球罐梯子平台安装方案

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目（一期）化工压力罐区球罐梯子平台制作安装新施工方案编制：审核：批准：浙江巨兴建筑安装工程有限公司2019年4月10日目录1工程概况-32编制依据-33施工程序-34施工准备A5施工方法-46进度计划-97资源配置计划-98工程质量控制措施-129安全与环境保护施工技术措施141. 工程概况1.1工程名称及相关单位 项目名称：浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期化工压力罐区球罐梯子平台制作安装 建设单位：浙江石油化工有限公司监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司施工单位：浙江巨兴建筑安装工程有限公司1.2工程特点本方案主要内容为化工压力罐区球罐的罐顶平台、旋转爬梯、斜梯、连廊、桁架、梯井楼梯、 梯井框架的安装施工技术要求。本工程共有66台球罐，钢结构共计约2000吨。钢结构梁、柱等大型构件为半成品供货，其 余由施工单位防腐、预制、安装，钢材材质主要为Q235B。为减少高空作业，球罐所附的钢结构预焊件应随球罐一起安装。罐顶平台、旋转爬梯、斜梯 在预制场预制，待球罐安装完毕后，采用吊车进行钢结构的安装。2. 编制依据2.1中国寰球工程公司的图纸2.2钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20172.3固定式钢梯及平台安全要求GB 4053-20092.4压力容器焊接规程NB/T47015-20112.5石油化工施工安全技术规程SH 3505-19992.6钢结构设计规范GBJ17-882.7建筑钢结构焊接规范GBJ81-912.8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-20112.9钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-20112.10安全质量标准手册3. 施工程序施工工艺流程如下：1攻.修曲.技M-浏-命1触晶邱件.町部由品普孕厕R -Lt也辿1 一 耕麻 以歹岂- -二谨代页.钓即就件-+访瑟.临K -旅单.用=| ：|漆K4. 施工准备4.1施工技术准备4.1.1进行图纸会审，会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。4.1.2现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便顺利施工。4.2现场准备4.2.1施工现场要求三通一平:通电、通水、通路，且道路平整，并满足施工需要，根据施 工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关预制场地的布置。4.2.2应按业主安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。4.3主要工机具准备4.3.1大型工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。4.4材料检验4.4.1凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料 变更必须要经过设计、监理单位同意，并办理工程联络单或设计变更单。4.4.2钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不 应大于钢板厚度负公差值的一半。4.4.3钢材应按材质和规格分别验收堆放，材料堆放场地放置材料标牌。4.4.4受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊条严禁使用。4.4.5材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工。5. 施工方法5.1平台吊装5.1.1用QY25t汽车吊作为主吊机械，将平台梯子栏杆等预制好的构件吊装至各钢支架上， 然后安装人员进行平台的拼装焊接。5.1.2高空作业主要采用搭设脚手架。5.1.3吊装应采用吊装带捆绑钢结构，以免结构的油漆被刮伤。5.1.4钢结构在空中应保持平稳，用溜绳控制好结构的方位，结构就位时应避免与球罐或 已安装好的结构发生撞击。5.2梯子安装5.2.1梯子分梯井内楼梯，旋转爬梯，斜梯，三种梯子在预制场提前预制，然后运输的现 场安装。5.2.2梯井楼梯分段预制，现场预制梯井时直接把预制的楼梯组装到梯井内完成焊接工作。5.2.3先安装罐顶平台，再安装螺旋梯。5.2.4螺旋梯的支架应在球罐安装时焊接完成，罐壁上的垫板与罐本体同时完成焊接。5.2.5螺旋梯应整体预制，螺旋梯的梯梁为8mm厚钢板制作，梯梁尺寸应精确放样。5.2.6螺旋梯预制完成后，踏步在垂直方向的投影面重叠不应小于15mm。5.2.7螺旋梯整体吊装，螺旋梯与支架之间通过定位板焊接固定。5.2.8螺旋梯安装完成后，相对接的预制斜梯与斜梯立柱现场吊装拼接，完成焊接。5.3梯井安装5.3.1梯井的钢构半成品按编号摆放在罐组附近的预制场地，按深化图纸编号，在地面平放整体预制，完成焊接，焊接完成后的梯井最长为25.9米，最大重量为26吨，5.3.2采用17.5米板车托运到梯井位号附近。5.3.3用QY160t汽车吊作为主吊机械，QY50t汽车吊作为辅助吊机，将已预制梯井整体吊 装就位。5.4罐间连廊安装5.4. 1罐间连廊预制前，应实测两个球罐之间的走道支架的间距，根据支架上螺栓孔的实 际距离进行罐间连廊的预制。5.4.2连廊支架应在球罐安装时焊接完成，支架的方位偏差不应超过5mm。5.4.3罐间连廊与支架通过螺栓连接。罐间连廊的支架为一端固定，一端滑动。滑动端的 支架螺栓孔为长圆眼，安装该螺栓时不应完全拧紧，应留出12mm间隙，为防止螺栓脱落， 应将螺母与螺杆点焊。罐间连廊安装完成后，应检查确保螺栓的位置处在长圆眼的中间。 滑动端摩擦面应在罐间走道安装前涂抹润滑脂。5.4.4罐间连廊应和护栏及格栅板一起预制成整体吊装，以减小高空作业。5.5防护栏杆安装5.5.1罐顶栏杆应在球罐安装完成并无损检测合格后进行安装。螺旋梯的护栏应在每一段 螺旋梯安装就位后进行安装。