《焊接机器人应用》PPT课件.ppt

工业机器人技术及应用 焊接机器人及其操作应用 讲授：王兴 章节目录 7.1 焊接机器人的分类及特点 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 7.2.2 弧焊机器人 7.2.3 激光焊接机器人 思考练习 学习目标 导入案例 扩展与提高 本章小结 课堂认知 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 7.3.2 熔焊作业 7.4 焊接机器人的周边设备 . 7.4.1 周边设备 7.4.2 工位布局 1/89 课前回顾 所 处 位 置 简述码垛机器人如何进行码垛作业？ 码垛机器人有哪些周边设备，并叙述其功用？ 【 课 前 回 顾 】 返回 目录 2/89 学习目标 所 处 位 置 了解焊接机器人的分类及 能够识别常见焊接机器人 特点。 【 工作站基本构成。 学 掌握焊接机器人的系统基 能够进行焊接机器人的简 习 本组成。 目 单弧焊和点焊作业示教。 标 熟悉焊接机器人作业示教 】 的基本流程。 熟悉焊接机器人典型周边 设备与布局。 返回 目录 3/89 认知目标能力目标 导入案例 国内首条具有完全自主知识产权的智能化工业机器人焊接自动化 所 生产线成功投入运行 处 位 置 随着机器人和数字制造 技术的发展，以人工智能为 【 代表的智能技术和机器人为 导 入 代表的智能装备日益广泛应 案 例 】 用，以加工和制造为基础的 劳动密集型产业模式逐渐被 淘汰，使得全球技术要素与市场要素的配置方式发生革命性变化。 2011 年，国家战略性新兴产业启动“基于工业机器人的汽车焊接自动化生 产线”项目，重点支持安徽埃夫特智能装备有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、 哈尔滨工业大学、中国科学院自动化研究所、北京航空航天大学等单位联合研 制的项目，并首次在奇瑞汽车焊接生产线上示范应用，该生产线能够实现 4 平台、 返回 目录 6 种以上车型的白车身柔性化生产，生产线节拍达到 100 秒 / 车。 4/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 使用机器人完成一项焊接任务只需要操作者对它进行一次示教，随后机 所 处 器人即可精确地再现示教的每一步操作。如让机器人去做另一项工作，无须 位 改变任何硬件，只要对它再做一次示教即可。其主要优点有： 置 1 ）稳定和提高焊接质量，保证其均匀性； 【 2 ）提高劳动生产率，一天可 24 小时连续生产； 课 堂 认 3 ）改善工人劳动条件，可在有害环境下工作； 知 】 4 ）降低对工人操作技术的要求； 5 ）缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资； 6 ）可实现小批量产品的焊接自动化； 7 ）能在空间站建设、核电站维修、深水焊接等极限条件下 完成人工难以进行的焊接作业； 8 ）为焊接柔性生产线提供技术基础。 返回 目录 5/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节型机器人，绝大部分有 6 所 个轴，目前焊接机器人应用中比较普遍的主要有 3 种：点焊机器人、弧焊机 处 位 器人和激光焊接机器人。 置 【 课 堂 认 知 】 返回 c ) 激光焊接机器人机器人 a ) 点焊机器人 b ) 弧焊机器人 目录 6/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 点焊机器人 点焊机器人是用于点焊自动作业的工业机器人，其末端持握 处 的作业工具是焊钳。 实际上，工业机器人在焊接领域的应用最早是从汽车 位 置 装配生产线上的电阻点焊开始的。 【 课 堂 认 知 】 汽车车身的机器人点焊作业 返回 目录 7/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 点焊机器人 点焊机器人是用于点焊自动作业的工业机器人，其末端持握 处 的作业工具是焊钳。 实际上，工业机器人在焊接领域的应用最早是从汽车 位 置 装配生产线上的电阻点焊开始的。 最初，点焊机器人只用于增强焊作业，即往已拼接好的工件上增加焊 点。后来，为保证拼接精度，又让机器人完成定位焊作业。 【 课 堂 认 知 】 b ) 车门框架增强焊 a ) 车门框架定位焊 返回 汽车车门的机器人点焊作业 目录 8/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 点焊机器人 点焊机器人是用于点焊自动作业的工业机器人，其末端持握 处 的作业工具是焊钳。 实际上，工业机器人在焊接领域的应用最早是从汽车 位 置 装配生产线上的电阻点焊开始的。 点焊机器人逐渐被要求有更全的作业性能，点焊用机器人不仅要有足 够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位 【 要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。具体来说如下： 课 堂 认 1) 安装面积小，工作空间大； 知 】 2) 快速完成小节距的多点定位（如每 0.30.4 s 移动 3050 mm 节距后定位）； 3) 定位精度高（ 0.25 mm ），以确保焊接质量； 4) 持重大（ 50150 kg ），以便携带内装变压器的焊钳； 5) 内存容量大，示教简单，节省工时； 6) 点焊速度与生产线速度相匹配，同时安全可靠性好。 返回 目录 9/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 弧焊机器人 弧焊机器人是用于弧焊（主要有熔化极气体保护焊和非熔化 处 极气体保护焊）自动作业的工业机器人，其末端持握的工具是焊枪。 事实 位 置 上，弧焊过程比点焊过程要复杂得多，被焊工件由于局部加热熔化和冷却 产生变形，焊缝轨迹会发生变化。因此，焊接机器人的应用并不是一开始 就用于电弧焊作业。而是伴随焊接传感器的开发及其在焊接机器人中的应 【 用，使机器人弧焊作业的焊缝跟踪与控制问题得到有效解决。 课 堂 认 知 】 返回 熔化极气体保护焊机器人 熔化极气体保护焊机器人 目录 弧焊机器人 10/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 弧焊机器人 弧焊机器人是用于弧焊（主要有熔化极气体保护焊和非熔化 处 极气体保护焊）自动作业的工业机器人，其末端持握的工具是焊枪。 