墙板行业市场突围战略研究

墙板行业市场突围战略研究一、 绿色建材发展前景2017年，质检部、住建部等部门发布关于推动绿色建材产品标准、认证、标识工作的指导意见，提出2020年底绿色建材应用比例达40%；并且根据2020年绿色建筑创建行动方案、以及住建部十四五建筑节能与绿色建筑发展规划均强调要进一步提高绿色建材应用比例。同时，根据住建部相关资料可知，居住项目一、二、三星级绿色建筑的增量成本分别为23元/平米、66元/平米、121元/平米，公建项目一星级、二星级、三星级绿色建筑的增量成本分别为44元/平米、102元/平米、161元/平米。因此，假设2025年绿色建材应用比例约60%、传统建筑每平米均价为2000元，则绿色建材与传统建材相比，在成本端的增幅约5%，经过估算可知，2025年我国绿色建材行业市场规模将约为13万亿元，2020-2025年的年复合增速3%。二、 塑木行业发展情况塑木材料的规模产业化推广源于上世纪90年代的美国。随着技术水平的提高，塑木逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，现已在新材料领域自成一体。作为一个跨多个领域的新兴产业，塑木复合材料利用再生资源，主要采用可以大量循环再生原料制成，因而具有较高的科技含量和鲜明的产业特点。（一）塑木复合材料应用前景广阔由于塑木良好的性能和绿色环保的特点，目前各类塑木制品在欧美等发达国家形成了比较成熟规范的产业和市场，得到较为广泛的应用，产品的应用领域已从早期单一以生产普通物流运输托盘为主，逐步扩大到庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施、汽车工业、包装及运输业等多个领域。除铺板以外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板等，均可使用塑木复合材料产品。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装用垫板和组合托盘，以及家具（包括室外露天桌椅）、船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、推叠板、百页窗等等。塑木复合材料可以替代实木、塑料和铝合金等材料，具有广泛的应用场景及良好的发展可持续性，产业发展前景广阔。（二）中国塑木产业高速发展近年来，我国塑木市场正在快速增长，总产销量的年均增长率超过20%。塑木复合材料在上世纪90年代进入我国，中国塑木产业经过20余年的高速发展，从1998年不到1万吨的体量，到2012年一举超越美国，现在已经成为全球首屈一指的塑木大国。根据中国塑料工业年鉴（2021），2020年全球塑木市场容量约为500万吨，而中国产销量约为300万吨，是全球第一大塑木生产和出口大国。根据中国塑料工业年鉴（2021），2020年国内塑木生产企业约500家，其中户外PE塑木生产企业约130家，产能150万吨，年生产能力5万吨以上的企业共5家；室内PVC塑木生产企业400余家；联结在塑木产业链的上下游企业超过2，000家，主要分布在华东、华南、华中地区。通过十几年的发展，中国塑木产业在产量、质量、技术等方面取得了巨大进步，应用范围不断扩大，产品性能不断提升，部分已高于国际水平，如国内产品可以设计出更加逼真的木制品表面，产品的整体性价比也更具优势。根据中国林产工业协会木塑复合材料专业委员会统计数据及预测，未来5年中国塑木复合材料产销量预计将以超过10%的复合增长率快速发展。（三）全球塑木市场需求持续增长据StrategyR统计，2021年全球塑木复合材料市场规模预计为52亿美元，到2027年市场规模预计将达到96亿美元，复合增长率为1093%。塑木复合材料最大的市场在北美，在当地的使用量已具相当规模，由于使用场景广泛，其市场规模长期保持着较快的增长速度，市场规模预计从2021年的1382亿美元增长至2027年的2347亿美元，复合增长率达到923%。由于美国及加拿大的市场进入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业，但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发，并取得一定的成效。