三江桥中跨主梁混凝土施工方案样本(DOC 43页)

目 录 1、编制依据 111 1.1设计文件 111 1.2技术标准和规范 111 2、工程概况 222 2.1中跨主梁结构特征 222 2.2中跨主梁钢筋 222 2.3中跨主梁预应力 222 2.4斜拉索 333 3、总体施工布置 444 3.1施工临建设施及主要机械设备 444 3.1.1 相关施工临建设施简述 444 3.1.2 现场主要机械设备设施 444 3.2 施工劳动力部署、任务划分及主要设备材料配置 444 4、施工总体进度计划 555 5、中跨主梁施工工艺 555 6、混凝土浇筑前的施工准备 666 6.1技术准备 666 6.2 混凝土及原材料准备 666 6.3 设备准备 777 6.4预埋件验收工作 888 6.5监控量测工作 888 6.6 施工现场准备 111111 7、浇筑组织及工艺 111111 7.1.生产组织安排 111111 7.2 浇筑工艺要求 131313 7.2.1浇筑顺序 131313 7.2.2斜拉索第二次张拉 131313 7.2.3浇筑工艺 151515 7.2.4浇筑注意事项 161616 7.3主梁各梁段养护 181818 7.4 混凝土施工缝处理 181818 8、斜拉索各张拉阶段 181818 9、梁段浇筑质量安全保障措施 191919 9.1设立现场管理机构 191919 9.2质量控制措施 212121 9.3季节性施工 242424 9.3.1冬季施工 242424 9.3.2夏季施工 252525 9.3.3雨季施工 272727 9.4安全保证措施 282828 10、应急预案及安全保障措施 292929 10.1 应急预案 292929 10.2事故报告 303030 10.3事故应急处理 333333 10.4 应急物资保障 343434 1、编制根据 1.1设计文献 （1）宜昌市庙嘴长江大桥施工设计图纸（设计院提供）； （2）设计交底及有关技术规范； （3）施工现场状况。涉及施工场地和周边环境条件，水、电、路、暂时租地和地材等状况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料； （4）依照我单位投入各类资源和技术、管理、经济等方面实际状况。 1.2技术原则和规范 本工程施工重要采用如下现行原则、规范、规程： （1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）； （2）《公路工程质量检查评估原则》（JTG F80/1-）； （3）《公路桥涵钢构造及木构造设计规范》（JTJ 025-86）； （4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； （5）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-）； （6）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）； （7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-）； （8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）； （9）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）； （10）《钢构造设计规范》（GB 50017-）； （11）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）； (12)《工程测量规范》（GB50026—93）； (13)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》（GB/T 18365-）； (14)《大跨度斜拉桥平行钢丝斜拉索》（JT/T 775-）； (15)《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T 17101-）； (16)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-）； (17)《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T 5-）； (18)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85-）； (19)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-）； 国家及关于行业颁布规范及原则等其他有关国标、行业原则、技术条件及验收办法。国家关于政策、法律、法规等。 2、工程概况 2.1中跨主梁构造特性 中跨主梁采用单箱五室三向预应力混凝土箱形梁构造，主梁全长210m，设计规定采用牵索式挂篮悬臂浇注工艺施工。 高塔侧共悬臂浇筑19个梁段，长146.5m，低塔侧共悬臂浇筑7个节段，长60.5m。悬臂浇筑节段混凝土最大重量6607kN（DM-1节段），悬臂浇筑节段最大长度7.9m（GM-19、DM-7节段），悬臂浇筑节段最大宽度38.32m（DM-1节段）。原则节段施工长度为7m，原则节段梁重约500t。合龙段MH长3米。 依照总体施工工艺安排，主梁采用复合牵索式挂篮施工，全桥共投入1对（2套）挂篮在2座主塔部位分2个工作面平行作业，参照同类工程施工经验，挂篮悬臂浇筑原则节段工周期按15-18天。 线路中心线处梁高均采用3.5m。箱梁顶面设2%双向横坡。中跨主梁原则横断面顶板宽33.5m，底板宽15m，两侧顶板悬臂长4m。中跨原则梁段中腹板之间拉索锚固区顶板厚40cm，别的顶板厚28cm，底板厚28cm，斜腹板厚25cm，顶板悬臂板根部厚55cm，端部厚20cm，中腹板（拉索锚固区两侧腹板）厚0.45m，次中腹板厚0.35m。