数据采集系统DAS的检修与维护

数据采集系统（ DAS）的检修 与维护 4 7 DAS系统检查、测试 DAS (Date Acquisition System)数据采 集系统，是指采用数字计算机系统对工艺 系统和设备的运行参数、状态进行检测， 对检测结果进行处理、记录、显示和报警， 对机组的运行情况进行计算和分析，并提 出运行指导的监视系统。 DAS主要功能：数据采集与处理、屏幕 显示、打印记录、历史数据存储与检索、 性能计算。 4 7 1检修项目与质量要求 (一 ) 检修前检查及质量要求 (1)观察操作员站 CRT各幅画面显示和报警 状况，做好异常情况记录。 (2)检查、打印模拟量投人情况统计、自动 利用率统计、保护投入率统计、缺陷统计 和有关报表。 (3)检查机柜内模件工作状态、报警灯及 模件报警状态显示，应与实际相符。 (4)键盘、开关、按钮操作应灵活可靠。 CRT各显示画面操作、显示应正常。 (5)异常情况做好详细记录。 (二 )基本检修与质量要求 (1)在环境温度为 15 35 ；，温度变化率不大 于 5 h，相对湿度为 45 80，不结露的条 件下，测试下列内容应符合要求： 绝缘电阻测试应符合要求： HCU柜安全接地电阻 应小于 4，信号屏蔽层接地电阻应小于 1。 2)所有电源开关的断、合阻值应符合产品说明 书要求 (通电后模拟检查电源故障诊断系统应记录 正确 )。 3)对电源适应能力进行检查测试，应符合下列 要求： a I O模件供电直流电源允差 5， 电源纹波小于 0.1。 b I O模件在直流电源电压值变化不大 于 5。 4)电压输入的 AI通道模板输入阻抗应大 于 1M。 5)输出阻抗和输出负载影响的检查，应 符合下列要求： a电压输出的 AO通道模板，其最小负 载电阻不大于 2k b电流输出的 A0通道模板其最大负载 电阻不大于 500， c在负载电阻允许变化范围内，输出变 化量应不超过模板允许基本误差值。 (2)进行 I 0信号系统的正确性检查 (包括 连接电缆，开关量、模拟量的输入和输出 通道及接地系统检查 )。 (3)模拟量测量的采样周期应设置正确。 (4)核对模拟量的报警和保护动作定值， 应设置正确。 (5)备用通道应按在线运行通道要求进行 初步设置。 4 7 2校准项目与技术标准 (一 ) 模拟量系统综合精度测试 (1)DAS系统大小修后，应在连接至被测单元回 路的所有设备，检修、校准完毕并符合相关技术 要求，就地设备至本系统的接线已正确连接并接 触良好的条件下，进行系统综合误差校准。 1)温度系统在线路中、其他系统在系统的信号 发生端 (检测元件处 )输入模拟信号，通过 CRT画 面记录显示值。 2)示值综合误差一般仪表应不大于该测量系统 的允许综合误差。主蒸汽温度、压力表其常用点 的综合误差应不大于允许综合误差的 1 2。 3)综合回程误差应不超过系统允许综合误差的 绝对值的 1 2。 4)若综合误差不满足要求，则需对系统 中的单体仪表进行校准或检修。 (2)系统允许综合误差 1)热电偶测温系统，其允许综合误差为 补偿导线和 DAS系统的允许误差的方和根。 2)热电阻测温系统，其允许综合误差为 线路电阻和 DAS系统的允许误差的方和根。 3)压力、流量、水位测量系统，其允许 综合误差为变送器和 DAS系统的允许误差 的方和根。 4)氧量测量系统，其允许综合误差为指 示值与实际含氧量之差不应超过 (氧量标 准值的 5 0 2 )02。 (3)模拟量系统测试： 1)每一个通道测点的转换系数应符合测 量系统的要求。 2)模拟输入 (AI)信号精度测试：每块模件 上选取一个通道，用相应的标准信号源， 在各测点相应的端子上分别输入量程的 0、 25、 50、 75、 100信号，在操作 员站或工程师站 (手操器 )读取该测点的显示 值。同模件其余通道输入测量量程的 50 信号进行检验。记录各测点的测试数据， 计算测量误差，应满足表 6 18的精度要求。 3)脉冲量输人 (PI)信号精度测试：每块模 件上选取一个通道，用标准频率信号源在 各测点相应的端子上分别输入量程的 10、 25、 50、 75、 100信号，在操作 员站或工程师站 (手操器 )读取该测点的显示 值。同模件其余通道输入测量量程的 50 信号进行检验。记录各测点的测试数据， 计算测量误差，检查触发电平，均应满足 生产厂出厂的精度或表 6 18要求。 