事实 位 置 上，弧焊过程比点焊过程要复杂得多，被焊工件由于局部加热熔化和冷却 产生变形，焊缝轨迹会发生变化。因此，焊接机器人的应用并不是一开始 就用于电弧焊作业。而是伴随焊接传感器的开发及其在焊接机器人中的应 【 用，使机器人弧焊作业的焊缝跟踪与控制问题得到有效解决。 课 堂 焊接机器人在汽车制造中的应用也相继从原来比较单一的汽车装配点 认 焊很快发展为汽车零部件及其装配过程中的电弧焊 。 知 】 a ）座椅支架 b ）消音器 返回 目录 汽车零部件的机器人弧焊作业 11/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 弧焊机器人 弧焊机器人是用于弧焊（主要有熔化极气体保护焊和非熔化 处 极气体保护焊）自动作业的工业机器人，其末端持握的工具是焊枪。 事实 位 置 上，弧焊过程比点焊过程要复杂得多，被焊工件由于局部加热熔化和冷却 产生变形，焊缝轨迹会发生变化。因此，焊接机器人的应用并不是一开始 就用于电弧焊作业。而是伴随焊接传感器的开发及其在焊接机器人中的应 【 用，使机器人弧焊作业的焊缝跟踪与控制问题得到有效解决。 课 堂 由于弧焊工艺早已在诸多行业中得到普及，使得弧焊机器人在通用机 认 械、金属结构等许多行业中得到广泛运用。 知 】 返回 目录 工程机械的机器人弧焊作业 12/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 弧焊机器人 弧焊机器人是用于弧焊（主要有熔化极气体保护焊和非熔化 处 极气体保护焊）自动作业的工业机器人，其末端持握的工具是焊枪。 事实 位 置 上，弧焊过程比点焊过程要复杂得多，被焊工件由于局部加热熔化和冷却 产生变形，焊缝轨迹会发生变化。因此，焊接机器人的应用并不是一开始 就用于电弧焊作业。而是伴随焊接传感器的开发及其在焊接机器人中的应 【 用，使机器人弧焊作业的焊缝跟踪与控制问题得到有效解决。 课 堂 为适应弧焊作业，对弧焊机器人的性能有着特殊的要求。除在运动过 认 程中速度的稳定性和轨迹精度是两项重要指标。 其他性能如下 知 】 1) 能够通过示教器设定焊接条件（电流、电压、速度等）； 2) 摆动功能； 3) 坡口填充功能； 4) 焊接异常功能检测； 5) 焊接传感器（焊接起始点检测、焊缝跟踪）的接口功能。 返回 目录 13/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 激光焊接机器人 激光焊接机器人是用于激光焊自动作业的工业机器人， 处 通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业，其末端持握的工具 位 置 是激光加工头。 具有最小的热输入量，产生极小的热影响区，在显著提高 焊接产品品质的同时，降低了后续工作量的时间 。 【 课 堂 认 知 】 a ）激光焊接机器人 b ）激光切割机器人 返回 激光加工机器人 目录 14/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 激光焊接机器人 激光焊接机器人是用于激光焊自动作业的工业机器人， 处 通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业，其末端持握的工具 位 置 是激光加工头。 具有最小的热输入量，产生极小的热影响区，在显著提高 焊接产品品质的同时，降低了后续工作量的时间 。 【 课 堂 认 知 】 汽车车身的激光焊接作业 返回 目录 15/89 7.1 焊接机器人的分类及特点 所 激光焊接机器人 激光焊接机器人是用于激光焊自动作业的工业机器人， 处 通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业，其末端持握的工具 位 置 是激光加工头。 具有最小的热输入量，产生极小的热影响区，在显著提高 焊接产品品质的同时，降低了后续工作量的时间 。 激光焊接成为一种成熟的无接触的焊接方式已经多年，极高的能量密 【 课 度使得高速加工和低热输入量成为可能。与机器人电弧焊相比，机器人激 堂 光焊的焊缝跟踪精度要求更高。基本性能要求如下： 认 知 】 1 ）高精度轨迹（ 0.1 mm ）； 2 ）持重大（ 3050 kg ），以便携带激光加工头； 3 ）可与激光器进行高速通信； 4 ）机械臂刚性好，工作范围大； 5 ）具备良好的振动抑制和控制修正功能。 返回 目录 16/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 处 点焊机器人主要由操作机、控制系统和点焊焊接系统等组成 。 位 置 【 课 堂 认 知 】 返回 目录 17/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 处 点焊机器人本体多为关节型 6 自由度。驱动方式主要为 液压驱动 和 电气 位 驱动 。 置 控制系统由 本体控制 和 焊接控制 两部分组成，点焊焊接系统主要由点焊 控制器（时控器）、焊钳（含阻焊变压器）及水、电、气等辅助部分组成。 【 机器人点焊用焊钳从外形结构上有 C 型和 X 型 2 种。 C 型焊钳用于点焊垂直 课 堂 及近于垂直倾斜位置的焊点； X 型焊钳则主要用于点焊水平及近于水平倾斜 认 知 位置的焊点 。 】 b ） X 型焊钳 返回 a ） C 型焊钳 目录 点焊机器人焊钳（外形结构） 18/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 处 从电极臂加压驱动方式，点焊机器人焊钳分为气动焊钳和伺服焊钳 2 种。 位 置 气动焊钳 利用汽缸来加压，可具有 2-3 个行程，能够使电极完成大开、小 开和闭合 3 个动作，电极压力一旦调顶不能随意变化，目前比较常用。 伺服焊钳 采用伺服电机驱动完成焊钳的张开和闭合，焊钳张开度可任意 【 选定并预置，且电极间的压紧力可无级调节 。 课 堂 认 知 】 伺服焊钳 气动焊钳 伺服焊钳与气动焊钳相比，具有 提高工件的表面质量 、 提高生产效率 、 返回 改善工作环境 等优点。 目录 19/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 依据阻焊变压器与焊钳的结构关系上，点焊机器人焊钳可分为分离式、内 处 位 藏式和一体式 3 种。 置 分离式焊钳 阻焊变压器与钳体相分离，两者之间用二次电缆相连。 【 课 堂 认 知 】 缺点：需要大容量的 阻焊变压器，电力损 优点：减小了机 耗较大，能源利用率 器人的负载，运 低。二次电缆存在限 动速度高，价格 制了点焊工作区间与 便宜。 