其他梁段考虑受力需要某些顶板、底板、腹板相应加厚。 中跨原则断面每隔7m设立一道横梁，横梁间距与斜拉索相似，边箱内横梁厚0.35m，中箱（拉索锚固箱室）内加厚为0.6m。别的箱内横梁依照梁段加宽或者压重区段受力需要横梁分别进行加厚，厚度最大为0.8m。横梁内均设立有检修用进人孔，每个格室底板还设立有泄水孔，腹板上设立有通风孔，泄水孔及通风孔均采用φ8cmPVC管成孔。 2.2中跨主梁钢筋 中跨主梁箱梁共计采用3种型号钢筋HRB400Φ20钢筋、HRB400Φ16钢筋、HPB300A10钢筋。均采用焊接连接接头。顶板纵向主筋均采用Φ20mm钢筋，底板纵向主筋均采用Φ16mm钢筋，箍筋采用Φ16mm钢筋。 2.3中跨主梁预应力 主梁纵向预应力采用19-Φs15.2 及17-Φs15.2 钢绞线，布置在接近中腹板位置顶底板内，顶板钢束采用 19-Φs15.2，底板束均为 17-Φs15.2。箱梁横向预应力布置在顶板内，采用4-Φs15.2 钢绞线，锚固和波纹管采用扁锚体系，纵向基本间距为 50cm。有斜拉索横隔板内布置两束 15-Φs15.2，无斜拉索横隔板内布置两束 9-Φs15.2。此外，斜拉索在主梁上通过齿块锚固于横隔板上部与中腹板结合位置，在拉索附近中腹板和横隔板内一定范畴内布置Φ32mm 竖向预应力粗钢筋，以保证该位置拉索竖向分力传递分布。 2.4斜拉索 斜拉索采用中央双索面扇形布置，斜拉索上端锚固于塔柱内，下端锚固于主梁内，横桥向两索面中心间为1.2m。斜拉索在中跨主梁上名义锚固点原则间距为7m，在西坝侧边跨名义锚固点间距为5m，在江北侧边跨名义锚固点间距为6m，在主塔上锚固交点间距为2.0m。 高塔两侧采用38对斜拉索，边跨侧斜拉索编号为GS1～GS19，中跨侧斜拉索编号为GM1～GM19。低塔两侧采用14对斜拉索，中跨侧斜拉索编号为DM1～DM7，边跨侧斜拉索编号为DS1～DS7。全桥共（38+14）×2=104根斜拉索。 斜拉索采用平行钢丝索，外包双层PE护套。钢丝采用7mm锌铝合金镀层钢丝，钢丝强度级别为1770MPa。斜拉索两端锚具均采用张拉端冷铸锚。锚具由锚杯、锚圈、分丝板、后盖板、连接筒、密封胶圈、密封压环及冷铸锚固填料等构成。 PE护套采用双层，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯。 斜拉索依照受力大小按所含钢丝数不同共分7种类型，相应锚固也分7种类型，见下表。 斜拉索及冷铸锚规格及数量 斜拉索规格 斜拉索根数（根） 冷铸锚规格 张拉端冷铸锚套数（套） PESC7-163 24 PESM7-163 48 PESC7-187 24 PESM7-187 48 PESC7-211 22 PESM7-211 44 PESC7-241 16 PESM7-241 32 PESC7-253 8 PESM7-253 16 PESC7-265 8 PESM7-265 16 PESC7-283 2 PESM7-283 4 索体外表面设立螺旋线抗风雨振构造。 3、总体施工布置 3.1施工临建设施及重要机械设备 3.1.1 有关施工临建设施简述 上西坝原磷肥厂内设有HZS120拌合站1座（扩容增长1台90拌合站），距离西坝SJ3#主塔1.6km,江北SJ4#主塔3.5km，运用都市道路进入各施工点。在西坝小学设有约2200 m2钢筋加工厂1座，距离西坝侧0#块约30m,用于制作主梁钢筋，在江北施工区沿江大道围挡内设有一座约1800 m2钢筋加工厂，用于制作主梁钢筋。0#块附近设立630KVA变压器各1座。主塔旁各设立一座塔吊。拌合站使用自来水，现场抽取江水作为施工用水。 3.1.2 现场重要机械设备设施 施工重要机械设备、设施重要涉及：塔吊、汽车泵、地泵、供电、供水某些。 3.2 施工劳动力布置、任务划分及重要设备材料配备 为管理以便，设立西坝施工区和江北施工区。依照主梁工期以及相应工程数量，合理配备经验丰富人员。可考虑人员兼职调配，以及工序间歇期作为其她工种辅助人员，实际施工时可酌情增减。施工队伍配备劳动力如下表。 表3.2-1 劳动力配备状况 序号 工种 人数 工作内容 备注 1 施工区负责人 2 负责现场指挥总协调调度 2 质检员 2 负责现场质量检查及报验 3 技术员 8 负责现场技术指引和质量控制 4 安全员 2 负责安全工作实行及检查 5 起重工 6 负责起重设备信号指挥 6 塔吊司驾人员 2 负责操作塔吊 7 电 工 2 负责安装及检查电力设施及线路 8 机械工 12 负责随机操作机械 9 钢筋工 30 负责钢筋、预应力管、检查爬梯等各种附属构造加工及安装 含钢筋加工厂 10 模板工 20 负责模板安装拆除 11 砼 工 18 负责砼浇筑及振捣等有关工作 12 砼养护工班 6 保温覆盖、砼养护整等 13 电焊工 10 负责各种焊接工作 14 张拉工 6 负责预应力体系张拉及压浆工作 15 普工 20 辅助各工种人员做好剩余工作 16 汇总 144 完毕主梁施工 注：混凝土生产运送、机械修理、实验检测等工作未计入。 4、施工总体进度筹划 GM-1节段~GM-19节段挂篮悬浇施工筹划11月10日开工，竣工日期10月10日； DM-1至DM-7节段挂篮悬浇施工筹划2月7日开工，竣工日期8月26日； 中跨合拢段施工筹划10月10日开工，竣工日期11月10日； 5、中跨主梁施工工艺 中跨主梁施工工艺流程：挂篮前移到本节段设计位置（汽车吊或葫芦移动）→测量放样、挂篮定位→挂篮提高、调节立模标高、挂篮锚固→安装斜拉索、按照监控指令第一次张拉斜拉索→底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→浇筑梁段总重量一半混凝土→依照监控指令第二次张拉斜拉索→浇筑剩余混凝土→混凝土养生→混凝土龄期不不大于7天、强度不不大于设计强度90%→主梁预应力张拉并压浆→依照监控指令规定进行索力转换、斜拉索第三次张拉→卸挂篮锚杆组、脱模→安装行走滑轮→挂篮前移行走至下一节段→重复以上环节进行下一节段主梁。 