【施工方案】高支模板工程施工方案

高支模板工程施工方案一、工程概况润城大厦工程位于珠海市人民东路北侧，建筑面积49698.47m2。工程为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑层数地上为30层、地下2层，负二层层高4m，负一层层高4.9m，一、二层局部为架空层，一层层高5.8m，二层层高4.8m，三至三十层层高3m,八、十二、十六、二十、二十四层连廊层层高12m。对于支模高度大于或等于4.5米的模板支撑体系，属于高支模体系，其模板支撑体系须经计算确定。本工程的模板及支撑方案以建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)、建筑施工手册、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、实用建筑工程师手册、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法、润城大厦工程设计图纸为依据编制而成.二、模板及支架计算一)取KZL12(5)为计算对象，梁截面12002000，取板厚200毫米梁段为计算对象，门架垂直于梁轴线设置，间距为500。一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=1200mm，梁截面高度 H=2000mm，H方向对拉螺栓2道,对拉螺栓直径18mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面100100mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2; 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3; 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： F1=0。22rcb1b2V1/2T0其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/（T+15），取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2。500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1。200m; 1- 外加剂影响修正系数，取1。000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28。800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6。000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 120。001.801.80/6 = 64.80cm3; I = 120.001.801.801.80/12 = 58。32cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 1。强度计算 强度计算公式要求: = M/W f 其中 - 梁底模板的强度计算值（N/mm2）； M 计算的最大弯矩 （kN。m）； q - 作用在梁底模板的均布荷载（kN/m）; q=1。20。341。20+24。001.202.00+1.501。202。00+1。42.501。20=78.13kN/m 最大弯矩计算公式如下： M=0.1078.1300.1002=-0.078kN.m =0。078106/64800.0=1。206N/mm2 梁底模面板计算强度小于15。00N/mm2，满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.10078.130=4。688kN 截面抗剪强度计算值 T=34688/(2120018)=0.326N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求！ 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下： Vmax=0.677ql4/100EI其中 q = 0.341。20+24。001.202.00+1.501.202.00=61。608N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。67761.608100.04/(1006000。00583200.1）=0。012mm 梁底模板的挠度计算值： v = 0.012mm小于 v = 100/250，满足要求！ 四、梁模板底方木计算 （1）荷载计算每根方木承受的荷载搁栅传来自重部份 1.206/（0.14)=3.015方木自重 50.082=0.032合计： 3.047（KN/m）施工荷载:1。51。8/4=0。68振捣砼产生荷载：2。01。8/4=0。9合计： 1。58（KN/m）（2)强度验算（按两跨连续梁）q=0.9(3.0471。2+1.581。4)=5。8684（KN/m）M=0。125ql2=0.1255。86840.52=0。18（KN.m）s=6M/bh2=(60.18106)/（1003）=1。08fm=13(N/mm2) （满足要求）v=0。625ql=0.6253。0470.5=0。95（KN)=1。5V/bh=(1。50.95103)/（100100）=0。1425fv=1.4(N/mm2）（满足要求）(3)挠度验算(不考虑振捣砼产生的荷载)E=6000N/mm2 v=L/400 qk=3.047+0.68=3。727（KN/m）按两跨连续梁v=0。912qkL4/100EI=(0。9123.727500412）/(10060001004）=0.04mm500/400=1。25mm （满足要求）五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下图 梁侧模板计算简图 1。强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值（N/mm2）; M 计算的最大弯矩 (kN。m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=（1。228。80+1.46.00）2。00=85。920N/mm 最大弯矩计算公式如下： Mmax=0.10ql2M=0.1085。9200。3002=0。773kN.m =0.773106/108000。0=7。160N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15。00N/mm2,满足要求！ 2。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30085.920=15.466kN 截面抗剪强度计算值 T=315466/（2200018）=0。644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: Vmax=0.677ql4/100EI其中 q = 28.802.00=57.60N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67757.600300.04/（1006000。00972000。0）=0。542mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0。542mm小于 v = 300/250，满足要求！ 六、穿梁螺栓计算 计算公式： N N = fA 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = （1.228.80+1。46。00)2.000。60/2=25.78kN 穿梁螺栓直径为18mm；穿梁螺栓有效直径为14.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=174。000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=29.580kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=25。776kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓.穿梁螺栓强度满足要求！ 七、门架计算采用MF1219标准门架一榀门架稳定承载力设计值查JGJ128-2000附录B得出Nd=40.16(KN）（1）门架荷载计算托木传来恒荷载标准值NGK1 NGK1=3。04740。5=6。094（KN） (式中0.5为门架间距)查JGJ128-2000附录B得出下列数值：门架自重 门架1榀 0。224KN交叉支撑2付 0.042=0.08连接棒2个 0.0062=0.012合计 0.316（KN）每米高门架自重 0。3161.9=0.166(KN/m）纵横向水平加固杆9根（483.5） 90。0384=0。346直角扣件12个 0。013512=0。162对接扣件9个 0.01849=0。166可调顶托2个 0.0452=0。09合 计 0.764（KN）门架自重及其附件产生的荷载标准值NGK2：NGK2=（0.1662.8+0。