纱线的捻度和捻缩测定

实验 16 纱线的捻度和捻缩测定一、目的要求使用Y311型捻度机，根据退捻加捻法和直接计数法原则测定单纱和股线的捻度和捻缩。 通过试验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。二、试验仪器和试样试验仪器为Y311型捻度机，试样为单纱和股线各一种。三、基本知识纱线捻度是纱线单位长度上的捻回数，用以衡量同一细度纱线的加捻程度。特数制的纱 线，捻度用10cm长度内的捻回数表示：公制支数采用每米长度内的捻回数表示。试样的实 际捻度按下式计算：1、特数制实际捻度 Tt：试样捻回数总和Tt= X100 （捻/10cm）（16-1）试样夹持长度（m m）X试验次数2、公制支数实际捻度Tm：试样捻回数总和Tm=X 1000（捻/m）（16-2）试样夹持长度（mm） *试验次数纱线加捻方向，分别根据纤维在单纱上或单纱在股线上的倾斜方向不同，分为Z捻和S 捻两种。如果单纱上的纤维或股线上的单纱，在加捻后由下而上系自右向左倾斜的称为 S 捻（顺手捻）；而由下向上系自左向右倾斜者为Z捻（反手捻），如图16 1所示。股线 捻向的表示方法是：第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示股线捻向，如ZS表示单纱 为Z捻，股线为S捻。如果股线有复捻，则第三个字母表示复捻的方向，即ZSZ表示单纱 Z捻，股线初捻为S,复捻为Z。加捻的多少，直接影响纱线的物理机械性能和纱线的产量。一般不影响纱线质量的条 件下，降低捻度可以提高生产效率。捻度的多少，应根据纱线的用途（机织用纱、针织用纱 和股线用纱等）而定。在工厂中捻度实验，各品种、各机台每季度至少轮试一次。试样应在 各机台上随机取得，每台不少于2个纱管，并不得在同一锭带上拔取。每个纱管取样次数， 以及每次试验总数均有国家标准规定，见表16 1和表16 2。试样退绕时，必须与实 际加工退绕方式一致，管纱头端纱线应去掉，各试样之间应有1m以上的随机间隔。当纺纱 机的捻度齿轮调换，或其他机械工艺上的调整影响捻度时，应随机检验纱线的捻度，以保持 纱线品质的稳定。表161 各类单纱捻度测定的技术条件表方 法类别试样长度（mm）预加张力（g）m- * A7 限位 m取样 只数每个 样品 试验 次数试验 总次数按特数计算按传统纱 支计 算棉纱（包括混 纺纱）2 50.2X特数2 0510 0中长纤维纱500.2X特数20240粗梳毛纱（包500.3X特数100 /公支10440括混纺纱）数直精梳毛纱（包500.1X特数1 0 0/10440接括混纺纱）公支数计绒线单纱（包1000.1X特数1 0 0/10440数括混纺纱）公支数法针织绒单纱1000.1X特数1 0 0/10440（包括化纤长公支数丝） 复丝（包括化5000.5X特数旦数/110440纤长丝） 绢丝、丝500.3X特数810440麻丝（包括混0.1X特数3 0 0/10440纺丝100公支数亚麻纱（包括500.3X特数1 0 0/10440混纺丝） 黄麻纱2000.1X特数公支数10440棉纱（包括混2501.8 3V特数3 0 0/420240纺纱）-1。42公支数退中长纤维纱2500.3X特数320240捻粗梳毛纱（包1000.1X特数1 0 0/210440加括混纺纱）公支数捻精梳毛纱2500.2X特数310440法精梳混纺毛纱2500.3X特数310440绢丝2500.3X特数210440有捻单丝5000.5X特数1 0 0/10440芒麻纱（包括2500.1X特数公支数310440混纺纱）OAA/2 0 0/直棉型股线、中2500.2X特数公支数20240接长纤维股线3 0 0/计毛型股线2500.1X特数公支数10440数长丝股线5000.5X特数3 0 0/10220法绢纺丝线5000.3X特数公支数10220芒麻股线2500.1X特数旦数/110440亚麻股线2500.3X特数810220黄麻股线2500.1X特数1 0 0/10220缆线5000.2 5X特数公支数102201 0 0/股线公支 数股线旦数-4-183 0 0 / 股线公支 数10 0/ 股线公支 数3 0 0 / 股线公支 数10 0/ 股线公支 数捻度指标仅能度量相同特数和体积重量的纱线的加捻程度。