建筑施工安全之模板工程培训课件

7 模板工程模板工程7.1模板的分类与模板的分类与构造构造7.2模板模板的安装的安装要求与危险性要求与危险性分析分析7.3模板的模板的设计设计7.4模板的安装与拆除模板的安装与拆除7.1 模板的分类与构造7.1.1按材料分类（1）木模板木模板的树种可按各地区实际情况选用，一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大，重复使用率低，为了节约木材，在现浇混凝土结构施工中应尽量少用或不用木模板。优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。（2）胶合板模板胶合板模板是由木材为基本材料压制而成，表面经酚醛薄膜处理，或经过塑料浸渍饰面或高密度塑料涂层处理的建筑用胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单，模板的承载力、刚度较好，能多次重复使用；模板的耐磨性强，防水性好；是一种较理想的模板材料，目前应用较多，但它需要消耗较多的木材资源。（3）竹胶板模板竹胶板模板以竹篾纵横交错编织热压而成。其纵横向的力学性能差异很小，强度、刚度和硬度比木材高；收缩率、膨胀率、吸水率比木材低，耐水性能好，受潮后不会变形；不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击，使用寿命长、能多次使用；重量较轻，可加工成大面模板；原材料丰富，价格较低，是一种理想的模板材料，应用越来越多，但施工安装不如胶合板模板方便。（4）组合钢模板组合钢模板一般做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇混凝土结构施工中应用广泛。优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。在使用过程中应注意保管和维护，防止生锈以延长使用寿命。组合钢模板是一种工具式模板，由具有一定模数和类型的平面模板、角模、连接件和支承件组成。面板厚有2.3mm，2.5mm，2.8mm三种。钢模板的类型主要有平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、阳角模板（代号Y）、连接角模（代号J）等，如图71所示。钢模板的规格见表71。组合钢模板的连接件主要有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等，如图72所示。模板拼接均用U型卡，相邻模板的U型卡安装距离一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一个。L型插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，以增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连固。紧固螺栓用于紧固内外钢楞。对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板。（a）U形卡；（b）L形插销；（c）钩头螺栓；（d）3形扣件；（e）紧固螺栓；（f）对拉螺栓图7-2 钢模板的连接件1内拉杆；2顶帽；3外拉杆组合钢模板的支承件包括卡具、柱箍、钢托架等。如图73所示的梁钢管卡具可用于把梁侧模固定在底模上，此时卡具安装在梁下部；也可以用于梁侧模上口的卡固定位，此时卡具安装在梁上方。支撑桁架、钢支柱和钢托架，如图74所示。钢桁架作为梁模板的支撑工具可不用钢支柱。钢支柱采用不同直径的钢套管，通过套管的抽拉可以调整高度，具有通用性。7.1.2按结构类型分类各种现浇混凝土结构构件，由于其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同。模板按结构的类型不同，分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板、壳模板、烟囱模板、桥梁墩台模板等。7.1.3按施工方法分类模板按结构或构件的施工方法不同，分为现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。现场装拆式模板是在施工现场按照设计要求的结构构件形状、尺寸及空间位置，现场组装的模板。当混凝土达到拆模强度后将其拆除。多用定型模板和工具式支撑。固定式模板用于制作混凝土预制构件，它按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作。如各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土砖模）即属固定式模板。其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。7.1.4.典型模板的构造（1）柱模板如图75所示为方形柱子模板的构造。柱模板主要由四块拼板构成，在拼板外面应加柱箍或对拉螺栓，柱箍应上疏下密，间距由计算确定。两块内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板宽度应比柱截面宽度大两个拼板的厚度。拼板长度等于基础面（或楼面）至上一层楼板底面的距离。若与梁相接，尚应留出梁的缺口。柱模底部四周有钉在基础面或楼面上的木框，用以固定柱模的位置。柱模底部应留有清理孔，待垃圾清理完毕后再钉牢。沿柱模高度每2m设浇筑孔，以便浇筑混凝土。对于独立柱模，其四周应加支撑，以免浇筑混凝土时产生倾斜。图7-5 柱子模板图 1内拼板；2外拼板；3柱箍；4底部木框；5清理孔（2）梁及楼板模板肋形楼盖的梁及楼板模板通常整体支设，构造如图76所示。