合肥工业大学实习报告

认识实习报告学院名称化学工程学院专 业（班 级）化学工程与工艺专业10-4班姓名（学 号）叶辉 （20103384）指导教师 徐超、刘昆实习地点安徽六国化工股份有限公司实习时间 2014年2月24日-3月 060目录1实习公司概况1.1公司简介31.2公司规模31.3公司文化41.4主要产品介绍41.4.1化肥品种51.4.2二铵介绍51.4.3六国品牌52实习内容2.1包装二车间62.1.1工艺流程62.1.2工艺操作指标62.2分析检测中心62.2.1主要任务62.2.2仪器设备72.2.3检测班组72.3磷酸车间72.3.1生产基本原理72.3.2磷酸生产工序及作用102.3.3主要设备介绍132.3.4主要工艺参数132.4国星化工142.4.1工艺流程图142.4.2工艺流程简述172.5磷铵车间192.5.1生产基本原理202.5.2工艺流程202.5.3主要设备介绍232.5.4主要工艺参数242.6磷铵一车间252.6.1磷铵一生产工艺252.6.2工艺流程262.6.3主要设备介绍272.6.4主要工艺参数282.7机运车间282.7.1车间概述282.7.2工艺流程282.7.3各工序主要任务29 3认识实习感想实习个人心得314附图1公司实习概况1.1公司简介安徽六国化工股份有限公司是经安徽省政府批准，省体改委批复，由铜陵化学工业集团有限 公司、铜陵通源投资服务有限公司、铜陵三佳电子（集团）有限责任公司、铜陵精达铜材（集 团）有限责任公司、东华工程公司共同出资发起设立，于2000年12月28日正式挂牌成立。安徽六国化工股份有限公司坐落在中国古铜都-安徽省铜陵市，西临长江，距皖江第一 桥-铜陵长江公路大桥仅2公里；南距中国佛教圣地九华山90公里，距世界著名风景胜地黄 山180公里；铁路专用线与宁铜干线相联，建有两座长江货运码头，公路四通八达，交通十 分便利。安徽六国化工股份有限公司系经安徽省人民政府皖府股字2000第44号及安徽省体改 委皖体改函200096号文批准，由铜陵化学工业集团有限公司作为主发起人，联合铜陵通 源投资服务有限公司、铜陵市三佳电子（集团）有限责任公司、铜陵精达铜材（集团）有限 责任公司、化学工业部第三设计院（东华工程公司）发起设立的股份公司，于2000年12 月28日在安徽省工商行政管理局注册登记。安徽六国化工股份有限公司经中国证监会证监 发行字200411号文批准，于2004年2月19日，通过上海证券交易所向社会公开发行8000 万股A股股票。2004年3月5日在上海证券交易所上市挂牌交易。1.2公司规模安徽六国化工股份有限公司是国家重点发展的大型磷复肥生产骨干企业。公司设立于 2000年12月，由铜陵化学工业集团公司为主发起人并控股。现有一个本部、五个子公司， 即：六国化工本部，全资子公司宿松六国矿业公司，控股子公司宜昌鑫冠化工公司、颍上鑫 泰化工公司和宜昌六国化工公司，参股子公司宜昌明珠化工公司。公司本部占地132公顷， 总资产18亿元，员工1230人，主要从事磷复肥生产与销售，年销售收入20亿元。2004年 3月5日，六国化工8000万股A股（股票代码600470）在上海证券交易所成功上市，是国 内大型磷铵企业中唯一一家上市公司。公司四套高浓度磷复肥生产装置，年产能为112万吨。第一套12万吨/年磷铵生产装置是 我国80年代中期从国外引进的第一套大型磷铵生产装置，也是国家“七五”重点建设项目；第二套24万吨/年磷铵技改工程于2001年7月18日投产，项目投资3.2亿元，是当时安 徽省地方企业最大的技改项目，与该工程配套建设的12万吨/年磷酸装置，是国内最大一套 磷酸国产化装置；第三套60万吨/年装置是省861重点工程，工程于2004年7月18日开工 建设，2005年7月28日一次性试车成功，并达产达标。1.3公司文化团蛰实干.争创L琉。8尊童徊I挫最费品、眦剂甥带馈措五叱模式一一数插化，表格化，胞版化，规范此，职螂挪忧质整咕国哗产黔醐毓盂三讲五廿:丈电一一讲感勘讲服瓜讲看斗，有忠翰X击钮莞山有责任也有上进 心、有盖甘心就醍，服务三衣1.4主要产品介绍1.4. 1化肥品种1.“六国”牌磷酸二铵的主要品种两种，它们是57%二铵、61%二铵。57%二铵是速溶二铵，属节水型化肥，它既可作基肥，又可以作追肥。61%二铵为缓释型化肥，主要是作基肥。磷酸二铵又称磷酸氢二铵（铵），分子式为（NH4）2HPO4，含PO42%46%、N13%18%，生理性中性肥2 5料。因同时含磷、氮，是一种高效、高浓度氮磷二元复合肥。它还含有作物生长所必须的硫、镁、钙、铁、锌等中、微量元素。一般是有一定透明度的结晶体或灰白色，可做基肥、种肥和追肥，适合于各种土 壤和作物。二铵作种肥使用时应控制用量，一般每亩3-5公斤。2. “六国”牌复合肥主要两大类品种，硫基复合肥和氯基复合肥。“六国”牌氯基复合肥主要规格有：16-16-16 总养分巳48%22-12-14 总养分N48%15-23-10 总养分N48%15-25-8 总养分N48% “六国”牌硫基复合肥主要规格有：16-16-16 总养分N48% 18-10-18 总养分N46% 15-15-15 总养分N45% 20-7-18 总养分N45% 18-6-18 总养分N42%16-8-16 总养分N40%20-10-10 总养分N40%“六国”牌复合肥属尿基复合肥，它采用国内最先进的工艺、氨化造粒、化学合成而生 产的。硫基复合肥还采用天然纯硫酸钾作生产原料，产品速溶性好。“六国”牌复合肥的水 溶性磷占有效磷的百分率比大大超过国家标准规定，提高了肥料的综合利用率，降低了农民 的生产投入。