装饰施工技术：顶棚、楼地面和门窗ppt.ppt

3 顶棚工程 3.1 吊顶工程 吊顶 是一种室内装修 ， 具有保温 、 隔热 、 隔音和 吸声作用 ， 可以增加室内亮度和美观 ， 是现代室内装 饰的重要组成部分 。 吊顶由吊筋 、 龙骨 、 面层三部分组成 。 3.1.1 吊筋 吊筋主要承受吊顶棚的重力 ， 并将这一重力直 接传递给结构层；同时 ， 还能用来调节吊顶的 空间高度 。 现浇钢筋混凝土楼板吊筋做法见 图 1.5所示 。 预制板缝中设吊筋见 图 1.6所示 。 3.1.2 龙骨安装 （ 1） 木龙骨 木龙骨多用于板条抹灰和钢板网抹灰吊顶顶棚 。 见 图 1.7所示 。 （ 2） 轻钢龙骨和铝合金龙骨 U45型系列吊顶轻钢龙骨的主件及配件见 表 1.6。 U 型龙骨吊顶安装示意图见 图 1.8所示 。 T型铝合金龙骨安 装示意图见 图 1.9所示 。 表 1.6 U45型系列 (不上人 ) 名 称 主件 配件 龙骨 吊挂件 接插件 挂插件 BD 大 龙 骨 UZ 中 龙 骨 UX 小 龙 骨 （ 3） 施工程序 吊顶有暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶之分 。 龙骨的安装顺序是：弹线定位 固定吊杆 安装主 龙骨 安装次龙骨 横撑龙骨 。 弹线定位根据楼层标高水平线 ， 用尺竖向量至顶棚 设计标高 ， 沿墙四周弹出顶棚标高水平线 ， 并沿顶 棚标高水平线在墙上画好龙骨分档位置线 。 固定吊杆按照墙上弹出的标高线和龙骨位置线 ， 找 出吊点中心 ， 将吊杆焊接在预埋件上 。 安装主龙骨吊杆安装在主龙骨上 ， 根据龙骨的安 装程序 ， 因为主龙骨在上 ， 所以吊件同主龙骨相 连 ， 再将次龙骨用连接件与主龙骨固定 。 固定次龙骨次龙骨垂直于主龙骨布置 ， 交叉点用 次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上 。 固定横撑龙骨横撑龙骨应用次龙骨截取 。 3.1.3 饰面板安装 吊顶的饰面板材包括：纸面石膏装饰吸声板 、 石膏 装饰吸声板 、 矿棉装饰吸声板 、 珍珠岩装饰吸声板 、 聚 氯乙烯塑料天花板 、 聚苯乙烯泡沫塑料装饰吸声板 、 钙 塑泡沫装饰吸声板 、 金属微穿孔吸声板 、 穿孔吸声石棉 水泥板 、 轻质硅酸钙吊顶板 、 硬质纤维装饰吸声板 、 玻 璃棉 装饰吸声板等 。 选材时要考虑材料的密度 、 保温 、 隔热 、 防火 、 吸音 、 施工装卸等性能 ， 同时应考虑饰面 的装饰效果 。 （ 1） 饰面板与龙骨的连接 粘结法用各种胶粘剂将板材粘贴于龙骨上或其他基板 上 。 钉接法用铁钉或螺钉将饰面板固定于龙骨上 。 挂牢法指利用金属挂钩将板材挂于龙骨下的方法 。 搁置法指将饰面板直接搁于龙骨翼缘上的做法 。 卡牢法利用龙骨本身或另用卡具将饰面板卡在龙骨上 的做法 ， 常用于以轻钢 、 型钢龙骨配以金属板材等 。 （ 2） 板面的接缝处理 密缝法指板之间在龙骨处对接 ， 也叫对缝法 。 板与龙 骨的连接多为粘接和钉接 。 离缝法 凹缝两板接缝处利用板面的形状和长短做出凹缝 ， 有 V形缝和矩形缝两种 ， 缝的宽度不小于 10mm。 饰面板的边角处理 ， 根据龙骨的具体形状和安装 方法有直角 、 斜角 、 企口角等多种形式 。 3.1.4 吊顶工程质量要求及检验方法 暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程安装的允许偏差 和检验方法见 表 1.7、 表 1.8所示 。 表 1.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 纸面石 膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料 板、搁栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用 2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 表 1.8 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 纸面石 膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料 板、搁栅 1 表面平整度 3 2 3 2 用 2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 2 3 3 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 楼地面工程 饰面工程是将块材镶贴 (安装 )在基层上 ， 以形成饰面 层的施工 。 (1) 楼地面的组成 楼地面是底层地面和楼板面的总称 。 楼地面由面层 、 结合层 、 找平层 、 防潮层 、 保温层 、 垫层 、 基层等组成 。 根据不同的设计 ， 其组成也不尽相同 。 4.1 楼地面的组成和分类 (2) 楼地面分类 按面层施工方法不同可将楼地面分三大类： 一是整体楼地面 ， 又分为水泥砂浆地面 、 水泥混凝 土地面 、 水磨石地面 、 水泥钢 (铁 )屑地面 、 防油渗 地面等； 二是块材地面 ， 又分为预制板材 、 大理石和花岗石 、 水磨石地面； 三是木竹地面等 。 另外 ， 还有塑料地面等 。 （ 1） 抄平弹线统一标高 。 检查墙 、 地 、 楼板的标高 ， 并在各房间内弹离楼地面高 500mm的水平控制线 ， 房间内一切装饰都以此为基准 。 （ 2） 楼面的基层是楼板 ， 对于预制板楼板 ， 应做好板 缝灌浆 、 堵塞和板面清理工作 。 （ 3） 地面基层为土质时 ， 应是原土和夯实回填土 。 回 填土夯实同基坑回填土夯实要求 。 4.2 基层施工 （ 1） 碎砖垫层 碎砖料应分层铺均匀 ， 每层虚铺厚度不大于 200mm， 适当洒水后进行夯实 。 碎砖料可用人工或机 械方法夯实 ， 夯至表面平整 。 4.3 垫层施工 （ 2） 三合土垫层 三合土垫层是用石灰 、 砾石和砂的拌和料铺设而成 ， 其厚度一般不小于 100mm。 石灰应用消石灰；拌和物中不得含有有机杂质；三 合土的配合比 (体积比 )一般采用 1 2 4或 1 3 6(消石 灰 砂 砾石 )。 三合土可用人工或机械夯实 ， 夯打应密实 ， 表面平 整 。 最后一遍夯打时 ， 宜浇浓石灰浆 ， 待表面灰浆晾干 后进行下一道工序施工 。 （ 3） 混凝土垫层 混凝土垫层用厚度不小于 60mm、 等级不低于 C10的混凝土铺设而成 。 混凝土的配合比由计算确定 ， 坍落度宜为 10 30mm， 要拌和均匀 。 混凝土采用表 面振动器捣实 ， 浇筑完后 ， 应在 12h内覆盖浇水养护 不少于 7d。 混凝土强度达到 1.2MPa以后 ， 才能进行下 道工序施工 。 4.4 面层施工 （ 1） 水泥砂浆地面 水泥砂浆地面面层的厚度为 20mm， 用强度等级不低于 32.5MPa的水泥和中粗砂拌和配制 ， 配合比为 1 2或 1 2.5。 施工时 ， 应清理基层 ， 同时将垫层湿润 ， 刷一道素水 泥浆 ， 用刮尺将满铺水泥砂浆按控制标高刮平 ， 用木抹子 拍实 ， 待砂浆终凝前 ， 用铁抹子原浆收光 。 终凝后覆盖浇 水养护 ， 这是水泥砂浆面层不起砂的重要保证措施 。 4.4.1 整体面层施工 （ 2） 水磨石地面 水磨石面层做法是： 1 3水泥砂浆找平层 ， 厚 10 15mm； 1 1.51 2水泥白石子浆 ， 厚 10 15mm。 面层 分格条按设计要求的图案施工 。 水磨石地面的材料要求： 水泥强度等级不低于 32.5。 美术工艺水磨石采用 白色水泥 。 石粒采用坚硬可磨的岩石 ， 如白云石 、 大理石等 。 石粒应洁净无杂质 ， 粒径为 6 15mm。 水磨石地面施工： 固定分格条 见 图 1.18所示 。 抹水泥石子浆面层 磨光 一般开磨时间见 表 1.14所示 。 水磨石面打蜡 表 1.14 水磨石面层开磨时间 序号 平均温度 ( C) 开磨时间 (d) 机磨 人工磨 1 20 30 23 12 2 10 20 34 1.5 2.5 3 5 10 56 23 （ 1） 地砖 、 马赛克施工 马赛克 (陶瓷锦砖 )常用于游泳池 、 浴室 、 厕所 、 餐厅等 面层 ， 具有耐酸碱 、 耐磨 、 不渗水 、 易清洗 、 色泽多 样等优点 。 铺设马赛克所用水泥强度等级不宜低于 32.5级；采用 硅酸盐水泥 、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂 采用中粗砂；水泥砂浆铺设时配合比为 1 2。 地砖地面的施工同马赛克地面施工要求 。 