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YL-PIT说明书1.0.20727简介YL-PIT基桩低应变检测仪是上海岩联工程技术有限公司研制的高性能检测仪器,适用于各工程行业;具有测试精度高、性能稳定、界面友好、操作方便等特点。为了让您能尽快熟练掌握本仪器,请务必仔细阅读本使用说明书以及随机配送的其它相关资料。产品特点1. 8.4” 真彩高亮触摸屏,亮度无级可调,数据、曲线清晰,适用任意工作环境。2. 人体工学设计,高强度铝合金结构,重量轻,体积小,长时间工作更轻松。3. 专有低功耗技术平台+内置高性能复充锂电池,满足超长待机时间。4. 专业向导式操作流程设计,步骤更优化,操作更简单,检测更高效。5. 采集数据准确,波形清晰,信噪比高,易于判读。6. 独有一体化多功能接口,软件升级、数据导出、仪器充电更便捷。7. 内置高灵敏度传输天线,无线传输稳定可靠。软件特点1.完善的波形浏览编辑功能,支持移动、压缩、扩展、旋转等多种操作。2支持数字滤波、指数放大、积分、微分、频谱分析等多种分析功能。3.判读方式、分析模式、显示模式多样化,使波形分析更便捷、判读更准确。4.完整显示基桩检测基本信息和波形数据,编辑更灵活。5.支持批量标注功能,完整性描述自动填写功能,降低分析强度。6.可输出单桩报告、工程报告、汇总报告等多种类型报表,输出曲线清晰度高。7.可灵活实现自定义报表输出格式。注意事项本仪器为精密检测仪器,在使用中应注意:1.仪器的使用及储藏过程中应注意防尘、防水;2.在运输过程中应注意防撞、防摔。3.不要使用坚硬的物体(如钥匙等)操作触摸屏,否则会使触摸屏出现划痕甚至损坏。4.本仪器采用内置专用可充电锂电池进行供电,如完全充满,最长工1作时间6小时;随着使用次数的增加,最长工作时间会变短。5.仪器充电状态下充电器充电指示灯为红灯,充满状态下,充电指示灯为绿灯,切忌不要对电池进行超长时间充电。6.仪器长期闲置不用时,应定期对仪器进行使用放电、充电。7.在充电过程当中,若出现过热等异常现象发生时,请立即切断电源开关。8.传感器在使用过程中应注意保护,应防止传感器从高处跌落或被压在重物之下;同时不能随意扯拉加速度计连线。9.本仪器已进行密封处理,未经允许请勿自行拆卸仪器。仪器配置序号 名称 数量 备注1 PIT主机 12 加速度传感器 13 手锤 14 力棒 备选5 电源适配器 16 多用数据线 1 传数据和仪器充电连线7 U盘 1 导出数据、存储分析软件和说明书电子版8 附件 用户手册、出厂格证等版本:1.0.20727 2目 录目 录 (3)第一章概述 (4)1.1主机概览 (4)1.2主要性能指标 (4)1.3快速操作 (5)第二章仪器操作说明 (12)2.1 启动与运行 (12)2.2 设置界面 (13)2.3 采集界面 (18)2.4 分析界面 (21)2.5 管理界面 (28)2.6 在线帮助 (30)第三章分析软件操作说明 (32)3.1 软件安装、运行、卸载 (32)3.2 主界面说明 (34)3.3菜单栏说明 (35)3.4常用工具栏 (44)3.5文件列表区 (46)3.6工程信息区 (46)3.7 基桩基本信息区 (47)3.8 基桩分析信息区 (47)3.9 波形区 (48)3.10 分析输出操作流程说明 (49)第四章故障与排除 (51)第五章常见疑问 (52)3 4第一章 概述1.1主机概览 图1-1 主机概览1. 电源开关实现仪器开关机。开机状态下按钮指示灯为绿色。2. MPC 口(多功能口)通过该口可以完成主机充电,下载测试数据,系统升级等功能。提示:需使用随机附带的专用多功能线方可实现以上功能。3. 背带口安装随机附带的背带。4. 传感器接口用于连接加速度传感器或速度传感器。5. 触摸屏仪器操作屏幕。1.2主要性能指标 主控单元低功耗嵌入式工业计算机 显示屏8.4寸真彩液晶显示屏(高亮)800600 存储容量8G供电模式 内置高性能复充锂电池6小时操作方式 触摸屏数据传输 USB2.0采样间隔 5s 65535s记录长度 1024点采样分辨率 16位AD系统噪声 30v动态范围 100dB信号带宽 5Hz 12kHz通道数 1传感器 速度计、前置IC压电式加速度计工作温度 -20 +55体积 26618050mm重量 约1.9kg1.3快速操作通过阅读此节,您可以立即使用本仪器进行实地检测,从而加快对本仪器操作方法和步骤的了解。