注塑成本管控

注塑成本管控注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力，无 论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动，注塑件的存在是 无穷无尽的其所涉及到的内容及所包含的知识面也是 极广阔的包括模具设计,流变学，复杂的液压系统，电子控制. 机器计算机辅助系统，复杂的制品设计,以及材料力学和加工 工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备, 使用过程原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以 达最少成本完成最大效率的目的一 注塑工场成本计算方法：（一）建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向：1设备成本：即注塑机，料斗，打料机,混料机，水塔，电气设备上下模设 备及注塑机液压油等配置设备.2厂租成本:建立工厂的主要载体，其支出比例亦占比较大 比例.3工资成本管理成本.4水电成本:水电成本属能耗方面成本，其成本控制是最为 重要的注塑工场成本控制.5流动资金；6营销拿订单及销售成本.（三）其它物料控制.特别是工具包装车间的所有螺丝，螺母，尼龙胶管，喉 箍等都必须要有一个相应的办法，否则也会造成极大的浪费! 现以上模螺丝为例！一般注塑厂之注塑机在使用时间到一定时候就会发生上 模牙孔滑牙之状况，此情况发生的原故是：1上模时螺丝每次进入牙孔太少，上模人打螺丝力太大拔 出牙丝，并反复多次导致牙损！2上模时螺丝太深入，螺丝顶住内壁反向力将牙丝拉损3使用了不合规格的螺丝，导致错牙，扭裂牙丝.4紧码仔之后，太大力加紧，同时使用太长的六角匙导筒导 致力量过大！三模具使用成本控制：和其它的任何生产设备相同，模具也有一个生产使用寿命, 一般可以用生产多少模次来计算有时在模具设计过程中就 一早对材料的选择作出了这种要求，这是模具的一个客观要 求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到 其要求生产的模次，若没有一个生产过程的保养计划及生产 过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.（一）生产过程：1调机过程中适当的锁模压力一一只要使产品达要求，并 使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可2顶出速度要适当控制，顶出系统本身是一个极其避讳摩 擦太大的系统，太快速度必然造成此系统的破坏3充分发挥注塑机低压保护功能，使可能发生的任何压模 机会皆不存在.4射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具 的损坏或影响寿命的重要因素！5模温控制亦相当重要，过高模温将造成模具内部个别配 件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤，过低的模温 亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使 模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤！6人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的 问题出现时必须有专业人员处理，千万不能随意授权或任何 人随便就处理.（二）保养和储放：1生产过程中对行位，边钉，滑块，导柱，顶针等活动部位必 须每天最少一次彻底加油润滑处理，特别情况还需两次以上.2热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨，冷 水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水！3生产过程中必须随时注意胶汁，分解气化物及油汁的堆 集，否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋！4特别小心砂面模及拋光模而不能碰伤及擦花否则维修 起来相当麻烦！5储放过程要建立专门的登记表便于管理，同时必须建立 储放检查机制，比如MITA模分A B C D四种要求，并定时对模内及模表面进行检查及加油，而检查与 加油的时间间隔就由级别的不同分类处理！四注塑机的使用成本控制：注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛，而根据经 验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就 越高.(一)注塑机选择：注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识，我们只谈 在排机过程中注塑机的选择问题1射胶方面的选择：(1) .