“六国”牌复合肥根据农作物生长需要和全国各地的土壤特点和作物需要，氮、 磷、钾按照最合理的养分配比，它还含有作物生长所必需的硫、镁、钙、铁、锌等中、微量 元素，产品肥效稳定，适用范围广。氯基复合肥在水稻、小麦、玉米、棉花、大豆、油菜、 高粱、花生、土豆等主要粮食作物和大多数果树、蔬菜等经济作物上都能施用；硫基复合肥 适合所有的粮食作物和经济作物。（特别提醒：六国氯基复合肥不能作种肥，作基肥施用时 以耕前撒施为主，如条施、沟施时应严格种肥隔离，肥料与种子相隔7-10厘米。）1.4.2.二铵介绍“六国”二铵为颗粒状、有光泽，主体色为青（深）灰或淡黄，产品颜色、粒型有时有 些变化，因为六国化工崇尚绿色环保，避免污染农田，所以不对肥粒作任何着色包裹，体现 磷矿原色，是本色二铵；六国化工由年产12万吨扩张至120万吨，固定使用某一个矿山的 磷矿，已远远不能满足大规模增产的需要。为此公司从全国各地精选优质磷矿，矿源不同， 颜色不同。产品的颜色粒型如有轻微变化，均属正常现象，其养分含量一样，使用效果一样， 符合国家产品质量标准。1.4.3.六国品牌“六国”牌得名缘于公司第一套生产装置分别来自意大利、奥地利、法国、原西德、罗 马尼亚和中国六个国家，也是我国第一套引进的大型装置，集六国优势，故称“六国”牌。“六国”牌磷酸二铵被授予全国用户满意产品、“六国”牌商标认定为中国最有价值商标500 强，“六国”品牌当选安徽省十大标志性品牌，成为安徽省“经济名片。2006年9月6日， “六国”牌磷酸二铵喜获中国名牌产品称号，这是继“六国”二铵荣获国家免检、六国商标 认定为中国驰名商标之后，六国品牌又一次获得殊荣，六国化工率先成为国内磷酸二铵生产 企业中唯家拥有三大国家级品牌荣誉的知名企业。2.实习内容2.1包装二车间2.1.1工艺流程进入成品包装单元的产品来自两条线路：一条为870A装置，另一条为成品散料库。1. 从870A装置来的产品进入成品包装单元时，经电动三通换向阀，进入包装楼的6#带 式输送机（L3709）、7#带式输送机（L3710），供料给板链式提升机（L3705）。从磷复肥主装置（870A）来的散料成品进入散装成品库（875A）时，经电动三通换向阀， 进入包装楼的6#带式输送机（L3709）又经电动三通换向阀（X3702）后，用1#带式输送机 （L3701）送入散装库，通过1#带式输送机（L3701）上附设的卸料小车在库内自动布料。 当工作中的某一区间堆满时，1#带式输送机（L3701）附设的电动卸料车换区段自动往复运 行，进行布料作业。堆存在库内的散料成品，用装载车进行混配合格，将其加入受料斗 （V3701A-C），手动调节V3701A-C 下料短皮带调频器转数，再由受料斗下的2#带式输送机 （L3704）将物料送出散装库。2. 从成品散料库来的产品进入成品包装单元时，经2#带式输送机（L3704）输送，大于 5mm的颗粒经打散机打散，板链式提升机（L3705）提升后，成品散料经分布器（M3701 ）分 布、三层振动筛（B3702）筛分后，14mm合格产品通过3#带式输送机（L3706），电动四通 阀（X3703A）供料给1#、2#、成品贮斗进行计量包装和4#带式输送机（L3707），电动四通 阀（X3703B）供料给5#、6#成品贮斗进行计量包装出厂；振动筛（B3702）筛下的大于4mm 和小于1mm颗粒产品一起经5#带式输送机（L3708）进入废品库（875B）贮存，或转入870A 装置加入返料。四台成品贮斗下设置有四条包装线路，两开两备，每条线的包装能力最大为90t/h，自 动定量包装机（W3701A/B/C/D）自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包 输送机输送；自动定量包装机出来的袋包分别经成品袋带式输送机送至成品火车站台，装运 火车运出司外，或直进成品一、二层库堆放。袋装成品库（877D）的储存能力上层为120400吨，下层为140000吨。散装库（875A） 总储存能力为10000吨。废品库储存能力为300吨。2.1.2工艺操作指标每包净含量50kg,其误差W0.5kg2.2分析检测中心2.2.1主要任务主要负责进入公司的化工原材料、燃料、辅料、中间产品和成品的质量检测，产品包装 质量检测，进场物资的计量及进场设备、配件和材料物资的合格检测。2.2.2仪器设备1. 取样班：破碎机、粉碎机等；2. 化学分析班：天平、酸度计、分光光度计、微波消解仪、振荡水浴锅、马弗炉和烘箱等；3. 综合班：粉尘采样仪、烟气采样仪、烟尘采样仪等；4. 仪器分析班：等离子体发射光谱仪、元素分析仪、自动量热仪等。2.2.3检测班组取样班，化学分析班，仪器分析班，设备材料班，产品包装班。2.3磷酸车间2.3.1生产基本原理1. 磷酸生产的基本过程原料计量和投放(加料)；反应(萃取)；过滤；浓缩；磷酸贮存。2. 化学反应方程式1) 主要反应方程式加入反应槽的磷矿和硫酸在有大量磷酸存在的条件下进行反应：CF(PO).+5HSO + nHPO+1H = 5CaSO”2HO +(n+3)HPO +HFt2) 副反应方程式在进行上述主反应的同时，磷矿中所含杂质将发生一系列的副反应。CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2 fMgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2 f(Fe-Al) 2O3+2H3PO4=2 (Fe-Al) PO4+3H2O(Na-K) 2O+H2SiF6=2 (Na-K) 2 SiF6+H2O3. 反应机理1) 过程的化学反应本工艺采用二水法硫酸反应磷矿流程，其化学反应式如下：CF(PO) .