1.检测对象上海某建筑工地,15#桩,桩长12m,桩径0.6m,混凝土等级为C25,混凝土灌注桩, 摩擦桩,桩底为粉质粘土。2.准备工作将需要检测的桩桩头凿掉浮浆或松散、破碎部分,露出新鲜混凝土,保证桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同,敲击点与传感器安装点打磨平整,桩头干净干燥、无破碎。清除桩头表面的浮浆及其杂物,在桩头打磨出两小块平整表面分别用于安放传感器和力锤敲击,保证传感器的耦合点及锤的敲击点干净、平整、坚硬。3.仪器连接将传感器与仪器进行连接,连接方式如图1-2所示56图1-2 仪器连接图4.传感器安装首先将传感器插头插入仪器的传感器接口(接插时请注意传感器的插头上的红点和仪器接口的红点对齐)。然后将传感器安装在桩头上,传感器与桩头的耦合应该紧密,可用黄油、橡皮泥等作耦合剂,耦合剂不可太厚。5. 选择手锤一般对于中长桩采用手锤的塑料头锤击,对于短桩采用金属头锤击,对于长桩采用力棒。本次采用塑料头锤击。6.参数设置打开仪器进入初始界面。点击【设置】进入设置界面,对需要设置的参数进行设置。先进行工程信息设置,再对基桩采集参数进行设置。(1)工程信息设置在工程信息设置中,依次输入工程名和桩号,如图1-3所示。该节详细内容见第13 页。 7 图1-3 工程信息设置(2)基桩采集参数设置预设桩长,一般大于等于实际桩长,此处设置等于施工单位提供的桩长。桩径、扩底、桩形、桩类型几个参数只是记录,可不输入。预设波速,根据混凝土等级,此处设置3800m/s。采样方式设为自动,采样间隔依据预设桩长和波速计算得出。采样数量设置为3。探头类型默认为加速度计,探头系数输入传感器标定系数,积分类型选是。 设低通滤波,设置低通滤波截止频率,一般1024-4096,高通一般默认为0。 设置指数放大,在现场为了采集到原始的波形,一般不改,默认为1。设置好参数,如图1-4所示。8图1-4 采集参数设置7.采集设置完毕点击【确定】返回到采集界面上,点击【连采】,开始手锤敲击三下,三道波形采集完毕后,如图1-5所示。图 1-5 采集波形界面察看采集的三道波形是否一致,如果某一道波形不好,则可以选中该道波形,点击【单采】再进行一次采样,覆盖原来的该道波形。8.保存当采集的三道波形符合您的采集要求后,点击【保存】,进入保存界面,如图1-6所示。9图1-6 保存界面9. 现场分析在保存波形后,可进行本桩的简单分析,具体分析详见2.4节内容。10 数据导出波形采集完成后,在引导界面点击【管理】进入管理界面,插入U盘,选择要导出的工程文件,点击【导出】,将该工程文件夹下的所有文件拷入到U盘。注意:U盘需通过本仪器附带的多功能线插入。11.分析和报告输出将U盘中的波形文件拷到电脑中之后,可通过随机附带的分析软件对采集的波形文件进行详细分析,输出分析报告。(1)在工程信息栏中输入“工程名称”,施工单位“检测单位”,“检测人员”等基本信息。(2)在基桩基本信息区输入或修改基桩基本信息。(3)在基桩分析信息区,预设桩长波速。(4)在波形显示区中,选择较好的一道波形,进行分析处理。若需滤波或指数放大,在分析信息中作相应的操作。波形的调整在上部快捷操作菜单选择进行。点击鼠10标右键,进行桩头、桩底、缺陷的判别。(5)分析完成后,点击保存。在文件后面状态会显示出“”。(6)点击选项中的报表布局,进行输出报告格式编辑。(7)点击文件中的输出,选择需要的输出报告格式,输出报告。11第二章仪器操作说明YL-PIT检测仪采用向导式操作流程设计,您只需要按照【设置】-【采集】-【保存】-【导出】的操作流程即可快速完成基桩检测工作。操作过程全程均有系统提示指导您的操作,从而可以大大提高您的检测效率。2.1 启动与运行在连接好传感器后,按下电源开关,屏幕上显示开机LOGO。数秒钟后,仪器进入操作主界面,用户即可进行测试工作。主界面如图2-1所示。图2-1 主界面主界面上显示了仪器版本号及操作按钮。各操作按钮的功能 如下:设置:采集前的信息设置,包括:工程信息、采集参数等设置。采样:波形采集及保存,包括:单采、连采、叠加等操作。1213管理:存档波形操作,包括:浏览、删除、导出、分析等操作。帮助:联机帮助,升级等操作。2.2 设置界面在主界面单击【设置】后,将进入仪器的设置界面,如图2-2所示。 图2-2 设置界面1. 仪器信息区仪器信息区主要用于显示当前仪器剩余电量、系统时间、当前操作的工程和单桩文件名。