、观察检查或电阻测定。8电加热器的安装必须符合以下规定:1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设平安防护罩;2 电加热器的金属外壳接地必须良好；3 连接电加热器的风的法兰垫片应采用耐热不燃材料。按总数抽查0不得少于1台。核对材料、观察检查或电阻定。9干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷不应朝下。全数检查。观察检查。1过滤吸收器的安装方向必须正确并应设支架与室外的连接收段不得泄漏。全数检查。观察或检查。一般工程1通风机的安装应符合以下规定:1 通风机的安装应符合表.3.1的规定叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或封圈的深度应符合设备技术的规定或为叶轮外径值的1/100；2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致到达在同一平面内运转叶轮与筒体之间的间隙应均匀程度度允许偏向为1/000;3 安装隔振器的地面应平整各组隔振器承受荷载的压缩应均匀高度误差应小于； 安装风机的隔振钢支、吊架其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术的规定；焊接应结实焊应饱满、均匀。按总数抽查2不得少于1台。尺量、观察或检查施工记录。表731 通风机安装的允许偏向项次项 目允许偏向检验1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高10mm水准仪或程度仪、直尺、拉线和尺量检查。3皮带轮轮宽中心平面偏移m在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。4传动轴程度度纵向.2/1000横向.3/000在轴或皮带轮0和180的两个位置上用程度仪检查。联轴器两轴芯径向位移05m在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查。两轴线倾斜0.2/10002组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合以下规定:1组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严整体应平直;2 机组与供的连接应正确机组下部冷凝水排放的水封高度应符合设计要求；3 机组应清扫干净箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 机组内空气过滤器网和空气热交换器翅片应清洁、完好。按总数抽查0不得少于台观察检查3空气处理室的安装应符合以下规定: 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确外表平整连接严、结实；2喷水段的本体及其检查门不得漏水喷水和喷嘴的排列规格应符合设计的规定;3 外表式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时在下部应设有排水装置冷凝水的引流或槽应畅通冷凝水不外溢;4 外表式换热器与围护构造间的缝隙以及外表式热交换器之间的缝隙应封堵严； 换热器与系统供的连接应正确且严不漏。按总数抽查20不得少于1台。观察检查。4单元式空调机组的安装应符合以下规定:1分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装固定应结实、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持程度冷凝水排放应畅通。道穿墙处必须封不得有雨水渗入；3整体式空调机组道的连接应严、无渗漏四周应留有相应的维修空间。按总数抽查不得少于1台。观察检查。除尘设备的安装应符合以下规定：1除尘器的安装位置应正确、结实平衡允许误差应符合表.5的规定2 除尘器的活动或转动部件的动作应灵敏、可靠并应符合设计要求；3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严并便于操作与维护修理。按总数抽查2不得少于台。观察检查。表.5除尘器安装允许偏向和检验项次工程允许偏向m检验1平面位移0用经纬仪或拉线、尺量检查2标高10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每米2吊线和尺量检查总偏向06现场组装的静电除尘器的安装还应符合设备技术及以下规定：1极板组合后极排平面度允许偏向为mm其对角线允许偏向为10mm； 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏向为5m其对角线允许偏向为1 mm；3 阴极大框架的整体平面度允许偏向为1m整体对角允许偏向为0mm；4 极板高度小于或等于m的电除尘器阴、极间距允许偏向为5m。极板高度大于7m的电除尘器阴、极间允许偏向为1m；5 振打锤装置的固定应可靠;振打锤的转动应灵敏。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态接触长度应大于锤头厚度的07倍。按总数抽查2不得少于1组。尺量、观察检查及检查施工记录。