欧洲市场整体增长较快，产品销售以普通产品为主，但全包覆共挤塑木产品的销量增长较快。全球其他的新兴市场同样增长较快，比如东欧、东南亚、北欧、南美及大洋洲等，国内很多塑木企业通过展会等方式积极开拓新兴市场，取得不错的效果。（四）我国塑木市场空间广阔随着业内企业产品推广力度的加大和研发新产品的进度加快，塑木产品在国内的应用向市政工程、庭院阳台装饰等各个方向拓展，特别是在家庭庭院、阳台装饰里的应用，拓宽了产品的应用范围，成为了塑木产业新的增长点，进一步扩大了国内塑木市场的市场容量。与欧美成熟市场相比，塑木产品在国内市场还有着相当大的市场增长空间。三、 塑木行业概况近年来，塑料制品大量消费带来的降解、回收难题成为了社会亟需解决的环保问题之一。根据中国物资再生协会再生塑料分会提供的统计数据，2021年我国约有6，200万吨的废塑料需要处置，其中回收再利用的废塑料有1，900万吨，仅占31%，我国废旧塑料的回收量远远小于塑料的生产量，这样势必导致废旧塑料的日益堆积。此外我国是人均森林面积最为匮乏的国家之一，由于经济的快速发展，木材用量日益增加，现有木材供应将不能解决人们生活所需。随着全球环保意识的日益加强，在国家循环经济政策的引导下，保护资源、加强资源再生利用的呼声日趋高涨。人们对环境资源的重视程度日益提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环经济发展模式已成为世界经济发展的趋势，而开发应用塑木复合材料是解决废旧塑料回收再利用、减少木材使用量的一个有效途径，是资源循环利用及可持续发展的典型代表。塑木解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，同时可在庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施等众多领域替代实木、塑料和铝合金等使用，属于符合循环经济的新型绿色建材。塑木是由再生塑料（由废旧的聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC等回收制成的）为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤出成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。塑木生产所需的原料资源丰富，其中，再生塑料通过废塑料回收再利用制成，不仅来源广泛，且兼具环保和价格低廉的实用性功能；各类木材的木粉和各种植物纤维都可作为原材料，如工农业的废弃物，木屑、木粉、木材边角料、稻壳、秸秆、竹粉等。塑木回收材料的使用可占原材料的90%以上。由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料克服了木质材料吸水率高、易变形开裂、易被虫蛀霉变的缺点，既保持了实木的亲和性，又具有防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等良好的性能。塑木制造的主要工艺有挤出成型、热压成型、注塑成型等工艺，目前应用最为广泛、技术最为成熟的是挤出成型工艺。塑木在加工过程中也会产生边角料和废料。因其产品配方的特殊性，这些边角料和废料，甚至使用过的塑木复合材料制品经回收后，可粉碎后再二次加工成产品。因此，塑木复合材料生产技术的本质上是对资源的整合、循环和再利用，有着极高的经济与社会价值，具有环保减排和循环经济的特点。四、 我国建筑业节能减排空间巨大全球最大的能源消耗和最主要的温室气体排放行业主要有化工、交通等，建筑业也是其中之一，约40%-50%的全球温室气体排放来自该行业，并且其能耗占全球最终能耗的30%以上。而在建筑领域全生命周期能耗及碳排放中的能耗和温室气体排放涉及建筑建造的不同阶段，包括建材生产运输、建筑施工建造、建筑运行以及建筑拆除回收等环节。近年来，随着我国城镇建设发展迅速，使得建筑业能耗和碳排放总量大、占比高。据中国建筑节能协会相关资料可知，2019年我国建筑领域全生命周期能耗总量为2233亿tce（吨标准煤当量），占全国能源消耗总量比重为458%；建筑领域全生命周期碳排放总量为4997亿吨CO2，占全国碳排放总量比重为506%。