监理见证取样

白云山路南延（永宁河-南环线）道路工程见证取样编制：审核：工程建设监理有限公司二。一五年九月一、工程概况工程名称：白云山路南延（永宁河-南环线）道路工程工程地点：洪家街道，起点永宁河，由南北向西南方向延伸，终点为南环线。 工程规模：道路红线宽度42米，全长1390米，桥梁跨越徐山泾设置桥梁1 座，桥梁设计安全等级为1级，设计年限50年。工程内容：道路、排水、桥梁、电力管线工程等。工程造价：9276万元合同工期：365日历天1. 道路部分：起点位于永宁河，与现状星星三号桥相接，桩号K1+389.216, 终止于洪家南环线，起点桩号：K0+030.02，道路全长约1390m，路幅宽度为 42米。路面结构形式：（1）、机动车道为5cmAC13C细粒式SBS改性沥青砼（玄 武岩集料）+粘层+7cmAC20C中粒式沥青砼+1cmES-3型稀浆封层+20cm44.5% 水泥稳定碎石+20cm33.5%水泥稳定碎石+10cm填隙碎石+路基石碴填筑；（2）、非机动车道为4cmAC13C细粒式SBS改性沥青砼（玄武岩集料）+粘层 +5cmAC20C中粒式沥青砼+透层+15cm44.5%水泥稳定碎石+15cm33.5%水泥 稳定碎石+10cm填隙碎石+路基石碴填筑；（3）、人行道为6cmC40彩色荷兰砖 +3cm中粗砂卧底+15cmC20混凝土+10cm填隙碎石+路基石碴填筑。2. 排水部分：污水管及雨水管采用HDPE缠绕结构壁管B型，环刚度N8 级，均采用柔性接口连接。雨水检查井为砖砌检查井，井室内外表面抹20mm 厚1:2防水水泥砂浆，污水检查井为钢筋混凝土检查井，污水检查井内外壁均 刷环氧沥青防腐涂料一道。检查井位于道路内采用D400钢筋纤维混凝土井盖， 位于道路外及绿化地内采用B125钢纤维混凝土井盖（均配铸铁井座）；检查井 井筒位置另设钢筋砼子盖板作为二道防护；位于车道行及非机动车道内的检查 井、工作井和接收井设置沉降卸力板。偏沟式砖砌雨水口为双篦式雨水口，井 盖采用I级钢纤维混凝土雨水篦子配重型铸铁篦座。诸暨市工程建设监理有限公司3. 桥梁部分：桥梁设计中心桩号为K0+354.231。桥长46,桥宽42米。桥 梁上部采用13+20+13m预应力空心板简支梁桥，下部采用桩柱式桥墩和桩接盖 梁轻型桥台，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，在桥台处分别设置一道60型型 钢伸缩缝，桥台后均设6m搭板，人行道采用花岗岩栏杆。桥梁排水通过桥梁 纵坡横坡，采用直径15cm的PVC管集中排水方式。桥头采用气泡混合轻质土 填筑。建设单位：台州市椒江区市政工程管理处勘察单位：浙江省工程物探勘察院设计单位：台州市城乡规划设计研究院 施工单位：方远建设集团股份有限公司 监理单位：诸暨市工程建设监理有限公司二、见证取样送样（一）范围本工程结构用钢筋及焊接试件、砼及试块、预应力材料等的见证取样送样。（二）程序1、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必 须在旁见证。2、见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至 检测单位或采取有效的封样措施送样。3、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人 员应在检验委托单上签名。4、检测单位应在检验报告单上备注栏中注明见证单位和见证人姓名，发 生试样不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。三、见证人员的基本要求和职责（一）基本要求1、见证人员应是本工程项目监理部人员。2、必须具备本工程相关专业知识。3、必须获得建设单位和质监站认可。（二）职责1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。2、见证人员必须对试样进行监护。3、见证人员必须并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。4、有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。5、见证人员应在检验委托单上签名。四、常用建材取样数量及重量名称规格(mm)数量及重量（kg）混凝土试块150X150X150100X100X1003 块/组 X 8kg/=24kg/组3 块/组 X 2.5kg/块=7.5kg/组抗渗试块 175 X 185X 1006 块/组 X 10kg/块=60kg/组砂浆试块70.7X70.7X70.76 块/组 X 0.75kg/块=4.5kg/组烧结普通砖240X115X9015 块/组 X 2.5kg/ = 37.5kg/组砂细砂、中砂、粗砂20kg/组石子连续粒级5-10 5-16 5-205-25 5-31.5 5-40单粒级10-20 16-31.5 20-4080 kg/组水泥42.5MPa6kg/组钢筋抗拉550mm/根冷弯550mm/根原材料4根、焊接3根、对焊6根五、本工程主要建筑材料和施工试验的见证取样及送样（一）砼1、取样方法（1）每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌 制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为 每200m3混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合 比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘 时，取样亦不少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检 验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作 班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。（4）混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从混凝土输送车的出料口卸料流1/43/4处内取 样，用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现 行混凝土结构工程施工及验收规范及其它有关规定执行。2、砼质量控制及结果判定（1）商品砼厂家应备资料 原材料质保书及复试报告； 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量； 骨料种类、产地和最大粒径； 混凝土强度等级和坍落度； 轻骨料混凝土还应提供密度等级。（1）砼质量控制混凝土质量检验与判定的依据是混凝土质量控制标准（GB50164-92） 和混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。混凝土拌合物应检验的质量指标为：各种混凝土拌合物均应检验其坍落 度或工作度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要还应 检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（2）砼强度的检验评定评定方法有三种：即统计方法（一）、统计方法（二）和非统计方法，详见砼强度检验评定标准（GBJ107-87）。