7现场组装布袋除尘器的安装还应符合以下规定： 外壳应严、不漏布袋接口应结实;2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在2535Nm;与滤袋连接接触的短和袋帽应无毛刺；3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂转动应灵敏可靠净气室上部的顶盖应封不漏气旋转应灵敏无卡阻现象；4脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏的中心同心度允许偏向为2mm。按总数抽查20不得少于台。尺量、观察检查及检查施工记录。8干净室空气净化设备的安装应符合以下规定：1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；2 机械式余压阀的安装阀体、阀板的转轴均应程度允许偏向为2/100。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧并不应在工作面高度范围内；3 传递窗的安装应结实、垂直与墙体的连接处应封。按总数抽查20不得少于1件。尺量、观察检查。9装配工干净室的安装应符合以下规定： 干净室的顶板和壁板包括夹芯材料应为不燃材料； 干净室的地面应枯燥、平整平整度允许偏向为1000;3 壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进展安装前应严格检查其规格和质量。干净室吊顶在受荷载后应保持平直压条全部紧贴。干净室壁板假设为上、下槽形板时其接头应平整、严;组装完毕的干净室所有拼接缝包括与建筑的接缝均应采取封措施做到不脱落封良好。按总数抽查2不得少于5处。尺量、观察检查及检查施工记录。10干净层流罩的安装应符合以下规定：1 应设的吊杆并有防晃动的固定措施；层流罩安装的程度度允许偏向为1/000高度的允许偏向为1；3 层流罩安装在吊顶上其四周与顶板之间应设有封及隔振措施。按总数抽查20不得少于件。尺量、观察检查及检查施工记录。1风机过滤器单元FU、FM的安装应符合以下规定:1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本第7.25条的规定检漏合格后进展安装方向必须正确；安装后F或FMU机组应便于检修;2 安装后FFU风机过滤器单元应保持整体平整与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的封措施。按总数抽查20不得少于个。尺量、观察检查及检查施工记录。2高效过滤器的安装应符合以下规定： 高效过滤器采用机械封时须采用封垫料其厚度为68m并定位贴在过滤器边框上安装后垫料的压缩应均匀压缩率为255; 采用液槽封时槽架安装应程度不得有渗漏现象槽内无污物和水分槽内封液高度宜为2/3槽深。封液的熔点宜高于50。按总数抽查2不得少于个。尺量、观察检查。13消声器的安装应符合以下规定: 消声器安装前应保持干净做到无油污和浮尘； 消声器安装的位置、方向应正确与风的连接应严不提有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应结实；4 消声器、消声弯均应设支、吊架。整体安装的消声器按总数抽查10且不得少于5台现场组装的消声器全数检查。手扳和观察检查、核对安装记录。14空气过滤器的安装应符合以下规定:1 安装平整、结实方向正确。过滤器与框架、框架与围护构造之间应严无穿透缝;2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装过滤器四周与框架应均匀压紧无可见缝隙度应便于拆卸和更换滤料；3 卷绕式过滤器的安装框架应平整、展开的滤料应松紧适度、上下筒体应平行。按总数抽查10不得少于台。观察检查。15风机盘机组的安装应符合以下规定：1 机组安装前宜进展单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.倍试验观察时间为2in不渗漏为合格;2 机组应设支、吊架安装的位置、高度及坡度应正确、固定结实；3 机组与风、回风箱或风口连接应严、可靠。按总数抽查0且不得少于1台。观察检查、查阅检查试验记录。16转轮式摧热器安装的位置、转轮旋转方向及接收应正确运转应平稳。按总数抽查20且不得少于1台。观察检查。17转轮去湿机安装应结实转轮及转动部件应灵敏、可靠方向正确；处理空气与再生空气接收应正确；排风程度须保持一定的坡度并坡向排出方向。按总数抽查2且不得少于1台。观察检查。蒸汽加湿器的安装应设置支架并固定结实;接收尺寸正确、无渗漏。全数检查。观察检查。19空气风幕机的安装位置方向应正确、结实可靠纵向垂直度与横向程度度的偏向均不应大于2/00。按总数10的比例抽查且不得少于1台。观察检查。20变风量末端装置的安装应设单独支、吊架与风边接前宜做动作试验。按总数抽查10且不得少于1台。观察检查、醒阅检查试验记录。空调制冷系统安装本表适用于空调工程中工作压力不高于2.5Mpa 工作温度在-201的整体式、组装式及单元式制冷设备包括热泵制冷附属设备其他配套设备和路系统安装工程施工质量的检验和验收。