+5HSO+10HO=3HPO+5CaSO-2HO+HF f在生产中磷矿的分解过程是在磷酸、硫酸的混合溶液中进行的，反应第一阶段是磷矿首先被 磷酸分解生成磷酸一钙：CF(PO.).+10HPO,=3HPO,+5Ca (H2 PO.) 2+HF f磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸：5Ca(HPO+5HsO+10HO=10HPO+5CaSO .2HO磷酸一钙在磷酸溶液中有一定的溶解度，同时由于磷酸一钙对磷酸离解有缓冲作用，致 使磷酸与磷矿的反应不能进行完全。当有硫酸存在时，硫酸与磷酸一钙的反应可以迅速进行， 并达到完全，这一结果也促使了磷酸与磷矿的反应继续进行。由此可见，磷矿的分解是可以 快速进行并达到完全。磷矿分解后生成的氢氟酸与磷矿中二氧化硅或硅酸盐作用生成氟硅酸：6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O在磷酸溶液中，氟硅酸的蒸汽分压随磷酸浓度及温度的提高而增大，氟硅酸部分分解成四氟 化硅气体逸出：H2SiF6= SiF4 +2HF f有SiO2存在时，氟硅酸的分解将加强：2H2SiF6+SiO2=3SiF4 f +2H2O当采用不同的流程，由于选用的磷酸浓度及反应温度不同，氟的逸出量有很大差异。例如： 当采用二水流程时，氟逸出量仅为总氟量的-3%，而当采用半水或无水流程时，磷酸浓度达 到40% P2O5以上时，氟逸出率可以达到4060%。逸出气体组成随磷酸浓度和温度不同也有 不同，在磷酸浓缩过程中，当磷酸浓度达到50%至55% P2O5时，逸出气体中HF与SiF4分 子比例约为2，低于50% P2O5时二者比例小于2，高于55% P2O5时则大于2。因此浓缩过 程中选择最终磷酸浓度50% P2O5时，既可得到较高的氟回收率，亦可以避免系统氢氟酸带 来的腐蚀及硅酸盐的堵塞。从反应槽逸出的四氟化硅引入吸收装置中用水吸收，四氟化硅水解成氟硅酸，同时有硅酸 SiO2.nH2O 析出：3SiF4+(n+2)H2O=2H2SiF6 + SiO2.nH2O矿石中存在一定数量的碳酸盐矿物，如方解石，白云石等，被酸分解：CaCO+HSO+nHO =CaSO - nHO + HO +CO.CaCO.MgCO+2HSO+nHO =CaSO.nHO+MgSO-2HO +2CO(2-14) 磷矿中三价金属离子在反应过程中形成磷酸盐：Fe O +2 H PO 一2FePO +3H O e3 工3工 4一dt v/q+uLJuAl O +2 H PO 2A1PO +3H O2 3+ 3 4一4+ 2当磷酸溶液中有K+、Na+离子存在时，与H2SiF6化合生成沉淀：2 K +.Na+ +H2SiF6=(K.Na)2SiF6 I+2H+2) 磷矿的分解过程湿法磷酸生产分为两个过程即：磷矿浆中各种物质的溶解和硫酸钙结晶的形成、长大。 磷矿与硫酸之间的反应实际上是一个表面反应，它的反应速率主要与磷矿的活性、反应温度、 液相氢离子浓度、表面液膜扩散以及矿粒有效反应面积等因素有关。另外，在湿法磷酸生产 中存在着SO42-，能使矿粒表面生成硫酸钙固态膜，增加了反应的复杂性，这种现象称“钝 化”现象，而磷矿本身有抵抗“钝化膜”的特性，这种物性称磷矿的抗阻缓性。磷矿的反应 活性和抗阻缓性，均可由实验方法测定，一般来说，水成岩类的磷块岩反应活性较好，但抗 阻缓性较差，反之，火成岩类的磷灰石及变质磷块岩反应活性较差，但抗阻缓性较好。本工艺如采用宜昌磷矿则反应活性较差，但抗阻缓性较好，然而由于一般二水流程磷酸 浓度较低，在强力搅拌下不至于发生“钝化”现象，但在生产过程中仍要小心控制反应槽的 液相SO42-浓度。对于磷矿的分解过程来说，提高温度是加强反应过程的最有效因素，但提高温度的同时也加 强了副反应的发生。二水物磷酸生产反应槽的温度在得到二水结晶范围内倾向于控制在温度 上限，控制磷酸浓度低，保持磷矿转化率.控制温度在90 r以上。反应液相氢离子浓度具体反应在控制反应槽液相的SO42-浓度上。磷矿的粒度对分解过程影 响很大，降低磷矿的颗粒直径有利于提高分解速度，但磷矿磨得过细会增大动力消耗，降低 磨浆设备的生产能力，一般不要求磨得过细。反应槽SO42-浓度大小及磷矿的粒度要求均根 据所用的磷矿特性及工艺过程条件而定。任何复杂的过程速度都取决于速度最慢的工序，在伴随化学反应的溶解过程中，进行最慢的 工序是液层扩散。磷矿的分解速度是受扩散过程控制的，因此磷酸生产中加强反应的搅拌十 分重要。3）硫酸钙的结晶过程在磷酸水溶液中，硫酸钙结晶可以呈三种水合结晶形态与溶液处于平衡状态，即二水物 CaSO42H2O、半水物CaSO4 1/2 H2O及无水物CaSO4，反应过程的温度、磷酸浓度、液 相剩余硫酸浓度以及溶液的过饱和度，都是决定硫酸钙水合结晶形式的因素。湿法磷酸工艺 与硫酸钙结晶有很大关系，湿法磷酸的化学在相当程度上是硫酸钙的结晶化学，生产中对工 艺条件的控制与研究，最终目的都是为了获得硫酸钙的稳定结晶形态，同时尽可能得到有良 好过滤性能的硫酸钙结晶。最主要的操作条件是反应料浆液相SO42-浓度、P2O5浓度、反应 温度、料浆液固比、反应时间等。A. 反应料浆液相SO42-浓度反应槽液相SO42-浓度是影响磷石膏结晶及p2o5转化率的一个重要指标。在一定限度内， 剩余SO42-的存在总是降低过饱和度，减少P2O5的晶间损失，获得较高转化率以及提供良好 结晶的条件。但是，SO42-浓度过大则会产生矿浆的包裹现象，反而造成转化率的下降。SO42-浓度对磷石膏的结晶外形影响极为明显，但由于磷矿的特性不同及其它工艺条件 的影响，产生的是综合性的效果。