由此可见，我国建筑业节能减排空间巨大，绿色建筑行业市场潜力大。近年来，随着我国城镇建设发展迅速，使得建筑业能耗和碳排放总量大、占比高。据中国建筑节能协会相关资料可知，2019年我国建筑领域全生命周期能耗总量为2233亿tce（吨标准煤当量），占全国能源消耗总量比重为458%；建筑领域全生命周期碳排放总量为4997亿吨CO2，占全国碳排放总量比重为506%。由此可见，我国建筑业节能减排空间巨大，绿色建筑行业市场潜力大。具体来看，在建筑领域全生命周期能耗方面，建材生产阶段能耗111亿tce，占全国能源消耗总量的比重为2279%，钢铁生产能耗为506亿tce，铝材生产能耗为283亿tce，水泥生产能耗为237亿tce；建筑运行阶段能耗103亿tce，占比为2115%；建筑施工阶段能耗09亿tce，占比为185%。在碳排放量方面，建材生产阶段碳排放277亿吨CO2，占全国碳排放总量的比重为280%，其中钢铁生产碳排放为1334亿吨CO2，水泥生产碳排放为1129亿吨CO2，铝材及其他生产碳排放为307亿吨CO2；建筑运行阶段碳排放213亿吨CO2，占全国碳排放总量的比重为216%。在现阶段的建材生产环节中，水泥、钢铁的碳排放已经接近峰值，例如水泥，2021年产量达到236亿吨，同比下降06%，但整体产量已基本达峰。而自2012年以来，我国大力推广绿色建筑，出台相关支持鼓励推广政策，绿色建材行业将受益快速发展。例如，2022年10月22日，财政部、住建部和工信部发布扩大政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策实施范围的通知，自2022年11月起，在北京市朝阳区等48个市（市辖区）实施政府采购支持绿色建材促进建筑品质提升政策；纳入政策实施范围的项目包括医院、学校、办公楼、综合体、展览馆、会展中心、体育馆、保障房等政府采购工程项目，含适用招标投标法的政府采购工程项目；各有关城市可选择部分项目先行实施，在总结经验的基础上逐步扩大范围，到2025年实现政府采购工程项目政策实施的全覆盖；鼓励将其他政府投资项目纳入实施范围。因此，在政策持续推动、绿色建筑渗透目标持续提高的趋势下，我国绿色建材行业增长动力充足。目前我国建筑业新建需求虽然趋于平稳，但整体来看每年建设体量依旧偏大，2021年实现总产值293万亿，占GDP的26%。但是，随着经济的增长、环保政策趋严、新兴技术不断涌现及双碳目标逐步落实，粗放式的传统建筑生产方式已经难以满足高质量市场增长的需求，建筑业面临着高质量发展转型升级的局面。现阶段，在政府引导及市场多变的背景下，建筑业也涌现了工业化、信息化、绿色化、机械化等转型升级方向，而绿色材料基本上在这些方向中均有所涉及。因此，在建筑业转型升级过程中我国绿色建材行业具有较大的市场机遇。五、 中国绿色建筑材料行业竞争格局环保地毯既能防腐蚀、防虫蛀，又具有防止阴燃的作用。复合型地板，是用天然木材，经进口漆表面处理而制成，具有防蛀、防霉、防腐、防燃、不变形特点。总而言之，绿色建材是一种无污染、不会对人体造成伤害的装饰材料。工业和信息化部等六部门2022年3月联合发布了关于开展2022年绿色建材下乡活动的通知。2022年把稳增长摆在更加突出的位置，六部门联合组织开展绿色建材下乡等活动，推动政府采购绿色建材试点城市建设，意图着力拉动消费。六、 绿色建材产业现状随着人们开始更多关注居住环境的科学化和重视绿色环境的意识增强，建筑行业也开始使用一些污染少，节能减排的环保材料，重视应用绿色建筑材料的观念在增强。很多绿色建筑材料的研究还只是处于理论状态，没有付诸实践应用。在以后的发展过程中，我国的建筑应用绿色材料是必然，只是时间的问题。本着环保节约的生活态度，朝着健康节能的目标而奋进，相信我国的绿色建筑材料必然会得到广泛的应用。数据显示，2020年中国村镇建筑建设量为7亿平方米，约占全国建筑建设量的1/4，建材市场规模为6000亿元，这还不包括未被纳入统计范围的乡村自建房等。绿色建筑及绿色建材已被提升到前所未有的新高度，已经上升为国家战略，这无疑将给相关规划、设计、节能产品、建筑材料、绿色技术、施工单位等相关企业带来极大的发展机遇。十二五期间，我国已完成新的绿色建筑10亿平方米，同时改变现有不合格建筑近6亿平方米。