6、混凝土浇筑前施工准备 6.1技术准备 1、混凝土浇筑前，积极同业主、设计院、监理、沟通，优化施工方案。 2、针对本中主梁构造复杂、箱室及埋件数量多，混凝土浇筑量大特点，项目部筹划重点进行下列施工交底和培训： (1)技术负责人组织项目部技术人员学习中跨主梁混凝土振捣质量控制和混凝土浇筑顺序工艺，以保证主梁混凝土施工质量。 (2)技术负责人组织进行施工技术交底和安全技术交底，对作业人员进行混凝土浇筑前施工培训、教诲工作，保证技术要点和安全办法落到实处。 (3)进一步明确混凝土施工、养护过程中技术细节，保证工程质量万无一失。 6.2 混凝土及原材料准备 1、混凝土配合比准备： 混凝土配合比试配已通过监理审核，理论配合例如下 表6-1 主梁混凝土批复配合比 原材料 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加剂 规格 葛洲坝P.MH42.5 中热水泥 F类I级 中砂 5～20 自来水 高性能减水剂缓凝型 配合比(kg/m3) 468 52 657 1118 155 5.2 2.中跨主梁混凝土配制控制办法： (1)水泥：选用葛洲坝P.MH42.5中热硅酸盐水泥，从而使水化热减小，减少混凝土绝热温升。 (2)粗骨料：采用粒径为5～20mm南津关碎石，含泥量不不不大于2%，选用型、级配良好石子。 (3)细骨料：选用洞庭湖中砂，平均粒径不不不大于0.5㎜，含泥量不不不大于1.0%，选用级配良好Ⅱ区中砂拌制混凝土可减少单方用水量，使混凝土水化热减少，同步减少混凝土收缩。 (4)混凝土初凝时间为：不不大于20h（实验室检测值）。 (5)混凝土进场坍落度为：180mm-200mm 3.混凝土性能保障办法： (1) 水泥、粉煤灰、外加剂等均由指定厂家供应,并按规范规定及有关规定取样复检，合格后方可使用。 (2) 对原材料称量系统进行校核，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制，保证配料称量精确。 (3) 拌和站操作人员必要按规定拌制工艺进行操作，混凝土拌制规定拌制时间，以达到最佳拌制效果。 (4) 实验室值人员分别在出机口和现场卸料点对混凝土工作性能进行检测实验，通过施工配比调节，使浇筑时混凝土达到最佳工作性能。 6.3 设备准备 中跨主梁施工重要生产设备必要通过保养维修到位，重要配备机械设备数量及规格型号如下表。 表6-3 机械设备配备表 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率（kW） 生产能力 施工用途 1 混凝土搅拌站 HZS120 1套 220 120m3/h 混凝土 2 混凝土搅拌站 HZS90 1套 90 90m3/h 混凝土 3 塔式起重机 FO/23B 1台 75 125t·m 吊装作业 4 塔式起重机 C5023 1台 吊装作业 5 地泵 2台 混凝土浇筑 6 布料杆 4台 7 混凝土罐车 HJG5270 6台 8m3 混凝土运送 8 软管插入振捣器 Ф30 10台 1.5 混凝土浇筑 9 软管插入振捣器 Ф50 10台 1 混凝土浇筑 10 汽车式起重机 QY25C 2台 25t 配合吊装作业 11 MC型多级泵 MC40×12 2台 45 20m3/h 养护供水 12 电焊机 BX10-500 6台 36 钢筋焊接 13 木工加工设备 MQ433 2套 10 模板制作 14 柴油发电机 1台 250kW 电力供应 混凝土浇筑采用地泵配备布料机入仓。施工现场及砼拌和站均备有发电机，防止供电故障。 6.4预埋件验收工作 为保证桥梁预埋件在安装质量和验收控制，混凝土浇筑前对预埋件进行专项验收。 6.5监控量测工作 1.永久性观测点布置和观测阶段 依照监控单位指令规定，混凝土浇筑前在中跨每个梁段端部预埋观测点，观测点采用钢筋外套PVC管设立，钢筋用红漆标出。详细布置：每个梁段预埋3个观测点，钢筋头所在截面距离该梁段端部截面10cm,每个钢筋头需在浇筑完毕后高出梁顶5cm左右。为防止测点位置移动或破坏，每隔一定期间对观测点进行复核。 观测点详细布置如下图： 观测阶段： a.挂篮定位后（空挂篮立模标高）对观测点进行一次观测 b.斜拉索第一次张拉后对观测点进行一次观测 c.浇筑梁段砼至该梁段总重量一半时对观测点进行一次观测 d.斜拉索第二次张拉后对观测点进行一次观测 e.梁段混凝土所有浇筑完毕后对观测点进行一次观测 f.斜拉索第三次张拉后对观测点进行一次观测 2.暂时观测点布置 浇注过程中需对挂篮变形进行全过程监控，监控暂时观测点布置：施工前设立两个施工测量断面，每个测量断面设立4个特性观测点用精密水准仪进行高程测量。观测点采用预埋钢筋头，并用蓝色油漆做出标记，从而区别暂时观测点和永久观测点，当暂时观测点与永久性观测点重叠时可合并使用。 暂时观测点布置 监控原则：采用混凝土浇筑方量与时间双控。 在浇筑前测定空间点位坐标，浇筑过程每隔2h观测一次。同步结合浇筑混凝土全方量1/4完毕各进行一次观测，计算加载后挂篮上观测点水平及竖向位移状况。 挂篮变形观测采用1台全站仪同步进行观测，观测成果及时收集整顿，由项目技术负责人对数据进行分析。同步安排安全管理人员加强巡视检查，重点对挂篮局部构造稳定性，焊接连接状况进行观测，发生异常响动、过大变形、局部破坏时及时停止施工，查明因素后采用加固办法经总监办验收后方可再继续施工。 3、主塔变形监测 在中跨主梁施工时应对主塔变形进行观测，各观测阶段为： a.斜拉索进行第一次张拉后; b.斜拉索进行第二次张拉后; c.斜拉索进行第三次张拉后; 6.6 施工现场准备 施工现场组织人员提前对混凝土地泵进行安排；依照方案开设下料孔及人孔，人孔需要预演，同步相应下人孔钢筋恢复、模板封堵材料准备到位。