对于某一具体磷矿来说，优惠的SO42-浓度只能由实验方 法（玫瑰红酸钡法）确定，本工艺选用SO42-浓度1#反应槽为2133g/l，2#反应槽2133g/l 左右。优惠条件下获得的磷石膏结晶是呈单斜方形六面体，比较好的长、宽比为23： 1，并 且有较大的晶体厚度。低的SO42-浓度易形成薄片晶状，这种晶形看起来面积很大，但晶体 薄，孔隙率小，过滤困难，这类晶体特征是色泽洁白，折光性强。SO42-浓度过高时，会形 成针状综合体，结晶大小不均，但当SO42-稍大时会形成一种短而厚的针状综合体，这种结 晶称为“聚晶”，它具有良好的过滤及洗涤性能。B. 液相P2O5浓度在一定温度范围内，磷酸浓度要保证二水物结晶的稳定存在，这一点在设计时就大体上 确定了，实际生产中影响磷酸浓度的因素很多，首先是磷矿的品位及杂质含量，杂质含量高 会限制磷酸浓度的提高，一方面有害杂质的存在不利于反应的正常进行，另外杂质含量高的 磷矿在生产中需要更多的水进行石膏洗涤；其次，磷酸浓度还会受到反应系统冷却能力的限 制，因为提高磷酸浓度有时必须降低反应温度。总之，降低磷酸浓度有利于反应和过滤的进 行；但同时也降低了设备的生产负荷，增大了浓缩的动力消耗，因此，合适的反应槽磷酸浓 度要从工艺角度和经济角度两方面来综合考虑确定。C. 反应温度反应温度的选择和控制非常重要。太低的温度下，反应速度降低，影响生产能力。同时 液相粘度大，增大了离子扩散阻力，并由于低温下降低了硫酸钙溶解度，相应地增大了过饱 和度，使晶核数量增多，结晶减少，不利于获得粗大均匀之石膏结晶。较高的反应温度利于克服上述弊病。但是过高温度将导致生成不稳定的半水石膏而使过 滤发生困难。本公司生产实践中证明，反应温度（8595）C时，液相P2O5浓度只允许达到 2124%。高温下石膏溶解度大，在过滤时温度降低,将在管道内壁析出更多的石膏结晶，缩短 清理周期。D. 料浆液固比料浆液固比指反应料浆中液相（磷酸溶液）对固相（主要是磷石膏）的重量比。控制适 当的液固比，可降低料浆粘度，便于搅拌输送、有利于磷矿分解和磷石膏的结晶成长。所以 在一定范围内提高液固比可提高过滤强度，有利于提高产量。但液固比是靠向反应槽回磷酸 来维持。更高的液固比意味着回磷酸更多，增大过滤机负荷，反而降低了产量。E. 反应时间反应时间指物料在反应槽内停留时间。磷矿分解速度很快，而石膏的结晶成长需要时间 较长。反应时间实际上就是在一定条件下获得粗大、均匀、整齐易过滤的磷石膏所需要的时 间。对一定容积的反应槽来说，反应时间与投料量成反比。反应时间过短不利于磷石膏结晶 的成长，反应时间过长则降低部分设备的生产能力。因此必须合理选择。2.3.2生产工序及工艺流程叙述1. 磷酸生产工序及作用1）工艺流程的主要特点是：湿法磨矿：获取（eW0.15）N66%的磷矿浆；老系统一期单槽多桨、新系统二期双槽单桨、空气表面冷却和闪蒸冷却、二水物反应； 翻盘过滤、稀磷酸陈化、沉降，以除去部分杂质；石墨列管换热、强制循环、真空蒸发浓缩；磷酸新装置反应为双槽串联流程，过滤、浓缩为双线并联流程。2）下面就三个主要工序分别描述如下：A.反应工序该工序使用均化后合格的磷矿石制取合格矿浆，使其与硫酸反应生成合格的料浆，保证反应 槽各项工艺指标均在控制范围内，并及时向过滤岗位输送成熟料浆。B. 过滤工序将反应岗位送来的料浆利用翻盘过滤机进行液固分离，控制好真空度，得到尽可能多的合格 滤液和含湿量小的滤饼。以最少的洗涤水量最大限度地提高滤饼洗涤率；提高过滤强度，最 终得到合格的稀磷酸，保证回磷酸按质按量送至反应岗位、并保证稀磷酸送至磷酸罐区和磷 石膏的顺利排放。C. 浓缩工序该工序主要任务是陈化并澄清来自磷酸过滤工段的稀磷酸，蒸发稀磷酸中的水份，生产合格 的浓磷酸。D. 磷酸贮存贮存来自过滤和浓缩工序的磷酸、氟硅酸，根据需要将稀磷酸和浓磷酸送往下游车间。2. 一期老系统工艺流程1) 反应工序湿磨工序由P202B送来的矿浆，经流量计计量后，送至R01。罐区送来的硫酸与过滤 送来的回磷酸分三个点经混酸器V07A/B/C预混后进入反应槽，酸矿在搅拌桨A01/A-I的 搅拌作用下完成预期的磷矿分解反应。为防止R01逸出的含氟气体对环境的污染，设置了一套反应尾气洗涤装置，含氟尾气经文 式洗涤器X01、空塔洗涤器S01洗涤后，由排风机B02抽出，再经空塔洗涤器S02洗涤后 由S02上部的排气筒排出。X01洗涤液由洗涤液泵P22提供，S01洗涤液由洗涤液泵P20提 供，S02的洗涤液由洗涤液泵P21提供；S02的洗涤液由循环水总管补充进入，S01的洗涤 液由S02溢流进入，X01的洗涤液由S02溢流进入，并且由洗涤回收水泵P09从S01底部 抽出洗涤液输送至热污水槽V14B，作为滤布冲洗水。磷矿与硫酸的反应为放热反应。为移走过剩热量，设置了料浆真空冷却系统。磷酸料浆 经冷却循环泵P03，送至料浆真空蒸发器H01，通过闪蒸达到降温的目的，冷却后的料浆返 回反应槽R01。料浆的冷却是在2040KPa的真空度下进行的。此真空度由大气冷凝器V09。 中间冷凝器冷凝和水环式真空泵P13抽吸提供。H01蒸发的气体经大气冷凝器V09冷却吸 收，可凝性气体随循环水转入大气冷却器液封槽V14A，不凝性气体及液沫经中间冷凝器冷 凝，液沫进入封槽V14A，不凝性气体由P13排出，V14A循环水溢流至热污水槽V15。2) 过滤工序由反应制得的成熟料浆溢流至料浆泵P05进口送至过滤机的料浆分配堰，分配至过滤机 F02的各个滤盘里。过滤机的操作分为初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、反吹排渣、滤布冲 洗等几个步骤，按逆时针方向旋转。