射胶量：新机厂家提供的射胶量一般以“安士 ”-oz计算或“克 数”-G计算，即该机最大限度回料后所能射出的最多最重PS 料的重量，其单位安士=28.4G.而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量，制 品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例，如果是要 求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2) .油马达的扭矩：通常新机的设置都是根据中等粘度的塑料料来配备油 马达的，若要生产高粘度的料比如PC料则就只好使用细 螺杆来生产，这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增 加了.(3) .抗磨，抗蚀炮筒及螺杆.若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶 炮筒及螺杆，用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如 PVC及POM则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒但由于合金 炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍，所以有些厂也会宁愿坏了 后再买！2锁模力方面的选择：如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力？这也 是降低成本的重要指针（附一页资料）（二）调机过程中成本控制：1减少损耗：以一台88T震雄注塑机为例:其最新价格为12万计算其 有效寿命使用期限为10-15年，我们只取12年最后就还可以 2成原价作为二手注塑机买出12万-（12万x20%）=9.6万就是作为12年自然损耗，然后 用12年的每天运作时间打九拆,就可以知道每日的正常损耗 费用为21.9元，即每日注塑机放置于车间生产或不生产其损 耗就是这个数目.如果我们调机过程因为操作不当或其它事故造成注塑机 非正常损耗,则该机就不能正常生产运作12年,最终每日的损 耗就会大大增加，同时造成不可估量的严重的维修费用!为了减少非正常损耗就必须加强技术人员的技术水平及其它工 人的认知水平.(1) .将压力速度等数值在生产中降到最低/特别是压力是造成注塑机自然损耗的重要因素,无论是 锁模,射胶,顶出,熔胶等任何一个步骤由此在这里做一个本 人曾今提出过的选择题可以说明这个问题：关于速度与压力的关系:你认为四种说法谁对谁错？1速度大小的产生是由比例阀的开合度决定的，而压力大 小的产生则是由比例阀电流大小以冲破阻力而产生的，由此 压力的产生与速度的产生无关,可以独立使用压力或速度就 可以完成射胶的过程.2速度是由压力作为基础的保障，当压力可以保证速度能 够在数值的要求之下得到发挥时则压力就够了，这时再加大 压力则是一种能源浪费是完全无用的！3现今部分商家设计注塑机时只设定一级压力，多级射胶, 其原理为当压力能保证速度进行时，则多个压力就变成是多 余的，所以只要一级压力就可以了.4上匕较老一代的注塑机一般只有两级射胶，一般情况下要 求一级射胶时比较长距离，高压，高速，而到二级时则会即降低 距离,压力及速度,以此来保证每个周期达到产品稳定！(1) 实际上面事实上除第一个说法外，另外三个都是正确 的,如果我们有了这样的认识,并将这钟认识用到调机上去，成 本就得到了最好的控制因为降低了损耗及电能！(2) .射胶到保压的转换点的最佳选择可以体现一个注塑 工场技术员的实际操作水平认识到保压是作为“补缩”的最根 本目的之后就可以最大限度地减小射胶时间及减少射胶压 力而达到减低损耗节用用电并最终达成本控制的要求！(3) .开合模“慢快，慢停”的过程也体现出一注塑工场技术 员的实际操作水平!因为它最大限度地体现了速度时间与能 耗的接合！2.电能控制：从前一节的两个内容中可以看出不单减小了机器损耗也 减少了电能的损耗，即实际生产过程中我们任何一个动作都 是在用电，如何才能最大限度地节约用电，都体现了一个调机 者的技术及领悟能力.在此谈一谈关于变量泵：一台注塑机要求功率最大及用电最大的动作为熔胶及射 胶两个动作，其次才是锁模,而其它的动作就更小，这样的话我 们知道电马达与油泵仍然以额定的要求运转,当我们在做非 熔胶及射胶的动作时(特别是冷却)，都是在用几乎同样的电量, 多余的泵油就通过溢流阀卸荷流进油箱中去了 这就是一个极大的浪费!如果能按照每个动作实际所需功率（压力油流量） 来提供电机的输出功率，就可以达到节能的目的了 ！这就是变量泵的出现的理由及功能!其具体状况为:通过 改变油泵的配油盘的角度来改变输出油量，随机器实际所需 油量变化，同时油泵对电机的负载也产生变化,从而改变电机 输入电流流量，达到节能目的一 管理过程中成本控制：（一）人的管理：责任到人，分工到人：（二）计算方法：以10台注塑机工场计算成本，并以机型定位如下，同时 列出相应设备.1.