764）=1.2288KN： （式中2.8为门架搭设高度)托木传来的活荷载标准值NQK:NQK = 1。5840.5 = 3。16（KN） (式中0。5为门架间距）作用于一榀门架上的轴向力设计值N（不考虑风荷载）：N = 1.2(NGK1 + NGK2 ）+1.4 NQK = 1.2（6.094+1.2288)+1.43。16 = 8.787+4。424 = 13.2（KN) (2）门架稳定承载力验算N=13.2Nd=40.16（KN） （安全)二)取八层梁板结构中梁KL57（1）（400600）为计算对象,采用8080木枋，搁栅间距暂按120mm取值，板厚150mm，门架垂直于梁轴线设置，间距为900mm。一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径20mm, 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度）600mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面底部方木距离150mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0。340kN/m2; 钢筋自重 = 1。500kN/m3； 混凝土自重 = 24。000kN/m3; 施工荷载标准值 = 2。500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间,为0时（表示无资料)取200/(T+15)，取6.000h； T 混凝土的入模温度，取30。000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1。200; 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1。150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28。800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001。801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801。80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下 梁底模面板计算简图 1。强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m）； q=1.20.340。40+24.000.400。60+1.500。400。60+1。42。500.40=8.91kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0。108。9070.1502=0.020kN。m =0.020106/21600.0=0。928N/mm2 梁底模面板计算强度小于15。00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60。1508.907=0.802kN 截面抗剪强度计算值 T=3802/（240018)=0。167N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1。40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3。挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.340。40+24。000。400。60+1。500.400。60=6。256N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0。6776.256150。04/(1006000。00194400。0）=0。018mm 梁底模板的挠度计算值： v = 0.018mm小于 v = 150/250，满足要求！ 四、梁模板底方木计算 梁底方木的高度 H = 100mm； 梁底方木的宽度 B = 50mm； 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5。0010.0010。00/6 = 83.33cm3； I = 5。0010.0010。0010.00/12 = 416.67cm4; 梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下 图 梁底方木计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 - 梁底方木的强度计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 （kN.m）； P 作用在梁底方木的集中荷载（kN/m)； P=1.20。34（0。40+20。60)+24。000。400.60+1.500.400。60+1。42.500.400。15=1。410kN 最大弯矩计算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = 400+2300=1000mm M=1.4101000。000/4/1000=0。352kN.m =0。352106/83333。3=4。229N/mm2 梁底方木计算强度小于13。00N/mm2，满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5P 截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.51.410=0。705kN 截面抗剪强度计算值 T=3705/(250100）=0。211N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 梁底方木抗剪强度计算满足要求！ 3。挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 P = 0.34(0。40+20。60)+24.000.400。60+1.500.400.600。15=1.000kN 最大挠度 v = 999.6001000。03/（489500。004166666.8）=0。526mm 梁底方木的挠度计算值： v = 0。526mm小于 v = 1000/250,满足要求！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 - 梁侧模板的强度计算值(N/mm2); M - 计算的最大弯矩 （kN。m）； q - 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=（1.228。80+1。46.00)0.60=25。776N/mm 最大弯矩计算公式如下： M=0.1025。7760.3002=-0。232kN。m =0。232106/32400.0=7.160N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求！ 2。抗剪计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60。30025.776=4。640kN 截面抗剪强度计算值 T=34640/（260018）=0。644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下： 其中 q = 28.800.60=17。28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67717。280300.04/(1006000.00291600.0）=0。542mm 梁侧模板的挠度计算值： v = 0。542mm小于 v = 300/250，满足要求！ 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2); f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228。80+1.46。00)0.600。60/1=15。47kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16。9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2; 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38。250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm. 每个截面布置1 道穿梁螺栓. 穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算模板支架搭设高度为12。0米， 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.60米，立杆的横距 l=0.50米，立杆的步距 h=1。00米。见下图： 采用的钢管类型为483。5。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5。