工程项次内 容检查数量检验主控工程1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合以下规定:1制冷设备、制冷附属设备的型、规格和技术参数必须符合设计要求并具有合格证书、性能检验;2 设备的混凝土根底必须进展质量交接验收合格前方可安装；3 设备安装的位置、村高和口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备其垫铁的放置位置应正确、接触严;螺栓必须拧紧并有防松动措施。全数检查查阅图纸核对设备型、规格；质量合格证书和性能检验。2直接膨胀外表式冷却器的外表应保持清洁、完好空气与制冷剂应呈逆流动;外表式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严冷凝水排放应畅通。全数检查。观察检查。燃油系统的设备与道以及储油罐及日用油箱的安装位置和连接应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术的规定且应可靠接地。全数检查。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。4制冷设备的各项严性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组必须进展全数检查5制冷系统理、件和阀门的安装应符合以下规定:1 制冷系统的道、件和阀门的型、材质及工作压力等必须符合设计要求并应具有出厂合格证、质量证明书；2 法兰、螺纹等处的封材料应与内的介质性能相适应;制冷剂液体不得向上装成“形。气体道不得向下装成“形特殊回油除外;液体支引出时必须从干底部或侧面接出;气体支引出时必须从干项部或侧面接出;有两根以上的支从干引出时连接部位应错开间距不应小于2倍支直径且不小于2mm;4 制冷机与附属设备之间制冷剂道的连接其坡度与坡向应符合设计及设备技术要求。当设计无规定时应符合下表.2.的规定;5制冷系统投入运行前应对平安阀进展调试校核其开启和回座压力应符合设备技术的要求。按总数抽检0且不得少于5件。第5款全数检查。核查合格证明、观察、程度仪测量、查阅调校记录。表8.2.5 制冷剂道坡度、坡向道名称坡向坡度压缩机吸气程度氟压缩机10/1000压缩机吸气程度氨蒸发顺3000压缩机排气程度油别离器0/00冷凝器程度供液贮液器1310油别离器至冷凝器程度油别离器35/10006燃油道系统必须设置可靠的防静电接地装置其道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进展跨接且接合良好。系统全数检查。观察检查、查阅试验记录7燃气系统道与机组的连接不得使用非金属软。燃气道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气严禁用水。当燃气供气道压力大于005Mpa时焊缝的无损检测的执行应按设计规定。当设计无规定且采用超声波探伤时应全数检测以质量不低于I级为合格。系统全数检查。观察检查、查阅探伤和试验记录。氨制冷剂系统道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料磷青铜除外内不得镀锌。氨系统的道焊缝应进展射线照相检验抽检率为0以质量不低于II级为合格。在不易进展射线照相检验操作的场合可用超声波检验代替以不低于II 级为合格。系统全数检查。观察检查、查阅探伤和试验记录。输送乙二醇溶液的道系统不得使用内镀锌道及配件。按系统的段抽查且不得少于件。观察检查、查阅安装记录。10制冷道系统应进展强度、气性试验及真空试验且必须合格。系统全数检查。旁站、观察检查和查阅试验记录。一般工程1制冷机组与制冷附属设备的安装应符合以下规定:1制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏向应符合表8.1的规定。 整体安装的制冷机组其机身纵、横向程度度的允许偏向为00并应符合设备技术的规定；3 制冷附属设备安装的程度度或垂直度允许偏向为1/100并应符合设备技术的规定；4采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备其隔振器安装位置应正确;各个隔振器的压缩量应均匀一致偏向不应大于2m;设置弹簧隔振的制冷机组应设有防止机组运行时程度位移的定位装置。全数检查。在机座或指定的基准面上用程度仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。表8.31 制冷设备与制冷附属设备安装允许偏向和检验项次工程允许偏向mm检验平面位移1经纬仪或拉线和尺量检查标高水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查。2模块式冷水机组单无多台并联组合时接口应结实且严不漏。连接后机组的外表应平整、完好无明显的扭曲。全数检查。尺量、观察检查。燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装纵、横向程度度允许偏向为1100联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏向为0.2/1000径向位移为.05mm。全数检查。在机座或指定的基准面上用程度仪、水准仪等检测尺量、观察检查。