水泥检测方法

水泥检测方法作业指导书JW-03.3一. 适用范围：适用于通用硅酸盐水泥和白色硅酸盐水泥试验方法，包括强胶砂度、细度、 胶砂流动度，标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法。二. 引用标准GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/2015-2005白色硅酸盐水泥GB1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法三. 检测仪器3.1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验仪器设备试验筛 0.9mm方孔筛水泥净浆搅拌机，净浆标准稠度仪与凝结时间测定仪，沸煮箱，雷氏夹，雷氏夹膨胀值测定仪，标尺最小刻度为1mm量水器 最小刻度为0.1ml精度1%湿气养护箱 应能使温度控制在201C，湿度不低于90%天平 最大称量为1000g,分度值不大于1g3.2水泥细度检验方法筛析法试验仪器设备试验筛80 um负压筛析仪（调节范围为4000-6000Pa）天平，最小分度值不大于0.01g3.3水泥比表面积测定方法 勃氏法试验仪器设备勃氏比表面积透气仪。分析天平，分度值为0.001g。3.4水泥胶砂流动度测定试验仪器设备水泥胶砂流动度测定仪3.5水泥胶砂强度检验方法（ISO法）试验仪器设备行星式水泥胶砂搅拌机水泥胶砂试件成型振实台抗压强度试验机测量精度1%；抗折试验机测量精度1%；四. 一般的技术规定4.1试验室温湿度的要求：试体成型试验室的温度应保持在20C2C，相 对湿度不低于50%，养护箱保持在20C1C，相对湿度不低于90%，试体养护 池水温度应在20C1C的范围内。试验室空气温度与相对湿度及养护池水温在 工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一 次，在自动控制的情况下记录次数可以减至一天记录两次。4.2试样制备：水泥样品应充分拌匀通过0.9mm方孔筛，当检测水泥比表 面积测定时，再在110C5C下烘干1b并在干燥器中冷却到室温。五检验项目与方法1. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验1.1水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌：搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅 拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出； 搅和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s， 停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 1.2标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用 25mm直径刀轻拍五次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪 上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌 后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。1.3凝结时间的测定测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件的准备：以标准稠度用水量按4.1条制成标准稠度净浆一次装满试模， 振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结 时间的起始时间。初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测 定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接 触。拧紧螺丝1s2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停 止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm 1mm时，为水泥 达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用 “min”表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个 环形附件见图le。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方 式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再入湿 气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，在不同部位测二次，结果 相同为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间时，为水泥的 终凝时间，用“ min ”表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以 防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要 距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测 定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达 初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净 并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。1.4安定性的测定（标准法）测定前的准备工作：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立 即将已制好的标准稠度浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一 只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即 将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。煮沸：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件， 不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾，脱去玻璃板 取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放 入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸 180min5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷 却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏指针尖端的距离（C），准确至0.5mm， 当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定 性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重新一 次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。1.5安定性的测定（代用法）测定前的准备工作：每个样品需准备两块约100mmX100mm的玻璃板，凡与 水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。试饼的成型方法：将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球 形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向 中央抹，做成直径70mm80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接 着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h。沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不 需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至沸腾，脱去玻璃板取 下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在 30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，等箱体冷却 至室温，取出试样进行判别。目测试饼末发现裂缝，用钢直尺也没有弯曲（使钢 直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。