同时提供屏幕亮度调节按钮,用户可以根据现场环境实时调节屏幕亮度。仪器信息区在后面每个操作界面均会显示。2工程信息设置区设置界面进入后的缺省设置区就是工程信息设置区,操作按钮区显示【参数】按钮,如果切换到采样参数设置区后,该按钮显示【工程】,可以通过点该按钮返回到本设置区。工程信息设置区如图2-3所示: 14图2-3 工程信息设置界面(1)工程名新建一个工程,输入工地的工程名称,保存的桩文件均在该文件夹里。也可选择一个已有的工程,点击【浏览】,进入如图2-4所示界面,选择之前已输入的工程名,点击【确认】返回到工程信息设置界面。(2)桩号输入所测桩的桩号,保存时默认为该桩文件名。(3)系统时间当仪器当前系统时间不准确时,可以在此校正到准确的系统时间。图2-4 工程列表界面3.采样参数设置区点击操作按钮区的【参数】,可以进入到采样参数设置区,如图2-5所示。此时【参数】变成【工程】,您可以点击此按钮返回到工程信息设置区。15 16 图2-5 参数设置界面(1)预设桩长、桩径、扩底、桩形、桩类型根据提供的基桩施工记录资料,输入相应的参数。桩长应尽可能准确,因为桩长对采样、分析和计算有影响,它与真实桩长的误差越小越好。桩径、桩形、桩类型只是记录基桩信息,不影响采集效果,此处可不进行记录,在分析软件上再进行输入编辑。建议:桩长设置可稍大于实际桩长。(2)预设波速波速值一般根据桩身砼设计强度等级、期龄及地区经验估计所得,常见混凝土强度和波速对应关系见表2-2。混凝土强度等级C15C20 C25 C30 C40 平均波速(m/s) 2900 32003500 3800 4100 波速范围(m/s) 2700-3100 3000-34003300-37003600-4000 3900-4300表2-2 常见混凝土强度和波速对应关系表提醒:一般混凝土灌注桩其合理范围一般为2700m/s4300m/s。(3)采样间隔、采样方式当采样方式设置为自动时,采样间隔在设置桩长和波速时会自动计算得出,满足规范“时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms”的要求。当采样方式设为手动时,可以进行采样间隔的修改。为了看长桩桩顶浅部缺陷时,使用金属小锤头,将采样间隔设为较小值;为了看桩底多次反射时,将采样间隔设为较大值。建议:一般建议采样方式设置为自动。(4)采样数量采样数量可选择3、6、9、12、15道。提醒:规范要求对每个测点不少于3道有效波形的采集。(5)指数放大指数放大是为了更好地观察波形尾部的小信号,有效数值为199。采集时建议将该值设为1,即采集不经过放大的原始信号,保证采集信号的真实性,待分析处理时再适当调整该数值便于观察尾部信号。(6)探头类型、探头系数、积分当探头类型为加速度计时,加速度计探头系数值查看其标定证书。一般为观察速度值,对波形采用积分;若为观察原始加速度波形,也可选择否,对波形不积分。当探头类型为速度计时,单位为mv/(m/s)。选择速度计,积分类型自动默认为否且不能修改。提醒:探头系数需根据出厂检定或计量检定的探头系数值进行设定。(7)低通滤波、高通滤波在采集之前,为了将测试信号中无用的或次要成分的杂波滤除掉,使波形更容易分析判断,需要对原始信号进行低通、高通滤波的设置。17一般在测桩时选择低通滤波。低通滤波频率上限的选择尤为重要:选择过低,容易掩盖浅层缺陷;选择过高,起不到滤波的作用。在采样时一般根据桩长及相应选择的锤类型进行低通滤波设置,若选择力棒或尼龙锤头,低通滤波可设置为1024Hz;若选择金属锤头,低通滤波可设置为20484096Hz。(8)触发电平设有17七档,一般设为3,较难触发时将触发电平值调低,较易触发时将触发电平值调高。(9)标尺单位选择时间或长度,对波形坐标轴单位进行设置。(10)波形线宽您可以根据个人喜好设置波形曲线的宽度,有较细、标准、较粗三种选择。4. 设置信息浏览区位于屏幕左侧, 主要用于快速浏览仪器当前各项设置参数。5.操作按钮区(1)返回按钮:点击返回到主界面。(2)取消按钮:当前修改结果无效,进入采集界面。(3)工程/参数按钮:在工程信息设置区和参数设置区间进行切换。(4)确认按钮:当前修改结果生效,进入采集界面。2.3 采集界面您可以通过主界面中的【采样】,或者设置完成后进入采集界面,如图2-6所示。18图2-6采集界面1波形显示区右上角显示当前采集的道数,左上角显示振速最大值,下方显示坐标轴。