4.4.2 板块面层施工 （ 2） 木板面层多用于室内高级装修地面 。 该地面具有弹性 好 ， 耐磨性好 ， 不易老化等特点 。 木板面层有单层和双层 两种 。 单层是在木搁栅上直接钉企口板；双层是在木搁栅 上先钉一层毛地板 ， 再钉一层企口板 。 木搁栅有空铺和实 铺两种形式 。 实铺式地面是将木搁栅铺于钢筋混凝土楼板上 ， 木搁 栅之间填以炉渣隔音材料 。 木地板拼缝用得较多是企口缝 、 截口缝 、 平头接缝等 ， 其中以企口缝最为普遍 ， 见 图 1.19 所示 。 长条板地面施工 将木搁栅直接固定在基底上 ， 然后用圆钉将面层钉 在木搁栅上 。 用钉固定木板的方法有明钉和暗钉两种钉法 。 明钉是将钉帽砸扁 ， 垂直钉入板面与搁栅 ， 一般钉 两只钉 ， 钉的位置应在同一直线上 ， 并将钉帽冲入 板内 3 5mm。 暗钉是将钉帽砸扁 ， 从板边的凹角处 ， 斜向钉入 ， 但最后一块地板用明钉 。 拼花板地面施工 拼花板地面一般采用粘结固定的方法施工 。 弹线按设计图案及板的规格 ， 结合房间的具体尺寸 弹出垂直交叉的方格线 。 粘结一般用玻璃胶粘贴 。 刨平 、 打磨刨平时应注意木纹方向 ， 一次不要刨得 太深 ， 每次刨削厚度不大于 0.5mm， 并应无刨痕 。 刨 平后用砂纸打磨 ， 做清漆涂刷时应透出木纹 ， 以增 加装饰效果 。 木踢脚板 踢脚板规格为 150mm (20 25)mm， 背面开槽以 防止翘曲 。 踢脚板背面应做防腐处理 。 踢脚板用钉子 钉牢于墙内防腐木砖上 ， 钉帽砸扁冲入板内 。 踢脚板 接缝处应做企口或错口相接 。 踢脚板与木板面层转角 处装钉木压条 。 要求踢脚板与墙紧贴 ， 装钉牢固 ， 上 口平直 。 4.5 楼地面工程质量要求 （ 1） 设整体面层时 ， 其水泥类基层的抗压强度不得小于 1.2MPa；表面应粗糙 、 洁净 、 湿润 ， 不得有积水 。 铺设前宜涂刷界面处理剂 。 （ 2） 整体面层施工后 ， 养护时间不应少于 7d；抗压强度 应达到 5MPa后 ， 方准上人行走；抗压强度应达到设 计要求后 ， 方可正常使用 。 （ 3） 不采用掺有水泥拌和料做踢脚线时 ， 不得用石灰砂 浆打底 。 （ 4） 整体面层的允许偏差见 表 1.15所示 。 4.5.1 整体面层 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 水泥混 凝土面 层 水泥砂 浆面层 普通水 磨石面 层 高级水 磨石面 层 水泥钢 (铁 )屑 面层 防油渗混 凝土和不 发火 (防 爆 )面层 1 表面平 整度 5 4 3 2 4 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线 上口平 直 4 4 3 3 4 4 拉 5m线和用钢尺 检查 3 缝格平 直 3 3 3 2 3 3 表 1.15 整体面层的允许偏差 （ 1） 设板块面层时 ， 其水泥类基层的抗压强度不得小 于 1.2MPa。 （ 2） 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥 砂浆 。 （ 3） 板块的铺砌应符合设计要求 ， 当设计无要求时 ， 宜避免出现板块小于 1/4边长的角料 。 （ 4） 板块类踢脚线施工时 ， 不得用石灰砂浆打底 。 （ 5） 板块面层的允许偏差见 表 1.16所示 。 4.5.2 板块面层 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 缸砖 面层 水泥 花砖 面层 水磨石 板块面 层 大理石 和花岗 石面层 塑料 板面 层 水泥混 凝土板 面层 活动 地板 面层 条石 面层 块石 面层 1 表面平 整度 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 2.0 10.0 10.0 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平 直 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.5 1.0 1.0 拉 5m线和用钢尺 检查 3 接缝高 低差 1.5 0.5 1.0 0.5 0.2 1.5 0.4 2.0 - 用钢尺和楔形塞 尺检查 4 踢脚线 上口平 直 4.0 - 4.0 1.0 2.0 4.0 - - - 拉 5m线和用钢尺 检查 5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 1.0 - 6.0 0.3 5.0 - 用钢直尺检查 表 1.16 板块面层的允许偏差 5 装饰工程 5.1 木门窗 木门窗宜在木材加工厂定型制作 ， 不宜在施工现 场加工制作 。 