4)模拟量输出 (AO)信号精度测试：每块模 件上选取一个通道，通过操作员站 (或工程 师站或手操器 )分别按量程的 0、 25、 50、 75、 100设置各点的输出值，在 I O站对应模件输出端子用标准测试仪测 量并读取输出信号示值。同模件其余通道 输入测量量程的 50信号进行检验。检查 操作打印记录，应与实际操作相符。记录 各点的测试数据，计算测量误差，应满足 表 6 19的精度要求。 5)脉冲量输出 (PO)信号精度测试：每块 模件上选取一个通道，通过操作员站 (或工 程师站或手操器 )分别按量程的 10、 25、 50、 75、 100设置各点的输出值，在 各输出端子上用标准频率计测量并读取示 值。同模件其余通道输入测量量程的 50 信号进行检验。记录各测点的测试数据， 计算测量误差，应满足生产厂出厂精度要 求。 输出模件通道精度标准见表 6 19。 6)开关量输入 (DI)信号正确性测试：每块模 件上选取一个通道，通过短接、断开无源 接点或加入、去除电平信号分别改变各输 入点的状态，在操作员站或工程师站 (手操 器 )上检查各输入点的状态变化。记录各点 的测试状态变化，应完全正确无误。 7)中断型开关量输入通道的正确性检查： 用 SOE发生器在调好事件序列间隔后，连 到端子板信号输人端，在操作员站上观察 SOE报警列表中显示的时间顺序和打印记 录，应与输入信号一致。 8)开关量输出 (DO)信号正确性测试：每 块模件上选取一个通道，通过操作员站 (工 程师站或手操器 )分别设置 0或 1的输出给定 值，在 I O站相应端子上测量其通、断状 况，同时观察开关量输入、输出指示灯的 状态。记录各点的测试状态变化，应正确 无误。 (二 )功能测试 (1)输入参数二次计算功能的检查。 1)开方功能校准：给定补偿或解除温度 和压力补偿，在 I O站相应的端子上输入 相应的电量信号，通过功能块测试图观看 实际输出值，并记录结果。 输人电流小于 4.1mA时基本误差不计。 示值最大误差应不大于允许基本误差值。 最大回程误差不应超过基本误差的绝对值 的 1 2。 小信号切除校准：将输入电流 4.0mA缓 慢上升到 4.XmA，输出电流应跃变为 4.YmA。再将输入电流从 4.XmA缓慢下降， 输出电流应从 4.YmA跃变到 4.0mA。 2)差值、平均值、选大值、选小值、三选中值 的校准：在 I O站二个以上端子上输入相应的不 同数值电量信号，通过功能块测试图观看实际输 出值，并记录结果。其示值最大误差应不大于允 许基本误差值。最大回程误差应不大于基本误差 绝对值的 1 2。 差值的显示，应为二个输入电量信号差值。 平均值的显示，应为输人电量信号的平均值。 选大值的显示，应为输入电量信号中的某一最 大值。 选小值的显示，应为输入电量信号中的某一最小值。 选中值的显示，应为输入电量信号中的某一中值。 3)累计值计算：在 I O站相应的端子上输入相应的电量 信号，在规定的时间里，记录其累计值显示值。累计值与 计算值之差应不大于其允许基本误差值。 (2)修正功能的检查。 1)热电偶冷端温度修正功能：用二等标准水银温度计， 测量中间柜环境温度的同时，短路一热电偶输入信号，检 查 CRT上相应信号显示。二等标准水银温度计显示和 CRT 上相应信号显示值间的差值，不应超过模件允许基本误差。 2)温度修正功能：在 I O站上抽取带温度修正的 4 20mA模拟输人点，在输人通道分别接人测量信号和温度 信号，改变温度信号输人值，检查 CRT显示值。温度修正 误差不应超过模件的允许基本误差。 3)压力修正功能：在 I O站上抽取带压 力修正的 4 20mA模拟量输入点，在输入 通道分别接人测量信号和压力信号，改变 压力信号输入值，检查 CRT显示。压力修 正误差不应超过模件的允许基本误差。 (3)超限报警和故障诊断功能的检查。 1)当超限或故障产生时， CRT上相应点 应显示报警，显示数据底色变色，声光报 警系统和报警打印记录正常。 2)输人模拟量报警定值正确性检查：在 I O站模拟量通道输入端，逐渐加入模拟量 信号至 CRT画面报警，再减小模拟量信号 至 CRT画面报警信号消失，记录报警产生 和报警消失时的输入信号值，并检查报警 打印记录。设定点误差应不大于模件的基 本允许误差。切换 差应不大于模件的基本允许误差绝对值的 1 2。 