振捣棒、振动电机、电焊机、照明灯具等机械电器设备在梁段就位，进行设备检查。 梁段浇筑前需完毕验收流程为： 验 收 模板工程验收 节段浇筑 混凝土 验 收 钢筋及隐蔽工程 图6-6 现场施工验收流程 完毕所有检查验收流程，监理批准浇筑后，选取天气较好无风或微风天气开仓浇筑。 7、浇筑组织及工艺 钢筋、预应力筋及管道、模板安装检查合格后，经监理验收合格后即可进行混凝土浇注。 7.1.生产组织安排 混凝土生产：由项目部西坝拌合站进行砼生产，拌和站、施工现场均配备有发电机，防止暂时断电。混凝土拌合严格按照操作流程严格控制搅拌时间。 混凝土运送：配备4辆砼搅拌车进行砼输送（不含备用2台），罐车采用保温层包裹，运送途中做到开行平稳，匀速搅拌，防止混凝土浮现离析。混凝土入模采用地泵配布料机入仓。 7.1-1西坝施工场地布置图 7.1-2江北施工场地布置图 7.1-3现场混凝土布料机布置示意图 7.2 浇筑工艺规定 7.2.1浇筑顺序 梁段浇筑顺序为：纵桥向由低往高，横桥向由两侧往中间浇筑。先浇筑箱梁底板，后腹板，最后顶板 7.2.2斜拉索第二次张拉 混凝土浇筑过程中，依照监控指令规定当混凝土浇筑至梁段总重量一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。 通过箱梁断面分析（如下图），混凝土浇筑至节段总重量一半时即为箱梁底板浇筑完毕、腹板浇筑至上倒角底部如下位置，施工时以搅拌站搅拌记录方量为准、现场按照浇筑位置复核。当混凝土浇筑至节段总重量一半时，现场停止浇筑施工，进行斜拉索第二次张拉作业，斜拉索第二次张拉严格按照监控指令进行。 斜拉索第二次张拉在2h内完毕，防止时间过长使混凝土顶面干缩，导致浮现裂缝、冷缝发生。 混凝土浇筑至节段总重量一半时分界线 西坝侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单 梁段号 梁段砼总量（m3) 梁段总重G（t) G/2重(t) 梁段钢筋及预应力重(t) G/2时砼重（t) G/2时砼方量（m3) GM-1 208.5 547.3 273.65 47.37 226.28 94 GM-2 188.9 495.9 247.95 45.61 202.34 84 GM-3 188.9 495.9 247.95 45.61 202.34 84 GM-4 189.4 497.2 248.6 45.61 202.99 85 GM-5 189.4 497.2 248.6 45.61 202.99 85 GM-6 188.9 495.9 247.95 45.61 202.34 84 GM-7 188.9 495.9 247.95 45.61 202.34 84 GM-8 189.4 497.2 248.6 45.61 202.99 85 GM-9 190.5 500.1 250.05 45.61 204.44 85 GM-10 190.5 500.1 250.05 45.61 204.44 85 GM-11 190.8 500.9 250.45 45.61 204.84 85 GM-12 193 506.6 253.3 45.61 207.69 87 GM-13 190.5 500.1 250.05 45.61 204.44 85 GM-14 190.5 500.1 250.05 45.61 204.44 85 GM-15 190.5 500.1 250.05 45.61 204.44 85 GM-16 189.4 497.2 248.6 45.61 202.99 85 GM-17 188.9 495.9 247.95 45.61 202.34 84 GM-18 190.4 499.8 249.9 45.61 204.29 85 GM-19 222.3 583.5 291.75 45.89 245.86 102 江北侧中跨主梁梁段总重量一半时砼方量清单 梁段号 梁段砼总量（m3) 梁段总重G（t) G/2重(t) 梁段钢筋及预应力重(t) G/2时砼重（t) G/2时砼方量（m3) DM-1 251.7 660.7 330.3563 55.394 274.9623 115 DM-2 213.5 560.4 280.2188 48.306 231.9128 97 DM-3 203.3 533.7 266.8313 48.378 218.4533 91 DM-4 194.6 510.8 255.4125 45.99 209.4225 87 DM-5 188.6 495.1 247.5375 45.502 202.0355 84 DM-6 191.1 501.6 250.8188 45.472 205.3468 86 DM-7 190.1 499.0 249.5063 45.89 203.6163 85 7.2.3浇筑工艺 底板混凝土浇筑完后，斜向分层进行腹板隔板混凝土浇筑，最后完毕桥面混凝土浇筑。为保证混凝土浇筑质量，混凝土必要分层浇筑振捣，分层厚度不不不大于30cm。同步依照箱梁浇筑部位控制入仓混凝土塌落度，浇筑底板、腹板钢筋较密实心段时使用200mm较高塌落度，加大混凝土流动性；浇筑至梁面部位时，可以使用较低180mm塌落度，保证各部位混凝土浇筑质量。 1.底板混凝土浇筑：封闭箱室顶板中部留置下料窗口，从窗口通过溜槽进行箱室内混凝土入仓，工人进入箱室进行振捣，开放箱室由侧面进行放料。 2、隔板混凝土浇筑：隔板混凝土入仓采用在顶板2m左右间隔撑开或个别打断钢筋，开设30cm*30cm下料孔，完毕底部混凝土后及时进行恢复。实心段斜隔板采用间隔1.2m左右开设振捣窗口。完毕布料振捣后及时封闭。 3.斜腹板混凝土浇筑：为保证斜腹板底部混凝土入料及振捣密实，间隔不大于2m在斜腹板内模开设30cm*40cm下料及振捣窗口2个，混凝土下料时应将软管由排电扇孔或者端面经溜槽下料。斜腹板上部混凝土下料，采用直接在顶面钢筋间隔3m左右开设50cm*50cm进人孔，下料采用软管插入人孔人工辅助下料，斜腹板底部均由身材较小工人进入斜腹板内进行振捣，当底部混凝土浇筑完毕后及时对下料口、人孔钢筋模板进行恢复。 