五S的定义

五S的定义第一章5是什么？ 5S是指整顿、整顿、打扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词构成,其日文的罗马拼音均为，因此简称“5S”。5S定义整 理:SIRI 要/不要整 顿：SITON 定位清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁：SEIESU 保持光亮和卫生习 惯:SITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在150年履行的标语是:安全始于整顿、整顿，而终于整顿、整顿。可见日本初期只履行5S中的整顿、整顿，目的在于保证安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高,另增打扫、清洁、习惯，而成为目前的S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本公司成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面履行生产和经营管理5S运动。 因此履行5S的时候,不可操之过急,也不要盼望一次见效;它不也许在短期内获利，而是长期投资；没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化公司成功的经营告诉我们：一种组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。由于脏乱的工作场合，非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,特别是客户下大笔订单前，一定规定到生产现场参观。如果未彻底履行S，则常常临时抱佛脚来整顿,即费时又耗人力。反之实行5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序,标记、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的珍贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,布满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场合,成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要履行5S? 根据日本公司经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是常常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质鼓励奖等等,不外乎也是盼望本组织能朝着高品质的目的推动。 在此，我们可以提出充足的证明，履行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要履行S的最大理由。1. 5S是无声但最有魄力的推销员;由于可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;. S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4 在整洁的工作场合中上班的员工,均有被肯定、被赞扬的荣誉,进而增进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高;5.5S的工作场合是节省的场合，由于5S的理论是从零基管理出发的，借以减少成本，减少挥霍，减少库存;6 推展5S后，跟随减少挥霍而来的是生产时间的节省,固然交货延迟的现象也就自动消失了;7建立S的组织是明亮的、视野良好的工作场合,走道、堆积区域都标示明显,不会违背通道原则。工作服及安全防护用品保持整洁，员工有安全、舒畅的工作环境；. S也是建立原则化的推动者,透过习惯的纪律规定,每位员工对的地执行任务,并且任何一种员工到任一种工作场合也能立即展开作业，随时向品质零缺陷目的迈进;9.不管任何行业展开S管理法则履行，都会发明出令人满意的工作场合；也能带动全组织进行改善的氛围;员工觉得自己有示范作用,将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲;1. 实行S活动，亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述，实行5S的长处如此之多,固然是必须进行S的理由。5S改善对象及目的实 施 项 目改 善对 象目 标整 理 空 间 清爽的工作环境整 顿 时 间 一目了然的工作场合清扫 设 备 高效率、高品质的工作场合清 洁乱 源 卫生、明朗的工作场合习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯第三章S重点意义 5S的整顿、整顿并非局限于：做好整顿、整顿,就好了,也不是喊喊标语、贴贴发布栏、公开宣布，综上所述，它并非写出来、喊标语来让人看的，而是要确的确实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充足理解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）-整顿 “整顿”这个单词，往往让人误觉得把散乱各地的东西重新排列整顿就“好了！K”,其实重新排列、重新堆积整洁,只能算是“整列”，而“整顿”的具体内容应当是：将需要和不需要的东西分类； 丢弃或解决不需要的东西; 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们常常有这样的心理和观念：“留下后来或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买某些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往导致“空间”和“成本”的挥霍。C 错误的观念导致挥霍我们先举因错误导致挥霍的实例,您便可以更加理解推动5S的重要性。 未经“整顿”的组织，常常库存某些长期未使用的材料，而挥霍大笔的库存资金费用； 历来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以懂得啦; 请的搬运人员越多，表达我公司很忙； 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有措施的啦； 先赶货要紧,多生产某些，把不良品先挑出来,等出货后再修理;这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了；此前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱; 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象;“喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整顿、整顿、打扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等挥霍。