3)输入开关量报警检查：一般信号在现 场一次元件接线端子处短路或断开信号端 子， CRT状况显示测点质量坏。重要保护 回路的动作信号，应在现场对敏感元件直 接加入或减少物理量信号，使敏感元件动 作，记录动作值。设定点动作误差和切换 差应符合规定值。报警节点的通、断状态 应可靠、正确。 4)输入过量程诊断校准：在 I O站起来 模拟量通道输入端输入超量程 3的信号， 越限报警显示应符合要求。 5)输入信号短路保护校准：当二线制一 次仪表由模件供电时，将输入信号短路， 故障报警显示应符合要求，且模件应自动 切断供电。 6)输人热电偶短路或开路检测功能检查： 开路选取的热电偶信号，对应的 CRT显示 值应迅速上升并超越测量上限，故障报警 显示。 短路选取的热电偶信号，对应的 CRT显 示值应迅速下降并超越测量下限，故障报 警显示。 7)输入热电阻短路或开路检测功能检查： 开路选取的热电阻信号，对应的 CRT显示 值应迅速上升并超越测量上限，故障报警 显示。 短路选取的热电阻信号，对应的 CRT显 示值应迅速下降并超越测量下限，故障报 警显示。 8)参数变化速率保护功能检查：测量参 数变化速率保护功能选择应带速率保护的 I 0站模拟量通道，在输入端输入一快速变 化信号。对应点 CRT故障报警显示正确， 速率保护闭锁功能正常。 9)变送器冗余功能检查：断开运行中的 变送器输人信号， CRT显示质量坏，故障 报警显示。 10)输出模件的输出信号短路保护功能检 查：输出信号为电压信号，当输出信号端 短路时不应损坏模件 (包括端子板 )。 (4)SOE记录和事故追忆系统。 1)接线柜模拟动作进入 SOE的开关量信 号， CRT上应能正确报警显示并打印。 2)SOE能正确响应的基础上，连续模拟 数个开关量的动作， SOE应能按正确次序 显示并打印。 3)验证 SOE的分辨率：加数个时间差略 大于 1mS的信号到 SOE，应能正确分辨出 每个信号以及信号的次序，报警显示并打 印。 (5)实时数据统计功能检查。 输出信号为电流量时，输出信号端开路 不损坏模件 (包括端子板 )。 (6)检查模拟量系统投入率实时统计功能， 应与实际检查结果相符，报表打印正常。 (7)检查自动系统利用率实时统计功能， 应与实际检查结果相符，报表打印正常。 (8)检查保护系统利用率和保护动作次数 实时统计功能，应与实际检查结果相符， 报表打印正常。 (三 )功能检查 (1)操作显示功能的检查。 1)通过功能键盘或轨迹球鼠标，在操 作员站上对各功能逐项进行操作，检查各 CRT画面显示应正常，各功能键或按钮与 各功能画面连接应正确，所有操作对应结 果应正确无误。对于一些非法操作，软件 应具有容错能力。 2)检查操作员站权限设置正确，以操作员 级别登录正常。 3)检查各主要流程画面、主要参数监视 画面、实时趋势曲线显示画面等显示正常， 各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新， 刷新时间应符合要求。 4)检查各报警显示画面和报警窗口显示 正常，报警提示和关联画面连接正确，报 警确认功能正常。 5)检查历史数据检索画面显示正常，输 入正确的需检索的数据 (如测点名、测点编 号 )和检索时间段，系统应正确响应，并显 示相应的历史数据报表或历史数据曲线、 历史事件报表、操作记录、报警记录等。 若请求打印，则打印结果应与显示结果相 同。 6)检查报表管理功能画面显示正确，选 中一张报表进行随机 (召唤 )打印，系统响应 正确，检查报表内容正确。 7)选择一幅流程图画面，触发屏幕拷贝 功能，系统响应正确，检查硬拷贝和画面 应一致。 8)检查系统运行状态 (系统自诊断信息 )显 示画面显示正常。 9)检查帮助和 /或操作指导画面显示正常。 10)根据画面清册检查各流程画面和参数 监视画面等应无缺少。 (2)制表记录功能的检查： 1)动报表定时打印功能，检查定时打印 的报表格式、内容和时间应符合要求。 2)通过功能键盘或轨迹球鼠标，在操 作员站上选中系统内所有报表，并触发随 机 (召唤 )打印功能，系统应立即打印选中的 报表，检查报表格式、内容应符合要求， 时间正确。 3)系统通电启动后，模拟事件追忆触发 开关量点动作，检查事件追忆报表打印应 正常，数据和触发开关量点动作前后时间 应正确。 (3)历史数据的存储和检索功能的检查： 1)从历史数据库中选取一组记录点，内 容应包括模拟量、开关量、操作记录、系 统事件等。 