（二）钢筋及焊接件1、钢筋取样 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同厂、同 炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。 取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用碳素结 构钢（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做功2个拉伸试验，2个弯曲试验。 取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一 端截去不少于500mm后再取两个试样，共四根。2、钢筋焊接件取样（1）内光对焊 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉抻和冷弯试验，应从每批成品 中切取6个试件，3个作拉抻试验。 有同一班内，由同一焊工完成的300个同级、同直径钢筋焊接接头应作 为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累 计仍不足300个接头，也应按一批计算。 接头处不得有横向裂纹。 电极接触的钢筋表面，对于I、II、III级钢筋，不得有明显的烧伤： 负温闪光对焊时，对于II、III、IV级钢筋，均不得有烧伤。 接头处的弯折角不得大于4接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2MM。（2）电阻点焊 凡钢筋级别、直经及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200 件为一批。 热轧钢筋点焊应作抗剪验，试件为3件。冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪 试验外，还应对较小钢丝作拉抻试验，试件为3件。（3）电弧焊 在工厂焊接条下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为 一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同 接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。（三）建筑用钢筋及焊接件的检测项目（1）原材料A、钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。B、冷拉钢筋：屈服点、抗拉强度，延伸率、冷弯。（2）钢筋焊接件1）闪光对焊：抗拉强度、冷弯。2）电阻点焊：抗剪力（抗拉强度、延伸率）。3）电弧焊：抗拉强度。（3）结果判定 钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆 钢筋(GB 13013-91)、钢筋混凝土用热轧带肋(GB 1499-91)、钢筋混凝 土用余热处理钢筋(GB 13014-91)、低碳钢热轧圆盘条(GB 701-91)的有 关规定。(1)钢筋焊接件A、闪光对焊拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值；余 热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋抗拉强度 570Mpa；至少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性官断烈。弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90时，至少有两个试件不得发生破 断。B、电阻点焊焊点的抗剪试验结果，应符合建设部标准JGJ 18-96所规定的抗剪力指标。焊点的拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值。C、电弧焊钢筋电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规 定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，度应至少有两个试件呈延性断裂。 2、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的处理试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试件 应在于24h内上报当地工程质量监督站。(1)钢筋和型钢根据国标型钢筋验收、包装、标志及质量证明书的一般规定XGB2101-89) 的规定，任何检验如有一项检验结果不符合标准要求，则从同一批中再作任取 倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任 一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。（2）闪光对焊当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或 热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进复验；复验结果若仍有一个 试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合 格品。弯曲试验结果如有两个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验; 复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头为不合格品。（3）电阻点焊试验结果如有一个试件未达致到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复 验结果若仍有一个试件不符合要求，该批制品即为不合格。（4）电弧焊试验结果如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝， 或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若有1 个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断 裂时，应确认该批接头为不合格品。（三）、预应力材料1、预应力砼用钢绞线（1）、检验规则1）、组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制 度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。2）、检查和验收预应力钢绞线的检查验收由供方技术监督部门进行。3）、检验数量从每批钢绞中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。 如每批少于盘，则应逐盘进行上述检验。屈服强度和松驰试验每季抽验一次， 每次不少于一根。