C “要”的整顿 管理“要”的东西是根据“时间性”来决定的：要 用 的 （1)一种月内使用的;(2)每周要用的；（3)每天要用的。不常常使用的 (1)一种月后用的; （2）半年才用一次的;(3)一年才用一次的。 透过上述的分类后,如果当您在考虑扩大厂房之前,如先做好整顿工作，通过时间及空间整顿工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因此，“整顿”是S的基本,也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。(S)-整顿 执行“整顿”的悲观意义为避免缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”,避免资金积压。 整顿是放置物品原则化,使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的挥霍，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3）-打扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相称密切的关系,在一般的印象中,“打扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“打扫”应是除了涉及上述的最基本动作之外，工作场合的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽，保证员工的健康、安全卫生外，还能初期发现设备的异常、松动等,以达到全员避免保养的目的，借以提高工作效益、减少成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S)-清洁 “清洁”与前面所述的整顿、整顿、打扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”,而是表达了“成果”的状态。它固然与整顿、整顿有关，但以与打扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之打扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出因素,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，发明一种无污染、无垃圾的工作环境。(5S）-习惯、纪律 5个S整顿、整顿、打扫、清洁、习惯，在履行5运动中都很重要,但是我们觉得其中最重要算是“习惯”。5事实上是平常习惯的事,也不是靠一种人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。由于自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，因此养成习惯、的确自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。 以中国人对于多种活动的态度均有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。 人们都养成遵守纪律的好习惯，成为一种崇高的人!第四章 整顿、整顿的精神及重要性4前言 组织是人、事、物的结合体,既然是结合体，就表达彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。 交集表达彼此之间有挂钩,有挂钩表达有关怀,然而这种关怀,往往会出于本位,而产生反复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有反复,一般组织在管理上，自然会有诸多不合理的存在，这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实行整顿、整顿的方向。4.推动整顿、整顿的动机质量、成本、人性的追求4.2.1整顿、整顿是现代化工厂管理的起步l国际化、自由化、趋势的事实;l组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已理解到一种事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。l 庄敬自强之道唯有加强管理。除非组织有合理化的管理，否则只有步上被裁减这条道路；l 管理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； 最简朴、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。42.整顿、整顿是组织舒服化的捷径l 人性管理的追求;l塑造质感的工作氛围。.2.3整顿、整顿与组织形象l 一般被觉得高水准的组织必然是注重整洁清洁，观瞻良好的组织;l 整顿、整顿、打扫彻底实行才干使组织具有宽阔而明亮的空间;l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖;l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；l 总之，整顿、整顿、打扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.4忽视整顿、整顿是低效率的代名词（) 挥霍的温床l 整顿、整顿、清洁杂乱的组织，诸多挥霍的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉,导致诸多挥霍的温床；l 就仿佛在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。(b）事故灾害等安全上的罪魁祸首工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。()低效率的象徽l 忽视整顿、整顿员工从事过多的搬运,寻找反复的动作，大大减少生产效率;l在零乱不堪、布满灰尘的组织不也许生产出好的质量。4.25追求组织管理的综合效果l提高士气；l 质量稳定；l设备维护;提高安全性；l提高效率。3整顿整顿的意义.3.1定义 所谓的整顿，就是把不必要的东西解决掉,也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开,同步可将没有用的东西尽快的解决或废弃。 换句话说,整顿的目的，就是在排除管理上的挥霍，像资源运用的挥霍;空间闲置的挥霍；容器运用的挥霍;货架空置的挥霍；在制品、原材料、次品过多的挥霍等。 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。 整顿的目的也就是替物品找到一种固定的家，待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一种家是符合安全、质量、效率等规定。