2参数浏览区在采集界面最下方,显示桩长、波速、指数放大值、采样间隔、低通滤波、高通滤波设置参数值。3按钮操作区(1)换页每页显示3道波形,点击此按钮可循环切换不同道数的波形。(2)叠加点击需要叠加的波形,点击【叠加】,在该道波形上会出现锤击示意图,【叠加】状态会变成【停止】状态,点击【停止】为放弃该操作。锤击桩头后,在该道波形上会显示出叠加后的波形。对同一道波形,重复上述操作可进行多次叠加,衰减噪声以提高信噪比。当桩底反射信号不明显时,可选择叠加采样。19 20(3)连采对波形进行连续采集,最多能采15道波形,采样最大数量根据前面设置中的采样数量确定。一般进入设置界面,首先点击【采集】进入采集状态,在第一道波形上会出现锤击示意图,【叠加】状态会变成【停止】状态,按照前面设定的采样数量完成锤击采样,点击【保存】进入到保存界面。若采样数量设置过大,想提前结束采样,点击【停止】即可,再点击【保存】进入到保存界面。(4)单采察看采集的波形是否一致,如果某一道波形不好,则可以选中该道波形,点击【单采】再进行一次采集,替换原来的该道波形。(5)保存当采样完成后点击【保存】,进入如图2-7所示的保存界面。 图2-7 保存界面文件名默认为在设置界面设置的桩号,也可以进行修改。点击【保存】进入如图212-8所示的界面。 图2-8 保存后界面点击【退出】返回到初始引导界面。点击【分析】进入到分析界面。详见“2.4分析界面说明”的分析过程说明。 点击【采样】进入到采样界面,其设置参数同上一根桩的设置参数。点击【设置】进入到设置界面,进行下一根桩的采集设置,一般对同一工地同类型同长度的桩,只需要改桩号就可以进行采集了。(6)返回点击【返回】图标,将返回到引导界面。2.4 分析界面可通过两种方式进入该界面:一种方式为在主界面点击【管理】,选择文件点击分析进入分析界面,另外一种方式为在采集波形保存后点击【分析】进入分析界面,如图2-9所示。分为信息显示区、波形显示区、基桩参数区、按钮操作区四个部分 。图2-9 分析界面1波形分析区波形分析区如图2-10所示,上部显示时域曲线,该区右上角显示最大振速值,左下角显示该道波形属于所采的9道波形的第1道波形。中间显示模拟桩的示意。下部显示桩的分析方式,低通、高通的滤波状况。提示:若要分析该桩的其它波形,可以点击【下一道】进行快速切换;若要分析到其它桩,点击【下一桩】快速切换。22 23 图2-10 波形显示区界面2. 基桩参数区初始状态下,上部会显示在设置界面中设置的测试桩长、当前波速、采样间隔等信息。在进入分析界面修改桩长或波速后,会实时显示修改后的参数。下部显示预设桩长、波速及设置的采样间隔和指数放大倍数。 图2-11 基桩参数区界面3. 按键操作说明(1)设置点击【设置】会出现【设桩长】、【设波速】、【低通】、【高通】、【指数】5个按键操作。点击【设桩长】会出现如图2-12所示的设置桩长菜单界面。输入分析的桩长,即确定以桩长为固定值,波速由2 倍的桩长除以桩头桩底的时间差计算得出。设置桩 24长值后,在基桩参数区显示的测试桩长、当前波速会相应改变;分析方式显示为桩长确定。退出分析界面后,预设桩长恢复为采集前设置的桩长值。 图2-12 设置桩长菜单界面点击【设波速】会出现如图2-13所示的设置波速菜单界面。输入波速值,即确定以波速为固定值,桩长由波速乘上0.5倍的桩头桩底的时间差计算得出。设置波速值后,在基桩参数区显示的测试桩长、当前波速会相应改变;分析方式显示为波速确定。退出分析界面后,“预设波速”恢复为采集前设置的波速值。 图2-13 设置波速菜单界面点击【低通】会出现如图2-14所示的设置低通滤波频率的选择菜单界面。可以选择低通滤波频率对当前波形进行低通滤波使波形变得平滑。该操作可反复进行,对当前波形进行多次滤波。在波形显示区左下角会显示滤波状态。退出分析界面后,波形恢复为原始采集波形。 25 图2-14 设置低通滤波频率界面点击【高通】会出现如图2-15的设置高通滤波频率的选择菜单界面。可以选择高通滤波频率对当前波形进行高通滤波使波形变得平滑。该操作可反复进行,对当前波形进行多次滤波。在波形显示区左下角会显示滤波状态。退出分析界面后, 波形恢复为原始采集波形。 图2-15 设置高通滤波频率界面点击【指数】会出现如图2-16设置指数放大起点的输入菜单界面,输入指数放大起点,即从开始采集后的多少个点位进行波形的放大,再结合指数放大倍数E+/E-进行桩底信号的放大分析。