罐间通道的护栏应与通道预制成一个整体进行吊装。5.5.2护栏立柱采用Z63*8等边角钢制作，立柱间距应该符合标准图，均布施工，部分立 柱可适当调整其间距，应在85mm之内。罐顶护栏与罐顶板之间通过垫板焊接，垫板与罐顶 材质相同。5.5.3罐顶护栏高度为1200mm，对于有平台的罐顶，平台处护栏应局部加高，保证从平台 板到扶手中心线的距离不低于1200mm，加高的护栏与罐顶其他处护栏的连接应平滑过渡。5.5.4扶手采用45*3.5钢管制作，弧形的扶手采用带有特制加工模具的三辊卷板机冷弯 加工。5.5.5扶手转弯处应使用长半径弯头过渡，对于弯头不适用的拐角处可采用火焰加热煨弯。 5.5.6安装后的防护栏杆不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。立柱和横杆应横平竖直。5.5.7防护栏杆制造安装工艺应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛 刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。5.5.8防护栏杆安装后，应对即时进行防腐处理。5.5.9栏杆安装时柱距应均匀，栏杆的横杆平直，平直度偏差应不大于10mm/m，栏杆柱子 垂直度偏差不大于3mm/m。5.5.10栏杆对接处应满焊，焊后应磨平焊缝，确保平整、光滑，无毛刺。5.5.11平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头，安装时应视实际情况修割。5.6格栅板板安装5.6.1格栅板必须按“格栅板排版图”中格栅板受力扁钢方向安装，不得任意调转安装方 向，格栅板的外边要平直，格栅板板之间的间距应均匀，最大缝隙不应大于15mm。安装格 栅板时要尽量使格栅板纵横成一线，做到工艺美观。5.6.2钢格栅应采用热浸镀锌，格栅的承载扁钢上表面为齿形防滑型5.6.3格栅板与钢架间应通过马鞍卡具固定，每块格栅板至少用四个卡具固定。5.6.4格栅板在型钢上的宽度不小于25mm。格栅板边缘与钢柱或平台等连接处应保持一定 的安装间隙，一般为25mm。5.6.5所有格栅板不得在现场随意切割。凡管道穿过格栅板、开孔处，在现场切割，切割 应采用机械切割，不得采用火焰切割，并用4*100扁钢加固在格栅板、被切割部分的周围。 对于须保温的管道，孔的大小应预留保温及管道膨胀的余量。5.7焊接变形的控制措施5.7.1梯子、平台钢结构尺寸一般较宽较长，平台、扶手需要拼接，焊缝较多，出现焊接 变形几率大。焊接变形问题直接影响了钢结构的质量，所以对梯子、平台和护栏钢结构的 焊接变形控制是十分重要的。5.7.2反变形法，所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向,焊后使 构件达到设计要求。例如，在焊接扁钢或钢板角焊缝时，为了减小焊后产生角变形，可在焊 前将构件反向压弯。5.7.3刚性固定法，所谓刚性固定法，就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定，增加焊 件刚度，限制焊接变形。在变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。 例如，对于成批预制的支架、直梯和罐间走道，可在钢板预制平台上点焊夹具，做成工装， 在工装上进行构件的预制。5.7.4选用热量集中、热影响区较窄的二氧化碳气体保护焊等焊接方法代替手弧焊，可减 少平台钢结构焊接变形；选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受 热范围，从而减少焊接变形。5.7.5合理的焊接顺序和焊接方向合理的焊接顺序为:先焊所有立焊缝一下部所有平焊缝一上部所有平焊缝一下部所有仰焊 缝一上部所有仰焊缝。在上述焊接顺序的前提下，先焊主梁与主梁，再主梁与次梁，最后 次梁与次梁之间的焊缝。合理的焊接方向：一是从中心向四周扩展，在焊接立焊缝时，先焊所有主梁中轴线以下部 分，后焊中轴线以上部分；二是从中轴线向两侧焊。这样可以给结构一个与主变形方向相反 的小变形量，同时可使焊接应力向应力孔方向扩展，有利于焊接应力的施放，从而减少焊接 变形。5.8其它注意事项5.8.1梯子、平台的布置方位应以球罐管口方位图为准。5.8.2所有栏杆平台等预制件必须做完面漆后再进行安装。5.8.3平台的支撑小梁必须保证与钢架梁水平一致，有的槽钢尺寸不合适，必须修整，以 免影响格栅的水平度。5.8.4梯子平台吊装到位后，栏杆及时安装，平台应在地面进行组合。5.8.5焊接过程应随时做好防雨措施。焊口打磨不易过多，因为只要过夜打磨的焊口肯定 会生锈，如果不重新打磨，肯定影响焊口质量。5.8.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、污垢等。5.8.7螺栓孔应采用磁力钻钻孔。螺栓孔不应采用气割扩孔，应采用磨头或旋转锉，扩孔 后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。5.8.8材料的加工应采用无齿锯机械切割或手砂轮切割，尽量避免火焰切割。如果材料较 大，不适合机械切割时，可采用气割，切割后应除去氧化铁，将材料端面打磨平整。5.8.9金属表面的油垢、灰尘、铁锈必须清理干净；5.8.10所有平台和梯子在地面预制完成并检查合格后，应按要求完成底漆、中间漆和面漆 涂刷工作，以减少高空作业。5.8.11所有的焊点和焊缝必须及时刷防腐漆。球罐和钢结构应及时防腐刷漆，腐蚀部位主 要集中在钢结构节点、梯子平台、结构焊接部位。金属表面防锈漆涂刷符合要求后开始刷 面漆。5.8.12多层涂刷操作中，必须注意底层漆干燥程度符合要求后涂刷下一遍的面漆。5.8.13油漆破损部位修补：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁， 必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆；补涂时应做到方方正正，整齐 美观。5.8.14除锈和涂装的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，除锈完成应及时对金属表面进 行防锈漆涂刷。5.9焊接5.9.1焊接有关规定5.9.2焊工必须持证上岗，其合格项目应满足工程需要，并在有效期内。