4.3.2同义活动(a)5+1+1l整顿(Sei)辨别要与不要的东西,不要的丢弃； 整顿（Siton)需要时立即可使用的状态; 打扫(eis）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁; 清洁（Siketu）保持卫生、美观、无公害的状态；l修身(Shituk）有礼貌、有教养、遵守规律、规则;l 习惯化（Shukna）贯彻良好习惯；l 认真努力（Shitskary)全心全力做完美；死为止（hnumade）终身永恒持续。（） 六整（E)l 整顿 物品、机器、容器、工具量具及通道的整顿；l整顿 定点、定位、定容、定人、定物； 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发); 整军 工作精神效率、操作措施；l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。(c) 同义活动关联性六 整 5S+ 1整 理 整 理 整 理 整 顿 整 顿整 顿清 扫 清 扫清 洁 整 仪 清 洁 清 洁整 员 修 身 遵 行习 惯 化整 军 认真努力 死 为 止.4整顿、整顿的重要性44.1 成为高水准组织的第一步-成为挥霍减到最小的组织的第一步。4.2 是为实现完全生产的必要手段: 整顿、整顿、打扫的自身并不是一项目的，而是一种手段,是为实现完全生产的必要手段。组织改善的目的就是要向完全生产挑战;而整顿、整顿、打扫不彻底执行的话,就无法达到完全生产的目的，因此整顿、整顿、打扫是实现完全生产目的的必要手段。*完全生产的目的：（a)零灾害、零事故;（b）零不良、零抱怨；(c）准备时间不超过十分钟；(d）履行一人多机(提高生产效率）;(e） 至少的半成品、库存品;（f） 节省资源及能源。第五章导入的演变 任何组织导入S要有先决的结识:（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才干长期，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;（二)5S推动跟任何一种管理制度同样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达到，我们就同样画葫芦的沿用，成果只能是失败，它必须是随时修正,找出最适合自己的措施再实行。 5是一种长期执行的运动，在如下几种状况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩大、搬迁新厂房或调节工作场合时 这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。二 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 在一种墨守成规的环境里，忽然要变化某些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，因此必须及时导入。三. 新年度开始之际 每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5活动,顺便宣布新年度的5S运动筹划,可以使大部分的员工所接受。第六章 5S要由上司关怀做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段,一方面要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界，活动就不也许正常开展,因此“干部的心理建设”是非常重要的一环。. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了!”，“随随便便！”,“后来再说吧！”等等的坏习气;2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会遇到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈目前部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最佳的措施之一。4根除“只说不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。因此执行S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动，是不能走回头路,必须要不断的进行检查、检讨和改善,耐心地教导每一种人养成习惯。第七章5S推动措施 掌握了合适的时机，将是踏上成功的第一步,履行5S运动须要有八个环节和四个原则渐次进行。(环节一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工所有参与，不能有任何例外！(环节二）观念宣导 透过教育训练的措施,进行工作措施的灌输。（1） 5S教育训练筹划l聘任专家授课,建立干部心理建设；l 设定课程筹划及出勤记录;l 高层主管最佳列席所有上课；l顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（） 成立推动机构 推动委员会组织细则:1. 主任委员二年一任，由组织指派；2.总干事、委员半年一任;3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生;4 各部门主管必须参与；5. 各部门未参与过者,优先推派;6 离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时;8. 迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。列题；X组织 S履行委员会组织图主任委员总 经 理总干事经理委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门成立各级履行委员会的要点:设定组织章程,执行细则及委员的产生；l 依委员的特长做任务编组；l 拟订“推动时间表”；l开展正常的、持续不断地履行工作。(3） 文宣筹划l 大力开展5的多种形式的宣传、教育活动；l 设立必要的工具和看板，便于开展5S活动；l保存好原始记录（数据或图片等),便于对照和改善; 组织向本单位或外单位5S履行好的样板学习。列 题： 要与不要清单表单位 填表日期: 年 月 日类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文献档案项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审复 审 核 准区 域 备 注 附表 1. 本表由各组织主管填写；. 确认由下向上分级审核;3 审批确认后,由执行人根据本表进行解决。阐明 1. 请以代号和方式填表；2. 代号按本组织XX规定；3. 物品按A:报废:一月内用C：一月后使用。核准人： 复审人: 初审人: 填报人:(环节三)附表（环节三)“要”和“不要”分类l由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并辨别其“要”和“不要”;l掌握时机推动（本文第五章开始已述，略);l 分类如下：详见附表（1） 库存：原物料、零件、半成品、成品;（2) 设备：机械、设备、工具、量具、模具等；(3) 空间:柜架、桌椅、储物箱等。