初滤液由于受冲洗水的影响，浓度较低，经气液分离器 V16C后由P10B返回R01A作为回磷酸。滤液经气液分离器V16A由P10A送往R04A/B作 为成品磷酸，以备浓缩用，部分滤液根据反应情况，返回至R01，以确保磷酸浓度。为了提 高磷的收率，对过滤滤饼进行了三次洗涤：P15泵将R02里的水送往过滤机F02作为滤饼一 洗水，若R02里的水不够用，由V14B溢流到R02里补充；用P07泵将V14B里的水送往 过滤机F02作为滤饼二洗、三洗水，三次洗涤后的洗涤液经气液分离器V16B/C后作为回磷 酸由P10B打入反应槽以调节料浆含固量及液相P2O5含量。过滤机F02里的磷石膏经洗涤后，滤盘倾覆，并借助反吹风机B03 （B04）的吹渣，卸 入干渣斗V26A中，经皮带输送机C03、C04转入磷石膏输送系统，送往渣场。为清洗滤盘 内未排尽的残留石膏，清理滤布孔道，用P07将收集在V14B里的热污水送到过滤机F02 对滤布进行冲洗，冲洗水经V26B流入R02中。过滤所需的真空度由水环式真空泵P12提供，从气液分离器V16A/B/C抽出的气体经大气冷 凝器V21被冷凝吸收，可凝性气体随循环水流入热污水槽V15，不凝性气体经气液分离器 V19，截留下来的液沫回到污水槽V15中，气体由真空泵排入大气。3）浓缩工序循环酸在轴流泵P17的推动下，流经石墨换热器H03管程间接加热，稀磷酸由P24/B将贮 存在V503里的稀酸从石墨换热器H03循环酸出口管线进入，一起流入真空蒸发器H02内， 其所需的真空度由循环水冷凝提供，在H02内磷酸中的水份被蒸发，磷酸被浓缩，成品磷 酸从V30抽出，由浓磷酸泵P19送到浓磷酸贮槽V504A中。真空蒸发器H02蒸发出的水蒸汽、含氟气体、酸雾等被抽入大气冷凝器V35中，所有气体 被冷凝后随循环水流入热污水槽V15中。加热磷酸所用的饱和蒸汽，是由热电车间送来的0.250.35MPa过热蒸汽与脱盐水在减 温减压器H04内减压降温而制得，在石墨换热器内与循环酸间接换热，蒸汽被冷凝所释放 的汽化潜热使循环酸温度升高。冷凝液送至贮槽V40中，通过冷凝液泵P23送往热电车间 或R02作洗涤水用。3. 二期新系统工艺流程1）湿磨及萃取工段磷矿贮仓V201、V3201内的磷矿，分别通过安装在称重式带式给料机M201、M3201、 M4201上的电子皮带秤计量后，分别向溢流型球磨机B201、B3201、B4201供料，供料量 通过变频器调节称重带式给料机M201、M3201的速度来实现。从磷酸装置区（或渣场）送来的酸性污水在中和槽V205、V3205、V4205中与从磷铵 装置区送来的液氨中和至一定的pH值后与磷矿石一起分别进入溢流磨B201、B3201、 B4201。溢流型球磨机B201、B3201、B4201磨出的矿浆，经附带的筛浆机筛除大颗粒后流入矿 浆收集槽V202、V3202、V4202,再由无轴封立式离心砂泵P201A/B、P3201A/B、P4201/AB 泵入矿浆贮槽V203，最后通过矿浆输送泵P203、P202A、P202B分别将矿浆贮槽V203中 的矿浆分别输送到反应槽（R301、R302、R01）。筛浆机筛出的大颗粒由M202、M3202、 M4202皮带运回磨机继续研磨。球磨机B201、B3201、B4201清洗水、无轴封立式离心泵和矿浆贮槽的溢流液流入返回 矿浆收集槽V204，不定期通过返回矿浆输送泵P204送入球磨机头部。矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入1#、2#反应槽（即：R301、R302），通 过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从过滤系统送来的回磷酸进行磷矿酸解反应。 反应槽中磷矿浆与硫酸的加入量进行比值调节。为使硫酸均匀加入，在每个反应槽内分别设 有三台硫酸分布器。磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使反应槽中的料浆保持一定的温度， 每个反应槽还分别设置了三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将料浆抛 洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换热，从而达到降温冷却效果。换热后的 冷却空气在尾气风机C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。反应尾气首先在文丘里洗涤 器X301中被来自尾气洗涤循环泵P307的洗涤液顺流洗涤，洗涤后的气相和少部分液相混 合物切线进一段尾气洗涤塔T301底部，大部分液相混合物经过管线进入液封槽，进入T301 的气体经来自一段尾气洗涤循环泵P303的洗涤液喷淋洗涤，气相从塔顶引入X302通过尾 气风机C301切线送入二段尾气洗涤塔T302底部，经来自二段尾气洗涤循环泵P305的洗涤 液喷淋洗涤后，由塔顶进入尾气烟囱S301排空。洗涤系统连续补充循环水、渣场水、回收 工艺水及工艺水，并由回收水泵P304/P305B将置换水送往过滤工序作滤布或滤饼洗涤水， 为强化洗涤效果增加洗涤水量，在T302加入部分回收的工艺水，经过洗涤后的洗涤液部分 通过洗涤水泵P305B泵输送到过滤系统作为M301A/B的三洗液；另一部分溢流到P307进 口，最后通过P304泵回收。约占总量6090%的磷矿浆和硫酸加入1 #反应槽R301，同时加入来自回磷酸泵 P309A/B送来的回磷酸。1#反应槽R301的料浆溢流至2#反应槽R302。在2#反应槽R302 中加入约占总量的1040%的磷矿浆和硫酸，使R301内未完全反应的磷矿继续反应，同时 生成粗大、均匀的二水石膏结晶。