5.9.3焊接方法采用手工电弧焊，焊接材料采用E4315，牌号J427，焊材必须有质量保证 书，过期、失效的焊条，不得使用。5.9.4发生下列任何一种情况，又无有效防护设施时，不得施焊。A风速大于或等于8m/s。B下雨和下雪。C相对湿度大于或等于90%。5.9.5定位焊应与正式焊采取相同的工艺，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在 焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。5.9.6应严格按照焊接工艺说明书的要求施焊，根据构件情况制定合理的焊接顺序，防止 焊接变形。如采用对称焊、逆向焊，提前设置收缩量，或使构件反变形等。5.9.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并对 不合格的焊缝执行修补和返修。5.9.8焊接收弧处要饱满，不得损伤母材。严禁在球罐围板上引弧。5.10焊缝质量检查：5.10.1对接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目质焊缝类型量等级1表面气孔II可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径dW0.25tW1.52表面夹渣II50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超 过33飞溅II可视面不允许有飞溅，非可视面在100X50的范围内，1以上的飞溅 数量不超过一个4裂纹II不允许5弧坑缩孔II 0.5WtW3之间，弧坑深度hW0.2 5； tN3，弧坑深度aW0.1hW26电弧擦伤II局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计 规定的最小值7焊缝成形II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好8焊缝余高IIhW1+0.2b允许局部微小超过9未焊满及凹 坑IIh V0.2+0.04tW1. 0总长度不超过焊缝全长的15%1 0错边II hW0.15tW2 hW0.15tW31 1焊瘤II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度hW0.31 2咬边IIhW0.03tW0.5总长度不超过焊缝全长的15%1 3焊缝沿长度方向宽窄差II任意 300 mm内： CW20，ACW2.5； 20VCW30，ACW3； C30，AC30，AC = 031 5焊缝边线直 线度IIfW2.51 6焊缝表面凹 凸IIgW21 7根部收缩（缩沟）IIhW0.2+0.02tW0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部hW11 8未焊透II不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷hW0.05tW1，总长度不超过焊缝 全长的10%1 9未融合IInW0.4sW4,总长度不超过焊缝全长的10%2 0根部下榻IIhW1+0.2b45.10. 2角接焊缝外观质量检验项目和要求No.项目质量 等级焊缝类型1焊缝超厚IIIhW1+0.2aW42焊缝减薄IIIhW0.3+0.035aW1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或 凹度过大IIIhW1+0.20aW54不等边hIIIhW2+0.15Z,允许局部超过5焊脚尺寸KIIIK1=tmin+ | 24 | K2=H+ |1.53.0|；0.25tmin W K3 W tmin+2.5； H表示坡口开口尺寸，tmin表示两板间的最小板厚6焊缝宽窄差ACIII CW20,AC30,ACV57够焊缝宽度 尺寸偏差ACIIIC1W20, AC=-1220 30, A C=-248焊缝边缘直线度fIIIfW39焊缝表面凹 凸IIIAhW2.510咬边III连续缺陷深度hW0.5,局部缺陷深度hW0.5,且总长度不超过焊缝 全长的20%11焊瘤III总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度hW0.3内12表面气孔夹 渣III在50焊缝长度上，单个缺陷dW0.25tW4,缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔III单个小的只允许出现在焊缝和母材上15裂纹III不允许16电弧擦伤III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设 计规定的最小值17焊缝成形III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好6.进度计划it工压Jj裾区械子平台施工淌哉度计制计圳开丁日期：如19年，月1 R计剜充TFIHfl；仙19年1 月:1日祉一位 fii斑至代芒童坦数里泌一疝续小:|H （天）马日171计划机施昏备4个班组吊车/柩车4且朝曰且明11月擢组1K顷660业阳3、4恐母将R植G矛明，、4T-E，：E键组W化二乓悔也1160213. 1雹吨5口吨轻轻，由是1班组3、4疽L匕-比瞳组S力诲拔义油程T60班蛆& 4WS吨用J轻石脑油重5力阳3、4拓吨足遍耀组4:r-_ ：惊履460班组1、2技心正一魅再i班知q题吨尚遍罐组5抽学碳小魁260一尾-罹2河一、，引心一 口:，垸;由乓侮琏4=明即2雹吨用口吨璀组白乙懦思1200羽甘、2技心增加E0球理230次:L 4即M工咛叩备注:本施工计划时间范围内,现场曲制安臻如堪防到，中雨,大雨,台风天气,材料俱由延区供货,土建基础夥空拖建,等其他原 因导致停工，工期加莲，材料防腐遥小雨，中雨，大雨、台风天气，材料供应建返俱货，等其他原因导致停工，工期顺延7. 