注塑机：型号台数单价金额备注（日用电度）震雄88T112万12万100度震雄128T214.5 万29万240度震雄168T217.5 万35万300度震雄218T222万44万380度震雄268T228.557万500度震雄368T135万35万600度变压器10万打料机25000 元16000元100度混料机15000 元5000 元35度水塔110000元10000元100度冻水机28000 元16000元140度风泵16000 元6000 元60度合计2273000元2555 度2厂租：以黄田本地普通厂房价钱13元/M2计算，诂10台注塑需 要位置应不低于1200M2,则每月需交房租合计金额为15600 元/月.3工资成本管理成本：10台注塑机需人员及月工资如下：主管1人，文员2人，领班2人,技术员4人，组长（后勤）两 人.杂工2人，啤工40人（含加工人员），保安2人，送货及司机 4人.保守工资支出金额:50000.00元4水电成本（水费可不计）：电的成本成为30天x2555度=76650度电x0.6元=45990 元/月5流动资金：若客户不提供胶料则你将付出的塑料料款不会低于以上 所有投资的总和,若不包料的加工则你收取的加工费则可能 极低，这样你的收支余额利润则只能保持在一个较为普通的 状况下生存.6营销拿订单及销售;还有税收工商管理等此种费用你无法计算，但有时真的令人措手不及，仍不能 低诂它的支出.以上合计计算，当你开厂运作的第一个月你必须付出以上, 合计之第一笔注入的资金2384590元人民币.由此大家要认识到一间工厂的投入及开支，还有所有无形 的支出，这样我们就必须认真地考虑成本的控制，否则公司不 能赢利我们就没有收入！二物料的成本控制：（一）塑料料的控制：注塑工场成本控制的关键就是料的控制,若料的控制不 能达到目标就直接导致利润的严重下滑，稍有不慎则不能赢 利.1从“凈重发料”之要求出发,把握每一个细节都不浪费料.A.洗机过程:首先排机人员必须做到从浅到深的颜色排模 生产，这样就可能用深的颜色来压盖浅的颜色可能出现的异 色状况，其次洗机时尽量取专备好的水口料或废料作第一次 洗机之用,当可达一定效果再取与生产料色相同或相近的料 再洗，此过程可使用洗机水或其它市场可购置到的有机化合 物等澎涨物进行清洗，最后才用预生产料的水口过机调机，当 可达正常品质要求产品出模后，才正式加料生产.B调机过程:尽量使用流程表提供的参数及提示，使调机 的过程变成是一个抄书或输入的过程,从而简化一般性的调 机工作同时调机用料的选择及用料后的处理办法亦很重要, 都必须做到任何料从注塑机里出来都要回收粉碎再用.因为 凈重发料是没有一粒料是多的,否则你必然会有亏损C用料技巧:整个注塑部的每台机，每套模的用料都是多 种类型及多种要求的，我们在生产过程中还必须使用多种技 巧用料，否则亦无法凈重发料而用完要用之料,比如现今本部 曾今使用的几个方法用料.a.重要产品之昂贵原料生产中，将水口分为第一次水口，第 二次水口，第三次水口及第四次水口，并彻底分开在使用的时 候则第一次水口当原料使用;第二次水口加入50%原料使用; 第三次水口则叫色料部调色用于部分较特殊的产品;第四次 水口调机之用最后才用于黑色产品模具！b电镀件尽量用杂色水口料，但在使用过程之中必须经QC测试通过.c部份水口比例不能加大的产品的水口，可以适当地转入 部份水口可以加大水口比例的产品生产这样可以相互协调 并达一定的节约效果!1d.一般性料房水口比例标准可以考虑用出模后水口所占 毛重比例再加多5%则可.2啤重问题:啤重问题是一个较为敏感的话题，在某种情况 下我们可以在品质达要求时做到一定比例的料的节约.例 如:C7500大身及车头与B5672大身料的节约是一个比较经 典的例子！（二）包装物控制：包括胶袋纸皮，胶纸等作为一个注塑制品注塑加工企业，生产作业成本的控制在实 际工作中非常重要。作业成本管理是一种管理概念，我认为 注塑企业中作业的设立是以满足顾客要求为目的的，由此而 设立了前后有续作业集合体，又称为“作业链”。例如，从 注塑制品的研制开发到模具制作、安排生产、产品供货及售 后服务等，就是一个有续的作业集合。在“作业链”的连续 经营和操作中，因为生产注塑制品而进行作业，而作业又消 耗资源，即每完成一项作业就消耗一定量的资源，同时又有 一定价值量的注塑制品被生产出来，作业的转移实际伴随着 价值的转移，最终塑胶制品既是全部作业的集合，又是价值 量的集合。因此可以说，作业链的形成过程，也就是价值链 的形成过程。但实际上不是所有的作业都能形成注 塑制品价值或作业价值，所以一般又将作业分为“增值作业” 和“不增值作业”。增值作业可为最终注塑制品或劳务增加 价值，缺少它会影响顾客对塑胶制品或劳务的满意度。反之， 不能为最终注塑制品或劳务增加价值的作业为不增值作业。 