焊接位置的选择。 分离式焊钳 返回 目录 20/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 依据阻焊变压器与焊钳的结构关系上，点焊机器人焊钳可分为分离式、内 处 位 藏式和一体式 3 种。 置 内藏式焊钳 是将阻焊变压器安放到机器人机械臂内，变压器的二次电缆可 在内部移动。 【 优点：二 课 缺点：机器人 次电缆较 堂 本体的设计变 认 短，变压 知 得复杂。 器的容量 】 减小。 内藏式焊钳 一体式焊钳 是将阻焊变压器和钳体安装在一起，共同固定在机器人机械臂末 端法兰盘上。 缺点：焊钳重 优点：省 量显著增大， 掉二次电 体积变大，焊 缆及悬挂 钳重量在机器 变压器的 人活动手腕上 工作架， 返回 产生惯性力易 目录 节省能量。 一体式焊钳 引起过载 21/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.1 点焊机器人 所 处 按照焊钳的变压器形式，又可分为中频焊钳和工频焊钳。中频焊钳相对于工 位 置 频焊钳有以下优点： 1 ）直流焊接； 【 课 2 ）焊接变压器小型化； 堂 认 3 ）提高电流控制的响应速度，实现工频电阻焊机无法实现的焊接工艺焊 知 】 接工艺； 4 ）三相平衡负载，降低了电网成本；功率因数高，节能效果好。 综上，点焊机器人焊钳主要以驱动和控制相互组合，可以采用工频气动 式、工频伺服式、中频气动式、中频伺服式。这几种形式各有特点，从技术 优势和发展趋势来看，中频伺服机器人焊钳应是未来的主流，它集中了中频 直流点焊和伺服驱动的优势，是其他形式无法比拟的。 返回 目录 22/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.2 弧焊机器人 所 处 弧焊机器人的组成与点焊机器人基本相同，主要由是由操作机、控制系 位 统、弧焊系统和安全设备等组成。 置 【 课 堂 认 知 】 1 气瓶； 2 焊丝桶； 3 送丝机； 4 操作机； 5 焊枪； 6 工作台； 7 供电及控制电缆； 8 弧焊电源； 9 示教器； 10 机器人控制柜 返回 弧焊机器人系统组成 目录 23/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.2 弧焊机器人 所 处 弧焊机器人操作机的结构与点焊机器人基本相似，主要区别在于 末端执行器 - 焊枪 。 位 置 【 课 堂 认 知 】 a) 电缆外置式机器人气保焊枪 b) 电缆内藏式机器人气保焊枪 c) 机器人氩弧焊焊枪 弧焊机器人用焊枪 返回 目录 24/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.2 弧焊机器人 所 处 弧焊机器人控制系统在控制原理、功能及组成上和通用工业机器人基本 位 相同。目前最流行的是采用分级控制的系统结构，一般分为两级：上级具有存 置 储单元，可实现重复编程、存储多种操作程序，负责管理、坐标变换、轨迹生 成等；下级由若干处理器组成，每一处理器负责一个关节的动作控制及状态检 测，具有实时性好，易于实现高速、高精度控制。 【 课 堂 弧焊系统是完成弧焊作业的核心装备，主要由弧焊电源、送丝机、焊枪和 认 气瓶等组成。弧焊机器人多采用气体保护焊方法（ CO2 、 MIG 、 MAG 和 TIG ）， 知 】 通常的晶闸管式、逆变式、波形控制式、脉冲或非脉冲式等焊接电源都可以装 到机器人上作电弧焊。由于机器人控制柜采用数字控制，而焊接电源多为模拟 控制，所以需要在焊接电源与控制柜之间加一个接口 , 如如 FANUC 弧焊机器人 采用美国 LINCOLN 电源。 安全设备是弧焊机器人系统安全运行的重要保障，其主要包括驱动系统 过热自断电保护、动作超限位自断电保护、超速自断电保护、机器人系统工 作空间干涉自断电保护和人工急停断电保护等，它们起到防止机器人伤人或 保护周边设备的作用。在机器人的末端焊枪上还装有各类触觉或接近传感器 ，可以使机器人在过分接近工件或发生碰撞时停止工作。当发生碰撞时，一 定要检验焊枪是否被碰歪，防止工具中心点发生变化。 返回 目录 25/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.2 弧焊机器人 所 处 位 置 【 课 美国林肯 焊接电源 堂 认 知 】 FANUC 弧焊机器人工作站采用美国 LINCOLN 焊接电源 返回 目录 26/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.3 激光焊接机器人 所 机器人是高度柔性的加工系统，这就要求激光器必须具有高度的柔性， 处 位 目前激光焊接机器人都选用可光纤传输的激光器（如固体激光器、半导体激 置 光器、光纤激光器等）。在机器人手臂的夹持下，其运动由机器人的运动决 定，因此能匹配完全的自由轨迹加工，完成平面曲线、空间的多组直线、异 形曲线等特殊轨迹的激光焊接。 【 课 智能化激光加工机器人主要由以下几部分组成： 堂 1) 大功率可光纤传输激光器； 认 知 2) 光纤耦合和传输系统； 】 3) 激光光束变换光学系统； 4) 六自由度机器人本体； 5) 机器人数字控制系统（控制器、示教器）； 6) 激光加工头； 7) 材料进给系统（高压气体、送丝机、送粉器）； 8) 焊缝跟踪系统（包括视觉传感器、图像处理单元、伺服控制单元、运 动执行机构及专用电缆等）； 9) 焊接质量检测系统（包括视觉传感器、图像处理单元、缺陷识别系统 及专用电缆等）； 返回 10) 激光加工工作台。 目录 27/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.3 激光焊接机器人 所 处 位 置 【 课 堂 认 知 】 1 激光器； 2 光导系统； 3 遥控盒； 4 送丝机； 5 激光加工头； 6 操作机； 7 机器人控制柜； 8 焊接电源 激光焊接机器人系统组成 返回 目录 28/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.3 激光焊接机器人 所 处 激光加工头装于六自由度机器人本体手臂末端，其运动轨迹和激光加工参 位 数是由机器人数字控制系统提供指令进行。根据用途不同（切割、焊接、熔覆） 置 选择不同的激光加工头。 