4制冷系统道、件的安装应符合以下规定：1道、件的内外壁应清洁、枯燥；铜道支吊架的型式、位置、间距及道安装标高应符合设计要求连接制冷机的吸、排气道应设单独支架；径小于等于0mm的铜道在阀门处应设置支架;道上下平行敷设时吸气应在下方;2 制冷剂道弯的弯曲半径不应小于35D道直径其外径与最小外径之差不应大于.08D且不应使用焊接弯及皱褶弯； 制冷剂道分支应按介质流向弯成0弧度与主连接不宜使用弯曲半径小于1.D压制弯;4铜切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷切口允许倾斜偏向为径的1口翻边后应保持同心不得有开裂及皱褶并应有良好的封面； 采用承插钎焊焊接连接的铜其插接深度高度应符合表834的规定承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对道的内壁应齐平错边量不大于0.倍壁厚且不大于1m。6道墙体或楼板时道的支吊架和钢的焊接应按本第9章的有关规定执行。按系统抽查20且不得小于件。尺量、观察检查。表8.3. 承插式焊接的铜承口的扩口深度表m铜规格N15DN20DN25DN2N4DN50DN65承插口的扩口深度12121581202124242263制冷系统阀门的安装应符合以下规定:制冷剂阀门安装前应进展强度和严性试验。强度试验压力为阀门公称压力的.倍时间不得少于5i;严性试验压力为阀门公称压力的11倍持续时间s不漏为合格。合格后应保持阀体内枯燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进展解体清洗; 位置、方向和高度应符合设计要求； 程度道上的阀门的手柄不应朝下;垂直道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感温包感温包应装在蒸发器末端的回气上与道接触良好绑扎严;5平安阀应垂直安装在便于检修的位置其排气的出口应朝向平安地带排液应装在泄水上。按系统抽查0且不得少于5件。尺量观察检查、旁站或查阅试验记录。6制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的枯燥压缩空气或氮气以浅色布检查5min无污物为合格。系统吹扫干净后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。全数检查。观察、旁站或查阅试验记录。6空调水系统道与设备安装 本表适用于空调工程水系统安装子分部工程包括冷热水、冷却水、凝结水系统的设备、设备及附件施工质量的检验及验收。空调用蒸气道的安装应按现行?建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收?5242-2002的执行。工程项次内 容检查数量检验主控工程1空调工程水系统的设备与附属设备、道、配件及阀门的型、规格、材质及连接形式应符合设计规定。按总数抽查10且不得少于5件。观察检查外观质量并检查质量证明、材料进场验收记录。道安装应符合以下规定: 隐蔽道必须按本第3.11条的规定执行;2 焊接钢、镀锌钢不得采用热煨弯;3道与设备的连接应在设备安装完毕后进展与水泵、制冷机组的接收必须为柔性接口。柔性短不得强行对口连接与其连接的道应设置支架; 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格目测：以排出口的水色和透明度与入水口比照相近无可风杂物再循环试运行2h以上且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿;固定在建筑构造上的道支、吊架不得影响构造的平安。道墙体或楼板处应设钢制套道接口不得置于套内钢制套应与墙体饰面或楼板底部平齐上部应高出楼层地面50mm并不得将套作为道支撑。保温道与套四周间隙应使用不燃绝热材料填塞严。系统全数检查。每个系统道、部件数量抽查10不得少于5件。尺量、观察检查旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。3道系统安装完毕外观检查合格后应按设计要求进展水压试验。当设计无规定时应符合以下规定：1 冷热水、冷却水系统的试验压力当工作压力小于等于1.pa时为1.倍工作压力但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1Ma时为工作压力加0.pa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒水、冷却水道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的。一般建筑可采用系统试压。3 各类耐压塑料的强度试验压力为1.5倍工作压力严性压力为1.5倍的设计工作压力;4凝结水系统采用充水试验应以不渗漏为合格。系统全数检查。旁站观察或查阅试验记录。4阀门的安装应符合以下规定：1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求连接应结实严;2阀门安装前必须进展外观检查阀门的铭牌应符合现行?通用阀门标志?B120的规定。对于工作压力大于.0Mpa及在主干上起到切断作用的阀门应进展强度和严性试验合格前方能使用。试验压力试验持续的时间内应保持不变时间应符合表9.4的规定。按数量抽查520且不得少于1个。对于安装在主干上起切断作用的闭路阀门全