一般在桩底信号较弱时使用该功能。退出分析界面后,波形恢复为原始采集的波形。 26图2-16 设置指数放大起点界面(2)桩头/桩底/缺陷初始状态下,桩头默认为首波峰值,桩底位置依据预设的桩长来确定。点击【桩头】,一般选择首波峰值定义为桩头位置,再结合【左移】/【右移】进行桩头的精确定位。点击【桩底】,一般选择首波峰值定义为桩头位置,再结合【左移】/【右移】进行桩底的精确定位。(3)左移/右移在定桩头/桩底/缺陷时,点击【左移】/【右移】,向左/右进行时标线的微调,每次移动一个点。(4)反向主要是针对波形反向或观察波形习惯设置的。(5)缩放点击【缩放】此选项可使坐标轴长度在1倍、2倍、4倍之间循环切换。缩放前后对比如图2-17所示。点击缩放可以观察全局和细部查看。 27 图2-17 缩放前后对比(6)E+/E-选择该选项允许用户在“分析”时改变“E 指数放大系数”,更好地观察波形尾部的小信号,对尾部信号很弱的波形选择该项操作。指数放大前可查看图2-10,指数放大后的波形查看图2-19所示,底部信号放大明显。 一般慎用指数放大,以免把底部轻微缺陷放大到严重程度。 28图2-18 指数放大后波形图(7)下一桩进行同一工程名下的不同桩之间的循环切换。(8)下一道进行同一桩内不同道数之间的循环切换。(9)返回分析结束,点击【返回】将回到引导界面。2.5 管理界面在主界面点击【管理】进入管理界面,如图2-19所示。图2-19 管理界面1工程列表工程列表中显示工程名,相当于文件夹,该工程中的所有桩均在该文件夹。 2文件列表显示当前工程下所保存的桩文件名称。3按键操作(1)返回点击【返回】将回到初始引导界面。(2)换页点击【换页】进行当前桩每3道波形之间的换页切换。(3)分析点击【分析】进入到分析界面。(4)删除29 30选择工程列表中的工程名,点击【删除】,弹出删除工程确认的窗口,注意:该操作将删除该工程下的所有桩文件。选择文件列表单桩文件,点击【删除】,弹出删除单桩文件确认的窗口,此操作只删除单桩文件。注:内存8G,可保存足够多的桩文件,为保证顺利进行后续文件存储,建议定期将已导出的工程文件进行删除。(5)导出插入U 盘,选择要导出的工程文件,点击【导出】,将该工程文件夹所有文件拷入到U 盘。导入成功后3s 后可以直接拔出U 盘。2.6 帮助在初始引导界面,点击【帮助】将进入如图2-20所示的帮助界面。 图2-20 帮助界面1.在帮助列表中可根据列表目录快速找到需要帮助的内容。2.屏校准在触摸屏触摸点击不准时,可点击【屏校准】按照提示完成该功能。3.升级采集软件需进行升级时,将需要升级的软件拷入到U盘根目录下,通过多用数据线将仪器和U盘连接,点击【升级】即可完成。31 32第三章 分析软件操作说明本分析软件主要用于对YL-PIT 检测基桩完整性的数据进行分析处理。本软件运行环境WindowsXP、Win7操作系统的计算机上。3.1 软件安装、运行、卸载1.软件安装(1)在随仪器配置的U 盘上找到YLPIT 基桩检测仪分析软件Setup2.0.exe 文件,双击打开该文件,即可进入安装界面,见图3-1。 图3-1 安装界面(2)点击【下一步(N)】,进入许可证协议界面,见图3-2。 33 图3-2 许可证协议确认界面(3)点击【我接受】,进入组件选择界面,见图3-3。 图3-3 组件选择界面提醒:如果本机第一次安装我司分析软件,请勾选安装.Net FrameWork 3.5。(4)点击【下一步】,进入安装路径选择界面,见图3-4。 34图3-4 安装路径选择界面(5)选择好安装路径后,点击【安装】即可开始安装工作,直至弹出对话框提示安装完成即可。提醒:如果选择了安装.Net FrameWork 3.5,则需要花费较长时间,请耐心等待。2.软件运行点击桌面上或开始菜单YLPIT 基桩检测仪分析软件目录中的YLPITAnalyser.exe 即可打开分析软件。3.软件卸载点击开始菜单YLPIT 基桩检测仪分析软件目录中的Uninstall 即可完成软件的完全卸载。3.2 主界面说明软件主界面如图3-5所示,分为以下几个部分:图3-5主界面1状态栏2菜单栏3常用工具栏4文件列表区5工程信息区6基桩基本信息区7基桩分析信息区8波形区3.3菜单栏说明1.文件菜单完成波形文件的操作,其界面如图3-6所示,各菜单项介绍如下:3536图3-6 文件菜单界面(1)导入导入整个工程的文件夹;该数据文件保存在分析软件子目录的data文件夹中。