【 课 堂 认 知 】 c ) 激光熔覆 a ) 激光切割 b ) 激光焊接 返回 激光加工头 目录 29/89 7.2 焊接机器人的系统组成 7.2.3 激光焊接机器人 所 处 位 置 【 课 堂 认 知 】 激光焊接机器人控制系统架构 综上，焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机 器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为 返回 例，则由焊接电源（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（焊钳） 目录 等部分组成。 30/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 点焊是最广为人知的电阻焊接工艺，通常用于板材焊接。焊接限于一个 位 或几个点上，将工件互相重叠。 置 TCP 点确定： 对点焊机器人而言，其一般设在焊钳开口的中点处，且要求焊钳两电极 【 垂直于被焊工件表面。 课 堂 认 知 】 返回 目录 焊接作业姿态 工具中心点设定 31/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 以下图工件焊接为例，采用在线示教方式为机器人输入两块薄板（板厚 位 2mm ）的点焊作业程序。此程序由编号 1 至 5 的 5 个程序点组成。本例中使用的焊 置 钳为气动焊钳，通过气缸来实现焊钳的大开、小开和闭合三种动作。 【 课 堂 认 知 】 点焊机器人运动轨迹 返回 目录 32/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 位 置 示教前的准备 再现施焊 程序点说明 【 课 新建一个程序 运行确认（跟踪） 程序点 说 明 焊钳动作 堂 认 程序点 1 机器人原点 知 】 程序点 2 作业临近点 大开小开 设定焊接条件 登录程序点 1 程序点 3 点焊作业点 小开闭合 程序点 4 作业临近点 闭合小开 程序点 5 机器人原点 小开大开 登录程序点 2 登录程序点 5 登录程序点 3 登录程序点 4 点焊机器人作业示教流程 返回 目录 33/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 位 （ 1 ）示教前的准备 置 1 ）件表面清理。 2 ）工件装夹。 3 ）安全确认。 【 4 ）机器人原点确认。 课 堂 认 （ 2 ）新建作业程序 知 】 点按示教器的相关菜单或按钮，新建一个作业程序“ Spot_sheet ” 。 （ 3 ）程序点的登录 手动操纵机器人分别移动到程序点 1 至程序点 5 位置。处于待机位 置的程序点 1 和程序点 5 ，要处于与工件、夹具互不干涉的位置。另外， 机器人末端工具在各程序点间移动时，也要处于与工件、夹具互不干 涉的位置。 返回 目录 34/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 点焊作业示教 处 位 程序点 示教方法 置 按第 3 章手动操纵机器人要领移动机器人到原点。 程序点 1 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP ”。 （机器人原点） 【 确认保存程序点 1 为机器人原点。 课 堂 手动操纵机器人移动到作业临近点，调整焊钳姿态。 认 程序点 2 知 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP ”。 】 （作业临近点） 确认保存程序点 2 为作业临近点。 保持焊钳姿态不变，手动操纵机器人移动到点焊作业点。 将程序点属性设定为“作业点 / 焊接点”，插补方式选“ PTP ”。 程序点 3 确认保存程序点 3 为作业开始点。 （点焊作业点） 如有需要，手动插入点焊作业命令。 返回 目录 35/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 点焊作业示教 位 置 程序点 示教方法 【 手动操纵机器人移动到作业临近点。 课 程序点 4 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP ”。 堂 （作业临近点） 认 确认保存程序点 4 为作业临近点。 知 】 手动操纵机器人要领移动机器人到原点。 程序点 5 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP ”。 （机器人原点） 确认保存程序点 5 为机器人原点。 返回 目录 36/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 位 对于程序点 4 和程序点 5 的示教，利用便利的文件编辑功能（逆序粘贴）， 置 可快速完成前行路线的拷贝。 提示 【 （ 4 ）设定作业条件 课 堂 设定焊钳条件 焊钳条件的设定主要包括焊钳号、焊钳类型、焊 认 钳状态等。 知 】 设定焊接条件 点焊时的焊接电源和焊接时间，需在焊机上设定。 点焊作业条件设定 大电流 - 短时间 小电流 长时间 板厚 时间（周 时间（周 电流 （ mm ） 压力（ kgf ） 电流（ A ） 压力（ kgf ） 期） 期） （ A ） 10 225 8800 1.0 36 75 5600 20 470 13000 2.0 64 150 8000 32 820 17400 3.0 105 260 10000 返回 目录 37/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.1 点焊作业 所 处 （ 5 ）检查试运行 位 置 为确认示教的轨迹，需测试运行（跟踪）一下程序。跟踪时，因不执行 具体作业命令，所以能进行空运行。 1 ）打开要测试的程序文件。 【 2 ）移动光标至期望跟踪程序点所在命令行。 课 堂 3 ）持续按住示教器上的有关【跟踪功能键】，实现机器人的单步或连续 认 运转。 知 】 （ 6 ）再现施焊 轨迹经测试无误后，将【模式旋钮】对准“再现 / 自动”位置，开始进 行实际焊接。在确认机器人的运行范围内没有其他人员或障碍物后，接通保 护气体，采用手动或自动方式实现自动点焊作业。 1 ）开要再现的作业程序，并移动光标到程序开头。 2 ）切换【模式旋钮】至“再现 / 自动”状态。 3 ）按示教器上的【伺服 ON 按钮】，接通伺服电源。 4 ）按【启动按钮】，机器人开始运行。 返回 目录 38/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 位 熔焊，又叫熔化焊，是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化， 置 外加（或不加）填充材料，以形成焊缝的一种最常见的焊接方法。 