图7-2 梁段模板开设布料孔示意图 为防止混凝土离析，砼下料均使用溜槽，保证砼自由落高不超过2m。用Φ50或Φ30插入式振捣棒振捣，禁止用振捣棒赶送砼，同步在砼浇注过程中应做好预应力管道保护。 7.2.4浇筑注意事项 1． 浇筑混凝土前，仔细检查模板尺寸和牢固限度，完毕钢筋安装后将箱内木屑、松散混凝土等杂物用吸尘器或高压水冲洗。在灌注过程中设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件稳固状况，发既有松动、边形和位移时，应及时加固解决。 2． 对捣固人员要划分施工区域，明确责任，以防漏捣，同步保护好区域内预埋件。振捣腹板、实心段时，振捣人员要从预留“人孔”进入腹板内捣固。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。 3． 混凝土振捣要点： 振动棒插点按梅花形布置，移动距离不可超过振动棒作用有效半径1.5倍；振动棒与侧模保持 50～100mm 距离，振捣时间普通控制在20-30s左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不浮现漏振、欠振或过振，不得沿混凝土表层平拖。 重点部位要点： a、斜腹板与倒角处：容易浮现空洞现象，下料时必要先将斜腹板位置混凝土浇筑振捣密实后，浇筑同步采用木槌敲击倒角模板，防止漏振，完毕倒角下30cm后再进行底板混凝土浇筑。 b、预应力锚板处：因锚具后部有钢筋网、螺旋筋，此处宜浮现振捣不密实状况，因而振捣时必要对此处作为一种要点，重点振捣，防止漏振，检查负责人对此处重点检查，加强交底。 c、波纹管处：施工现场管理人员及振捣人员要对预应力管道位置提前交底，做到心中有数，应在其周边进行振捣，振捣禁止向波纹管上插捣，防止将波纹管振漏。 d、预埋精轧螺纹钢、预埋孔位置：混凝土浇筑过程中，泵管尽量不碰预埋钢筋，振捣在周边进行。 4． 为便于观测振捣效果，箱室内安装电灯等照明工具，对浇筑完毕部位采用锤击等方式进行检查。灌注顶、腹板混凝土前，对钢筋顶面要用彩条布覆盖，以防松散混凝土粘附其上。 5． 混凝土布料间断时间不得超过混凝土初凝时间，控制箱梁混凝土浇筑质量，拌合后超过规定期间混凝土不得使用。布料机和天泵停止送料时，注意保持泵内混凝土运动，防止发生堵管现象。 6． 混凝土布料时，控制其倾落高度不超过 2m，保证混凝土不发生离析，同步避免了因倾落度过大使混凝土溅到上层模板上而导致在混凝土表面产生色差。 7． 混凝土按一定厚度（不超过 30cm）、顺序和方向分层浇筑。为防止混凝土表面浮现明显分层界面线，缩短了上下层浇筑间隔时间，并在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土 30～100mm，使上下层混凝土融为一体。 8． 为保证混凝土内在和外观质量，减少混凝土表面气泡，浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，普通是在下层混凝土入仓前完毕，二次振捣必要在保证混凝土内在质量前提下进行，避免混凝土过振。混凝土顶层某些在初凝前清除表面浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中具有大量粉煤灰），为减少混凝土顶部与其她部位色差，恰当减少最上层混凝土坍落度，同步稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝解决。 9． 主桥箱梁顶面设立2%横坡，箱梁浇筑前事采用钢筋支架制作收仓定位高程点。箱梁顶面进行人工收面，保证混凝土面平整度。 7.3主梁各梁段养护 混凝土浇注完毕后及时进行养护，采用塑料薄膜配合草帘覆盖进行保湿养护，养护用水采用高压水泵抽取江水通过沉定解决，养护时间不不大于7天。养护用水采用三江水，保持混凝土表面经常处在湿润状态，避免了混凝土表面浮现干湿循环。浇筑完毕20小时后，箱梁内腔及人孔全封闭，内腔注入温水，保湿。浇筑完毕箱梁不随意堆载，如必要堆载应征求监理与监控意见。 7.4 混凝土施工缝解决 施工缝解决：采用人工凿毛办法。凿毛时砼强度应≥2.5MPa。立模前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇筑下一节段前对施工缝用清水湿润后浇筑混凝土。 8、斜拉索各张拉阶段 1、挂篮定位后，依照监控单位指令对斜拉索进行第一次张拉，第一次张拉中跨在挂篮弧形首处，边跨在主塔内。斜拉索第一次张拉完后即可进行钢筋安装。 2、混凝土浇筑过程中，依照监控指令规定当混凝土浇筑至梁段总重量一半时，进行斜拉索第二次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内张拉，中跨侧斜拉索在挂篮弧形首处张拉。 3、体系转换完毕后，进行斜拉索第三次张拉。边跨侧斜拉索在主塔内进行第三次张拉，中跨侧斜拉索在箱室内进行第三次张拉，张拉索力严格按照监控指令执行。 9、梁段浇筑质量安全保障办法 质量、安全是公司生命，是工程主线，全体职工必要从思想上树立质量意识，把好质量关。 9.1设立现场管理机构 为保证施工顺利完毕，保证工程施工质量，争创优质工程，特设立了三江桥中跨施工现场管理小组。管理小构成员表如下： 总指挥：秦 明 副指挥：刘 雄、姜 宜 成 员：石小磊、杨爱平、徐智勤、黄胜春、董炎明、樊小兵、赵国兴、解腾、汤特、 杨 涛、郭 政、韩伟、陈军宜、王彦宗、于冲、周权胜、卢 刚等。 