基坑降水方案518

基坑降水方案 本工程基坑采取封闭搅拌桩止水帷幕，坑内降排水设计方案。基坑内设大口井降水，大口井直径 500mm，采用无砂水泥管，管壁、管底包土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于 800mm。降水井普遍深度：11.5m，局部深坑降水井深度：15.0m。在基坑周边设观测井，观测井井深：9.00m。成井要求同降水井，井口高出地面 0.5m 并加活盖以防堵塞。降水井应提前做成，并进行 20 天以上降水过程后方可进行基坑开挖工作。基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边及坑内纵横向布置等粒径碎石盲沟。6.2.1 降水施工 1、施工前的准备（1）定井位：根据设计要求，把具体位置标定。（2）选择泥浆处理场：打井过程中产生的废浆，排放到合适的场地，把砂和泥块沉淀下来，把清水排掉。沉淀下来的泥砂随土方开挖而运走。处理池的周边要修筑围堰，不让泥浆漫流。（3）泥浆池设置：为保证现场清洁，本工程泥浆池采用钢板泥浆箱，定期将泥浆采用罐车运到环保部门指定地点。2、管井主要施工程序 准备工作布孔定线钻机就位钻孔清孔换浆井管安装填料及时洗井单井试抽抽水。（1）准备工作 1）保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；2）配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；3）抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；4）钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；（2）布孔定线 1）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差5cm；2）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确认。（3）钻机就位 1）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降的要求；2）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；（4）钻孔要求 钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3/h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在 1.151.20 范围内；钻孔深度应大于设计井深至少 1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；（5）清孔换浆 1）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于 5%；2）孔底沉渣厚度不得大于 30cm。（6）井管安装 1）安装井管前应采用导向器进行探孔；2）清孔换浆后应立即安装井管；3）井管质量必须满足其材料质量及制作要求；4）第一节井管底部应采用钢板封底口；5）井管上端口应高出地面至少 50cm；6）安装井管时每隔 4m 应设置扶正器；7）严禁强行将井管压入井孔；8）井深偏差不得超过设计井深2/1000；9）下管法：选择适当的下管方法。（7）填料 1）填料前应采用粘土封闭井管上部端口；2）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；3）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应3%，滤料粒径 23mm；4）采用循环水填料方法；5）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；6）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；7）滤料充填至施工作业面以下 1.5m 时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；8）严禁井管内坠落杂物杂质；9）井管施工时应按施工记录表做好记录.（8）洗井 1）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况间隔时间应24h；2）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；3）洗井结束后，井水含砂量小于 1/10000；井内沉渣厚度不超过 20cm；4）洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；5）严禁活塞坠入沉砂管中；6）洗井自上而下，分段进行；7）合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少 4 小时；8）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。（9）试抽 1）洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；2）在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；3）装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。（10）抽水 1）无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不至堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；2）每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可以进行降水；3）深井潜水泵不需要铺设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；4）潜水泵运行时，泵提高出孔底 1.0m，以避免流入井内的细粒沉泥淤住烧掉，并使泵体在水下 3m 左右，以防脱水烧掉；5）深井井点应备有双电源；6）采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全；7）深井井点排出之水应向远处排放，防止回渗；8）抽水的水位和出水量稳定时间为 48 小时；9）每口活井必须配有一台抽水泵，施工单位严禁任意调换设备，否则引起严重结果由施工单位承担责任；10）备有足够数量的备用泵。6.2.2 管井监测 1、孔隙水压力监测（1）目的是了解降水期间地层中孔隙水压力的变化，以便估算地基强度、变形和稳定性；（2）孔隙水压力通常每天观测一次，如有异常现象，必须加强观测，每日不少于 2 次；2、出水量监测和记录（1）每口井必须配备一套相适应的流量计装置；（2）出水量必须满足正常出水量要求；（3）每口井每天必须至少有一次出水量记录；（4）施工单位必须备有足够数量的备用流量计装置。3、含砂量监测和记录（1）每口井必须配套一套相适应的含砂量计量装置；（2）含砂量必须满足含砂量要求；（3）每口井每天必须至少有一次含砂量记录；（4）施工单位必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。6.2.3 封井措施 1、降水井封井前提条件为：1）结构底板施工完成；2）满足主体结构抗浮要求；3）基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下 23m；2、降水井封井步骤：1）首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；2）降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测；3）当满足第一条所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。3、降水井封井要求：1）在浇灌垫层前，首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除，内插直径 2736 钢管，其顶标高高出底板顶面 400mm，其下端与降水井搭接长度 0.5m。钢管外缠绕麻丝，并用水泥封死。2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底面上100mm。3）当降水井封井时（具体时间待定），于底板顶面下 80mm 处将钢管切断，用水泥：砂为 1:1 的干粉浇到垫层部位，再用与底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下 80mm 处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。4）底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起 250mm 与钢管焊接，另一端水平长度不少于 1.0m。具体做法请主体结构设计人员出图。5）止水环内径根据降水井上插的钢管的外径确定。