目前，工业机器人四巨头都有相应的机器人产品 , 这些专业软件提供功能 强大的弧焊指令，且都相应的商业化应用软件， ABB 的 RobotWare-Arc 、 【 课 KUKA 的 KUKA.ArcTech 、 KUKA.LaserTech 、 KUKA.SeamTech 、 KUKA 堂 TouchSense 、 FANUC 的 Arc Tool Softwar 。可快速地将熔焊（电弧焊和激光焊） 认 知 投入运行和编制焊接程序，并具有接触传感、焊缝跟踪等功能 。 】 工业机器人行业四巨头的弧焊作业编程命令 弧焊作业命令 类别 ABB FANUC YASK AWA K UK A 焊接开始 ArcLStart/ArcCStart Arc Start ARCON ARC_ON 焊接结束 ArcLEnd/ArcCEnd Arc End ARCOF ARC_OFF 返回 目录 39/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 TCP 点确定： 位 置 同点焊机器人 TCP 设置有所不同，弧焊机器人 TCP 一般设置在焊枪尖头 ，而激光焊接机器人 TCP 设置在激光焦点上 。 【 课 堂 认 知 】 返回 弧焊机器人工具中心点 目录 40/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 TCP 点确定： 位 置 实际作业时，需根据作业位置和板厚调整焊枪角度。以平（角）焊为例， 主要采用前倾角焊（前进焊）和后倾角焊（后退焊）两种方式。 【 课 堂 认 知 】 a ) 前倾角焊 b ) 后倾角焊 前倾角焊和后倾角焊 返回 目录 41/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 TCP 点确定： 位 置 板厚相同的话，基本上为 1025 ，焊枪立得太直或太倒的话，难以产生 熔深。前倾角焊接时，焊枪指向待焊部位，焊枪在焊丝后面移动，因电弧具 有预热效果，焊接速度较快，熔深浅、焊道宽，所以一般薄板的焊接采用此 【 课 法；而后倾角焊接时，焊枪指向已完成的焊缝，焊枪在焊丝前面移动，能够 堂 获得较大的熔深、焊道窄，通常用于厚板的焊接。同时，在板对板的连接之 认 知 中，焊枪与坡口垂直。对于对称的平角焊而言，焊枪要与拐角成 45 角 。 】 b ) T 形接头平角焊 a ) I 形接头对焊 返回 焊枪作业姿态 目录 42/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 机器人进行熔焊作业主要涉及以直线、圆弧及其附加摆动功能动作类型。 位 置 直线作业 机器人完成直线焊缝的焊接仅需示教 2 个程序点（直线的两端点）， 插补方式选“直线插补”。 【 以图所示的运动轨迹为例，程序点 1 至程序点 4 间的运动均为直线移动 课 ，且程序点 2 程序点 3 为焊接区间。 堂 认 程序点 1 程序点 4 知 】 直线轨迹开始点 直线轨迹结束点 程序点 2 程序点 3 焊接开始点 焊接结束点 焊 空 焊接区间 接 走 点 点 直线轨迹区间 直线运动轨迹 返回 目录 43/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 机器人进行熔焊作业主要涉及以直线、圆弧及其附加摆动功能动作类型。 位 置 直线作业 机器人完成直线焊缝的焊接仅需示教 2 个程序点（直线的两端点）， 插补方式选“直线插补”。 直线作业轨迹示教 【 课 堂 程序点 示教方法 认 知 将机器人移动到直线轨迹开始点。 程序点 1 】 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 或“直线插补”。 （直线轨迹开始 确认保存程序点 1 为直线轨迹开始点。 点） 将机器人移动到焊接开始点。 程序点 2 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“直线插补”。 （焊接开始点） 确认保存程序点 2 为焊接开始点。 将机器人移动到焊接结束点。 程序点 3 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“直线插补”。 （焊接结束点） 确认保存程序点 3 为焊接结束点。 将机器人移动到直线轨迹结束点。 程序点 4 程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“直线插补”。 （直线轨迹结束 返回 确认保存程序点 4 为直线轨迹结束点。 点） 目录 44/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 圆弧作业 机器人完成弧形焊缝的焊接通常需示教 3 个以上程序点（圆弧 位 开始点、圆弧中间点和圆弧结束点），插补方式选“圆弧插补”。当只 置 有一个圆弧时，用“圆弧插补”示教程序点 24 三点即可。用“ PTP” 或 “直线插补”示教进入圆弧插补前的程序点 1 时，程序点 1 至程序点 2 自动 【 按直线轨迹运动。 课 堂 认 程序点 3 知 中间点 】 程序点 1 程序点 2 程序点 4 接近点 开始点 结束点 焊 空 自动直线 接 走 焊接区间 移到开始点 点 点 圆弧插补区间 返回 圆弧运动轨迹 目录 45/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 圆弧作业 机器人完成弧形焊缝的焊接通常需示教 3 个以上程序点（圆弧 位 开始点、圆弧中间点和圆弧结束点），插补方式选“圆弧插补”。当只 置 有一个圆弧时，用“圆弧插补”示教程序点 24 三点即可。用“ PTP” 或 “直线插补”示教进入圆弧插补前的程序点 1 时，程序点 1 至程序点 2 自动 【 按直线轨迹运动。 课 圆弧作业轨迹示教 堂 认 程序点 示教方法 知 】 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 程序点 1 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 或“直线插补” （圆弧 / 焊接接近点 。 ） 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近点。 将机器人移动到圆弧轨迹开始点。 程序点 2 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接开始点 确认保存程序点 2 为圆弧 / 焊接开始点。 ） 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 程序点 3 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接中间点 确认保存程序点 3 为圆弧 / 焊接中间点。 ） 将机器人移动到圆弧轨迹结束点。 程序点 4 返回 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接结束点 目录 确认保存程序点 4 为直线轨迹结束点。 ） 46/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 示教整个圆 位 置 用“圆弧插补”示教程序点 2 至程序点 5 四点。同单一圆弧示教类似，用 “ PTP” 或“直线插补”示教进入圆弧插补前的程序点 1 时，程序点 1 程序点 2 自动按直线轨迹运动。当存在多个圆弧中间点时，机器人将通过当前程序点 【 和后面 2 个临近程序点来计算和生成圆弧轨迹。只有在圆弧插补区间临结束时 课 堂 才使用当前程序点、上一临近程序点和下一临近程序点。 认 知 程序点 1 自动直线 程序点 2 】 接近点 移到开始点 开始点 焊 空 程序点 5 接 走 结束点 点 点 程序点 3 程序点 4 中间点 中间点 焊接区间 返回 圆弧插补区间 目录 整圆运动轨迹 47/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 示教整个圆 位 置 整圆作业轨迹示教 程序点 示教方法 【 课 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 堂 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 或“直线插 程序点 1 认 （圆弧 / 焊接接近点） 补”。 知 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近点。 】 将机器人移动到圆弧轨迹开始点。 程序点 2 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接开始点） 确认保存程序点 2 为圆弧 / 焊接开始点。 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 程序点 3 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接中间点） 确认保存程序点 3 为圆弧 / 焊接中间点。 将机器人移动到圆弧轨迹中间点。 程序点 4 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接中间点） 确认保存程序点 4 为圆弧 / 焊接中间点。 将机器人移动到圆弧轨迹结束点。 程序点 5 返回 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“圆弧插补”。 （圆弧 / 焊接结束点） 目录 确认保存程序点 5 为直线轨迹结束点。 48/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 示教连续圆弧轨迹时，通常需要执行圆弧分离。即在前圆弧与后圆弧的 位 连接点的相同位置加入“ PTP” 或“直线插补”的程序点。 置 程序点 3 程序点 4 结束点 中间点 程序点 5 内插点 【 程序点 6 开始点 课 程序点 1 自动直线 堂 接近点 移到开始点 认 焊 空 知 程序点 7 程序点 2 程序点 8 接 走 】 中间点 开始点 结束点 点 点 焊接区间 圆弧插补区间 连续圆弧运动轨迹 程序点 示教方法 将机器人移动到圆弧轨迹接近点。 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 或“直线插 程序点 1 （圆弧 / 焊接接近点） 补”。 确认保存程序点 1 为圆弧 / 焊接接近点。 返回 将机器人移动到首段圆弧轨迹开始点。 程序点 2 目录 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （首段圆弧开始点 / 焊 确认保存程序点 2 为首段圆弧 / 焊接开始点。 接开始点） 49/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 连续圆弧作业轨迹示教 所 处 位 置 程序点 示教方法 将机器人移动到首段圆弧轨迹中间点。 程序点 3 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （首段圆弧中间点 / 【 课 焊接中间点） 确认保存程序点 3 为首段圆弧 / 焊接中间点。 堂 认 将机器人移动到首段圆弧轨迹结束点。 程序点 4 知 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 】 （首段圆弧结束点 / 焊接中间点） 确认保存程序点 4 为首段圆弧结束点 / 焊接中间点。 保持程序点 4 位置不动，根据需要调整作业姿态。 程序点 5 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“ PTP ”或“直线插 （两段圆弧分割点 / 补”。 焊接中间点） 确认保存程序点 5 为两段圆弧分割点 / 焊接中间点。 返回 目录 50/89 7.3 焊接机器人的作业示教 7.3.2 熔焊作业 所 处 位 连续圆弧作业轨迹示教 置 程序点 示教方法 保持程序点 4 位置不动，根据需要调整作业姿态。 程序点 6 【 课 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （末段圆弧开始点 / 堂 认 确认保存程序点 6 为末段圆弧开始点 / 焊接中间点。 焊接中间点） 知 】 将机器人移动到末段圆弧轨迹中间点。 程序点 7 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （末段圆弧中间点 / 确认保存程序点 7 为末段圆弧中间点 / 焊接中间点。 焊接中间点） 将机器人移动到末段圆弧轨迹结束点。 程序点 8 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“圆弧插补”。 （末段圆弧结束点 / 确认保存程序点 8 为末段圆弧结束点 / 焊接结束点。 焊接结束点） 返回 目录 51/89 7.3 焊接机器人的作业示教 附加摆动 机器人完成直线 / 环形焊缝的摆动焊接一般需要增加 12 个振幅 所 处 点的示教。 