2)分别组态当前时段 (短期 )的历史数据报 表和曲线，并显示打印，报表、曲线的数 据和时间应正确，整个操作过程应无故障 报警。 3)分别组态已转储至磁带的历史数据报表和曲 线，系统应提示需提供已转储时段的历史数据磁 带，插入相应的磁带，予以激活，并显示打印， 报表、曲线的数据和时间应正确，整个操作过程 应无任何报警。 (4)性能计算功能： 1)检查与性能计算相关的所有测点应正常，指示 正确。 2)启动性能计算应用程序，应无出错报警。检查 性能计算报表和或画面显示应正常，性能计算 报表打印应正常。检查性能计算项目应无缺项。 3)协同有关部门和单位检查性能计算参 数的正确性，否则，应进行调整或修改组 态。 4 7 3数据采集系统的运行维护 (一 )投运前的检查、验收 (1)投运前的检查： 1)I O各路电源熔丝符合设计要求。 2)各控制站柜、 I 0柜和现场端子柜的柜 号、名称标志明确，并内附端子排接线图。 3)各控制站柜、 I O柜和现场过渡端子柜 的各档公用电源线、接地线、照明线和测 量回路应连接完好、正确、牢固。附件齐 全、完好、柜内照明正常。 4)打印机通电后运行正常，打印纸装配 完好。 (2)验收项目与要求： 1)测量系统中所有孔洞密封完好。 2)测量系统中各项检查、检修项目质量 验收评定记录符合要求。 3)CRT显示值与实际相符。 4)检查下列记录应齐全、完整、规范、 数据正确，记录结论均应符合质量规定要 求。若有不合格项应单出清单。 a各项停运前检查记录及检修后原问题处理 结果核查，应无未处理项。 b各项绝缘电阻测试记录，应符合要求。 c模拟量 I O模件精度校准记录，并附有各 类模件校准合格率归类统计表。 d模拟量测量系统综合误差测试记录与合格 率统计表。 e数据采集系统功能试验记录，应齐全并符 合规定要求。 f报警设定值修改记录及修改审批单应齐全。 g模件损坏更换记录完整。 (二 )数据采集系统的日常与定期维护 (1)日巡检内容有： 1)查看运行日志，向运行人员了解热工设备运 行状况。 2)查看 CRT显示，各参数显示应符合生产流程 要求，同参数多点显示差值应小于该参数的系统 综合误差。 3)查看 CET报警画面、报警打印记录和声光报 警装置，如有报警显示及时查明原因，予以消除。 正常运行时应无报警显示。 4)每天进行一次报警回路试验，检查操作按钮、 指示灯、报警光字牌、显示仪表的工作状况。 5)检查打印机、记录仪工作状况，打印 纸、记录纸备余情况。 6)检查操作员站、工程师站人机接口设 备、模件、电源、风扇工作情况，利用操 作员站和工程师站，检查通信情况和模件 工作状态、有无报警以及重要的热工信号 状态是否正常。 7)检查分散控制系统控制柜：环境温度 和湿度，应符合制造商要求。带有冷却风 扇的控制柜，风扇应正常工作，异常的风 扇应立即更换或采取必要的措施。 8)滤网应清洁完好。 9)接线应完好，发现有外露线，立即查明 原因，并予以恢复。 10)电源及所有模件工作状态。 11)DEH系统时钟与 DCS系统应同步。 12)巡检要有记录，发现的缺陷应及时登记。巡 检记录结果应有验收，并按有关规定及时安排消 缺。热工专责工程师应定期对巡检记录进行检查 和处理情况进行核查。 (2)周巡检内容有： 1)现场盘柜检查。外观清洁、柜号和柜名醒目 可见。柜内照明正常、清洁密封完好、标牌完整、 仪表管路及阀门无泄漏。仪表指针应无卡涩、跳 动现象，指示值正确。接线应完好无脱接，发现 有外露线，立即查明原因，并予以恢复。冬季检 查柜内加热器应正常工作，保持柜内适当温度。 仪表管路伴热应正常。检查完毕应把柜门关好、 上锁。防雨措施良好。 2)执行机构检查。外观清洁完好，刻度 标签完整清楚。执行机构紧固件、连杆及 插销有无松动及损伤现象。电源及外部接 线正常，电缆及护套无外损。液动执行机 构的油位，油压及油管路有无泄漏。执行 机构的位置状态、气动执行机构的气源及 气压设定值正常。气动执行机构进、出气 管路有无损伤和泄漏。 3)现场设备检查。检查跳机、 MFT、高 加水位回路中所用压力开关或压力控制器 的防雨、防燃、事故按钮的防人为误动措 施等是否完好。冬季检查仪表管路伴热应 正常。 (3)定期维护：运行中应每六个月进行一 次 DAS系统的综合误差抽检，抽检合格率 指标可以作为系统测量设备延长或缩短校 准周期的参考依据。