大理石饰面质量通病预防及治理措施

5.1.2饰面工程5.1.2.1室内大理石墙面：饰面不平整；接缝不顺直；板块开裂；边角缺 损；空鼓脱落；板面腐蚀污染。（1）饰面不平整，接缝不顺直1）出现原因： 板块外形尺寸偏差大； 弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控， 常见病有板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差； 施工无准备，对板块来料未做检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔 过大； 干缝（或密缝）安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导 致大面积的墙面板缝累积偏差过大。2）预防措施： 采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准， 板块长、宽只允许负偏差； 认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和 凹凸部位的构造大样； 做好施工大样图，排好尺寸； 板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工单位共同商定和确认 后，再大面积铺贴； 板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面湿润，再分层灌浆，每层灌注高 度为150-200mm且不大于板高的1/3,插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置， 若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。（2）板块开裂，边角缺损1）出现原因： 板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修 补； 计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和 裂缝。2）预防措施： 做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查； 安装板块应在墙面预埋完成后进行； 板块进场后，首先应进行外观检查，不符合要求的不得使用。（3）空鼓脱落1）出现原因： 基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物； 粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大， 砂浆养护不良。传统的粘贴砂浆为1： 2或1： 2.5水泥砂浆，用料比较单一，采 用体积比，无粘结强度的定量要求和检验，因而粘结力较差； 石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了 板块与砂浆的粘结力。2）预防措施： 粘贴前，基体（基层）、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面 无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行粘贴； 粘贴法砂浆稠度宜为6-8cm，灌浆法砂浆稠度宜为8-12cm（坚持分层灌实）; 使用经检验合格的板材防护剂涂刷，并按使用说明书进行涂刷； 注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂 早期受损伤。（4）板面腐蚀污染1）出现原因： 板块出厂（或安装前），石材表面未做专门的防护处理； 施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸 碱液体浸蚀污染； 成品保护不良。2）预防措施：更新观念，预防为主，石材安装前浸泡或涂抹商品专用防护剂，能有效地 防止污渍渗透和腐蚀；板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验，重视成品保护，室内大理石必须定期打蜡。