位 程序点 3 振幅点 1 置 程序点 1 自动直线 接近点 移到开始点 主路径 程序点 2 程序点 5 焊 空 振 【 开始点 结束点 接 走 幅 课 程序点 4 点 点 点 堂 振幅点 2 认 知 焊接区间 】 a) 直线摆动 程序点 5 中间点 程序点 4 主 振幅点 2 路 径 程序点 1 自动直线 程序点 3 接近点 移到开始点 振幅点 1 程序点 2 程序点 6 焊 空 振 开始点 结束点 接 走 幅 点 点 点 焊接区间 返回 b) 圆弧摆动 目录 焊接机器人的摆动示教 52/89 7.3 焊接机器人的作业示教 所 以如下焊接工件为例，采用在线示教方式为机器人输入 AB 、 CD 两段弧 处 位 焊作业程序，加强对直线、圆弧的示教。 置 【 课 堂 认 知 】 程序点 1 程序点 9 程序点 8 程序点 2 A D 程序点 4 程序点 7 程序点 5 B 程序点 6 C 程序点 3 为提高工作效率，通常将程序点 9 和程序点 1 设在同一位置。 返回 弧焊机器人运动轨迹 目录 53/89 7.3 焊接机器人的作业示教 所 程序点说明 处 位 程序点 说 明 程序点 说 明 程序点 说 明 置 程序点 1 作业临近点 程序点 4 作业过渡点 程序点 7 焊接中间点 程序点 2 焊接开始点 程序点 5 焊接开始点 程序点 8 焊接结束点 程序点 3 焊接结束点 程序点 6 焊接中间点 程序点 9 作业临近点 【 课 堂 认 登录程序点 登录程序点 示教前的准备 知 】 登录程序点 新建一个程序 设定作业条件 登录程序点 登录程序点 运行确认 登录程序点 登录程序点 再现施焊 登录程序点 登录程序点 缺陷调整 返回 目录 弧焊机器人作业示教流程 54/89 7.3 焊接机器人的作业示教 所 (1) 示教前的准备 处 位 1) 工件表面清理。 置 2) 工件装夹。 3) 安全确认。 4) 机器人原点确认。 【 课 堂 认 (2) 新建作业程序 知 】 点按示教器的相关菜单或按钮，新建一个作业程序“ Arc_sheet” 。 (3) 程序点的登录 手动操纵机器人分别移动到程序点 1 至程序点 9 位置。作业位置附近 的程序点 1 和程序点 9 ，要处于与工件、夹具互不干涉的位置。 返回 目录 55/89 7.3 焊接机器人的作业示教 弧焊作业示教 所 处 程序点 示教方法 位 置 按第 3 章手动操纵机器人要领移动机器人到作业临近点，调整焊枪姿态。 程序点 1 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“直线插补”。 （作业临近点） 确认保存程序点 1 为作业临近点。 【 保持焊枪姿态不变，移动机器人到直线作业开始点。 课 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“直线插补”。 程序点 2 堂 确认保存程序点 2 为直线焊接开始点。 认 （焊接开始点） 知 如有需要，手动插入弧焊作业命令。 】 保持焊枪姿态不变，移动机器人到直线作业结束点。 程序点 3 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“直线插补”。 （焊接结束点） 确认保存程序点 3 为直线焊接结束点。 保持焊枪姿态不变，移动机器人到作业过渡点。 程序点 4 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 。 （作业过渡点） 确认保存程序点 4 为作业临近点。 保持焊枪姿态不变，移动机器人到圆弧作业开始点。 程序点 5 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （焊接开始点） 确认保存程序点 5 为圆弧焊接开始点。 返回 目录 56/89 7.3 焊接机器人的作业示教 弧焊作业示教 所 处 位 程序点 示教方法 置 保持焊枪姿态不变，移动机器人到圆弧作业中间点。 程序点 6 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （焊接中间点） 确认保存程序点 6 为圆弧焊接中间点。 【 保持焊枪姿态不变，移动机器人到圆弧作业结束点。 课 程序点 7 堂 将程序点属性设定为“焊接点”，插补方式选“圆弧插补”。 （焊接中间点） 认 确认保存程序点 7 为圆弧焊接结束点。 知 】 保持焊枪姿态不变，移动机器人到直线作业结束点。 程序点 8 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“直线插补”。 （焊接结束点） 确认保存程序点 8 为直线焊接结束点。 保持焊枪姿态不变，移动机器人到作业临近点。 程序点 9 将程序点属性设定为“空走点”，插补方式选“ PTP” 。 （作业临近点） 确认保存程序点 9 为作业临近点。 对于程序点 9 的示教，利用便利的文件编辑功能（复制），可快速完 成程序点 1 的拷贝。 提示 返回 目录 57/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 目前，常见的焊接机器人辅助装置有变位机、滑移平台、清焊装置和工 位 置 具快换装置等。 1 ）变位机 对于有些焊接场合，由于工件空间几何形状过于复杂，使焊接 机器人的末端工具无法到达指定的焊接位置或姿态，此时可以通过增加 13 【 课 个外部轴的办法来增加机器人的自由度。其中一种做法是采用变位机让焊 堂 接工件移动或转动，使工件上的待焊部位进入机器人的作业空间。 认 知 】 返回 焊接机器人外部轴扩展 目录 58/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 目前，常见的焊接机器人辅助装置有变位机、滑移平台、清焊装置和工 位 置 具快换装置等。 1 ）变位机 对于有些焊接场合，由于工件空间几何形状过于复杂，使焊接 机器人的末端工具无法到达指定的焊接位置或姿态，此时可以通过增加 13 【 课 个外部轴的办法来增加机器人的自由度。其中一种做法是采用变位机让焊 堂 接工件移动或转动，使工件上的待焊部位进入机器人的作业空间。 认 知 根据实际生产的需要，焊接变位机可以有多种形式，有单回转式、双回 】 转式和倾翻回转式。 a) 倾翻回转式变位机 b) 变位机及夹具 返回 焊接变位机 目录 59/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 目前，常见的焊接机器人辅助装置有变位机、滑移平台、清焊装置和工 处 位 具快换装置等。 