现浇混凝土楼板裂缝的预防措施

现浇混凝土楼板裂缝的预防措施【摘 要】影响现浇混凝土楼板的裂缝因素很多，本文从混凝土自身及混凝 土施工方面进行分析，就如何预防现浇混凝土楼板裂缝的措施进行阐述，虽然要 完全避免现浇混凝土楼板出现裂缝是不可能的，但只要在设计质量、施工技术方 法等方面提高与发展改进，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是完全可以避免的。标签 现浇混凝土楼板；裂缝；预防措施1前言：随着建筑业的高速发展，现浇结构由于其整体性好，而被广泛采用，但随之 而来也伴随着一些问题。在混凝土浇筑后的几天里，楼板上出现为数不少的裂缝， 不仅影响了楼板的整体性，而且还可能出现渗透现象，锈蚀钢筋，影响楼板的使 用耐久性。因此，裂缝预防工作必须引起重视。2裂缝产生的原因现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的，是工程中常见的顽疾，而主要 是因为原材料使用和施工环节不当产生的。引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土 的收缩，有两个因素对混凝土收缩起直接作用：一为材料原因，二为施工原因。2.1混凝土自身干缩裂缝2.1.1水泥是水硬性材料，具有干缩性，在硬化初期如果水份不足则可能产 生裂缝。混凝土质量和性能不达标、使用低性能外掺济，导致裂缝。目前普遍采 用泵送商品混凝土进行浇筑，其坍落度大，流动性好，但也易产生局部粗骨料少、 砂浆多的现象，加之商品混凝土厂商为降低价格和成本使用低档原材料忽视了混 凝土的品质，导致性能下降。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是 水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂 溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝 土收缩大，抗拉强度低，脱水干缩时容易因塑性收缩而产生裂缝。2.1.2由于混凝土所满足的泵送条件，需要坍落度大、流动性好的要求，这 就易产生局部粗骨料少，砂浆多，水灰比过大的现象，当干燥的气候和干热风的 影响时，混凝土现浇楼板表面混凝土最易蒸发，表层水份的散失，带来了大量细 而短的、不规则的裂缝。2.2 施工过程中产生的裂缝2.2.1底板模板的刚度不足，增加荷载后产生受力变形，造成裂缝产生。此 种情况常见于胶合板模板，下部支撑设置过稀，在混凝土初凝后进行抹光时，此 时上人养护，受到荷载作用，就会产生裂缝。于是混凝土初凝后，失去流动性，裂缝产生后不能自动修复，裂缝往往产生于受力集中的地方。2.2.2在施工过程中的不规范，致使支座处的负筋下陷，保护层过大，混凝 土上荷载后，造成混凝土楼板的弹性变形，在负筋所承受的拉应力处，产生内伤 或裂缝。2.2.3楼板内铺设的线管，特别是多根线管的集散处使截面混凝土受到较多 削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝产生在薄弱部位。2.2.4现浇钢筋混凝土楼板裂缝最常见、发生最多的是房屋四周阳角附近， 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的 楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和混凝土的收缩特性双重作用所引起的，从 设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特 性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力 墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板 的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多 发生在应力比较集中的板角处。2.3 施工原因2.3.1现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝，混凝土结构工程施工质量验收 规范规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 在现场管理时未多加注意，抢工期在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终 凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷， 人为地造成了现浇板裂缝。2.3.2配筋和楼板厚度施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和 楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。2.3.3在施工过程中，由于施工人员野蛮操作任意踩踏钢筋，致使上层钢筋 的保护层厚度偏大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要 求，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯 矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。2.3.4温度变化引起的裂缝，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特 点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及 时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。2.3.5混凝土浇筑后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。3裂缝的预防措施现浇板裂缝既影响美观，又容易产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗 渗效果，也易造成水份侵蚀钢筋，影响使用耐久性，因此楼板裂缝的预防尤为重要。3.1选用含泥量小的原材料，严格控制水灰比和水泥用量，依据施工现场的 浇捣工艺、构件载面等情况，合理选择混凝土的坍落度。应严格控制混凝土配合 比，在符合经济、合理的原则下设计混凝土配合比，在满足混凝土、耐久性和工 作性能的前提下，适当控制混凝土坍落度以及掺加料的使用，严格控制好砂、石 粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径为0.250.5mm的石子，粗骨料采用 连续级配，且其针片状含量不宜过大，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒 径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝，合 理选用外加剂，通过实验和实践经验的积累尽可能选用与水泥适应性好的外加 剂。3.2在振捣完成后，边收浆抹面，同时立即覆盖塑料薄膜养护，其敞露的全 部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。严格把好质量关，切忌偷工减料， 导致混凝土强度未达到设计要求，混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。3.3注意钢筋绑扎质量，严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计 要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在 一起。为了控制好负筋保护层厚度，宜采用910914的钢筋马凳来固定负筋的 位置，纵横间距800mm左右，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇 筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负 筋保护层过厚而产生裂缝。在浇筑混凝土时铺设架板，严禁施工人员在钢筋网上 踩踏。3.4施工中对于管线集中经过铺设的部位，应严格按照图纸要求的构造配筋 施工。3.5在浇筑前要了解天气情况，在天气情况恶劣时，可延期浇筑。同时，现 浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才 会有强度。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料 或支模立撑，就会使现浇板产生更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到 1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。3.6在混凝土浇筑前，认真检查模板牢固程度，特别是跨度较大部位应加密 支撑。3.7充分重视保护板面上层负筋的正确位置，合理安排好合工种交叉作业时 间，在板底钢筋绑扎后，线管子里和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成， 以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。行走时，应自觉沿钢筋马登支撑点 通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。在通行频繁处应搭设临时简易通道，供 必要施工人员通行。3.9线管交叉布线处采用线盒，同时多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。现浇混凝土楼板裂缝目前是工程中多发普遍存在的一项质量通病，其产生原 因是多方面的，但不是不可以避免的。只有加强施工工艺管理，严格遵守施工规 程，加强质量控制，就能大大减少混凝土楼板裂缝。规范规定，常温下混凝土 浇筑后12h内，必须覆盖用以进行保湿养护，普通水泥不能少于7d，如果忽视 了对混凝土的浇水养护过程，一方面会降低混凝土强度；另一方面还会使混凝土 在硬化过程中来不及补充水分，使混凝土因大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度裂缝，也可降低混凝土收缩裂缝。 对于不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层进行养护。3.9针对裂缝比较集中在板角处，可在施工时在板四角配置一定数量的角 筋，即辐射筋。在板角四周增设8200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足 板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效 地控制裂缝的产生。4弥补裂缝的处理方法在采取了上述工艺防治措施后，由于各种原因仍出现楼面裂缝（并不影响结 构的安全），可采取如下方法进行处理：4.1如果裂缝比较多面积较大，可以通过在找平层中增设钢丝网或钢板网进 行加强，以提高楼板的整体抗裂性。4.2对于一般楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，干燥后用环氧树脂浆 液灌缝或涂刷表面进行封闭。4.3对一般楼板裂缝，可用清水冲洗干净后用1:2或1:1水泥砂浆灌抹，压 平后养护即可。4.4当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆 抹平，也可用环氧树脂胶泥灌抹。4.5对于楼板底的裂缝可采用强度较高的复合增强纤维布条等材料对裂缝 作粘贴加强处理。参考文献：1徐州正园建设监理有限公司赵呈伦浅谈现浇混凝土楼板裂缝的预防措 施