生产油漆过程控制注意事项

生产油漆过程控制注意事项一、备料过程：1. 检查备料所用罐是否干净无杂质、油渍，罐的阀门口是否干净无滴漏现象。2. 检查备料所用设备是否有漏机油或其他异常情况。3. 检查备料所用树脂、颜料、助剂、稀料是否与本产品相符，原料包装桶外观 必须清理干净，无灰尘杂质等。4. 在加入备料所用树脂时，取适量树脂用一次性杯察看树脂的外观是否透明、 无杂质、水等异常，树脂与粉料的比例必须严格按照生产工艺操作。5. 在加入本产品所用助剂时，必须把装有助剂的桶摇晃均匀，防止助剂分层， 检查所用的助剂是否使用正常（用一次性杯取适量观察）6. 检查本产品所用的稀料是否达到要求，取均匀稀料取喷涂做外观检查（找合 格的油漆用所用稀料兑稀后喷涂看外观有无异常）7. 在备料时，本产品所用颜料、稀料、树脂、助剂的加入顺序一定按操作工艺 去操作，先加树脂，后加助剂，最后加颜料等。8. 在备料过程中，操作工防护用品不能有硅胶产品，防止给本产品造成污染， 给下一生产环节造成影响。1. 检查所用砂磨机有无异常，能否符合规定所研磨产品的需要，同时要检查砂 磨机上次研磨产品的日常记录卡，对本次研磨产品有一定的质量保证。2. 研磨时先检查备料罐、原料有无干粉硬块，粘度是否能达到研磨粘度要求。3. 研磨过程中注意观察砂磨机降温水的温度，温度不能过高，防止油漆在砂磨 机中胶化，同时注意研磨色浆的细度。4. 研磨过程中检查所用的稀料与本产品稀料是否相符，稀料是否合格，研磨所 用的流动罐是否干净注意检查，研磨所需要的大调漆罐也需要检查电机无漏 油现象。5. 研磨完成后，研磨所用的漆浆入大罐或小罐后，必须重新检测色浆的细度， 防止意外发生。6. 砂磨机停机后，必须重新填写砂磨机日常记录卡（时间、名称）7. 研磨工所戴的防护用品必须无污染。三、调漆过程：1. 检测调漆罐所用的电机是否有漏油杂质等异常现象，所用罐的阀门是否能关 闭正常。2. 检测调漆所用的树脂、助剂、稀料、色浆是否符合规定。3. 在调漆时所用树脂必须检查其外观是否正常有无水、油其他杂质，树脂桶外 观必须清理干净（在往调漆罐加入树脂前用一次性杯取小量树脂检测其外观）4. 在调漆时所用色浆注意观察是否与本产品属同一种树脂体系，注意检查色浆 的细度，以及能与本产品的相互混溶状态（取一定量色浆与一定量的漆相互 搅拌均匀后在细度板上刮细度检测）5. 调漆过程中，操作工必须严禁戴没有污染源的劳动防护用品，同时也要注意 天气变化，如有下雨下雪天气，必须关闭门窗，防止吸潮，在调漆过程中随 时盖好调漆罐的罐盖，保证本产品不受污染。6. 在调整产品的粘度时，注意检查所用的稀料是否与本产品相符，但所用的稀 料必须检测外观（在用前取小量油漆与小量稀料溶解后喷涂看外观，以保证 质量）7. 调漆完毕后，所用色浆、树脂、稀料、助剂等必须盖好桶盖，桶盖放回原处， 不受污染。四、包装过程：1. 包装桶用之前必须清理桶内无杂质、油污、石蜡等，擦包装桶的抹布必须经 常更换，不要存在有污染源，包装所用桶盖需清理干净，不要有其他机油、 石蜡等脏东西，同时要注意包装桶盖密封圈是否达到要求标准，严禁使用硅 胶产品给油漆带来污染。2. 检查所需的包装桶是否符合本产品包装的要求。3. 在包装前检查过滤网是否达到规定要求，有无破碎现象。4. 检查包装所用的分装罐是否干净，无杂质达到规定要求。5. 检查包装所用的计量器具是否标准，电子称是否缺电现象，要做好两支以上 的计量器具，作对比计量，特别是五征产品一定要包装合格。6. 包装过程中，随时观察过滤网在包装过程中有无破碎现象及时发现，防止造 成质量事故。7. 包装工所佩戴的劳保用品不能有污染源。混合稀料过程控制1. 