门窗生产操作程序：配料 截料 刨料 画线 凿眼 开榫 裁口 整理线角 堆放 拼装 。 成批生产时 ， 应先制作一樘实样 。 （ 1） 石油沥青油毡卷材 门窗制作的允许偏差和检验方法应符合 表 1.1的规 定 。 （ 2） 木门窗的安装 木门窗框安装有先立门窗框 (立口 )和后塞门窗框 两种 。 木门窗安装的留缝限值 、 允许偏差和检验方法见 表 1.2所示 。 表 1.1 门窗制作的允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差 (mm) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平 台上，用塞尺检查 扇 2 2 用钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角 2 对角线长度 框、扇 3 2 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0， 2 0， 1 用钢尺检查，框量裁口 里角，扇量外角 扇 2， 0 1， 0 5 裁口、线条结合处 高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 表 1.2 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽对角线长度差 3 2 用钢直尺检查 2 门窗框正、侧面垂直度 2 1 用 1m靠尺和塞尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口 1 2.5 1.5 2 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 25 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间留缝 12 11.5 7 门窗扇与侧框间留缝 22.5 11.5 8 窗扇与下框间留缝 23 22.5 9 门扇与下框间留缝 35 34 项次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 普通 高级 普通 高级 10 双层门窗内外框间距 4 3 用钢直尺检查 11 无下框时门 扇与地面间 留缝 外门 47 56 用塞尺检查 内门 58 67 卫生间门 812 810 厂房大门 1020 5.2 钢门窗 钢门窗安装工序：弹控制线 立钢门窗 校正 门窗框固定 安装五金零件 安装纱门窗 。 （ 1） 弹控制线 门窗安装前应弹出离楼地面 500mm高的水平控 制线 ， 按门窗安装标高 、 尺寸和开启方向 ， 在墙体 预留洞口四周弹出门窗就位线 。 （ 2） 立钢门窗 、 校正 钢门窗采用后塞框法施工 ， 安装时先用木楔块临时 固定 ， 木楔块应塞在四角和中梃处；然后用水平尺 、 对 角线尺 、 线锤校正其垂直与水平 。 （ 3） 门窗框固定 门窗位置确定后 ， 将铁脚与预埋件焊接或埋入预留 墙洞内 ， 用 1 2水泥砂浆或细石混凝土将洞口缝隙填实 ， 养护 3d后取出木楔；门窗框与墙之间缝隙应填嵌饱满 ， 并采用密封胶密封 。 钢窗铁脚的形状如 图 1.1所示 。 （ 4） 安装五金零件 安装零附件前 ， 应检查门窗在洞口内是否牢固 ， 开启应灵 活 ， 五金零件应按生产厂家提供的装配图试装合格后 ， 方可进 各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活 ， 无卡阻现象； 装配螺钉拧紧后不得松动 ， 埋头螺钉不得高于零件表面； 钢门窗上的渣土应及时清除干净 。 （ 5） 安装纱门窗 高度或宽度大于 1400mm的纱窗 ， 装纱前应在纱 扇中部用木条临时支撑 。 