08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)模板及钢筋自重（kN/m): q11 = (1。500+0.3400。600）0。300=0.511kN/m （2）混凝土的自重线荷载(kN/m)： q12 = 24。0000.300=7.200kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 2.5000。300=0.750kN/m 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下： 最大弯矩计算公式如下： 最大支座力计算公式如下： 静荷载 q1 = 1.20.511+1。27。200=9。253kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1。050kN/m 最大弯矩 Mmax=（0.109。253+0.1171。050）0.5002=0.262kN。m 最大支座力 N = （1.19.253+1。21。05）0.50=5。719kN 截面应力 =0。262106/5080。0=51.58N/mm2 纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.511+7.200=7.711kN/m 活荷载 q2 = 0。750kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=（0.6777。711+0.9900.750)500.04/(1002.06105121900.0)=0。148mm 纵向钢管的最大挠度小于500。0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.72kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图（kN。m） 支撑钢管变形图（mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0。601kN。m 最大变形 vmax=0.57mm 最大支座力 Qmax=12.297kN 截面应力 =0。60106/5080.0=118。22N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205。0N/mm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=12.30kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！ 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8。0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12。0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1。静荷载标准值包括以下内容： （1)脚手架钢管的自重（kN）: NG1 = 0.14912。000=1.787kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 （2)钢筋的自重（kN）： NG2 = 1。5000.500=0.750kN （3)模板自重(kN）： NG3 = 0.3400。6000。500=0.102kN (4)混凝土荷载（kN）： NG4 = 24。0000.6000.500=7。200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.839kN. 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2。5000.6000.500=0.750kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。2NG + 1。4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12。86kN; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1。58 A - 立杆净截面面积 （cm2）; A = 4.89 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2; l0 计算长度 (m）； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1uh （1） l0 = (h+2a） (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3。3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果： = 62。06N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求! 公式（2）的计算结果： = 62.90N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2（h+2a) （3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1。022； 公式(3)的计算结果： = 85。36N/mm2,立杆的稳定性计算 f，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。四) 从一）、二）节的计算可知，梁底模、托木的强度、挠度主要是由搁栅的间距来控制的，而侧模的强度、挠度则是根据搁栅的间距设置的立档的间距而控制的，同时也可以看到，只要搁栅的强度、挠度满足要求，则底模、侧模、托木的强度和挠度都能远满足要求,门架按500500布置,其它梁其稳定承载力也都能远满足要求。三、模板体系的安装及安全措施1、脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001）的规定。(1）门式脚手架搭设1）脚手架支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工组织设计要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。2）要对门架、钢管、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、钢管、配件.3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物.4)根据门架平面布置图布置，先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆.5)门架的安装：铺设基垫拉线安装可调底座脚自一端起门架安于基脚上安装斜撑(交叉撑)水平加固杆连接棒上步门架（或调节架）U型可调支托铺设枋木。6）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。7）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。8）水平加固杆应在脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。9）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。10)模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用.(2）钢管脚手架支撑系统搭设模板及其支撑系统搭设前，现场施工技术负责人应认真向有关作业人员进行安全技术交底，同时应做好夜间施工照明的准备工作，施工所使用的电动工具等应检修完好，确保模板搭设工作的顺利进行。同时，由于模板搭设作业属于高空作业，各种高空作业防护措施及设施应在施工前准备齐全，并应做好模板垂直运输的安全施工准备工作. 施工时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，操作人员应戴好安全帽、系好安全带。现场应搭设工作梯供作业人员上下工作面，禁止从模板及其支撑系统爬上爬下，以免发生安全事故。操作架子上须短时间堆放板料时,一定要码平稳,不能堆得过高。支模人员应随身携带工具袋，所用工具不用时应放在工具袋里，不能随意将工具、模板零件放在操作架子上,以免坠落伤人。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛. 模板的搭设应按规定的作业程序进行,安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线，按边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板.在每根柱模板的每侧上下各设一道斜撑，分别设置在柱高的1/3h、2/3h的位置，以防倾倒,并且用吊线墜法校正柱垂直度。梁、板的搭设顺序为:钉柱头板梁模支撑系统及梁底模搭设梁侧模搭设板模板支撑系统搭设板模板铺设钢支撑立柱拉结。