l 处置与讨论：（1) 常常使用，一种月以内使用,放置工作场合;（) 一种月后来要用，放暂放区或固定区;（3)“不要”项目经鉴定后,集中报废或拍卖;(4)成立专案小组解决“不要”的设备或物料。l 建档:将此环节决定的全过程和鉴定原则进行资料建档做为编定“原则书”的根据,附：原则书样板地 点 内 容 时 间负 责 人地 面 （1）将铜加工碎屑予以回收；(） 将垃圾杂物送往指定地点;(3)加工的本体掉地及时拾起;（4) 污秽应即擦拭除去;(5） 区域线不使脱落或弄脏。 (环节四）区域规划,建立原则书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。(） 区域规划l 制作组织工作场合的平面图，标示部门位置,并列出面积，发布于各区域明显地方；l 标示盘点后的物料，设立看板，配合颜色管理达到目视管理的目的;l 地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。（2） 视察l由5S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表2);l由视察措施,来做为初级阶段的原则书和改善追踪，使活动带入热身阶段。（3)改善(红单)制定l运用红单来完毕整顿、整顿的工作执行； 改善工作由各级主管自主履行；l建议格式如（表、表4）。（4） 建立示范区l 选定易改善部门,率先做楷模来示范,以做部门观摩;部门内也可由某个人做模范,给本部门其她人效仿。 由部门主管自己做起效果最佳。表：5S运动改善登记表责任单位 改善 内 容 改善期限备 注制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料;. 只无用料桶请迅速解决;.三号机床电动机积铜屑太多,请打扫。 4月日立即立即 制动D组 1.Z15号机漏油严重，联系工务组迅速解决; A5通道堆积料桶阻碍运营，请合理规划物料存区。 月日月9日 品检组.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章惩罚。 月5日 开 单 日期:4月4日开 单 部 门：管理部改善 负 责人:制一课长 开 单 人：经理表3：环境改善红单 编号: 年 月 日 表：关怀您提示您 填 单 人 我有话要说 责任单位 日 期 贴示地点 责任单位改 善 事 项 贴示地点 未定位 不清洁 检查项目 未辨别 不安全 说 明未定量 不需要 加点 扣点 改 善期 限 日内 改善期限注:表3在初期使用,表经修改后使用，均一式二联。(5） 编制“环境原则书”l环境原则书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容，分门别类制定；l制定期需5S委员会的成员参与,并报其备案.检讨 透过值星制度的实行来执行红单作业，将整顿、整顿的工作贯彻,并在每周“值星会议”中提出讨论，以拟定整顿和整顿工作的效果。看板的制作依现场整顿、整顿的需要做下列看板：l发布栏:给5S委员会一种园地，是5S委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反映的体现; 生产显示:运用图表使每日生产状况让员工都懂得，作为努力的目的； 生产管理看板：让现场管理者与员工,一目了然的懂得目前生产哪些东西?数量多少？还差目的多少?如何努力？如何改善?问题出在那里？l 工具板:工具集中管理才不致无定点、定位而挥霍时间寻找和丢失；l 模具板：将模具放置于机台近来的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节省时间寻找; 标示板：将仓库物料寄存位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了，避免反复寻找的时间;l 标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。奖惩措施拟定 执行整顿、整顿进行红单作业时,措施的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。 评分措施：针对部门人数、场合面积等特性制定评分措施；l 奖惩措施:以评分的成果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一种月。 *提示奖惩措施可根据公司的管理和文化不同而异。检讨、修正、持续执行l 排轮值表、贴红单;l 5S委员持续扩大运动的层面；l 每周定期开会讨论，不能间断;l 不断规定、宣导；l 高层主管不定期列席开会；l 进行评分执行奖惩措施;l 环境原则书随时修改,配合改善进度力求合适合宜；l 观摩检讨：部门之间互相观摩、到S活动开展有成就的公司观摩，验证自己的实行效果；l举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。 履行S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算通过一段时间达到预定的目的后，可以持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入S活动行列的朋友深思的问题。 管理学家对于人类从事公司工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参照来溶入S活动的运作。 管理者在履行5S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?从引导的层面去制造“参与的动机”。在此，我们觉得管理者必须要有几点应知：l 人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作,如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；l 管理者也常常犯下不好的习惯:用自我辩护来解决问题,例如:到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了,要做到像她们那样,是不也许的”、“做到那样的境界,要化多少钱啊？”“不也许.”等等； 中国人均有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。 这些都是履行5S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,固然,管理者没结识到，就别说推动了。我们的见解：1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是公司内，要形成参与的“动机诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子）到(羞耻与鼓励）的互相运用；2. 让员工不断地由活动中(自我反省），让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;. 管理者要不断地、合适地调节自己所扮演的角色；能给员工由（由于管理者在，因此要好好工作）的感觉,转变为(管理者是一种能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉；4. （持续）的维护比(开头?