当特数和体积重量不同时 捻度不能完全反映纱线的加捻程度。因此，长采用捻系数指标来衡量纱线的加捻程度。试样 的实际捻系数以及捻度不匀按下列公式计算：1、特数制捻系数at：at=T t V试样设计特数(16 3)2、公制支数捻系数am：am=T m V试样设计特数(16 4)3、捻度偏差率：捻度偏差= 实测捻度一设计捻度X10 0C%) (16 5)设计捻度4、捻度不匀率：2(平均捻度一平均捻度以下各项的平均值)X平均以下次数捻度不匀率=(166)平均捻度X试验次数纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的程度，纱线捻缩u用纱线原长L1 与加捻后长度L2之差对纱线原长L1之比的百分率来表示。即L1L2u = X10 0(%)(16-7)L1捻缩的大小主要与加捻程度有关。单纱的捻度增加，捻缩增大；股线合股时的捻向与单纱捻向相同时，捻缩随捻度的增加而增加，当合股时的捻向与单纱捻向相反时,则 捻缩在某一范围内可能产生负值,即在加捻时股线有所伸长,负捻缩的大小与合股时的单纱根 数有关,根数越多,负捻缩产生的可能性越小.单纱的捻缩根据前罗拉送出的长度 L1 与单纱加捻后的长度 L2 来计算。而股线的捻缩，是在 Y311 型捻度机上用直接计数的方法来测量。四、试验方法和程序1、2、3、4、5、1、23、1、2345、6、6、7、8、7、8、检查捻度机（见图 16-2）的各部分是否正常，包括仪器水平、读数零点、 夹头回转、转向调度、指针失灵及电动机转动等。按表 16-1和表 16-2的规定，调节好纱夹之间的距离（其长即是试样长度）， 并旋紧定距螺丝14 使之固定：选定预加张力值，确定好张力重锤的位置， 以及在张力盘中加砝码；当采用退捻加捻法时，还需根据表16-1 中指出的 限位值定好针片的位置。将定位片刹好，插上纱管，拉去管纱头端数米纱线。然后沿纱管轴线方向 轻轻拉出纱线，防止意外的伸长和退捻，先用左纱夹，夹住纱线，将纱线 头端引入右纱夹，放开定位片，使纱线受到一定张力而伸直。当伸长指针 指在伸长弧标尺的零位时，揿动右纱夹的弹簧柄，使纱线夹紧在右纱夹的 斜槽内。将计数盘上的指针均拨至“0”处，并根据不同的试样选定转速。一般棉、 丝为 1500r/min,毛、麻为 750r/min。根据纱线的捻向决定退捻方向。如为Z捻，则将换向扳手移至“S”处：如 是s捻，贝y换向扳手应在“z”处。开动电动机开关，使右纱夹转动，退捻 开始。对于直接计数法：如是纱，退捻是一直到纱中纤维即将平行时，关 掉马达，用手扳动手摇柄，直至纱中纤维完全伸直平行，如是股线，则使 用马达退捻至即将退完时，关掉电动机，用挑针在左端插入试样之间，并 向右移动，同时转动右纱夹，继续退捻，直到完全平行无捻度为止。对于 退捻加捻法，首先上纱的捻度退尽，但仍继续退捻，即相当于反向加捻， 此时伸长指针向右移动，当其回到零点时，立即关闭电动机开关，使右纱 夹停止转动。记录计算盘上所指示的数字，精确到一个捻回。直接计数法测得的数根据 直接代入式（16-1）或式（16-2）计算，退捻加捻法的数据应先除2，在代 入式（16-1）或式（16-2）计算。这两种方法适用范围，详见表 16-1 和表16-2。用直接计数法测捻度时，同时还可给出纱线的绝对捻缩（L1L2）, 即当纱线捻度退尽时，伸长指针在伸长标尺上所示的刻度值。再由捻缩计 算公式，就能求出捻缩率。应该注意，如股线经过两次加捻，则需先测定 复捻捻度和捻缩，再测定初捻捻度与捻缩。当捻度完全退完时，计算盘上 的读数即为股线捻度，而初捻捻度应根据试验时试样的实际长度加以修正。 按上述程序，重复进行，完成所规定的试验次数。计算单纱和股线的捻度、捻系数、捻度不匀率和捻度偏差率，若为股线时， 还要计算捻缩。思考题测定捻度的意义及捻度对纱性能的影响如何？影响捻度试验结果有哪些因素？捻度试验时应注意哪些问题？