搭设时应严格按照搭设顺序时行，每道工序完成后均应进行检查，确保模板搭设牢固、稳定，前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序施工。在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板、模板等钉牢.模板上如有预留洞的，应在安装后将洞口盖好,防止人跌落。遇有六级以上的大风时，应暂停作业，以保安全。模板搭设完成后，应对支撑模板系统的钢支撑立柱进行纵横水平拉结,以增强模板钢支撑系统的整体性和稳定性。模板钢支撑应设4道纵横水平拉杆，第一道水平拉杆距板面300mm,以上每隔1500 mm拉设一道。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑,由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑;每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面夹角为45 0。模板及其支撑系统搭设安装完成后，应由技术负责人主持进行验收并签字后，方可进行钢筋安装施工.（3）拆除1）脚手架支撑经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。2）拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。3）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒.4)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。在拆除过程中，脚手架支撑的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时,应加设临时拉结。通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击.拆下的门架、钢管与配件，应用人工二次传送至地面,防止碰撞,严禁抛掷。（4）安全管理与维护1)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格,持证上岗。2）搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽,穿防滑鞋。3）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。4）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后，马上复原.5）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与门架、钢管接触。6）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装.浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。7）设立门架维护小组，对拆下来的门架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管.8）门架、钢管堆放场地应平坦，门架宜竖放，不得平放。2、模板安装与拆除（1）梁底模、侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上.搁栅间距按设计要求.门架间距按500500mm布置.(2)楼板模采用10mm竹夹板或18mm胶合板，托木用100100mm双托枋木，搁栅采用100100mm枋木，间距300。门架间距按500500mm布置。(3）梁底模板，按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，并拉线找平.当梁跨度4米，按设计要求起拱,当设计无要求时，按梁跨中梁底处3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）当梁高为750800（含）时,梁侧模板加穿梁螺栓一道加固,当梁高为8001200(含)时,梁侧模板，加穿梁螺栓二道加固，1200以上的梁加穿梁螺栓三道加固。（5)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑（梁高1。2米以下的梁),拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（6)铺楼面模板时可从四周铺起,在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固.（7）模板安装完成后,应认真检查支架是否牢固，是否符合JGJ-2000和施工方案要求。模板梁面、板面应清扫干净.（8）柱模板安装前，应先按图纸尺寸制作柱侧模板后（注：外侧模板宽度要加大两倍内侧模板厚），按放线位置钉压脚板再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。（9）柱箍间距一般采用500mm，柱边宽大于或等于700mm时,每500mm设一道柱穿心对拉螺丝。（10）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板门架托木搁栅梁底模梁侧模门架托木栅棚楼面平板模.（11）楼板拆除同样采用先装后拆，后装先拆的顺序。(12）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（13）拆模时应搭设脚手板.（14)拆楼层外边模板时，应消防高空坠落及防止模板向外倒模的措施.3、柱模安装柱模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安,板边用刨修平直，用483.5钢管两头用14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，为防止模板变形，柱中纵向每500加一排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须夹于两条48钢管中间，钢管压紧80mm80mm枋木.安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱模安装前要求在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确,柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度,符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。柱、模安装好后,校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后,需再复核垂直度,防止固定过程中模板移位。为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。柱顶与底部支模时必须留有清理孔,便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密,要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量.为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构(如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后,隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。安装柱模板工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检。4、砼浇筑方法及浇筑注意事项 本工程采用预搅拌砼进行浇筑,砼现场输送采用两台砼泵.砼浇筑时，应注意同一部位的砼不能堆得过高,防止模板及其支撑系统超荷造成失稳破坏。使用振捣器进行振捣时，振捣器应避免与钢筋及模板直接接触，以防模板及其支撑系统受振松脱.5、砼浇筑过程的观测控制砼浇筑时，木工班组应组织人员对模板进行跟踪监控,每班监控人员应不少于10人，以备万一发生险情时能有足够的人力进行排险.现场值班安全员应坚守岗位，组织木工人员认真进行巡回检查，专职观察模板及其支撑系统的变形情况,检查的重点为钢支撑的稳定情况、模板是否漏浆及涨模等，发现异常情况时应马上报告，并立即暂停施工，迅速组织人员进行抢险。在险情排除后，经现场安全负责人检查同意后方可复工.现场值班安全员与砼泵车指挥员及值班泥工长之间应配备对讲机，并保证通讯畅通。 在砼浇筑时，除了模板监控人员及排险人员之外，其他无关的人员一律不准进入模板底下,以防发生意外。 6、构配件的检查与验收1)钢管材料应符合现行国家标准规定，所有钢支顶、钢管和扣件应有产品质量合格证。2)钢管材料应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合规范的规定。4）钢管必须涂有防锈漆。5）钢管上严禁打孔。6）旧钢管表面锈蚀深度超过规定时不得使用.7）旧钢管弯曲变形应符合规范规定。8）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9）新、旧扣件均应进行防锈处理.10）按规定，进场材料报监理审批。