云海煤矿生产系统情况说明 (2)

细心整理金沙县云海煤矿生产系统状况说明2014年7月21日云海煤矿生产系统状况说 明一、概况金沙县云海煤矿是贵州万胜恒通矿业有限责任公司下属的一对生产矿井，由原金沙县云海煤矿、原永兴煤矿和原宏腾煤矿整合而成，生产规模为30万t/a，证照齐全，生产矿井，位于金沙县大田乡、大田村，金沙县城西南约17km处。矿区平面积为2.081km2，井田走向长约0.31.9km,倾向宽约0.31.9km，无矿权纠纷，周边无其他生产和建立矿井。采矿许可证(证号：5200000830837)，有效期至2011年6月，矿区范围准采标高+1640+1480m保有资源量842万吨，其中(332)资源量711万吨，占84.44%；(333)资源量131万吨，占15.56%，可采储量592.6万吨，效劳年限13年。高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性类不易自燃，煤质为低硫、中灰高发热量优质无烟煤；水文地质困难程度为中等。矿井总投资15008.46万元，吨煤投资500.28元，于2012年3月建成正式投产。二、人员组织矿成立了特地平安生产管理机构安监科、生技科、通瓦科、机电科及调度室，隐患排查治理领导小组、瓦斯治理领导小组、防突领导小组和探放水领导小组等；矿长、平安副矿长、生产副矿长、机电副矿长、总工和采掘副总、通风副总、地测副总各一名，各科室均配备科长一名，平安员15人，瓦检员18人，电钳工6人，爆破员11人，防突工8人，探放水工6人，瓦斯抽放工6人，绞车工4人，监测员4人，主扇司机4人等全矿在册人数共382人。三、生产条件1、开拓矿井接受斜井开拓，机械排水，中心并列机械抽出式通风。分别设一个主井、一个副井和一个回风井。在矿区西部边界C8煤层露头线旁边利用原工业场地，接受斜井开拓方式,以一个水平水平标高为+1492m，二个采区C8煤层+1558m以上和C12煤层+1513m以上为一采区；C8煤层+1558m以下和C12煤层+1513m以下为二采区；全矿以一个水平二个采区联合开采矿井的煤炭资源。副井底布置井底车场45m,并在副井与主井之间布置中心变电所和水泵房联合硐室，用联络巷将井底车场、井底运输石门和回风石门联通，形成矿井通风系统。工作面生产接受炮采炮掘，煤炭运输接受刮板机及胶带输送机，矸石材料平巷接受人力推车，斜巷接受绞车串车运输。历年来共生产煤炭56万吨，未发生过重大伤亡事故。矿区内采煤历史悠久，沿煤层浅部地带分布有较多老窑，多为当地村民沿煤层露头私挖乱采形成。现矿区内的老窑已全部被封闭，井口垮塌。由于龙潭组以砂泥岩为主，起必需的隔水作用，使采空区内均有必需的积水，当采掘工程穿过或接近时，易发生突水事故。因此，煤矿在掘进过程中，防治水措施不利有可能发生老窑透水、突水现象，应引起高度重视。2、采煤煤层倾角6，均为稳定煤层，C8煤平均厚度1.5m，C12平均煤厚度2m，矿区构造困难程度中等。为保证矿井生产实力均衡，设计一个炮采工作面。设计布置倾向长壁工作面，后退式回采，沿倾向推动，工作面用DZ2030/100S型单体液压支柱和HDJA1000型金属铰接顶梁支护，正悬臂齐头梁直线柱布置方式，柱距0.8m，排距1.0m，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1.0m，全部垮落法管理顶板。上下巷超前加强支护接受DZ2525/100S型单体液压支柱，从工作面煤壁往外10m范围内接受双排支护，再往外10m范围内接受单排支护。工作面组织形式为“三班采煤一班检修”， 回柱绞车选用JH-8型。3、煤系地层本区属官田向斜南西段，总体为一向斜构造，向斜轴位于矿区中部，轴向北东南西，北西翼倾向南东，南东翼倾向北西，北西翼倾角310，南东翼倾角217。煤系地层走向、倾向、倾角及其变更规律与地层相同，C8、C12煤层间距47米。1、C8煤层位于龙潭组二段P3l2下部，上距长兴组大隆组约71.50m，下距C12号煤层47m，稳定，厚度0.852m，平均厚1.5 m，矿区内全部可采，局部夹矸，构造较简洁、稳定。顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低0.10.3m；干脆顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，不易风化崩解，遇水不易膨胀、软化，为较稳定顶板。底板：干脆底板为灰色粘土岩0.85m，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。容重1.45m3/t，瓦斯压力0.3MPa，瓦斯含量6.43m3/t。2、C12煤层位于龙潭组底部，下距茅口灰岩平均约4m，厚度1.32.7 m，平均厚2.0 m，含12夹矸，构造较简洁、稳定。顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；干脆顶板为砂质泥岩，遇水不易膨胀、软化，为较稳定顶板。底板：干脆底板为灰色泥岩、易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。容重1.45m3/t，瓦斯压力0.2MPa，瓦斯含量6.1m3/t。4、瓦斯等级鉴定依据贵州省煤炭管理局连续三年文件黔能源煤炭2012498号对毕节地区煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复的结论；矿井确定瓦斯涌出量为10.23m3/min，相对瓦斯涌出量为15.43m3/t，为高瓦斯矿井；其中：采煤工作面最大确定瓦斯涌出量为0.92m3/min；掘进工作面最大确定瓦斯涌出量为0.48m3/min。5、矿井煤岩与瓦斯二氧化碳突出紧急性依据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字2008935号关于毕节地区煤炭局关于请求审批金沙县禹谟镇大沟煤矿等4对矿井煤与瓦斯突出紧急性鉴定报告的批复的批复。云海煤矿托付煤炭科学探究总院重庆分院开展C8、C12煤层煤与瓦斯突出紧急性鉴定，于2008年7月提交了云海煤矿C8、C12煤层瓦斯根本参数测定及煤层突出紧急性评价。鉴定结论为：该矿C8煤层在标高1540m以上段评价为不具突出紧急性。该矿C12煤层在标高1512m以上段评价为不具突出紧急性。四、主要生产系统和设备1、排水系统主排水系统选择运用靖江市佳博泵阀长生产的DF100-454型水泵三台1台工作，1台备用，1台检修，正常涌水量18m3/h时开一台水泵，排水时间15.3h，最大涌水45m3/h时开二台水泵，排水时间15.3h，额定扬程180m，额定流量100m3/h，额定功率75KW。一趟1335无缝钢管排水管和敷设一趟1594.5无缝钢管排水管，其中一趟工作，一趟备用。排水管从水泵房经管子道沿副斜井铺设至地面。水泵最大吸水高度不超过5 m。水泵起动接受QJR-85型防爆真空磁力软起动器干脆起动。每趟管路长度600m，管内水流速为1.63m/s。主水仓长长度50m，净断面6.4m2，容量320m3，副水仓长40m，净断面6.4m2，容量256m3，水仓总容量为576m3。2、通风系统矿井接受中心并列抽出式通风方式，选用运城市安泰节能风机有限公司生产的FBCDZ-6-18A型对旋轴流式通风机二台，其中一台工作，一台备用，电机功率290KW，矿井总进风量3935 m3/min主井进风量1591 m3/min，副井进风量2344m3/min，总回风量4224m3/min；回采工作面接受U型通风，风量750 m3/min；掘进工作面接受FBD-NO215KW局部通风机压入式通风，均为双风机、双电源，井下设有风门、调整风窗等通风设施。3、运输系统主井运输巷接受郑州市尧鑫机械制造有限公司生产的DTL80/35/2110带式输送机两台，输送量为350t/ h；副井接受湖南金三星煤机制造有限公司生产的JTP-1.61.5型绞车，斜井长度460米，倾角17。工作面接受SGB630/40型刮板机和DSJ5/20/75皮带运输机运煤。4、瓦斯抽放系统2BEG40型水环真空泵2台，2BE1-303-0BD3D型水环真空泵4台，2台工作，4台备用，最大抽气量52m/min，压力57.9KPa，真空泵配套电机功率为4台75kW，2台220kW，转速590r/min。抽放主管选用Dg24510型PE管，分高负压和低负压进展抽放井下采掘工作面煤层瓦斯。5、供电系统矿井双回路电源一路引自新华乡35KV变电所10kV母线，线路规格为LGJ-95，线路长约6km。另一路引自安洛乡110KV变电所10kV母线，线路规格为LGJ-95，线路长约5.5km。形成牢靠的双回路供电电源，地面供电电压380V、220V，井下供电电压660V、127V。6、压风系统选用开山股份有限公司生产的LG-13/8G型开山牌螺杆压缩机和MLGF-16/7G型螺杆压缩机各1台，冷却方式为风冷，额定压力为0.8MPa，额定流量13m3/min，额定功率75KW；一台工作， 一台备用。设计压风主管路选用直径Dg1254的焊接钢管，长1400m供到井下各个采掘工作面。7、平安监控系统平安监测监控主要考虑瓦斯监控系统，地面设监控主机、辅机KJ73N各一台，打印机一台，调度终端一台；安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、水位传感器、粉尘传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位等进展监测监控。监测监控系统在井下设置5个分站，由井下变电所电源供电。地面3个分站由220V电源供电。 8、人员定位系统建立下井人员考勤定位系统，选择KJ260型人员考勤定位系统。