(2)保存对文件的分析结果保存;点击保存,会弹出如图3-7所示的提示窗口,选择是进行分析修改的保存,选择否,放弃本次修改。图3-7 保存提示界面(3)另存为对文件进行另存,可对基桩信息进行修改,其界面如图3-8所示。37图3-8 另存为提示界面 (4)报表设置有单桩报表、工程报表和汇总表三种报表的设置。单桩报表设置界面如图3-9所示,另两种报表设置界面格局基本相似,操作方式也一致。下面以单桩报表设置界面为例进行说明。初始状态下,在报表文件列表下存在公路格式的文件,该文件安装公路规范的格式进行设置,该文件不能删除、不能更新。可以在该格式下进行编辑,另存为一个文件,该文件可删除或更新。表头区的内容在报表字段内选择,按住鼠标左键拖到表头区,可双击取消。 图3-9 报表设置界面(5)输出设置当基桩信息输入不准确时,在该选项中可以对基桩的信息进行批量修改或单个修改,其界面如图3-10所示。 38图3-10 输出设置界面(6)输出输出单桩报告、工程报告、汇总报告三种报告的输出界面基本一样,只是汇总报告中增加了导出Excel,如图3-11所示,只是导出、打印的内容不一样。在桩文件列表中显示分析保存过的基桩低应变文件,未分析保存的原始文件在此处不显示。在报表布局方案选择该格式文件模板即可。 图3-11 输出汇总报告界面(7)退出退出程序。2.编辑菜单此菜单的功能主要是为了对波形进行横向的拉伸与压缩,波形反向、旋转等,以 方便用户查看或编辑检测波形,快捷操作方式对应在后面,其菜单界面如图3-12所示,各子菜单介绍如下:(1)波形扩展:将坐标轴缩小,波形扩展。(2)波形压缩:将坐标轴扩大,波形压缩。(3)波形移动:将波形进行整体向上、向下、向左、向右移动。(4)波形反向:将波形进行反向操作。(5)波形旋转:先将波形需要旋转的部位定位,再进行波形的上旋或下旋。(6)恢复当前波形:将当前桩文件操作的当前波形恢复到上次保存状态。39(7)恢复所有波形:将当前桩文件操作的当前波形恢复到原始文件状态。(8)恢复到原始波形:将当前桩文件操作恢复到原始状态。(9)上翻:对所采集的波形进行每3道向上的循环切换。(10)下翻:对所采集的波形进行每3道向下的循环切换。(11)波形前清:将基准线前面的杂波强制归零。(12)波形后清:将基准线后面的杂波强制归零。图3-12 编辑菜单界面3.视图菜单所示,各子菜单介绍如下:波形的几种显示方式,其菜单界面如图3-13(1) 单波形:单道波形的放大显示,如图3-14所示,下部显示模拟桩的示意图;在多波形界面下,双击波形也可进入该界面。40 41 图3-14 单通道显示界面(2) 多波形:打开分析软件默认为3通道波形显示界面,如图3-15所示;在单波形界面下,双击波形也可进入该界面。 图3-15 多通道显示界面(3) 频谱视图:进入频谱分析界面,如图3-16所示可进行频谱分析。 42图3-16 频谱分析界面(4) 网格显示:进行波形文件背景的网格显示,如图3-17所示。默认情况下无网格显示。 图3-17 网格显示界面4.分析菜单进行波形文件的分析,其菜单界面如图3-18所示,各子菜单介绍如下: 图3-18 分析菜单界面(1)数字滤波:对波形文件进行高、低通的滤波。(2)指数放大:对尾部信号进行指数放大倍数的设置。(3)积分:对原始加速度信号进行积分处理,得出速度时程曲线。(4)微分:对积分波形进行微分还原。(5)频谱参数:对频谱图进行频率坐标轴的细化,指数设为n时,坐标轴长度为原始坐标轴频率长度的1/n。(6)撤销当前缺陷:清除当前基桩文件当前设置的一处缺陷。(7)撤销所有缺陷:清除当前基桩文件设置的所有缺陷。5.选项菜单所示,各子菜单介绍如下:对判读方法进行设置,其菜单界面如图3-19(1) 分析模式:有定时差和变时差两种选择,默认状态为定时差,即定义桩头、桩底后,时间固定;改变桩长,时间不变,波速改变;改变波速,时间不变,桩长改变。选择变时差,鼠标右键失效;改变桩长,波速不变,桩底位置变化;改变波速,桩长不变,桩底位置变化。(2) 桩顶识别:有峰值和起跳点两种模式,即以首波峰值或首波起跳点定义为桩头位置处,默认定义为以峰值为桩头位置。(3) 坐标轴:坐标轴显示以长度或时间两种模式。(4) 归一化:各通道采集波形最大幅值不一致,选择归一化后按照最大幅值最大化来显示。6.帮助菜单43 44点击查看软件版本号,如图3-20所示。 图3-20 关于界面 3.4常用工具栏常用工具栏界面如图3-21所示,各图标从左至右意义如下,具体功能可参照菜单中的相应说明。