制造工艺学课程设计

制造工艺学课程设计12020 年 5 月 29 日文档仅供参考设计输出轴零件的机械加工工艺规程一、初步分析1零件图样分析1)两个60 00.011024 mm 的同轴度公差为 0.02mm2)54.400.05 mm与60 00.024011 mm 同轴度公差为0.02mm3)80 00.021002 mm 与60 00.011024 mm 同轴度公差为0.02mm4)保留两端中心孔5)调质处理 28 32HRC6)材料 452输出轴机械加工工艺过程卡片3工艺分析1)该铀的结构比较典型,代表了一般传动轴的结构形式,其加工工艺过程具有普遍性。在加工工艺流程中,也能够采用粗车加工后进行调质处理2)图样小键槽未标注对称度要求但在实际加工小应保证0.025mm 的对称度。这样便于与齿轮的装配,键槽对称度的检查 ,可采用偏摆仪及量块配合完成,也可采用专用对称度检具进行检查。3)输出轴各部向轴度的检查,可采用偏摆仪和百分表综合进行检查。22020 年 5 月 29 日文档仅供参考二、工艺设计该步骤主要拟定工艺路线,并对加工设备与工艺装备进行选择,以及填写工艺过程卡片1、定位基准的选择 粗基准的选择粗基准的选择有如下四点要求,保证相互位置要求的原则,保证加工表面加工余量合理分配的原则,便于工件装夹原则,一般不得重复使用原则。该轴选取左端为粗基准,便于装夹。32020 年 5 月 29 日文档仅供参考 精基准的选择精基准的选择有如下五条原则,基准重合原则,统一基准原则,互为基准原则 ,自为基准原则 ,便于装夹原则。该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准,采用互为基准原则,提高轴的同轴度,在磨削加工过程中,采用两顶尖为精基准 ,保证该轴各轴段的同轴度要求。2、加工方法的选择加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求 ,考虑现有工艺条件,考虑加工经济精度等因素选择。该轴总体上采用粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。粗糙度 Ra1.6m 的采用粗车精车 ,粗糙度 Ra1.6m的采用粗车精车磨削。3、工艺顺序的安排工艺顺序的安排原则有四条 :先加工基准面 ,再加工其它面 ;一般情况下 ,先加工平面在加工孔 ;先加工主要表面 ,后加工次要表面 ;先安排粗加工工序 ,后安排精加工工序。工艺路线如下图工序号工序名称与内容机床设备刀具量具10下料锯床锯刀米尺棒料910 mm400 mm20 热处理调制处理 2832HRC42020 年 5 月 29 日文档仅供参考30 粗车夹左端 ,车右端面 ,见平即可 ,钻中心孔 B2.5, 粗车右端各部 , 88mm 见圆既可 ,其余均留精加工余量 3mm40 粗车倒头装夹工件 ,车端面保证总长 380mm,钻中心孔B2.5, 粗车外圆各部 ,留精加工余量 3mm,与工序 3 加工部分相接50 半精车夹 左 端 , 顶 右 端 , 精 车 右 端 各 部 , 其 中60 00.024011 mm35mm 、80 00.021002 mm78mm处分别留磨削余量0.8mm60 半精车倒 头 , 一 夹 一 顶 精 车 另 一 端 各 部 , 其 中54.400.05 mm85mm、60 00.024011 mm77mm 分别留磨削余量0.8mm70磨削00.024011 mm 两用 两 顶 尖 装 夹 工 件 , 磨 削 60处 , 80 00.021002 mm 至图样要求尺寸80 磨削倒 头 , 用 两 顶 尖 装 夹 工 件 , 磨 削54. 40 0.05 mm 85mm至图样要求尺寸90 划线划两处键槽线10 铣削铣 18 00.043 mm 键槽两处110 检验按图扬要求检查各部尺寸精度115 入库涂油入库三、工序设计C620C620C620C620M1432M1432X52K45 度车游 标刀卡尺麻 花 钻头45 度车游 标 卡刀尺麻 花 钻头45 度车游 标 卡刀尺45 度车游 标 卡刀尺砂轮千分尺砂轮千分尺专 用 量具铣刀该步骤主要确定加工余量,切削用量 ,工序尺寸 ,时间定额1、 确定加工余量及工序尺寸加工余量的确定有三种方法,计算法 ,查表法 ,经验法。由于所设计零件为单件小批量生产,故采用经验法确定加工余量。1) 54.400. 05 mm 85mm轴段的工艺路线为粗车精车磨削,由下料及加工工艺路线可知各工序的加工余量为:磨削0.8mm,半52020 年 5 月 29 日