反应成熟的料浆由2#反应槽R302溢流至溜槽X304，再由料浆泵P301A/B分别送至翻 盘过滤机M301A/B。2）过滤工段过滤装置为双套并联流程。由料浆泵（P301A/B ）送来的磷酸料浆，分别进入翻盘过滤 机（M301A/B），进行固液分离。整个过滤操作是在真空条件下完成的。料浆在翻盘过滤机 （M301A/B）的滤盘中，在真空的作用下形成石膏滤饼。过滤机首先得到的是初滤液，初滤 酸进入滤液分离器（V303C、V304C）进行气液分离。紧接着得到的滤液是稀磷酸，稀磷酸 经滤液分离器（V303B、V304B）进行气液分离，滤液进入稀磷酸泵（P308A/B）作为成品 稀磷酸送至磷酸罐区贮槽（R04A/B），有时少量的作为回磷酸送至回磷酸泵（P309A/B）进 口。接下来依次进行第一次滤饼洗涤，得到的一洗液经滤液分离器（V303C、V304C）进行 气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B），送到反应槽；第二、三次滤饼洗涤，得到的二、 三洗液经洗液分离器（V303D、V304D）进行气液分离，滤液进入回磷酸泵（P309A/B）。 经洗涤后滤饼（磷石膏）由过滤机（M301A/B）进行翻盘，由反吹压缩机（C302A/B）反吹 倒入干渣斗（X305A/B），通过其底部的皮带输送机（L907A/B），再经排渣皮带输送机、送 至磷石膏内、外堆场。少量粘在滤布上的磷石膏用来自滤布洗涤泵（P313A/B）的洗涤水冲 洗。冲洗水通过湿渣斗进入滤饼洗涤水槽（V307）作为滤饼洗涤水用。冲洗后的滤布得到 再生。至此，翻盘过滤机完成了一次过滤、洗涤、吹渣的全过程。所有的滤、洗液分离器（V303B-D、V304B-D）的气相分别汇集至总管进入大气冷凝器 （E301A/B）、分离器（V306A/B）和真空泵（P306A/B）。翻盘过滤机的真空由此产生。为了加强对工艺水的利用，在862#区域增设了工艺水回收装置，通过V317分别收集了 湿磨、萃取、过滤系统回收的工艺水，由P318泵分别送至车间V309、T302、回水总管。3）浓缩工段由过滤工段送至二期磷酸罐区陈化槽（V501）冷却陈化，使得稀磷酸中的杂质盐类， 不断饱和而析出，成为“淤泥”；陈化槽的搅拌浆（A501）不停地搅拌及P501泵的循环， 尽量防止“淤泥”及石膏沉降，稀磷酸从陈化槽（V501）的溢流口溢流和P501输送至装有 专用转动耙（A503）的沉降槽（V503），沉降槽（V503）的沉降槽耙（A503）在不停地缓 慢地转动收集泥浆，泥浆由沉降槽（V503）底部进入泥浆泵（P505），由泥浆泵（P505） 连续输送至反应槽R301，澄清的稀磷酸由浓缩加料泵（P502、P503、P24A/B）送至浓缩装 置。部分稀酸通过2#、3#管线输送至车间三期罐区。澄清的稀磷酸经计量后与浓缩后的循环酸一并由磷酸循环泵（P401A/B）送至石墨换热器 （E401A/B）加热，加热后进入闪蒸室（V401A/B），在约10-16kPa绝压下蒸发大量的水分， 进行真空浓缩。稀磷酸在磷酸循环泵（P401A/B）、石墨换热器（E401A/B）及闪蒸室（V401A/B） 组成的循环回路中不断的循环蒸发，不断地被浓缩，达到生产要求，由浓磷酸泵（P402A/B）， 从磷酸循环泵（P401A/B）出口抽出，送至磷酸罐区浓磷酸贮槽（V504A）贮存，供磷铵车 间使用或送车间三期罐区。从闪蒸室（V401A/B）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷 酸酸雾等气体，进入大气冷凝器（T403A/B），由循环冷却水冷凝吸收后与循环冷却水一并 流入循环水槽（V404），再经循环水泵（P409A/B/C）送至循环水站。具体工艺流程图见附录。2.3.3主要设备表2-5磷酸车间主要设备过滤机利用多孔过滤介质两侧的压力差，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而分离物料中固体 和水的机械管壳式石墨换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构 较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目 前应用最广的类型球磨机物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式耕磨造粒机将物料制造成特定形状的成型机械燃烧炉利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备2.3.4主要工艺参数1. 磷矿的分解过程水物磷酸生产反应槽的温度在得到二水结晶范围内倾向于控制在温度上限，控制磷酸浓 度低，保持磷矿转化率，控制温度在90C以上。2. 硫酸钙的结晶过程1）反应料浆液相SO42-浓度：1#反应槽为2133g/l，2#反应槽2133g/l左右。低的SO42- 浓度易形成薄片晶状；SO42-浓度过高时，会形成针状综合体，结晶大小不均。2）液相P2O5浓度3）反应温度：反应温度（8595）C时，液相P2O5浓度只允许达到2124%。高温下石 膏溶解度大，在过滤时温度降低，将在管道内壁析出更多的石膏结晶，缩短清理周期。