图3-21 常用工具栏界面 1文件导入 2文件保存 3.文件另存为 4打印单桩报告 5打印工程报告 6波形左移 7.波形右移 8.波形上移9. 波形下移10. 波形扩展11. 波形压缩12. 波形反向13. 波形上旋14. 波形下旋15. 波形前清16. 波形后清17. 恢复当前波形18. 恢复所有波形19. 恢复到原始文件20. 撤销当前缺陷21. 撤销所有缺陷22. 波形上翻23. 波形下翻24. 坐标轴显示为长度25. 坐标轴显示为时间26 变时差分析27 定时差分析4528 频谱分析29. 频谱放大系数3.5文件列表区文件列表区显示文件编辑状态,界面说明及如图3-22所示。工程显示当前工程名,可通过下拉菜单选择所有导入的功成名。下部显示工程下所有单桩文件,单桩文件前有表示该文件已进行分析保存。表示正在分析当前文件,表示未分析。图3-22 文件列表界面3.6工程信息区点击【编辑】,出现工程信息设置界面如图3-23所示,对工程信息内容进行编辑,点击【保存】,该信息内容会显示在工程信息区。46 47 图3-23 工程信息设置界面3.7 基桩基本信息区初始状态下显示采集时设置的基本信息,如图3-24所示,若采集时设置的不全或不对的地方在本信息区可以进行修改。 图3-24 基桩基本信息显示界面对于一个文件夹下的所有桩某个或某几个参数基本一致的情况,可修改类型、桩形、检测日期、桩径、扩底、砼强度某一个或全部参数,再点击【批量标注】,则对该工程文件下的所有桩的所修改的参数进行了批量的修改。注:此操作只对该文件夹下的原始文件操作有效,对保存后的结果文件操作无效。3.8 基桩分析信息区此区域对波形进行预设桩长或预设波速的分析,对波形进行滤波和指数放大的操作,对波形进行完整性类别的判定和描述。界面如图3-25所示。48图3-25 基桩分析信息界面1.定桩长:知道准确的桩长,就选择该项,进行桩长输入,回车确认,波速改变,波速值灰色显示。2.定波速:不知道准确的桩长,该值可根据本地区相同桩型及成桩工艺的其他桩基工程的实测值,结合桩身混凝土的骨料品种和强度等级综合确定。同样,输入波速值,回车确认,桩长改变,桩长值灰色显示。3.低通、高通:对波形进行滤波操作。4.指数放大:更好的观察波形尾部的小信号,对尾部信号很弱的波形选择该项操作,输入指数放大值。 一般建议谨慎使用,指数放大缺点是尾部的缺陷也会被放大。5.放大起点:对该点以后的波形进行指数放大。6.完整性类别:需要根据缺陷的程度大小进行人工判读。7.完整性描述:根据判读的缺陷位置和程度,进行自动的生成描述。3.9 波形区打开文件初始状态下界面显示如图3-26所示,默认状态为多波形显示。图3-26 波形显示界面右侧参数区的说明如下:1.幅值:光标线处的速度幅值;2.时间:光标线距桩顶的时间差值;3.长度:光标线距桩顶的距离差值;4.波速:由预设桩长计算得出的波速值。3.10 分析输出操作流程说明打开波形文件,选取其中一根桩文件开始进行分析。1工程信息的输入:点击【编辑】,依次输入工程名称、施工单位、检测单位、检测人员、审核人员等信息,再点击工程信息中的【保存】确认。该操作对当前工程文件夹所有桩文件有效。2基桩基本信息的输入:初始状态下显示采集时设置的基本信息, 若采集时设置的不全或不对的地方在本信息区可以进行修改。可对类型、桩形、检测日期、桩径、扩底、砼强度等参数进行批量修改。3进行波形的滤波或指数放大的分析处理。4进行定桩长或定波速的设置。5选取其中一道采集较好的波形,点击鼠标右键进行桩头、桩底、缺陷的设置。6根据对缺陷的设置分析,会在完整性描述中自动生成,根据缺陷等级和桩底反射信号等信息,人工判读完整性类别。7分析完成后,点击文件中的【保存】,相应的该桩文件在文件列表中状态栏显示“”。8依次完成该工程文件夹下所有桩的分析,保存。9根据输出文档需要,在文件菜单中输出:单桩报告、工程报告、汇总报告。在每种报告中,可自定义文件报表布局,可将报告导出为word文档,也可直接进行打印。4910整个工程报告分析输出完成。 50第四章故障与排除1开机后,无法正常启动。原因:(1)可能是仪器没电;(2)仪器故障。解决:(1)及时给仪器充电;(2)返厂维修。2点击单采或连采,仪器自动采集波形原因:(1)设置中触发电平设为0;(2)加速度计或连线损坏;(3)仪器故障。解决:(1)将设置中的触发电平设为13;(2)更换新的加速度计或连线;(3)返厂维修。