梁模板由一块底模板、两块侧模板构成，它们的长度均为梁长减去两块柱模板的厚度。底模板的宽度同梁宽。侧模板若为边梁外侧板，其宽度为梁高加梁底模厚度；若为一般梁侧模板，其宽度为梁高加梁底模板厚度再减去混凝土板厚度。在梁底模板下每隔一定间距支设支柱（又称顶撑）或椼架承托，两侧模板下方设夹条将侧模板与底模板夹紧，并钉牢在支柱的顶板（帽木）上。次梁模板还应根据搁栅标高，在两侧模板外面钉上横档（托木）。在主梁与次梁交接处，应于主梁侧模板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧模板和底模板钉在衬口档上。支柱有木支柱和钢管支柱。为了调整梁模板的标高，在木支柱底部要垫木楔。钢管支柱宜用伸缩式的，可以调整高度。沿梁纵向在支柱底部应铺设垫板。支柱的间距根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在梁侧模板外加斜撑，其两端分别钉在横档和支柱顶板上。楼板模板可由拼板组成，但一般宜用定型板拼成，铺设在搁栅上，其不足部分另加异形板补齐。搁栅两头搁置在横档上，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中部设立支撑，并铺设通长的龙骨。木牵杠撑的断面要求与木支柱的立柱一样，底部也需垫木楔和垫板。楼板平模应垂直于搁栅方向铺钉。图7-6 梁及楼板模板1楼板模板；2梁侧模板；3隔栅；4横楞；5夹条；6次肋；7支撑（3）大模板大模板一般由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体、壁结构施工的大型工具式模板，如图77所示。面板胶合板面板是直接与混凝土接触的部分，可采用胶合板、钢框木（竹）、木模板、钢模板等制作。加劲肋加劲肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋，其作用是把混凝土传给面板的侧压力传递给竖楞。加劲肋与金属面板用断续焊焊间距由面板的大小、厚度及墙体厚度确定，一般为300500mm。竖楞竖楞的作用是加强大模板的整体刚度，承受模板传来的混凝土侧压力和垂直力。通常用65或80成对放置，两槽钢间留有空隙，以通过穿墙螺栓，间距一般为10001200mm。支撑桁架和稳定机构支撑桁架用螺栓或焊接与竖楞固连，其作用是承受风荷载等水平力，防止大模板倾覆。桁架上部可搭设操作平台。稳定机构为大模板两端的桁架底部伸出支腿上设置的可调整螺旋千斤顶。在模板使用阶段，用以调整模板的垂直度，并把作用力传递到地面或楼面上；在模板堆放时，用来调整模板的倾斜度，以保证模板稳定。操作平台操作平台是施工人员操作的场所，有两种作法：一是将脚手板直接铺在桁架的水平弦杆上，外侧设栏杆。特点是工作面少，但投资少，装拆方便。二是在两道横墙之间的大模板的边框上用角钢连接成为搁栅，再在其上满铺脚手板。特点是施工安全，但耗钢量大。大模板的特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。图7-7 大模板构造1面板；2次肋；3支撑桁架；4主肋；5调整螺旋；6卡具；7栏杆；8脚手板；9对拉螺栓7.2 模板的安装要求与危险性分析7.2.1 模板工程及支撑体系典型案例模板工程及支撑体系的危险性为坍塌。近年来，国内发生了一些模板工程及支撑体系的较大事故或重大事故。1 1 模板支架是重大伤亡事故的多发领域模板支架是重大伤亡事故的多发领域(1)(1)模板支架坍塌在重大工程建设事故中，一直占有较高的比重。模板支架坍塌在重大工程建设事故中，一直占有较高的比重。据有关资料的不完全统计：在1992年至1995年 上半年我国共发生的83起各类坍塌事故中，楼板(支 架)坍塌为16起，占193；在1992年全国发生一次 死亡3人以上的重大事故中，楼板倒塌就造成死亡59人和重伤20人，分别占总数的38和59；在建筑工程重大安全事故警示录一书收集的2000年到2003年6月发生的100起一次死亡3人以上的重大事故中，脚手架和支架坍塌事故为15起，亡66人、伤137人(平均每起亡44人，伤91人)，分别占15、15.45和43.63o模板支架坍塌在重大工程建设事模板支架坍塌在重大工程建设事故中一直占有较高的比例。故中一直占有较高的比例。高大厅堂楼(屋)盖模板支架由于作业面上施工管理人员较多，在发生坍塌时，伤亡人数往往会超过20人。因此，建设部王树平副司长在总结2008年的建设安全工作情况时说，在事故总量和死亡总人数下降的同时，一次死亡3人以上事故反而上升了17.14。这其中就有模板坍塌事故伤亡人数的作用，同时也反映出防止重大事故发生的工作不容松懈。1 1 模板支架是重大伤亡事故的多发领域模板支架是重大伤亡事故的多发领域(2)(2)近年来发生的典型模板支架坍塌事故近年来发生的典型模板支架坍塌事故 2000年10月25日。南京某演播厅屋盖(面积624平米，高38m，其中地上高29.3米)模板支架(高36.4米)，在浇筑刚过中部大梁后突然发生坍塌，整个过程仅延续4秒钟，造成6人死亡、25人受伤。南京 模板支架垮塌事故，造成8人死亡以及多人受伤的重大恶性事故。主要原因如下：1、架体稳定性计算错误。2、构成架体的主要材料不合格。3、设计构造上存在明显缺陷。4、审批论证验收均未按相关规定执行1 1 模板支架是重大伤亡事故的多发领域模板支架是重大伤亡事故的多发领域(2)(2)近年来发生的典型模板支架坍塌事故近年来发生的典型模板支架坍塌事故 2006年年5月月19日。大连金石滩沈阳音乐学日。