配置一台KJ222A型人员定位管理系统，井下安装3台KJ222-A型分站，每人配带一个KJ222-A型电子识别卡，电子识别卡的信号通过通讯电缆传输至分站，分站传输至主机，在KJ222A型人员定位管理系统主机的屏幕上显示人员的位置。9、通讯系统 选用SW-2000HK型通讯电话机主机，内网64路。井下各采掘作业点和机房硐室运用本安型通讯电话，井下和地面的重要部门设置成直通用户。信道均为音频电话输送，下井电缆为两根MJHY202020.8型矿用电缆，沿副井引入井下，工业场地通信线网与动力照明网同杆架设。10、井下消防洒水系统井下消防材料库设在+1492m水平标高，主井与风井联络平巷，沿岩层布置，效劳于全矿井下。长度长30m，接受半圆拱形、料石砌碹支护，掘进断面积8.5m2，净断面积5.3m2。生活用水及生产、消防、洒水用水为二个独立的供水系统。工业场地南边大约200m处有一眼泉水，水源处标高+1575m，水量35m3/h，建立200m3生活用水池，水质和水量满足要求。生产、消防、洒水利用处理后的矿井水，在工业场地+1645m标高构建生产、消防、洒水用水池500m3，矿井水经处理后由水泵排至生产水池，从生产水池沿副井敷设一路主管至副井底，再用支管树状静压向井下各用水地点供水。供水管路主管内径100mm，支管内径50mm。 11、紧急避险系统和矿山救援在井底车场旁边+1492m水平建立能容纳60人的避难硐室，避难硐室内紧急避难自救设施和用品齐全，并且已经通过市级验收，井下各个采掘工作面遵照要求设置临时避难硐室。云海煤矿与金沙县矿山救援大队签定矿山救援技术效劳协议，组建编制为9人的专职矿山救援小队，其中队长1人、副队长1人、队员7人。全部的救援队员参加了矿山救援专业技术培训，并经考试、考核取得合格证。救援队设在矿本部，每班按规定支配队员24小时值班、待机，发生灾难时刚好实施救援，并制定了事故应急救援预案。五、提高相识，高度重视瓦斯治理工作历史的经验教训告知我们“瓦斯不治、矿无宁日”，要实现煤矿平安生产，必把治理瓦斯摆在重中之重的位置，一是各级导高度重视，建立以矿领导分工负责为平安第一责任人的平安管理责任体系，明确岗位分工职责任务，使平安管理工作具体化，形成既有分工又有协作，齐抓共管格局。我矿修订完善了云海矿各级领导平安生产责任制、重大隐患“三违”惩处规定、平安生产目标管理责任书等制度，标准了我矿防突工作和瓦斯治理各个环节的管理和限制，每天生产调度会、每次平安办公会均把瓦斯防治工作作为重点进展支配部署，每周由矿总工组织召开一次“一通三防”工作的特地会议，探究部署“一通三防”的存在问题，刚好解决瓦斯隐患。每周由公司领导带队到矿上进展一次定期或不定期的现场专项检查，督促落实，有效的指导了瓦斯治理工作。二是加大平安投入，对矿井进展全面改造和大修，对不符合煤矿井下平安生产的陈旧设施、设备、管线路进展了彻底淘汰及更新，通过一系列的平安投入和整改，我矿的平安生产条件得到了进一步的改善。三是设立以通风、防尘、钻探、防突、瓦斯检查、抽放为主的专业队伍，充溢了“一通三防”的技术力气，会同采掘队形成全方位的“联治”、“联防”、“联保”体系。强化“一通三防”技术管理。四是加强采煤工作面老塘上隅角和掘进工作面的瓦斯管理。在采煤工作面上隅角接受煤碴装袋作为砌体，砌起一道隔墙并用风帐覆盖，防止老塘瓦斯外散，同时接受先预埋抽放管开口进展抽放，阻挡老塘瓦斯向上隅角流入回风巷。通风管理人员据根回采工作面的瓦斯涌出状况。按实际所需的风量进展调整，从而解决了老塘上隅角及回风瓦斯超限问题。五是加强瓦斯检查工作。做到每个工作面每班都有专职瓦检员检查瓦斯，严格“一炮三检”制度，瓦斯“三对口”制度和“三人连锁”放炮制度，防止瓦斯事故的发生。六是各级管理人员常常深化现场进展监视检查，刚好排查治理瓦斯隐患。七是加大惩处力度。遵照云海矿瓦斯超限分级追查制度和“四不放过”原那么对瓦斯事故进展追查处理，对瓦斯超限责任单位、责任人利用“平安板报”进展曝光，以教化广袤员工。切实从思想上树立起职工的平安意识,形成瓦斯管理人人齐抓共管的良好气氛。六、今后的工作思路和打算我们将谨慎执行全国瓦斯治理现场会议和本次会议精神，遵照“通风牢靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作要求，进一步加强平安根底管理，加大平安生产隐患排查、治理力度，切实解决影响平安生产的问题。严格落实瓦斯预防措施和治理方案，并结合实际进一步探讨新的课题，争取在瓦斯治理方面取得新的突破。以通风为中心，谨慎总结分析近几年来通风方面的参数，合理确定采掘工作面及其它用风地点的供风量，科学处理本矿采掘工作面风量变更与瓦斯、煤尘防治方面的关系，不断优化通风系统，确保通风系统的连续、稳定。严格执行煤矿平安质量标准化，谨慎抓好各项工程质量和工作质量，以标准化推动平安管理再上新台阶，为平安生产奠定坚实的根底。 金沙县云海煤矿 2014年7月20日