置 1 ）变位机 对于有些焊接场合，由于工件空间几何形状过于复杂，使焊接 机器人的末端工具无法到达指定的焊接位置或姿态，此时可以通过增加 13 个外部轴的办法来增加机器人的自由度。其中一种做法是采用变位机让焊 【 课 接工件移动或转动，使工件上的待焊部位进入机器人的作业空间。 堂 为充分发挥机器人的效能，焊接机器人系统通常采用两台及以上变位机，其 认 知 中一台进行焊接作业时，另一台则完成工件的卸载和上装，从而使整个系统获得 】 1 号变位机 2 号变位机 3 号变位机 4 号变位机 最高的费用效能比。 产品图例 返回 目录 焊接变位机 60/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 变位机的安装必须使工件的变位均处在机器人动作范围之内，并需要合理 所 处 分解机器人本体和变位机的各自职能，使两者按照统一的动作规划进行作业。 位 置 机器人和变位机之间的运动存在两种形式：协调运动和非协调运动。 【 机器人动作 课 堂 认 知 】 机器人 + 变位机 变位机动作 同时动作 返回 目录 焊接机器人和变位机动作分解 61/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 非协调运动 主要用于焊接时工件需要变位，但不需要变位机与机器人 位 作协调运动的场合。回转工作台的运动一般不是由机器人控制柜直接控制 置 的，而是由一个外加的可编程序控制器（ PLC ）来控制。 【 课 堂 认 知 】 a) 机器人待机位置 b) 作业临近点位置 c) 焊接作业开始位置 骑坐式管 - 板船型焊作业 返回 目录 62/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 协调运动 在焊接过程中，变位机必须不断地改变工件的位置和姿态，并 位 置 且变位机的运动和机器人的运动必须能共同合成焊接轨迹，保持焊接速度 和工具姿态，这就是变位机和机器人的协调运动。 【 课 堂 认 知 】 a) 圆弧焊接起始点 b) 圆弧焊接中间点 返回 目录 焊接机器人和变位机的协调运动 63/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 2) 滑移平台 为适用机器人领域不断延伸，保证大型结构件焊接作业， 把机器 位 置 人本体装在可移动的滑移平台或龙门架上，以扩大机器人本体的作业空间。 【 课 堂 认 知 】 b) 挖掘机动臂 a) 挖掘机中心支架 工程机械结构件的机器人焊接作业 机器人系统中运动轴的一般切换顺序：基本轴 手腕轴 外部轴。 返回 目录 提示 64/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 3) 清枪装置 机器人在施焊过程中焊钳的电极头氧化磨损，焊枪喷嘴内外残留 位 的焊渣以及焊丝干伸长的变化等势必影响到产品的焊接质量及其稳定性。常见 置 清枪装置有焊钳电极修磨机（点焊）和焊枪自动清枪站（弧焊）。 【 课 堂 认 知 】 a) 焊钳电极修磨机 b) 焊枪自动清枪站 焊接机器人清枪装置 焊钳电极修磨机 为点焊机器人配备自动电极修磨机，可实现电极头工 返回 作面氧化磨损后的修磨过程自动完成和提高生产线节拍。 目录 65/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 3) 清枪装置 机器人在施焊过程中焊钳的电极头氧化磨损，焊枪喷嘴内外残留 位 的焊渣以及焊丝干伸长的变化等势必影响到产品的焊接质量及其稳定性。常见 置 清枪装置有焊钳电极修磨机（点焊）和焊枪自动清枪站（弧焊）。 焊枪自动清枪站 焊枪自动清枪站主要包括焊枪清洗机、喷硅油 / 防飞溅 【 装置和焊丝剪断装置组成。 课 堂 认 焊枪清洗机主要功能是清除喷嘴内 知 表面的飞溅，以保证保护气体的通 】 畅； 喷硅油 / 防飞溅装置喷出的防溅液 可以减少焊渣的附着，降低维护频 率； 焊丝剪断装置主要用于利用焊丝进 行起始点检测的场合，以保证焊丝 的干伸长度一定，提高检出的精度 和起弧的性能。 焊枪自动清洗站 返回 目录 66/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 3) 清枪装置 机器人在施焊过程中焊钳的电极头氧化磨损，焊枪喷嘴内外残留 位 的焊渣以及焊丝干伸长的变化等势必影响到产品的焊接质量及其稳定性。常见 置 清枪装置有焊钳电极修磨机（点焊）和焊枪自动清枪站（弧焊）。 清抢动作程序点说明 【 课 堂 程序点 说 明 程序点 说 明 程序点 说 明 认 知 】 程序点 移向剪丝位置 程序点 6 移向清枪位置 程序点 11 喷油前一点 1 程序点 剪丝前一点 程序点 7 清枪前一点 程序点 12 喷油位置 2 程序点 剪丝位置 程序点 8 清枪位置 程序点 13 喷油前一点 3 程序点 剪丝前一点 程序点 9 清枪前一点 程序点 14 焊枪抬起 4 程序点 返回 焊枪抬起 程序点 10 焊枪抬起 程序点 15 回到原点位置 目录 5 67/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 4 ）工具快换装置 多任务环境中，一台机器人甚至可以完成包括焊接在内的 位 抓物、搬运、安装、焊接、卸料等多种任务，机器人可以根据程序要求和 置 任务性质，自动更换机器人手腕上的工具，完成相应的任务。 【 课 堂 认 知 】 c) 工具侧 a) 机器人末端法兰连接器 b) 主侧 返回 工具自动更换装置 目录 68/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 4 ）工具快换装置 多任务环境中，一台机器人甚至可以完成包括焊接在内的 位 抓物、搬运、安装、焊接、卸料等多种任务，机器人可以根据程序要求和 置 任务性质，自动更换机器人手腕上的工具，完成相应的任务。 在弧焊机器人作业过程中，焊枪是一个重要的执行工具，需要定期更 【 换或清理焊枪配件，如导电嘴、喷嘴等，这样不仅浪费工时，且增加维护 课 堂 费用。采用自动换枪装置可有效解决此问题，使得机器人空闲时间大为缩 认 短。 知 】 返回 自动换枪装置 目录 69/89 7.4 焊接机器人的周边设备与工位布局 7.4.1 周边设备 所 处 位 焊接机器人是成熟、标准、批量生产的高科技产品，但其周边设备是 置 非标准的，需要专业设计和非标产品制造。从焊接工件的焊接要求分析， 周边设备的用途大致可分为三种类型： 【 简易型 周边设备仅用来支持机器人本体和装夹焊件，如平台、夹具等。 课 堂 认 工位变换型 除具