大连金石滩沈阳音乐学校大连校区教学楼工程在浇筑五层梁板混凝校大连校区教学楼工程在浇筑五层梁板混凝土时，发生模板支架失稳坍塌，作业面上人土时，发生模板支架失稳坍塌，作业面上人员全部随之坠落，造成员全部随之坠落，造成6人死亡、人死亡、18人受伤，人受伤，其中两人伤势严重其中两人伤势严重。（教材。（教材15.3.2）与南京模板坍塌很相似。与南京模板坍塌很相似。7.2.2 模板工程及支撑体系根据危险性分类与管理1）模板工程及支撑体系属于危险性较大的分部分项工程范围：（1）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。2）模板工程及支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：（1）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（2）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。3）模板工程及支撑体系安全管理应按照建质200987号的规定，对危大工程和超大工程进行安全管理。设计计算的主要依据是建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）。7.3 模板的设计除了简单的工程不作施工结构计算也能根据经验确定模板及其支架的材料、规格和构造尺寸以外，模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。模板及其支架的设计应符合下列规定：（1）应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。（2）构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（3）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。（4）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。模板设计应包括下列内容：（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。（2）绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图。（3）按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。（4）制定模板安装及拆除的程序和方法。（5）编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划。（6）编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的出台，填补了模板安装工程没有规范指导的局面，为安全技术工作奠定了理论基础。但也存在一些不足，如：立杆稳定计算的公式没有解决（没有引入脚手架高度及步距因素）；该规范规定的轴心受压稳定系数为钢结构设计规范中b类截面轴心受压构件的稳定系数，钢管模板支架属于冷弯薄壁型钢结构范畴，应按冷弯薄壁型钢结构技术规范附A，Q235轴心受压构件的稳定系数取值；规范后面例题计算错误等。7.3.1 模板的选材选型模板形式主要根据混凝土结构的特点和施工方法选择。如对高层或多层建筑现浇楼板，宜采用大幅面的胶合板或纤维板；对墙、柱宜推广钢框胶合板为面板的工具式模板；对井字和密肋楼盖用塑料模板或永久性砂浆模板可加快施工进度，减少工程费用等。7.3.2 模板系统的荷载计算作用在模板系统上的荷载分为永久荷载和可变荷载。（1）永久荷载。永久荷载有：模板与支架的自重、新浇筑混凝土自重及对模板侧面的压力、钢筋自重等。各项荷载标准值按下列规定采用。模板及支架自重标准值。模板及支架自重标准值根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板的荷载可参考表72取值。新浇筑混凝土自重标准值。普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值。根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用：楼板1.1kN；梁1.5kN。施工人员及设备荷载标准值。计算楼板及直接支承模板的小楞时，均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再进行验算，比较两者所得的弯矩值，取大者使用；振捣混凝土时产生的荷载标准值。对水平面模板取2.0kN/m2；对垂直面模板取4.0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。新浇混凝土对模板侧面的压力标准值。采用内部振捣器，当混凝土浇筑速度在6m3/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两者中的较小值。（7-1）（7-2）式中 新浇混凝土对模板的侧压力，kN/m2；混凝土的重力密度，kN/m3；图7-8 混凝土侧压力计算分布图形（2）可变荷载。有：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载等。施工人员及施工设备自重：计算模板面及直接支撑模板面的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，集中荷载为2.5 kN，用这两种荷载分别进行验算，采用弯矩值大的。振捣混凝土时产生的荷载：对水平模板面为2kN/m2；对垂直模板面为4kN/m2。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值。