平板硫化机将胶料模压成型穿伞工艺

附近三、穿伞工艺通过平板硫化机将胶料模压成型，制作完成后的伞叶，符合相应的产品标准要求。操作环境要干净、整洁、通风。上岗时要穿戴好劳保用品。1 操作程序： 1.1伞叶的制作1.1. 1 模具的安装：（1）模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定模压生产所用的模具。（2）模具清洗：模具在使用之前，先用丙酮清洗，再涂上脱模剂。（3）模具安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装，固定模具时，要避免模具与硫化机主导柱发生碰撞或摩擦。1.1.2 工艺参数设定根据产品规格型号和工艺要求，设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：180，模具压力：28MPa, 耐压延时：45分钟。 1.1.3 设备调试1.1.3.1 检查所有电源、安全保护装置是否正常，油压系统是否正常。确认正常后才能开机。1.1.3.2 合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，喷洒脱模剂。1.1.4 制品制作1.1.4.1 胶料准备：将称量好的返炼混炼胶填入模具模腔内。1.1.4.2 合模准备硫化：手动合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。只有在硫化过程中才可处于自动状态。1.1.4.3 开模取出制品：硫化结束后，在上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，逐个松动模腔内伞叶，然后再小心取出。从模腔中取出制品时，要均匀施力。1.1.4.4 制品检查：待伞叶温度降至室温后，由质检部专职检查员根据工序检验规范及伞叶模压硫化标准对模压硫化后的半制品逐个进行外观质量检查。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。1.2 护套穿伞1.2.1 准备工作： 用转运车将已完工的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将护套两端用刀具削出一定角度的倾角。1.2.2 定位模具的安装：1.2.2.1 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用丙酮溶剂将定位模具清洗干净。1.2.2.2 将伞叶定位模具按要求安装于压套机上。1.2.3 开机前检查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地等。1.2.4 设备开机：1.2.4.1 合上QF1自动断路器，整机上电。1.2.4.2 合上QF3 自动断路器，控制系统上电。1.2.4.3 合上QF2自动断路器，控制系统上电。1.2.5 制品制作：1.2.5.1 将挤包后的芯棒固定于压套机的顶杆内。 1.2.5.2 在伞叶的中心孔及芯棒护套上均匀涂上粘结剂，然后把伞叶放于定位模具内。1.2.5.3 开启机器，调节顶杆的顶出速度到适当值，使顶杆将挤包的芯棒顶入伞叶的中心孔。1.2.5.4 芯棒挤进伞叶后，将顶杆退回原位，然后取下制品放置于专门的停放架上，将制品上的粘接剂晾干。 1.2.5.5 挤包完成后，关掉机器电源，打扫工作现场卫生。1.2.6 制品检查：待制品上的粘结剂干燥后，再在伞叶与护套接触处涂一层密封胶，待密封胶晾干后由质检部门按照工序检验规范和挤包穿伞验收标准对制品进行外观及偏心检查，做好检验记录和标识，对不合格品隔离处理。2 注意事项：2.1 操作环境要干净、整洁、通风，防止杂物混入胶料及粘结剂中。2.2 上岗时要穿戴好劳保用品。2.3 伞叶模压时，投放胶料要适量，以免多余的胶料由于模压而溢出浪费。2.4 开模取制品时切忌用手直接去撕扯伞叶，以免造成伞叶的撕裂。2.5 穿伞机的定位模具在使用前一定要清洗干净，以免在穿伞过程中将杂质粘污在涂于伞叶中心孔的粘结剂上。2.6 控制箱、电动机等带电部位不要去触摸，以免遭到电击。2.7 穿伞机应采用单独的保护接地线，其导线截面不得小于2.5mm2。2.8 芯棒挤进伞叶前、后移时虽有限位开关碰停，但操作者一定要注意，千万不要因疏忽而造成积压伤害或碰坏设备。2.9 芯棒挤进伞叶快速回退时，回退速度不要调的太高，以免发生危险损坏设备。 2.10 此项操作应由三人或三人以上同时进行，一人负责控制机器，一人负责放伞叶和配合另一人抬制品。2.11 在产品的粘接剂及密封胶未晾干之前不得挪动或触及制品。 3 工艺指标和要求：3.1 穿伞产品应符合相应的产品标准。3.2 护套与伞叶之间粘接牢固，无分层现象。3.3 伞裙、护套外观质量：表面光洁，表面凸起0.5mm，凹陷0.8mm。4机器设备序号设备编号设备名称设备型号用途1平板硫化机硅橡胶硫化2平板硫化机硅橡胶硫化3平板硫化机硅橡胶硫化4平板硫化机硅橡胶硫化5平板硫化机硅橡胶硫化6复合绝缘子压套机JY05穿伞