4）、复验与判定规则从每盘所选的钢绞线端部正常部位截了取一根试样进行上述试验。试验结 果，如有一项不合格时则不合格报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的 试样进行该不合格的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。但供方 可以重新处理，作为新的一批提交验收。（2）、包装、标志和质量证明书1）、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。2）、经双方协议，可加防潮纸、麻布等补充包装。3）、每盘钢绞上应挂有金属标牌，其上注明：a、供方名称商标和标记；b、长度、净重及出厂编号。4）每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明：a、供方名称和商标；b、需方名称；c、合同号；d、产品标记；e、重量及件数；f、试验结果；g、技术监督部门印记；h、执术的标准编号；i、检验出厂日期。（3）、尺寸、外侧、质量及允许偏差详见预应力砼用钢绞线(GB/T 5224-1995)。(4) 、试验方法详见预应力砼用钢绞线(GB/T 5224-1995)。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器(1)、检验规则 检验分类锚具、夹具和连器的检验分出厂检验和型式检验两类。A、出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须行折的厂内产品质量控制性 检验。B、型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，一般应 进行型式检验：a、新产品或老产品转厂生产的试制定型签定。b、正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性时。c、正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一次检验。d、产品长期停产后，恢复生产时；e、出厂检验结果与上次型式检验有效大差异时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。为技术或质量鉴定用的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行;为新产品研制和生产厂产品质量控制用的形式检验可在本单位进行。 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合下表的规定。产品检验项目出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在混凝土结构或构中的接器外观硬度外观硬度静载试验静载试验疲劳试验周期何载试验辅助试验夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验产品组批、抽样方法A、出厂检验时，每批产品的数量是指同一类产品，同批原材料，用同一 种工艺一次投料生产的数量。每个抽检组批不得超过1000套。外观检查抽取 10%，且不少于10套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取 5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。B、锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验，除按上述 规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各3套试件用 的锚具或连接器。 检验结果的判定A、外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判 为合格；如此尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双数量重做检验；如仍有1 套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现一套有裂纹，即应对 全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。B、硬度检验：每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格； 如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件 不合格，则应逐个检验，合格方可使用。C、静载锚固能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验：如符合技术要求的规 定，应判为合格；如有1个试件不合格要求，则另取双倍数量重做检验；如仍 有1个零件不合格，则该批为不合格品。D、辅助性试验为观测项目，不做合格与否的判定。 在大批量连续生产时，按进行的出厂检验，如第1个抽检组批（最多 1000套）的样品检验结果能一次判别定合格，则第2个及以后的抽检组批可 扩大至2000套。此后，如在扩大组批中抽取样品不能一次判定合格时，则重 新按未扩大的组批进行抽样检验。 生产厂应有设计文件、制造记录、产品合格文件，该文件应具有可追塑 性。（1）标志包装、运输、贮存 标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批 号，对容易混淆而又难于区分的锚具零件（如夹片），应有识别标记。 包装锚具、夹具和连接器出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。包 装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品证明书。产品合格证内容包括：a）型号和规格；b）适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；c）产品批号；d）出厂日期；e）有签章的质量合格文件；f）厂名、厂址。产品说明书应说明使用工艺、与预应力钢材的匹配要求、保质期等内容。 运输、贮存锚具、夹具和连接器均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、受机械损伤或散失。临 时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。(2)试验方法详见预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000)。(四)钻孔灌注桩低应变动力测试1、本工程砼灌注桩采用低应变动力测试桩身的完整性，检测频率为总数 的 100%。2、施工方书面申请，监理见证检测全过程。3、低应变根据实测波形曲线的分析和判断，根据不同的仪器设备，不同 的检测步骤，分别按照基桩低应变动力检测规范(JGJ/T93-957)各方法的 具体规定执行。4、通过检测结果判别桩的类别，一般情况下检测报告提交给设计人员， 由设计人员根据检测报告的结果，采取相应的措施。诸暨市工程建设监理有限公司 白云山路南延(永宁河-南环线)道路工程项目监理部 2015年9月9日