按表73采用。（3）荷载分项系数及荷载折减。计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得。荷载分项系数按表74采用。因模板结构属于临时性结构，设计钢模板及支架时，其截面塑性发展系数取1.0，设计荷载值可乘以0.85予以折减；采用冷弯薄壁型钢时，设计荷载值不应折减；设计木模板及支架时，当木材含水率小于25，设计荷载值可以乘以0.90予以折减。7.3.3 模板结构设计计算要点（1）适当简化。为了便于计算且有一定的精确性，模板结构设计计算应做适当简化。所有荷载可假定为均布荷载。作用在支承模板的内楞或小楞上的荷载无疑是均布荷载；作用在外楞或大楞及桁架上的荷载，尽管实际上是集中荷载，若必要也可等效为均布荷载。单元宽度面板、内楞和外楞、小楞和大楞或桁架（除对拉螺栓及竖向支撑外）均可视为梁，支承跨度等于或多余两跨的可视为连续梁。对于这些梁进行力学计算时，可根据实际情况，分别简化成简支梁，悬臂梁，两跨连续梁或三跨连续梁。（2）荷载取值。当按承载力极限状态计算面板及支撑承载力或稳定性时，取荷载设计值；当安正常使用极限状态验算受弯构件的变形时，取荷载标准值。（3）计算内容。但对于不同的构件在设计时，所考虑的重点应有所不同。模板结构设计执行现行结构设计规范。对于梁类的模板构件，计算内容主要有：根据已知模板材料和构造尺寸，验算模板构件的承载能力以及刚度；或根据所选用材料的承载能力，按承载能力要求决定构造尺寸；对于竖向支撑或斜撑的模板构件，主要验算其稳定性；桁架等支撑构件，应考虑上弦的抗弯抗压能力；木构件在支柱处应考虑抗剪及承压问题。（4）各种材料的强度控制 钢材。制作定型模板的钢板及角钢可以采用等外材，其强度设计值等应根据实际情况确定，由于模板系统是一种临时结构，对于合格的钢材制作的模板及其支撑的设计应符合钢结构设计规范的规定，其设计荷载值可乘以系数0.85予以折算。木模板及其支撑设计应符合木结构设计规范的规定，当木材含水率小于25时，其设计荷载值可以乘以0.9予以折算；大于25时可以乘以0.95予以折算。（5）对模板变形值及稳定性的规定 验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：a.结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；b.结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；c.支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。模板稳定性的规定a.受压杆件的长细比控制值，对于支柱等构件可取150，对于拉条等联系构件可取200，受拉杆件的长细比控制值，木、竹不应超过250，钢杆件不应超过350。b.为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施，如在相互垂直的两个方向加水平及斜拉杆等确保其稳定。【例71】一块1500300mm的组合钢模板，其截面形式如图79（a）所示，模板自重0.5KN/m2，其截面模量W8.21103mm3，惯性距I3.63105mm4，钢材容许应力为210 N/m2，E2.1105 N/m2，拟用于浇筑150mm厚的楼板，试验算是否能够满足施工要求。模板支撑形式为简支，楼板底面外露（即不做抹灰）。图79【例72】某高层混凝土剪力墙墙厚200mm，采用大模板施工，模板高为2.6m，已知现场施工条件为混凝土温度20，混凝土浇筑速度为1.4m3/h，混凝土坍落度为6cm，不掺外加剂向模板倾倒混凝土产生的水平荷载为6.0 KN/m2，振捣混凝土产生的水平荷载为4.0 KN/m2，试确定该模板设计的荷载及荷载组合。框架和剪力墙的模板、钢筋全部安装完毕后，应验算在本地区规定的风压作用下，整个模板系统的稳定性。其验算方法应将要求的风力与模板系统、钢筋的自重乘以相应荷载分项系数后，求其合力作用线不得超过背风面的柱脚或墙底脚的外边。7.4模板的安装与拆除7.4.1 模板系统安装应满足的基本要求（1）实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。（2）安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的其他荷载。（3）经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。选用要因地制宜，就地取材，技术先进。7.4.2 模板系统的安装要点7.4.2模板系统的安装要点模板系统的安装要点（1）模板及支撑应按模板设计施工图、施工技术方案进行安装。支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。（2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）竖向构件的模板在安装前根据楼地面上的轴线控制网，分别用墨线弹出竖向构件的中线及边线，依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直，斜撑牢靠，以防在混凝土侧压力作用下发生“胀模”。（4）水平构件的模板在安装前定出构件的轴线位置及模板的安装高度，依据模板下支撑顶面高度安装模板。当梁的跨度4m时，梁底模应考虑起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为结构跨度的1/10003/1000。（5）在多层或高层建筑施工中，安装上、下层的竖向支撑时，应注意保证在相同的垂直线位置上，以确保支撑间力的竖向传递。