资源配置计划7.1项目经理部组织机构图7.2人力资源计划序号作业人员 工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工 艺流程，熟悉施工质 量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指 导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施 工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施 工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格 不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组 职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管 理，有设备安装经 验，掌握施工工艺及 质量要求。助工以 上。1. 全面负责钢架梯子平台安装的技术工作，参加相 关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施 工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技 术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并 及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、 工艺要求，具备作业 能力。中、初级工1. 严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和 安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知 有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办 法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工8熟悉焊接工艺及相 关要求，具有与焊接 项目相符合的焊工 合格证，书持证1. 负责设备的焊接工作。2. 负责焊接后的质量自检工作。3. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和 安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术， 持有安监局颁发的 上岗证书。1. 负责设备的吊装作业。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和 安全环境要求进行施工。6电工1专业技术熟练、经验 丰富。具有安监局颁 发的上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及 电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。7吊车司 机2熟悉吊装机械的机 械性能，操作技术熟 练，持有安监局颁发 的上岗证书1. 负责吊装机械的操作。2. 负责机械设备的日常检修维护。8汽车司 机1专业技术熟练，熟悉 现场作业环境，持证 上岗。1. 负责安装设备的运输工作2. 负责运输机械的日常检修维护。9质检员1有质检工作经验，熟 悉火电施工质量检 验及评定标准锅炉 篇等。熟悉施工图， 经过培训，有质检员 上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会 审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照 质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师， 监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不 徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有 关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。10安全员1有五年以上现场工 作经验，熟悉电力 建设安全工作规 程，责任心强，忠于 职守，有安全员上岗 证，持证上岗1. 全面负责钢架梯子平台安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底，在工作 中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因 素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即 研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。7.3施工机具计划序号名称规格单位数量1汽车吊160t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台24电动扳手24把25电动扳手22把26公制尖尾棘轮扳手20-23把47公制尖尾棘轮扳手16-18把48大锤8磅把29硅整流焊机ZX5-400台810气割把2#套411对讲机对412钢丝绳32对613钢丝绳12X2m对814卸扣10t个815卸扣3t个816手拉葫芦2t个517手拉葫芦1t个518焊条烘干箱台119三辊卷板机台1配弯钢管模 具20切割机台121二硫化钼润滑脂Kg522塑料布Kg523钢钎撬棍1000mm根224磨光机100台525磁力钻孔机台17.4施工用仪器仪表及精度等级序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺50m1mm1把2水平仪DSZ-22mm1套3钢板尺1m1mm3把4盒尺5m1mm6把5线坠3m3个6钢角尺300X2001mm3把7细钢丝0.6 mm200m8玻璃管水平1套9水平尺500mm4把8. 工程质量控制措施8.1质量目标8.1.1分项工程验收达到优良标准。8.1. 2安装工艺美观。8.1.3生成的施工记录准确、完整，有可追溯性。8.1.4资料合规性100%。8.2质量保证措施8.2.1施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工 方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。8.2.2对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。8.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求， 达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。8.2.4班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以 及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。8.2.5对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措 施，消除施工质量缺陷。8.2.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处 理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。8.2.7积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行 处理。8.3检验、试验计划序号控制点验收等级验收频率控制内容1施工方案审核H施工前施工进度、施工机具、施工技术及质量保证措施 等2技术交底B施工前梯子、平台的安装方法，质量要求3材料进场检验H施工前外观检查、出厂合格证、材料验收记录4格栅板检验H施工前踏步格栅板出厂前外观检查，出厂合格证5首件样品检查H样品制作后组装和焊接质量6预制构件检查A构件预制后，安装前按GB50205中C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆 外形尺寸的允许偏差，进行验收7平台安装A每台球罐按GB50205中E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安 装的允许偏差，和A.0.1三级焊缝外观质量标准， 进行验收8螺旋梯安装A每台球罐9直梯安装A每台球罐10护栏安装检查A每台球罐11结构外观和尺 寸检查H每台球罐组装和焊接质量检查12除锈A每次刷漆前除锈质量外观检查13结构防腐A每台球罐除锈和刷漆检查14交工验收A验收交工技术文件数据正确、会签齐全、质量评定资 料完善、初评合格H:停检点，须业主、监理、EPC、分包商共检。A:监理、EPC、分包商三方共检。B:监理、EPC、分包商三方共检。C:分包商自检8.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度土 15用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15用经纬仪或吊线坠检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15用吊线坠和钢尺检查栏杆高度土 15用钢尺检查栏杆门柱间距土 15用钢尺检查8.5质量通病及预防项次质量通 病预防措施1螺栓安 装不规 范a. 严格按照图纸要求穿装螺栓。b. 每一节点的栓规格应统一，不同规格的螺栓不得相互代用。c. 螺栓紧固，应由中间向四周逐一禁锢，不能无绪的乱紧，螺栓的紧固应 严格按技术要求进行。d. 所有的螺栓孔须采用钻孔机钻孔。2梯子、平 台安装 工艺差a. 栏杆、扶手安装应横平竖直，立杆间距应一致，安装时用水平仪或拉线 的方法进行测量找正。b. 栏杆、扶手的直管、弯头等对接处不得有错口，过渡应平滑，焊接后应 用砂轮打磨光滑。生根部位的焊接，焊后及时清理药皮。c. 平台的支吊梁、柱安装应横平竖直。d. 格栅板的拼装，应横平竖直，拼缝一致，间隙均匀。不得随意舌匕切乱割， 必须切割时采用机械切割方法。机械无法切割，用乙炔切割。切割部位恢 复时其接口应平滑，焊后应做补漆处理。3施工缺 陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施 焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂 轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须修补处理。9. 安全与环境保护施工技术措施9.1安全文明施工技术措施9.1.1施工前做好安全技术交底，所有参加该项目作业的人员必须接受，做到心中有数并 履行双方签字手续。9.1.2为了防意外跌伤、碰伤，应认真观察施工环境的地况。9.1.3高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上 下抛掷。9.1.4高空作业过程中应设置专门监护人员，监护人员不得离开施工区域。9.1.5所用螺栓连接件或其它小件放在工具袋内，防高空坠落伤人。9.1.6多余的物料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、工具和设备在 不使用时必须放置牢固。9.1.7在施工区域以下要安装安全网。9.1.8应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。9.1.9安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备故。9.1.10起吊前各有关人员要对所吊件进行彻底检查，确认具备条件后方可实施。9.1.11所有使用工具，必须事先检修，确保合格，使用者必须熟悉其操作性能。9.1.12指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，必要时使用对讲机。9.1.13安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安 全防护绳上。9.1.14沿柱临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。9.1.15施工需要搭架子时必须由专业人员经交底后进行搭设。脚手架和平台上监禁堆放超 重物品。9.1.16施工前，在施工作业区内没有护栏的地方应搭设防护栏。9.1.17夜间施工要有充足的照明。9.1.18每天收工前管理人员和监督人员对辖区进行检查，以保证文明施工的有效执行。