降低作业成本则是建立在作业分解的基础上，运用“增值分 析”消除不增加价值的作业（如模具的修边 产品的返工；无谓的加班等等），改进增值作业（如优化成 型工艺；降低生产周期时间等等）来达到整个作业链的成本 缩减。作业成本管理在实际中取得了一定的效果，但在注塑 工厂里，我认为因当从以下几点进行作业分析：作业不仅分为增值作业与不增值作业，还应从作业完成效率高低的角度将作业划分为高效作业和 低效作业。高效作业是没有消耗过多的资源的作业，即完成 效率高，成本费用低的作业；反之，低效作业是消耗过多资 源，完成效率低、成本费用高的作业。由此可见，我公司的 每项作业都包含两个问题：是否增值，是否有效。2、作业的增值与否是针对产出而言，作业 的效率高低是针对资源消耗而言。在作业成本管理中，注塑 工厂的效益不仅是增值作业和不增值作业的函数，同时也是 高效作业和低效作业的函数。要全面控制企业的成本，提高 注塑工厂的经济效益，必须尽量消除不增值作业，如通过模 具的维修有效减少塑胶制品的后道二次加工工序；对于增值 作业，也要提高运作效率，减少其资源消耗。从增值作业的角度考量，注塑成型产品的市场竞争越来越强，在过去的 10 年里，各注塑工厂所能 加工的产品的差异已逐渐减少，故要通过技术和质量的优势 去提高产品的价格变得很困难。这种状况迫使塑料制品生产 厂一方面要设法降低成本，另外还要面对不断增加的及时供 货的要求。因此要寻找自动化程度高、低成本、生产量高的 加工方法，同时要花大力气减少注塑机电耗和其它不必要的 浪费，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部 分，而注塑机是塑料制品加工过程中的主要能耗设备，因此 降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力 的有效途径。1. 注塑加工的基本特征2. 产品设计和降低成本3. 模具的设计与降低成本4. 机器的选择与降低成本4.1. 锁模力的计算和机器的选择； 4.2.螺杆的选择和生产成本的关 系；4.3.用加装氮气射胶来替代高速机；4.4.用闭环射胶来提高机器 的精度；5. 注塑材料与降低成本5.1. 检测原料的流动性和挥发份来减少浪费；5.2.提前把原料存放要生产的车间来减少原料的水份；5.3.严格控制添加剂量和搅拌时间来提高生产效率；5.4利用改性材料的替代来降低成本；5.5.利用发泡剂减少产品的用料；5.6.减少烘料浪费。6. 注塑生产与降低成本6.1. 产品切换顺序对降低成本的重要性；6.2.换模和开机中的成本最小化；6.3.工艺参数与成本的关系；6.4.质量控制与成本关系；6.5.员工的技能经验与成本的关系；6.6.车间管理与成本关系；6.7.停机过程中的成本最小化。7. 模具的状况及维护保养与降低成本7.1. 开合模的控制和调较的精确对模具的影响；7.2.注塑工艺对模具的影响； 7.3.模具维修及保养成本的最小化；8. 注塑机的维护保养与降低成本8.1. 合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；8.2.工艺参数的调较也是注塑机保养的一个重要部分；8.3.用保养换维修8.4.注塑机维护保养成本最低化。对注塑加工单价低利润少的情况，本培训提供降低成本的技术措施，许多技术在注塑厂中实 际运用，明显改善工厂效益，培训内容：注塑加工的基本特征；产品设计和降低成本；模具 的设计与降低成本；注塑材料与降低成本；注塑生产与降低成本；开合模的控制和调较的精 确对模具的影响；合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；注塑中工的节能降耗。1.注塑加工的基本特征 2.产品设计和降低成本 3.模具的设计与降低成本4. 机器的选择与降低成本 4.1.锁模力的计算和机器的选择；4.2.螺杆的选择和生产成本的关 系；4.3.用加装氮气射胶来替代高速机；4.4.用闭环射胶来提高机器的精度；5. 注塑材料与降低成本 5.1.检测原料的流动性和挥发份来减少浪费；5.2.提前把原料存放要 生产的车间来减少原料的水份；5.3.严格控制添加剂量和搅拌时间来提高生产效率；5.4 利用 改性材料的替代来降低成本；5.5.利用发泡剂减少产品的用料；5.6.减少烘料浪费。6. 注塑生产与降低成本 6.1.产品切换顺序对降低成本的重要性；6.2.换模和开机中的成本最 小化；6.3.工艺参数与成本的关系；6.4.质量控制与成本关系；6.5.员工的技能经验与成本的 关系；6.6.车间管理与成本关系；6.7.停机过程中的成本最小化。7. 模具的状况及维护保养与降低成本 7.1.开合模的控制和调较的精确对模具的影响； 7.2. 注塑工艺对模具的影响；7.3.模具维修及保养成本的最小化；8. 注塑机的维护保养与降低成本 8.1.合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；8.2.工艺参数 的调较也是注塑机保养的一个重要部分；8.3.用保养换维修；8.4.注塑机维护保养成本最低化