支撑间用斜撑或水平撑拉牢，以增加整体稳定性。（6）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图710）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图711）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图712）。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。图710 剪刀撑布置图一 8m以下无 8-20m之字撑 超过20m连续 剪刀撑图711 剪刀撑布置图二7.4.3 拆模一般规定（1）拆模强度要求模板的拆除日期取决于混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质和混凝土硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转率。但过早拆模，容易出现混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表76的规定。（2）拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（3）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（3）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。（4）高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（5）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（7）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（8）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。无扫地杆造成坍塌无扫地杆造成坍塌无扫地杆无扫地杆另一向无水平杆另一向无水平杆另一方向有水平杆另一方向有水平杆无无无无有有另方向无另方向无另方向无另方向无另方向有另方向有缺水平杆缺水平杆缺水平杆缺水平杆 无扫地杆，水平连系杆一个方向设无扫地杆，水平连系杆一个方向设置，另一个方向每隔两根立杆设置置，另一个方向每隔两根立杆设置另一方向无水平杆另一方向无水平杆无剪刀撑引起连续跨塌，支架倾斜无剪刀撑引起连续跨塌，支架倾斜悬臂过大悬臂过大悬臂过大悬臂过大轴心受压轴心受压偏心受压偏心受压水平杆设置不合理，数量少一半，步距水平杆设置不合理，数量少一半，步距1.8m 1.5m。7.4.4 拆模顺序与注意事项（1）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（2）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称拆向两端。（3）多层楼板模板支柱在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层的永久性梁板结构能够足够承担上层所传递来的荷载，否则应推迟拆除时间。（4）拆除梁、板模板应遵守下列规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。(5)支架立柱拆除当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。7.4.5 模板系统的安装与拆除安全管理（1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。（2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。（3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。（4）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（5）施工过程中应经常对下列项目进行检查：立柱底部基土回填夯实的状况。垫木应满足设计要求。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。（6）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。（7）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（8）对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。（9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。（11）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（12）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。（14）寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。（15）在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。（16）当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH