氨基塑料行业市场现状调查及投资策略

氨基塑料行业市场现状调查及投资策略一、 多因素促进电子电器用工程塑料需求如今，家用电器正朝着重量轻、结构紧凑、多功能、智能化、个性化、节能化、健康无污染的方向发展，需要家电用塑料原料向着高性能方向进行改进，可通过对通用塑料的工程化、通用工程塑料高性能化以及特种工程塑料改性来实现。在低压电器、接插件、节能灯、电脑外围设备、通讯设备等电子电器产品中，改性塑料用量较大。近年来，电子电器对功能材料的需求不断增长，带动工程塑料需求。目前，塑料改性技术得到进一步完善和提高，而塑料合金对相容剂的大量需求则促进了相容剂制备技术的发展，各种马来酸酐接枝物、MS树脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容剂的聚合物制备技术已经成熟，其合成产物得到了广泛的应用。塑料增韧的需求则促进了热塑性弹性体的快速发展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯弹性体等热塑性增韧剂已在塑料中得到广泛应用。同时多种粉末橡胶在塑料中的应用正在快速增长。二、 特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。（一）增强塑料增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。（二）泡沫塑料泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。三、 电子电器用工程塑料需求促进因素目前，塑料改性技术得到进一步完善和提高，而塑料合金对相容剂的大量需求则促进了相容剂制备技术的发展，各种马来酸酐接枝物、MS树脂、SEBS、SEDS塑料、EAA塑料、4IP塑料、IO塑料、SPS塑料、EVOH塑料等一批可用作增容剂的聚合物制备技术已经成熟，其合成产物得到了广泛的应用。塑料增韧的需求则促进了热塑性弹性体的快速发展，POE塑料、EPDM塑料、SIS塑料、TPU塑料、SEBS塑料、聚酯弹性体等热塑性增韧剂已在塑料中得到广泛应用。同时多种粉末橡胶在塑料中的应用正在快速增长。四、 氨基塑料可应用范围较广产品性能还需不断提升氨基塑料，简称AF，是由含有氨基或酰胺基官能团的化合物与醛类化合物缩聚制成的树脂的总称。氨基塑料既有液体状也有粉末固体状，具有无色、半透明、无毒无味、硬度高、耐刮磨、耐水、耐热、电绝缘、染色性好等优点，但质地较脆，应用时通常需要添加其他填料进行改性。五、 热塑性塑料热塑性塑料:指加热后会熔化，可流动，至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态固态），是所谓的物理变化。可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100以下，热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜（PES）、聚芳砜（PASU）、聚苯硫醚（PPS）等。以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240270连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200具有较高的强度和硬度，在-100尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。六、 氨基塑料产品种类有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、脲三聚氰胺甲醛树脂、脲硫脲甲醛树脂等。其中，脲醛树脂（UF）在工业领域需求占比最大，达到80%左右，接下来是三聚氰胺甲醛树脂（MF），需求占比在16%左右，其他应用量较大的树脂还有苯胺甲醛树脂，其余树脂应用需求较小。从产业链来看，氨基塑料行业上游主要是原料供应商和生产设备提供商，原料供应商包括三聚氰胺、尿素、苯胺、甲醛等主要原材料供应商，以及木浆等填料供应商。氨基塑料行业下游主要是粘合剂、涂料、纤维、塑料制品、隔音材料、隔热材料、绝缘材料等生产商，其中，应用于刨花板、胶合板粘接领域的粘合剂需求占比最大，其次是涂料、纤维领域需求，接下来是塑料制品需求。氨基塑料生产的产品可以广泛应用到航空、电子电气、家电、汽车、机械、建筑材料、家具、餐具、日用品等行业中，需求不断增长。在需求的推动下，我国氨基塑料行业规模不断扩大，生产设备与生产技术不断进步。但我国氨基塑料行业整体研发创新能力较弱，除少数企业外，大多数企业产品更新迭代速度慢，同质化现象严重，性能与外观与国外优质产品相比差距较大，因此主要集中在低端市场竞争，不利于企业提升盈利能力，更不利于行业长期健康发展。未来，我国氨基塑料行业需不断加大研发创新投入，改进生产工艺，提升高端市场竞争力。