9.2环境条件9.2.1施工范围内的孔、坑等加盖板。9.2.2应准备必要的照明设备。电源箱满足使用要求，无隐患存在。9.2.3吊装范围区域应挂警示牌，无关人员严禁入内。9.2.4道路通畅，保证运输无阻。9.2.5按要求及时铺设安全网保证高空作业人员的安全。9.2.6施工后的边角余料要及时清理，做到“工完、料净、场地清”9.3消防管理在作业过程中如果涉及到动火作业时，必须开具动火作业票，动火点必须采取有效防护 措施，比如使用防火毯等，并配置灭火器，动火结束及时移除火源。使用电焊时不得伤到设 备及钢丝绳，使用电、火焊时严格按照安全规定进行操作。9.4个人防护规定9.4.1进入现场的施工人员必须按规定穿戴好个人防护用品，个人防护用品包括安全帽、 工作鞋和工作服，特种作业人员还包括绝缘鞋、面罩、护目镜，安全带等。9.4.2凡在1.8米及1.8米以上高空作业，必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。9.5JHA危险工作分析序号工作步骤危害因 素主要后果现有安全控制措施可能 性L严重性S风险度S建议改正/控制1高处 作业易发生 高处坠 落造成 人员 伤亡高处作业管理规定2481、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系 不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰十 部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和 要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应;5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘7、高处作业人员在完成高处作业施工任务时， 上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。8、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装2钢格 栅铺 设易发生 挤压、磕 碰伤害造成 人员 伤害HSE程序 文件及管 理规定2481、人员移动格栅板时必须配合良好，不要使用 移动过程中注意不要撞击其它临时就位的格栅， 尾部抬起移动。2、格栅板临时就位后（找齐前），两头担在梁一 防止一头塌落，格栅板安装时人员应经常相互!3、作业人员在施工作业前，应事先仔细检查已 未点焊的钢格板，以防有人掀起未做固定，造j 工，必须及时恢复，如不能及时恢复必须设立-序号工作步骤危害因 素主要后果现有安全控制措施可能 性L严重性S风险度S建议改正/控制停工，措施到位后方能继续作业。4、铺设的人员必须满足抬送、搬运的人员数量3焊接作业易发生 触电、中 主毒、至 息、坠 落、火 灾、爆 炸、物 击、烧伤造成 人员 伤害、财产损失安全用 火、高处 作业、施 工用电、 有限空间 作业、防 火防爆35151、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不4、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、 定。5、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我4气割 作业 过程 中易发生 火灾、漏 气、爆 炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术35151、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或 气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现 才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙: 后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除并5吊装 过程 中易发生 重物坠 落、起重 设备倾造成 人员 伤害、起重作业管理规定、起重作业安全45201、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、 合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底， 施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足-序号工作步骤危害因 素主要后果现有安全控制措施可能 性L严重性S风险度S建议改正/控制斜侧翻财产损失技术规范3、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他 吊物不得长时间在空中停留。4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支 斜拉或起吊不明重物。5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳 须将物体捆绑牢固。6、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理7、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊6结构安装易发生 物体打 击、触 电、坠落造成 人员 伤害施工用 电、高处 作业规定45201、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击 防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置， 伤人。3、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护4、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取 架，不给下道工序留下隐患。5、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统 空件要支撑垫牢。