4）料浆液固比5）反应时间2.4国星化工2.4.1国星化工工艺流程图磷浓洗酸硫涤酸液E5201氨自冷尿硫磷废素酸酸料钾一等铵 *E5202氨自冷R5201管式反应器十氨分布器V5102A/B/C/D 原料M5201造粒4L5104A/B/C/DL5314溜槽L5307返料斗提机L5105M5301干燥1!B5302破碎1L5301带式输送机1E5301流化床冷却L5308干燥斗提机二分阀M5301包裹S5302成品筛L5309斗提机75%成品V5302溢流1S5301A/B 预筛 L5303 皮细粒子大粒子25%返回母B5301A/B破碎机L5302返料带式输送机L5310斗提机L5409带式输送机包装系统v不合格粒子带式输送机合格品L5406带式输送不合格粒子液体原料一A固体原料主物料走图2.1国星化工工艺流程（生产部分）造粒尾干燥尾-冷却尾大气T5301造粒尾气洗涤塔T5201干燥尾.气洗涤塔C5201风机V5304干燥气液分离器塔V5303造粒气液分离器塔造粒尾M5201造粒C5305风机干燥尾L530C5304E5302流化床冷却图2.2国星化工工艺流程（除尘洗涤部分）2.4.2工艺流程简述硫磷铵生产装置工艺分为以下工号：液体/固体原料贮运、反应造粒、气体 洗涤、干燥、 破碎筛分、冷却包裹及除尘、固体原料的卸料、贮存和倒运、包装及产品贮运。固体原料 尿素以固态形式加入造粒机。工艺流程叙述如下：1. 液体/固体原料贮运液体原料本装置所用的液体原料主要为液氨、48%磷酸和98%硫酸，由于装置距离原 厂酸罐区较远，接入点位置靠近原三期原料交接点处，输送管线较长，因此在本装置内设一 台硫酸中间槽（V870#01）和一台磷酸中间槽（V870#02）。来自三期原料罐区的磷酸首先进入磷酸中间槽（V870#02），通过磷酸中间槽泵（P870#02） 输送至硫磷铵装置尾气洗涤部分。同样，三期原料罐区的硫酸首先进入硫酸中间槽 （V870#01），通过硫酸中间槽泵（P870#01）输送至硫磷铵装置反应和尾气洗涤部分。来自三期液氨罐区的液氨由于长距离的输送，物料受环境温度影响，相态可能发生改变， 因此在进管式反应器之前首先经过氨自冷器（E870#01 E870#02）进行自冷后经过计量加入 硫磷铵反应部分。2. 反应造粒氨与磷酸和硫酸在安装于造粒机内的管式反应器中进行中和。最后的氨化在造粒机的固 体床层内，通过床层内的氨分布器将液氨通到床层的内部。来自磷酸中间槽泵（P870#02）的磷酸部分被加入到洗涤部分的造粒气液分离器（V870#03） 中洗涤造粒干燥尾气，得到的高质量洗涤液与原料浓磷酸汇合后与氨一同进入造粒机管式反 应器（R870#01）进行中和反应。硫酸大部分直接加到造粒机管式反应器内，少量加到洗涤 系统内。本系统对于不同的工艺条件和不同的原料组合都有很大的操作弹性，增强操作参数的控 制，提高反应效率，减少氨的逸出，利用反应热降低料浆的水含量，从而达到降低返料比的 目的。造粒过程是在转筒型造粒机（M870#01）内进行的。正常的返料比为2.5-4:1，取决于产品等级、从洗涤系统加入的原料和水。返料是由细 粒、旋分粉末、经过破碎的大颗粒和部分化学产品组成的，部分产品返回造粒机是为了保持 水平衡和热平衡。通过控制固体出口的滞留环板可以改变造粒机床层的厚度。为避免产品结块，造粒机内衬可挠曲橡胶板。造粒机内还安装有一个踢块器，以防止任何块状物在转筒内停留、干扰硫磷铵的造粒， 踢块器通过转动来将造粒机内的块状物从造粒机内移出。离开造粒机的固体，湿含量为2.02.5%，靠重力进入干燥窑，最后湿含量变为0.5 1.2%。在本装置中，造粒机安装在干燥窑的上面，物料直接溜入干燥窑内，为防止溜槽槽壁上的结 块，溜槽采用增大截面积、提高倾斜度、局部内衬活动胶板等措施。3. 气体洗涤（1）造粒、中和尾气：从造粒机M870#01 ）排出的气体中含有的大量水汽和未反应的氨 及磷酸中带来的氟、粉尘，造粒机排出的尾气首先进入造粒一级文丘里X870#01 ）中洗涤， 然后进入造粒二级文丘里（X870#02）中进行二级洗涤。在这两个文丘里洗涤器中，尾气与 在喷射器（K870#01、K870#02）中雾化了的洗涤液混合，大部分的氨和氟、粉尘在此得以回 收。气体和液体在造粒气液分离器（V870#03）中分离。分离器出口尾气通过造粒尾气风机 （C870#01 ）排入洗涤塔（T870#01）中进行第三次洗涤，然后经排气筒排至大气。造粒尾气 风机（C870#01）设变频调速，控制造粒机出口压力。（2）干燥机尾气：经除尘后的干燥机尾气在文丘里（X870#03）中与喷射器（K870#03） 雾化了的洗涤液混合，气体被降温和洗除部分粉尘及氨等。气体和液体在干燥气液分离器（V870#04）中进行分离，分离后的气体排至洗涤塔（T870#01）进一步洗涤，洗涤后从塔顶 的排气筒放空。洗涤液从干燥气液分离器（V870#04）连续地送到造粒气液分离器（V870#03） 中。（3）除尘气体和冷却气体进入除尘冷却气文丘里（X870#04）洗涤，而后气体进入除尘冷 却气洗涤塔（T870#02）中被再次洗涤，降温后进入洗涤塔（T870#01）排气放空。（4）洗涤液：除尘冷却气洗涤塔（T870#02）液位通过调节阀加工艺水控制，除尘冷却气 洗涤塔（T870#02）中洗涤液的PH值由调节阀加入硫酸控制在22.5，洗涤液由除尘冷却 气洗涤塔泵（P870#07）加入喷射器（K870#06）中循环洗涤，部分经除尘冷却气循环洗涤泵（P870#08）送除尘冷却气文丘里（X870#04）循环，部分经调节阀调节送往洗涤塔（T870#01）。 洗涤塔（T870#01 ）中的洗涤液经洗涤塔泵（P870#06）送洗涤塔（T870#01）的洗涤喷头 （K870#05） 循环洗涤， 洗涤塔（T870#01）内的洗涤液部分溢流至干燥气液分离器 （V870#04），在洗涤塔（T870#01）中的洗涤液的PH值由流量调节阀调节硫酸流量控制在 22.5。