按照计划单要求提取所有稀料品种，并且用玻璃管抽样检查，每桶稀料的外 观、颜色、有无杂质、水等，不能用有污染外观不清的原料。2. 配稀料时一定把包装桶外观清理干净，防止有油、有水、其他杂质混入其中。3. 检查配混合稀料所用的包装桶必须干净，包装桶用之前必须用专用稀料清洗 桶内，清洗包装桶所用的稀料，取小量与合格油漆配比喷涂看外观，就知道 包装桶内是否干净。4. 配混合稀料所用的配料罐必须干净、无杂质，电机无漏油现象，配料罐的阀 门要关闭正常，无滴漏现象。5. 在多种稀料加入配料罐后，必须充分搅拌均匀，防止有不匀现象，造成对产 品溶解力差原因形成，稀料搅拌均匀后，必须送质检部门检测其外观，防止 有异常现象。6. 在稀料往备料罐加入时，操作工严禁戴有硅胶手套，防止污染。7. 在稀料加入备料罐同时，必须注意做好防潮准备，上午配好的稀料必须上午 包装完成，防止吸潮后果不堪设想。8. 在稀料包装时，过滤网必须干净无杂质、油渍等，包装稀料时，过滤网必须 重新更换，防止有杂质污染稀料。9. 稀料在包装完毕后，必须把稀料桶盖盖好，拧紧，防止吸潮。一、金属漆备料过程必须按照生产工艺操作，检查所用设备、树脂、助剂、 稀料、颜料比例组成，符合本产品所需原料、备料设备是否干净无异 常，备料工所佩戴劳动防护用品的材料，都必须严禁硅胶材料，防止 有污染源等。二、研磨过程，注意观察所用砂磨机是否符合规定，研磨工劳保用品是否 没有污染，研磨所用稀料、清洗设备用工具都是否达到规定要求。三、调漆过程（1）先化配方中所用蜡浆，一定注意观察所用蜡浆、膨润土膏、助剂有无 异常变化，所用树脂是否有异常，都认真检查，蜡浆在高速分散过程中，注 意观察分散机的转速、以及分散的细度，分散达到要求后，用150目过滤网 过滤到调漆罐中，打开搅拌慢慢加入。（可以兑适量色浆喷大板看外观状态 是否合格）（2）在化CAB过程中：注意高速分散机的转速，让分散机在分散CAB的 过程中，无粉块与小颗粒的存在，检测化好的CAB是否合格，也同样喷大 板检测，检测CAB合格后，用150目过滤网在搅拌机运转过程中慢慢加入， 注意观察罐里的CAB与树脂、蜡浆的混合状态，注意不能变成胶状，如果 搅拌机转速达不到就要把化好CAB往罐加的流量变小，慢慢加入混合料中， 加入CAB的过程是个重要的环节，如果观察不到位，就会发生胶化的现象， 无法溶解。（3）在化配方中的闪银时，注意检查化闪银所用的设备是否干净无杂色、 杂质、水、油渍等其他污染源，闪银加入罐中，要用闪银与丁酯量1:2混合 湿润，湿润闪银的时间为4小时左右，方可投入高速分散机中搅拌均匀，闪 银放入高速分散机转速为200-400转,转速不能过高，防止把闪银颗粒打碎， 闪银在湿润好后加入一定量的氨基树脂调整，使闪银在过滤的过程中能增加 一定的粘贴力，氨基树脂与闪银混合后，一定要取样检测查看闪银是否润湿 均匀，无暗坑，大颗粒形成，取样检测合格后用150目过滤网过滤到调漆罐 中，闪银加入调漆罐后，必须再喷大板检测外观。（4）加入色浆前，调漆工先检查本产品所用色浆的细度，达到要求标准，调漆所用色浆要慢慢加入，防止把颜色调深。(5) 闪银漆在调整好颜色后，所用调整粘度的稀料，一定要做外观检查， 防止有污染(做小试取适量稀料与原漆混合喷大板，看外观有无暗坑、大颗 粒形成)四、合格包装过程：包装需要振动筛过滤，先检查包装桶是否干净，振动 筛是否无杂色、杂质、漏油现象，特别注意振动筛的电线是否接好， 有无漏电现象，防止电线老化，造成隐患。安装振动筛过滤网时，操 作工一定不能戴有污染的劳保用品。振动筛的过滤网要用200目，注 意检查过滤网有无破碎现象，过滤网安装在过滤架上要牢靠，防止过 滤网被震碎。在包装过程中，一定随时注意观察过滤网在过滤过程中， 有无破碎现象。