管理小组下设十一种责任小组，其详细分工如下： 技术支持组：针对现场遇到各种技术问题提出应急方案和办法，修补方案实行中应急方案和办法存在缺陷； 实验检测组：负责混凝土配比控制调节、材料检测及混凝土施工中实验检测工作； 物资设备组：负责现场施工机械设备调度、指挥、检查维护，保证浇注过程设备正常运转，同步保障电力正常供应； 砼供应组：负责混凝土生产，保证浇筑过程混凝土正常供应； 砼运送组：负责混凝土运送及运送设备维护保养，保证浇筑过程混凝土正常供应； 砼保障组：负责搅拌站维修，保证搅拌站发生故障后，混凝土正常供应； 对外协调组：负责对外协调工作，为施工提前扫除障碍，保障施工顺利进行； 安全管理组：负责浇注前人员安全教诲及危险源排查工作，保证浇注过程中人员安全； 质量管理组：负责浇注前验收工序，制定质量控制办法，保证浇注过程质量控制； 后勤保障组：保障作业人员必要防护、救护用品供应，提供合格抢险抢修或救援物质及设备，施工期间保证能与公安、救护单位正常； 现场施工管理组:安排作业队人员详细分工，保证项目部质量控制办法贯彻工作； 监控组：挂篮立模标高校核、挂篮浇筑中监测、主塔变形监测等监控工作； 施工现场管理小组，共设十二个管理小组，中跨浇筑期间管理小组负责人员如下表9-1： 表9-1 现场管理机构人员表 序号 职务 姓 名 分工内容 联系电话 1 总指挥 秦 明 施工全面指挥 2 技术负责人 刘 雄 总体技术指挥 3 生产负责人 姜 宜 生产管理指挥 4 技术支持组 黄胜春 现场技术管理 张金龙 5 质量管理组 杨爱平 现场质量管理 邹宏超 余冲 5 实验检测组 徐智勤 负责实验检测 范晟杰 6 物资设备组 樊小兵 材料设备管理 陈军宜 7 砼供应组 杨涛 砼拌制运送管理 吴文浩 8 砼运送组 程培均 混凝土运送组织 邓忠 9 砼保障组 姜 宜 混凝土保障 徐智勤 陈军宜 10 对外协调组 石小磊 对外协调 卢刚 11 安全组 董炎明 负责现场安全管理 周权胜 乔建国 12 现场施工管理组 赵国兴 班组组织及施工管理 解腾 13 监控组 曾志刚 王彦宗 14 后勤保障组 郭 政 后勤保障 卢琦祥 15 电力保障组 杨涛 拌和站电力保障 陈芳 现场电力保障 9.2质量控制办法 针对中跨主梁浇筑过程质量控制要点，分别采用下列质量控制办法。 表9-2 质量控制办法表 项目名称 目 技 术 措 施 （一） 保证材料质量 保证施工中使用合格材料，保证施工构件内在质量 ①所有原材料必要有出厂质保书和检查、复检报告。② 进场材料规格、型号必要符合设计以及规范规定。③ 进场材料必要标记清晰，注明使用部位、型号以及规格。 ④ 砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应规范规定进行原材料检查； ⑤施工中要按相应规范规定进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证明验。⑥发现不合格产品进入施工现场，及时进行清退解决。 （二）保证钢筋加工及安装质量 1.保证钢筋加工质量2.保证钢筋安装质量 ①进场钢筋规格、种类等必要满足设计及规范规定，并按规定提供相应出厂合格证。②钢筋按相应设计施工图进行下料和加工，加工制作质量满足相应设计、施工规范规定。③加工完半成品，应使用枕木垫高，并使用防雨雨布进行覆盖，防止加工好钢筋变形与生锈。④钢筋运送时，应将各类钢筋分开，并进行标示，以防施工中导致混淆；钢筋之间采用有效办法防止压弯变形。⑤钢筋绑扎位置及间距应符合设计及规范规定，在主筋与箍筋发生矛盾时，保证主筋间距与位置。⑥钢筋保护层厚度应满足设计及规范规定，浪尖区禁止绑扎扎丝伸入保护层内，形成锈蚀通道。⑦劲性骨架定位时测量控制其平面位置，定位尽量要精确，横向支撑焊接要牢固，以保证钢筋准拟定位。 （三） 保证模板加工与安装质量 1、保证模板加工质量2、保证模板安装位置、标高 ①控制模板组拼质量，工字钢分派梁安装质量、木方位置固定及平整度和面板外形尺寸、平整度满足规定。②模板装转运过程中不得有尖锐构件压在面板上或刮到面板上，以免面板刮伤损坏。吊装过程中注意对模板周边棱角保护，不得破坏棱边棱角，以免相接后不良发生漏浆等，线形被破坏。③模板安装位置及标高应满足设计及规范规定，并按照相应规范规定进行验收④混凝土施工时禁止振动棒碰击模板，导致面板破坏。 （四）保证预埋件安装质量 1、保证预埋件加工质量2、保证预埋件安装位置、标高 ①预埋件应按照有关图纸进行加工，预埋件材料质量，加工尺寸、焊缝质量均应满足规定。某些需要精加工埋件，安排在专业单位进行加工。②预埋件安装之前，测量应精确放出预埋件位置，设立预埋件固定装置，对预埋件进行固定。施工中还要安排专人对预埋件进行检查，发现位置变动后及时进行解决。③长时间不使用预埋件暂不凿出或进行防腐解决以防止预埋件腐蚀后影响使用功能。 （五）保证混凝土施工质量 1、保证混凝土强度、和易性2、保证混凝土生产、运送质量3、保证混凝土布料及振捣质量4、保证混凝土养护质量 ①混凝土施工前应按照强度、泵送有关规范规定，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热等满足规定后上报监理批复。②严格控制现场混凝土原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂质量，不准使用不合格品。③泵送前应先用适量、与混凝土内成分相似水泥砂浆润湿输送管内壁；在泵送过程中，受料斗内应有足够混凝土，以防止吸入空气而导致泵送困难或产生阻塞，并保证受料斗内不进水。④严格控制搅拌混凝土质量，开盘混凝土坍落度应按规定进行检测，在各项指标满足规定后才容许继续生产和输送。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量监控。发现异常及时调节，不合格混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。⑤混凝土浇筑施工中，应按照施工规范规定对混凝土进行布料和振捣，保证其密实，此外在混凝土浇筑过程中按照规范规定留取试件。 （六）保证预应力施工质量 1、保证张拉应力及引伸量满足规定2、保证压浆质量 ①预应力施工之前应按照有关规定与规定对张拉设备进行检查，校验单位应是主管部门授权法定单位，满足规定后才容许进行施工。②预应力管道埋设位置要精确，预应力粗钢筋应采用有效办法防止生锈。③预应力管道安装完毕后，应安排专人进行检查，保证管道不漏浆，混凝土浇注过程中振捣棒不得触及预应力管道以防导致损坏。混凝土施工完毕后及时进行管道检查，发现漏浆及时清理。④当混凝土强度及弹性模量满足设计规定后才容许进行张拉，张拉应按设计规定采用一端张拉，以引伸量与张拉应力双控，以引伸量控制为主，引伸量误差控制在±6%以内，发现问题应及时停止张拉，查明因素后继续施工。⑤张拉施工过程中应按规定进行记录。⑥张拉完毕后，应在24小时内进行压浆，压浆浆液应按照相应得规范规定进行试配，满足规定才干使用。⑦压浆前使用解决高压气体对孔道进行清理和吹干，保证浆液顺利压入。⑧采用真空辅助压浆时应按照有关规章进行操作，并专人负责专人施工。⑨压浆施工完毕后，按规定留取相应得强度试件。 （七）成品保护 ① 下道工序必要保护上道工序成果。② 混凝土及时养护，已施工完毕构件上使用机械设备时，加盖塑料膜、土工布等进行包裹保护以防污染。 （八） 资 料 资料管理 ① 按质量体系规定运作，按质监站、档案馆及监理规定规范资料。 ② 注意施工暂时资料和工程记录原始资料等分门别类保管。 按有关规定规范统一资料，做到明晰悦目。③工程施工资料要精确、及时。④保证资料真实可信。⑤建立进行资料统一管理工地资料室。 9.3季节性施工 9.3.1冬季施工（详见已经总监办批复《冬季施工方案》） 日平均气温持续5d稳定低于时混凝土施工进入冬期施工，为保证工程在冬期施工中安全有序进行，咱们项目部将成立冬季施工领导小组，项目部各岗位各负其责，保证工程施工质量、进度和安全按原筹划目的实行。 （1）冬季施工领导小组每天设专人值班，对施工现场和生活区进行巡逻，做到及时发现，及时改进，消除隐患，并做好记录。 （2）在冬季来临之前，各工区区长及安全员一并做好工人冬季施工安全教诲。 （3）冬季施工领导小组要组织分包单位对施工项目进行一次安全状况全面检查。检查涉及施工材料、冬施材料、暂时设施、暂时用电、机械设备、外架、安全防护等各项工作，查出问题及时整治，保证冬季施工安全。 （4）由项目安全员对施工现场和生活区进行周检，监控同步做好记录。 （5）区长、材料员和安全员应当在冬季来临前做好冬季施工所需维护材料设备筹划，报项目经理审批，将冬季所需材料设施组织准备好备用。 9.3.2夏季施工（详见已报总监办《夏季施工方案》） 当施工现场气温不不大于等于30℃时即属于高温施工。每年盛夏高温季节，都是建筑工地安全事故易发期，人员中暑、受伤及高坠、电击、设备坍塌、机械伤害等状况经常发生。为切实加强高温期安全生产工作，最大限度地减少事故发生，保证一线施工人员人身安全，要结合天气实际状况，合理安排施工进度及施工程序。要合理安排作息时间，特别注意保护施工现场人员安全，高温时间不得安排高空和深基坑下作业，尽量减少金属焊割等热点较高作业；凡当天预报气温超过35℃，中午12时到下午3时禁止一切施工作业。 高温季节混凝土施工技术办法： 1、混凝土拌制、运送和卸料过程中办法： 在混凝土拌制时就应采用办法控制混凝土温度，通过控制混凝土温度来控制附加水量，减少塌落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段可以将采用如下办法：  (1)通过使用减水剂及参加粉煤灰减少水泥用量。同步，在浇筑条件容许状况下增大骨料粒径。 （2)如果混凝土拌合物需要较长距离运送，可用缓凝剂来控制 凝结时间，但应保证缓凝剂掺量对的，对于大面积混凝土工程尤 其如此。由于如果用混凝土拌合物缓凝剂掺量太高，在表面如下混凝土仍处在塑性状态时，表面也许会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面浮现波纹，并且会封住泌水。  (3)如果需要较高坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生高坍落度可以维持2h。高效减水剂还可以减小拌合过程中骨料颗粒之间摩擦，减缓运送搅拌机拌合筒中热积聚。      (4)向骨料堆中洒水，以增进蒸发冷却来减少混凝土温度。      (5)长距离运送混凝土时，可考虑运送搅拌车延迟搅拌，使之在到达工地时仍处在搅拌状态。  (6)在也许时，应作好筹划，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥条件下，晚间浇筑混凝土受风和温度影响相对减少。同 时，混凝土可在接近日出时终凝，这时相对湿度最高，因而初期干 燥和开裂也许性最小。  (7)除按设计量加拌合水以调节规定坍落度外，在工地上不另加拌合水。 （8）搅拌车上要覆盖隔热布。 （9）砼浇筑时，不要让罐车等泵车，而要泵车等罐车，减小罐车等待时间。  2、浇筑和修整时办法  (1)准备好施工用模板和各种设备，以及作好施工人员组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意。 (2)使用温度计监测运到工地上混凝土温度，在必要时可规定拌和站予以调节。 (3)应准备好备用振捣棒，由于夏季混凝土施工时振动设备易损坏。 (4)与混凝土接触各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之迈进行恰当湿润冷却并加以遮盖。 (5)先用冷水湿润模板，然后再浇筑混凝土：  (6)浇筑混凝土时精心筹划，持续、迅速地浇筑，但在混凝土表面上仍有泌水时不进行修整。 (7)当发现混凝土有塑性收缩开裂也许性时，采用办法控制混凝土表面水分蒸发。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后及时覆盖。  (8)混凝土浇筑前，理解近2每天气状况，尽量避开大雨。