在干燥气液分离器（V870#04）中的洗涤液的PH值由磷酸流量调节阀FV控制在5 5.5，加入造粒气液分离器（V870#03）的磷酸流量也可以人工给定，调节洗涤液中的N/P。 干燥气液分离器（V870#04）中的洗涤液通过干燥尾气洗涤泵（P870W05）送往干燥尾气文丘 里（X870#03）的喷射器（K870#03）中洗涤干燥尾气，部分经调节阀调节进入造粒气液分离 器（V870#03）。造粒气液分离器（V870#03）中的洗涤液通过造粒尾气循环泵（P870#04）循 环洗涤，由磷酸流量调节阀调节加入磷酸的流量控制pH值为55.5左右，并将洗涤液的 N/P摩尔比保持在适当的数值，连续排出的洗涤液经管式反应器泵（P870#03A/B）直接送至 造粒机管式反应器。在维修和事故时，系统中的洗涤液可排入接收槽（V870#05），在生产时可用接受槽泵 （P870#09）送除尘冷却气洗涤塔（T870#02）回用。地面冲洗水和导淋排放液经地沟流入地 下槽（V870#06），再经地下槽泵（P870#10）加回干燥气液分离器（V870#04）。本装置的废 水产生取决于原料磷酸的浓度，本设计考虑在磷酸浓度大于46%P2O5时为零废液排放，所 有液体都将返回到反应系统。4. 干燥出造粒机含水约3%的硫磷铵物料通过溜槽进入干燥机，在此由热风干燥。在干燥机上 设有清理锤向筒体提供振打，以便清理该筒，防止湿的物料粘结在干燥机筒体上。来自天然气热风炉产生的热烟气用空气稀释并混合后形成热风进入干燥机，对湿的硫磷 铵物料进行干燥。燃气热风炉带自动点火及联所保护装置。为避免输送出现问题，干燥机内产生的大块料在干燥机出口大块破碎机中破碎后送至干燥 机出口带式输送机。为保护预筛和破碎机，防止金属杂物进入造粒回路，造粒机进口返料带式输送机上设置 有电磁除铁器以去除磁性金属杂物。5. 破碎筛分干燥过的物料通过干燥机出口送入预筛喂料斗式提升机，提升后经分料阀供料给振动 喂料器，或通过分料阀紧急排料给排料带式输送机。本装置设置有两台双层预筛，通过四通阀将硫磷铵物料均匀给两台预筛进行筛分。筛 出的合格产品卸给合格料带式输送机。筛下的细粉直接落入返料带式输送机。筛出的大块料 去破碎机，破碎后送至返料带式输送机。不合格品由排料带式输送机送到原料库内设置的废料堆场堆存，在原料库内通过装载机 送入废料贮斗，然后经废料斗内设置的计量配料系统经带式输送机落入返料带式输送机。返 料带式输送机上的物料全部作为返料经返料皮带秤计量后，通过造粒机喂料斗式提升机向造 粒机供料。合格料带式输送机将合格料卸给分料阀，分料阀控制合格料的分配以保证去造粒机的 固体返料量为一常数。由分料阀分配来的将作为成品的合格料经斗式提升机斗式提升机向终 级成品筛喂料，再次去除细粉后去流化床冷却器。6. 冷却包裹产品用来自大气的空气在流化床冷却器中进行冷却。该冷却器由两部分组成，并分别通 过一级流化风机和二级流化风机鼓入空气，为了使空气温度在露点以上避免冷凝，适量的来 自空气加热器的热空气进入去冷却器每一级风机的进风管道的气流中。为了保证空气满足所 要求的湿度，适量的来自冷却器的空气进入冷却器第二级风机的进风管道中。来自固体包裹剂贮斗的包裹剂经包裹料计量秤计量后去包裹筒。冷却过的产品直接进入 包裹筒用包裹剂进行均匀包裹。包裹好的产品经产品斗式提升机提升及产品带式输送机送去 成品包装工段。7. 气体除尘干燥机出口排出的尾气首先在干燥机旋风分离器中除尘，然后由干燥机排气风机送去 气体洗涤系统。干燥系统的粉尘收集在旋风分离器下的贮斗中，并通过电动双重翻板阀和粉尘收集输 送机卸给返料带式输送机作为返料。冷却器第一级的尾气在冷却器旋风分离器中除尘后，一部分通过冷却器风机抽至冷却 器第一级文丘里洗涤器洗涤。另一部分通过冷却器第二级风机作为热风炉稀释风进入热风炉 尾部。冷却器第二级的尾气全部再返回到冷却器第一级冷却器的进口。成品冷却系统的粉尘收 集在冷却器旋风分离器下的贮斗中，然后卸给带式输送机作为返料。来自所有机械设备的含尘气流首先在二台除尘旋风分离器中除尘。除尘后的气流由除 尘风机分别从组式旋风分离器抽出，作为二次稀释空气鼓入燃烧炉。粉尘被收集在旋风分离 器下的贮斗中，并通过电动双重翻板阀供给返料带式输送机。2.5磷铵车间磷铵有三种形态，即磷酸一铵 (NH3H2PO4)、磷酸二铵(NH42HPO4)和磷酸三铵 (NH43PO4)。磷酸三铵极不稳定，在常温下极易分解而放出氨气变成磷酸二铵。磷酸二铵 较磷酸三铵稳定。但是当温度达到70r时，磷酸二铵也会缓慢放出氨气变成磷酸一铵。磷 酸一铵是比较稳定的，当加热到130C时才开始分解。磷铵车间的产品是磷酸一铵和磷酸二铵的混和物，这两种磷酸盐都能溶于水，所以都是 水溶性速效肥料。磷铵车间生产的磷酸铵是以磷酸二铵为主，因此简称磷酸二铵。纯磷酸一 铵、磷酸二铵都是白色结晶状物质。磷铵车间有养分规则57%和61%两种产品，分别为浅灰黑色和浅灰绿色。磷酸二铵是一种含氮、磷二种营养元素的二元高效复合肥料，它被广泛用于农业生产。 它既可作基肥，又可作追肥，既适应旱地作物，也适应水田作物，酸性土壤可用，碱性土壤 也可用，对各种农作物均有显著的增产效果，并且比同等养份的单体氮肥和磷肥增产幅度大。 根据有关部门的统计，1吨磷酸二铵相当于3.6吨普钙加1吨碳铵的施用效果，平均每公斤 磷酸二铵可增产8.5公斤粮食。此外，磷铵还有使作物早熟、缩短作物成熟期等功能，因而 被农民誉之为“神肥”。磷铵工段有两套生产装置分别是：老系统（121#）外环流快速氨化中和喷浆造粒、干燥工艺。特点：一次氨化；造粒和干燥过程在同一台窑内进行；对酸质要求较新系统低。 新系统（870#）管式反应器氨化粒化和干燥工艺。特点：两次氨化；造粒和干燥过程分别在两台窑进行；生产负荷高，产品养分高。2.5.1基本生产原理磷酸与氨中和