3点击单采或连采,仪器不能采集波形原因:(1)触发电平设置较高;(2)加速度计或连线损坏;(3)仪器故障。解决:(1)将设置中的触发电平设为13;(2)更换新的加速度计或连线;(3)返厂维修。51第五章常见疑问1低应变反射波法基本原理答:低应变反射波法是以一维弹性杆平面应力波波动理论为基础的。将桩身假定为一维弹性杆件(桩长直径),在桩顶锤击力作用下,产生应力波,沿桩身向下传播,当桩身存在明显的波阻抗Z变化界面时,将产生反射和透射波,反射的相位和幅值大小由波阻抗Z变化决定。桩身波阻抗Z由桩的横截面积A、桩身材料密度、波速C等决定:Z=CA。假设在基桩中某处存在一个波阻抗变化界面,界面上部波阻抗Z1=1C1A1,上部波阻抗Z2=2C2A2。(1)当Z1=Z2时,表示桩截面均匀,无缺陷。(2)当Z1Z2时,表示在相应位置存在截面缩小或砼质量较差等缺陷,反射波速度信号与入射波速度信号相位一致。(3)当Z1当桩身存在缺陷时,根据缺陷反射波时刻与桩顶锤击触发时刻的差值t和桩身传播速度C来推算缺陷位置Lx: Lx=tC/2。2 测试不到桩底反射信号答:测不到桩底信号这种情况受多种因素和条件影响,主要有(1)软土地区的超长桩,长径比很大;(2)桩周土约束很大,应力波衰减很快;(3)桩身阻抗与持力层阻抗匹配良好;(4)桩身截面阻抗显著突变或沿桩长渐变;(5)预制桩接头缝隙影响。3 离析、夹泥与缩径反射波信号有何区别答:反射波信号与波阻抗变化程度、范围及变化处波速有关,离析、夹泥和缩径5253都会导致波阻抗减小,但离析、夹泥处波速要低于正常处波速,而缩径处波速一般不会变化,这样,小范围离析、夹泥反射波特征会与较大范围缩径反射波特征相同。离析或夹泥会使整桩平均波速降低,而缩径一般不会影响整桩平均波速,在实际桩基检测中,若无准确的施工记录,一般难以将离析、夹泥与缩径区别开来。4预制桩检测特点答:与其它桩体相比,压入或打入预制桩有以下一些特点:(1)压入或打入预制桩会导致桩侧及桩尖土体压密,桩侧桩土相互作用加强,应力波衰减加快;(2)预制桩外表往往完整,但内部仍有离析、蜂窝现象;(3)胶接良好桩,胶接处反射波一般较小;(4)胶接不良的桩,往往只能检测出最先一两个胶接处胶接情况,甚至只能检测出第一个;(5)桩长径比较大,因此,当有多根桩胶接时,桩底反射难以检测。5关于桩身缺陷位置计算 答:桩身缺陷位置可采用下面两个公式之一计算:c t x ?=x 20001 f c x ?=21 式中 x 桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);t x 速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms);c 受检桩的桩身波速(m/s),无法确定时用c m 值替代; f 幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(Hz)。本方法确定桩身缺陷的位置是有误差的,原因是:(1)缺陷位置处t x 和f 存在读数误差;采样点数不变时,提高采样频率降低了频域分辨率;波速确定的方式及用抽样所得平均值c m 替代某具体桩身段波速带来的误差。其中,波速带来的缺陷位置误差x = x c /c (c /c 为波速相对误差)影响最大,如波速相对误差为3%,缺陷位置为10m时,则误差有0.3m;缺陷位置为20m时,则误差有0.6m。(2)尺寸效应带来的误差横向尺寸效应即锤击后应力波主要以纵波形式直接沿桩身向下传播,同时在桩顶又主要以表面波和剪切波的形式沿径向传播。因锤击点与传感器安装点有一定的距离,接收点测到的入射峰总比锤击点处滞后,考虑到表面波或剪切波的传播速度比纵波低得多,特别对大直径桩或直径较大的管桩,这种从锤击点起由近及远的时间线性滞后将明显增加。而波从缺陷或桩底以一维平面应力波反射回桩顶时,引起的桩顶面径向各点的质点运动却在同一时刻都是相同的,即不存在由近及远的时间滞后问题。严格地讲,按入射峰-桩底反射峰确定的波速将比实际的高,若按“正确”的桩身波速确定缺陷位置将比实际的浅;纵向尺寸效应另外桩身截面阻抗在纵向较长一段范围内变化较大时,将引起波的绕行距离增加,使“真实的一维杆波速”降低。基于以上原因,按照目前的锤击方式测桩,不可能十分精确地测到桩的“一维杆纵波波速”。54
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