检查压纱条和扇配套后 ， 将纱裁成比实际尺寸宽 50mm的纱布 ， 绷纱时先用螺 丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条 ， 切除多余纱头 。 金属纱装完后集中刷油漆 ， 交工前再将门窗扇安在 钢门窗框上 。 钢门窗安装的留缝限值 、 允许偏差和检查方法 见 表 1.3所示 。 表 1.3 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检查方法 项 次 项目 留缝限值 (mm) 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 2.5 用钢直尺检查 1500mm 3.5 2 门窗槽口对角线 长度差 2000mm 5 用钢直尺检查 2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 3 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 4 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 5 用钢直尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 2 用塞尺检查 9 无下框时门窗扇与地面间留缝 48 用塞尺检查 5.3 铝合金门窗 铝合金门窗一般是先安装门窗框 ， 后安装门窗扇 。 常用固定方法 见 图 1.2所示 。 门窗框固定 铝合金门框埋入地面以下 2050mm。 门窗框与洞口应弹性连接 。 铝合金门窗框填缝见 图 1.3所示 。 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 1.4 所示 。 表 1.4 铝合金门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 1.5 用钢直尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角 线长度差 2000mm 3 用钢直尺检查 2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用 1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 5.4 塑料门窗 塑料门窗及其附件应符合国家标准 ， 不得有开焊 、 断裂等损坏现象 ， 应远离热源 。 塑料门窗框子连接时 ， 先把连接件与框子成 45 放入框子背面燕尾槽口内 ， 然后顺时针方向把连 接件扳成直角 ， 最后旋进 4 15自攻螺钉固定 ， 见 图 1.4所示 ， 严禁锤击框子 。 门窗框和墙体连接采用膨胀螺栓固定连接件 ， 一 只连接件不少于 2只螺钉 。 门窗洞口粉刷前 ， 除去木楔 ， 在门窗周围缝隙 内塞入轻质材料 ， 形成柔性连接 ， 以适应热胀 冷缩 。 塑料门窗安装五金件时 ， 必须在杆件上钻孔 ， 然后用自攻螺丝拧入 ， 严禁在杆件上直接锤击 钉入 。 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法见 表 1.5所 示 。 表 1.5 塑料门窗安装的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 门窗槽口宽度、 高度 1500mm 2 用钢直尺检查 1500mm 3 2 门窗槽口对角 线长度差 2000mm 3 用钢直尺检查 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用 1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用 1水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢直尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢直尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5,-2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用 1水平尺和塞尺检查