绿色建筑材料的研发已经成为建材行业转型升级的方向。促进环境保护与节约能源意识的形成必然会成为国家的战略选择，未来绿色建材的市场空间将会是巨大的。当前已有8个绿色建材产业园区获评国家新型工业化产业示范基地，绿色建材供给能力大幅提升，2021年全国绿色建材产值超过650亿元。过去3年，京东居家平台绿色家具类的商品达到了年复合34%的增速，绿色建材商品增速超36%，绿色主材商品增速超40%。建材产业目前已经成为国民经济的支柱产业，中国是全球建材生产和消费大国，建材产业发展方式仍较为粗放，难以满足建筑节能、绿色建筑和装配式建筑、以及新型城镇化建设更高水平发展的需要。推广绿色建材是实现建材工业稳增长调结构增效益的有效手段。绿色建材是指在全生命周期内可减少对天然资源消耗和减轻对生态环境影响，具有节能减排、安全便利和可循坏特征的建材产品。发展绿色建材可加快引导建材行业调整产业结构，推进节能降耗，消化过剩产能，促进转型升级。绿色建材与绿色建筑相辅相成，直接关系着人民的幸福生活。绿色建筑是我国建筑行业深化发展的重点，而绿色建材是绿色建筑的重要基础，绿色建筑必将由于绿色建材的使用而显著提升内涵水平，新型绿色建材的出现势必引发整个建材工业的革命。七、 塑木复合材料发展趋势塑木全包覆共挤技术通过在原有产品外表面增加一层功能材料，可以提高外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等功能，使产品颜色外观更加真实。这类在单一材料挤出的基础上开发出的共挤工艺不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，已经成为行业的主流趋势。对塑木产品表面进行后处理是提高塑木复合材料制品实用性和表面美观性的工艺环节。目前表面后处理技术主要有砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。现有的新产品开发，主要以无包覆或者全包覆产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。将塑木与金属的结构材料复合，芯层采用金属而外层则采用塑木为包覆层的技术是塑木产品的又一发展新方向。以型钢或铝型材等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料，可加强塑木制品的整体强度以达到结构材料的性能要求，在汽车、门窗、家具、集成房屋等领域可以实现应用，进一步拓展了塑木材料的应用范围。八、 塑木行业的发展趋势（一）塑木行业产品向高附加值方向发展，应用范围更加广泛塑木复合材料的应用在我国尚处在起步发展阶段。目前塑木复合材料在我国城市及居住景观中的应用范围主要是塑木地板、塑木墙板、塑木栏杆、景观小品等景观设施。随着塑木材料在市面上的普及度逐步提高，加之新一代塑木技术在制品美观度上的提升能够更加贴合景观装饰市场上的需求，越来越多的国内消费者关注、认识、接受和使用到这种使用寿命更长、维护成本更低、无甲醛危害的新型绿色建材。从产品结构上来看，普通塑木产品的销售稳步增加，全包覆的共挤塑木产品快速增长。根据中国塑料工业年鉴（2020），2019年共挤产品的销售量比2018年增加了70%，全包覆的共挤塑木凭借更加优良的性能将逐步成为市场的主流产品。从行业发展轨迹和市场现实需求来看，产业中塑木制品的高端化、多样化和高值化将成为趋势。塑木型材制品目前主要作为新型建筑材料应用于庭院建设、建筑装饰、市政园林、旅游设施等商用及民用建筑领域，作为可循环再利用的代木代塑环保新材料，塑木复合材料未来将在国家产业政策鼓励和科技创新大环境下，更加广泛的应用于建筑、农业、环保、包装物流、高速公路/铁路、汽车、船舶制造等众多领域。（二）塑木行业成型技术表面处理技术等技术创新发展近年来，塑木型材产品在共挤等成型技术以及表面处理技术上有所创新，生产工艺技术有了长足的进步。塑木复合材料技术因市场的发展而日趋成熟，特别是在混料、成型、温控、速度、切割、配方等方面进行了大幅度的革新和改进，使之更加适合原料来源现状，并有效地提高了强度，降低了成本。市场上出现了各种对塑木复合材料的技术改进型产品，例如通过添加色母粒混色对产品外观进行调整形成较为自然的条纹可以达到市场对外观仿木、仿古效果的需求等等。