1.6试验报告试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值或试 饼的裂缝、弯曲形态等所有的试验结果。2. 水泥细度（负压筛法）试验2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制 系统，调节负压至4000-6000Pa范围内.2.2称取试样25g，精确至0.01g，置负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上， 开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻敲击，筛毕， 用天平称量余物。2.3试验筛必须常保持洁净，筛孔畅通，使用10次后要进行清洗，如筛孔 被水泥堵影响筛余物时，不可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净，凉 干。2.4试验结果2.4.1水泥试样筛余百分比按下式计算：F=Rs/w x 100式中：F 水泥试样筛余百分数。%Rs水泥筛余的质量。gw水泥试样的质量。结果计算至0.1%2.4.2筛余结果的修正应采用试验筛修正系数方法修正2.4.1条的计算结果。2.5试验修正系数测定方法2.5.1用一种已知80um标准筛筛余百分数粉状试样（该试样受环境影响筛余百 分数不发生变化）作为标准样。2.5.2按第2章操作测定标准样在试验筛上的筛余百分数2.5.3试验筛修正系数按下式计算C=F /F n t 式中：C 试验筛修正系数，Fn一标准样给定的筛余百分数.Ft 一标准样在试验筛上的筛余百分数%修正系数计算至0.01修正系数C超出0.80-1.20的试验筛不能用作水泥细度检验2.5.4水泥试样筛余百分数结果修正按式(B )计算2F=C.FC式中：FC 水泥试样修正后筛余百分数%C试样筛修正系数。F 水泥试样修正前的筛余百分数3. 水泥比表面积勃氏法试验3.1试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒和突缘上，用捣棒把一片虑纸放到 穿空板上边缘放平并压紧。称取按m=pv(1-8)确定的试样量，精确到0.001g倒 入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片虑纸，用捣器均匀捣实 试料直至捣器的支持环与圆筒边缘接触并旋转1-2圈慢慢取出捣器，穿孔板上的 虑纸为中心12.7mm边缘光滑的圆形虑纸片，每次测定需用新的虑纸片。3.2把装有试件料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压 力计顶端锥型磨口处，旋转1-2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备 的试料层。3.3打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升 到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液面的凹月面下降到第二条该线时停止计 时，记录液面从第一条刻度线所需的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度(C) 每次透气试验，就重新制备试料层。3.4试验结果：水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定，如二次试 验结果相差2%以上时，重新试验，计算结果精确至10cm2/g。4. 水泥胶砂流动度试验4.1试验前准备：跳桌在试验前先进行空转25次，以检验各部位是否正常。 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭邮桌台面。试模内壁、捣棒以及与胺砂接触 的用具，将试模放在跳桌台面中央井用潮湿棉布覆盖。4.2试样制备：水泥540g，标准砂1350g，水量按预定水灰比计算，按第5 条有关规定进行胶砂制备。4.3将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三 分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15次，随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划5次，再用 捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂略高于试模。捣压深度，第一层 捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时， 用手扶稳试模，不要使其移动。4.4捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶 砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开 动跳桌，约每秒钟一次频率，在251s内完成25次跳动。4.5跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算 平均值，取整数，用mm为单位表示。即为该水量的水泥胶砂流动度。流动度试 验，.从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。5. 水泥胶砂强度试验5.1试样制备：搅拌把2251ml水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在 固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始时， 均匀地将13505g标准砂加入，高速搅拌30s，停拌90s。在第一个15s内用胶皮 刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中。在高速下搅拌60s，各个搅拌阶段，时 间误差应在1s以内。5.2成型：胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用 一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里 约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿着每个模槽来回一次将料层播 平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走 模套，从振实台上取下试模，长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次 将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下，将试体表面抹 平，在试模上作标记或加字条标明试件标号。5.3脱模前的处理和养护：去掉留在模子四周的胶砂。将作好标记的试模放 入雾室或湿箱的水平架子上养护，温室气应能与试模各边缘接触。养护时不应将 试模放在其他试模上。二个龄期以上的试件，在编号时应将同一试模中的三条试 件分在二个以上龄期内，将做好的标记的试件立即水平或竖直放在20C1C水 中养护，水平放置时刮平面应朝上。5.4抗折强度测定：将试件两个侧面放在实验机支撑的圆柱上，试件成垂直 与支撑圆柱，通过加荷圆柱，以50N/S10N/S的速率均匀地将荷载垂直地加在 棱柱体想对侧面上，直到折断，保持两个截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验5.5抗压强度测定：抗压强度的试验通过抗压强度实验机在半截棱柱体的侧 面上进行，半截棱柱体中心与压力板受压中心差应在土0.5mm内，棱柱体露在压 板外的部分约有10mm，在整个加荷工程中以2400N/S+200N/S的速率均匀地加 荷直至破坏。5.6结果确定：抗折强度Rf以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按下式进行计算。Rf=1.5FfL/b3式中：Ff折断时施加与棱柱体中部的最大荷载(N)L支撑圆柱之间的距离，(mm)b棱柱体正方形截面的边长，(mm)抗压强度RC以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按下式进行计算RC=FC/A式中：FC破坏时的最大荷载A受压部分面积 mm2(40mmx4mm=160 mm2)抗折强度：以一组三个棱柱体平均值作为试验的结果，当三个强度值中有超 过平均值10%时，应剔除这个结果再取出平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为 试验的结果，如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结 果，而剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值再有超过他们平均数10%的 则此值结果作废。5.7试验结果的计算：各试件的抗折强度记录至0.1MPa，按计算平均值精确 至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa按规定计算 平均值，计算精度精确至0.1MPa