《生产线平衡》PPT课件

生产线平衡 - 1 RAOZHONG 2002 生产线平衡 Line Balancing 生产线平衡 - 2 RAOZHONG 2002 生产线平衡 调整各工序间的作业时间，使差距很小。 各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。 生产线平衡 - 3 RAOZHONG 2002 生产线平衡分析的目的 缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。 生产线平衡 - 4 RAOZHONG 2002 生产线平衡步骤 1. 计算产距时间（ Takt time） 2. 画优先图 3. 决定周期时间（ CT=Takt time） 4. 确定理论工位数 5. 排程 6. 计算效率 生产线平衡 - 5 RAOZHONG 2002 产距时间： Takt Time Takt Time = Demand Rate Takt Time = 工作时间 销售量 目标：按需求生产！ 生产线平衡 - 6 RAOZHONG 2002 工位 1 单件时 间 min 6 工位 2 7 工位 3 3 装配线平衡概念 问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为 6， 7， 3分钟。这条线的周期时间 (Cycle Time, CT)是多少？ 周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的 CT 是 7分钟。其它两个工位有空闲时间。 生产线平衡 - 7 RAOZHONG 2002 生产线平衡的例子 电风扇装配由下列任务组成： 任务 时间 (Mins) 任务描述 紧前任务 A 2 装配外框 无 B 1 安装开关 A C 3.25 装配马达架 无 D 1.2 将马达架装入外框 A, C E 0.5 安装扇叶 D F 1 安装格栅 E G 1 安装电缆 B H 1.4 测试 F, G 生产线平衡 - 8 RAOZHONG 2002 生产线平衡 : 画优先图（ Precedence Diagram） 任务 紧前任务 A None A B A B C None C D A, C D 任务 紧前任务 E D E F E F G B G H E, G H 生产线平衡 - 9 RAOZHONG 2002 生产线平衡 : 优先图 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ Answer: 任务 C决定了生产线的 CT，也就决定了最大 产出率。 生产线平衡 - 11 RAOZHONG 2002 生产线平衡 : 确定 CT 每期要求的产出 每期的生产时间要求的周期时间 =C , 台天台 天 m in s / 4 . 2=/ 1 0 0m in s / 4 2 0 =C Question: 假定我们每天要装配 100台风扇。 周期时间应是多少？ Answer: 生产线平衡 - 12 RAOZHONG 2002 生产线平衡： 确定理论最少工位数 Question: 理论上的最少工位数是多少？ Answer: ( C ) ( T ) =N N t t 周期时间 任务时间总和 理论最少工位数 , 3o r 2 . 7 0 2 , =m i n s / 4 . 2 m i n s / 1 1 . 3 5 =N t 台 台 生产线平衡 - 13 RAOZHONG 2002 生产线平衡 : 排程规则一： 主规则 : 以其后跟随任务数目最多的次序安排 工位。 附加规则 : 最长作业时间的任务先排 生产线平衡 - 14 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位 2 工位 3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 生产线平衡 - 15 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工位 1 工位 2 工位 3 A (4.2-2=2.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 生产线平衡 - 16 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 17 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 18 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 19 RAOZHONG 2002 C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 20 RAOZHONG 2002 C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 D (4.2-1.2)=3 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 21 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 22 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 23 RAOZHONG 2002 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 C (4.2-3.25)=.95 Idle = .95 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Idle = .1 任务 后续任务 时间 (Mins) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Idle= .2 工位 1 工位 2 工位 3 生产线平衡 - 24 RAOZHONG 2002 工作站分配 A C B D E F G H 2 3.25 1 1.2 .5 1 1.4 1 工作站 1 工作站 2 工作站 3 生产线平衡 - 25 RAOZHONG 2002 生产线平衡 : 装配线的效率 )( CT x ( N a ) ( T ) = B瓶颈节拍实际工位数目 任务时间总和 效率 923.= )s/( 3 ) ( 4.1m i n m i n s / 11.35= 台 台效率 生产线平衡 - 26 RAOZHONG 2002 生产线平衡表示法 流动生产图 纵轴表示工序 的作业时间； 横轴表示各工 序的作业。 作 业 时 间 工序号 5 10 15 20 25 30 35 人员 实际 时间 1 1 30 30 2 2 50 25 3 1 27 27 4 5 6 7 8 9 3 72 24 1 30 30 1 1 1 1 26 26 20 20 34 34 27 27 合计 12 316 243 流 动 作 业 速 度 DM 生产线平衡 - 27 RAOZHONG 2002 生产线平衡改善 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 1、缩短瓶颈时间 2、缩短时间 2人 1人 3、增加人员 生产线平衡 - 28 RAOZHONG 2002 生产线平衡改善 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 作 业 时 间 工序 1 2 3 4 5 1、分割作业 省略工序 2、减少人员 2、合并作业 省略工序 2人 1人 3、减人 生产线平衡 - 29 RAOZHONG 2002 优先图练习 活动编号 活动名称 工期估计 (天 ) 紧前活动 备注 1 识别目标消费者 3 - 2 设计初版调查表 10 1 3 试用 初版调查表 20 2 4 确定正式调查表 5 3 5 设计软件测试数据 2 4 6 印调查表 10 4 7 准备邮寄标签 2 4 8 邮寄调查表 15 6,7 9 在商场设点调查 30 6 10 收集调查表 20 8,9 11 开发设计软件 12 4 12 测试设计软件 5 11,5 13 软件试用培训 3 12 14 输入调查数据 10 10,13 15 分析结果 8 14 16 编写报告 10 15