浇筑前现场备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，振实后停止浇筑，已浇筑部位要进行覆盖，按规范规定留设施工缝。 3、混凝土养护办法  夏季浇注混凝土，养护十分重要，养护不良可使混凝土强度减少，或使表面迅速浮现塑性收缩裂缝等。 (1)在修整作业完毕后或混凝土初凝后及时进行养护；  (2) 优先采用水养护办法持续养护。应在混凝土浇筑完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水，混凝土养护时间应依照所用水泥品种拟定；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土，养护时间不应少于7d；对掺有缓凝型外加剂或抗渗性能规定混凝土，养护时间不应少于14d。 (3)当达到规定养护时间拆除模板时，最佳为潮湿表面提供潮湿覆盖层。 9.3.3雨季施工 浇筑时候选取晴天无风时候，雨季也许产生在养护期间，雨季施工重要以防止为主，加强与本地气象部门联系，掌握天气变化状况，采用防雨办法，保证雨天生产正常进行，不受天气变化影响。在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，保证测量数据精确。详细办法为： 1． 现场按浇筑面积备足遮雨蓬布，浇筑完毕时如天气发生变化，及时进行覆盖保护。 2． 机电设备：机电设备电闸箱要采用防雨等办法，并应安装接地保护装置。 3． 原材料及半成品保护：对钢构造、木材、水泥等以及怕雨淋材料要采用防雨办法，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 4． 施工区域内物料如油料、化学品等要统一堆放，严格管理，防止在雨季或暴雨天让物料随雨水径流排入附近水域导致污染，防止沉渣进入江中。 5． 制定雨季施工高空作业等安全办法；准备雨期施工防雨材料、机具和必要遮雨设施；对职工提迈进行雨季施工技术交底。 6． 混凝土浇筑前及时检查砂石料含水量以调节配合比，浇筑时遇雨天时做好料仓防排水，防止雨水浸泡沙石料。 7． 雷区应设立防雷办法，塔吊等高耸构造应有防雷设施。 8． 露天使用施工电器设备要有可靠防漏电办法（如加设漏电保护器等）。 9． 雨季施工期间，要加强对场地内外排水系统检查、疏通或加固，必要时增长排水办法。 9.4安全保证办法 1． 施工人员必要按规定对的配戴和使用安全防护用品； 2． 混凝土浇筑前，安装1.2m钢管护栏对梁段平台四周进行所有封闭，并进行安全检查验收； 3． 混凝土浇筑前，全面对模板拉条及支架进行检查，发现问题及时整治。混凝土浇筑时，应在挂篮上设立观测点，并派专人负责观测挂篮变形状况，发现异常现象时，必要及时解决，待排除险情并经技术人员检查批准后方可继续施工； 4． 施工现场电工对现场用电，箱梁混凝土浇筑所用振动棒电机等工作全面进行检查，现场暂时用电应符合技术、安全交底规定。 5． 混凝土振捣人员穿防滑鞋、戴绝缘手套等。 10、应急预案及安全保障办法 10.1 应急预案 （一） 目 为了贯彻“安全第一，防止为主”安全方针，依照0号段施工危险源分析，预先制定相应防止办法及救援方案，提高整个项目部对事故整体应急能力，保证发生意外时能有序开展应急指挥，有效保护员工生命、公司财产，把事故影响减少到最小限度。 （二）应急管理机构 边跨梁段施工前成立边跨梁段施工应急领导小组，保证发生意外事故时能有序展开应急指挥，并明确事故解决时工作分工，保证信息畅通。 项目部安全领导小组机构构成： 总指挥：秦 明 副指挥：姜 宜、刘 雄 成 员：石小磊、董炎明、樊小兵、韩 伟、赵国兴、汤特、袁江龙、杨 涛、陈军宜、王彦宗、周权胜、乔建国、卢 刚等。 （三）应急救援小组 1、人员及管理机构 应急救援人员共分6个小组：救援抢险组、技术解决组、事故现场救护组、事故现场通信组、后勤保障组，一旦启动应急预案，应急人员在半小时内到达救援现场，在现场指挥部领导下，负责现场应急救援详细工作。 应急领导小组负责人名单 职 务 组长姓名 联系电话 备注 总指挥 秦 明 救援抢险组 姜 宜 技术解决组 刘 雄 事故现场救护组 赵国兴 事故现场通信组 石小磊 事故现场保护组 卢 刚 后勤保障组 郭 政 2.领导小组职责 1) 领导各应急小组培训和演习工作，提高其应变能力 2) 当施工现场发生突发事件时，负责救援人员、器材、车辆、通信联系和组织指挥协调。 3) 负责配备好各种应急救援物资和消防器材，救生设备和其她应急物资。 4) 事故发生要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和持续发生，并迅速向上积极报告。 5) 负责组织抢险、疏散、救济和通信联系。 6) 组织应急检查，保证现场道路疏通，并与附近医疗单位获得联系，做好救护准备。 10.2事故报告 应遵循“迅速、精确”原则，在第一时间上报质量、安全险情或事故状况。普通状况下由发生事故或发现险情班组（人员）向项目经理部报告，由项目经理部总指挥依照事故性质、大小，向公司、集团公司领导报告，如果事故涉及人员伤亡或重大财产损失，总指挥还必要向劳动、检察、公安、工会等及时报告事故状况，必要时祈求她们增援。 （一）事故报告内容 1、当事故发生后，发生事故班组必要以最快方式，将事故简要状况向项目经理部报告，由项目经理部向公司、集团公司及依照状况性质向本地建设行政主管部门及检察、劳动（如有人身伤亡）部门报告。 2、当事故发生后，发生事故项目部应在24小时内写出书面报告，按级、按程序和部门逐级上报。 重大事故书面报告应当涉及如下内容： a、事故发生时间、地点、单位工程名称、单位名称； b、事故发生简要通过、伤亡人数直接经济损失初步预计； c、事故发生因素初步判断； d、事故发生后采用办法及事故控制状况； e、事故报告单位。 （二）事故应急解决流程图 1、外部应急流程图 事故发生班组 项目经理部 建设行政主管部门、检察、劳动等部