粗铜的火法精炼课件

第第 九九 节节 粗铜的火法精炼粗铜的火法精炼 1 1一一、概概 述述 转炉产出的粗铜，铜含量一般为转炉产出的粗铜，铜含量一般为转炉产出的粗铜，铜含量一般为转炉产出的粗铜，铜含量一般为98.5-99.5%98.5-99.5%，其余数量为杂质。如硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、其余数量为杂质。如硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、其余数量为杂质。如硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、其余数量为杂质。如硫、氧、铁、砷、锑、锌、锡、铅、铋、镍、钴、硒、碲、银和金等。这些杂质存铅、铋、镍、钴、硒、碲、银和金等。这些杂质存铅、铋、镍、钴、硒、碲、银和金等。这些杂质存铅、铋、镍、钴、硒、碲、银和金等。这些杂质存在于铜中，对铜的性质产生各种不同的影响。有的在于铜中，对铜的性质产生各种不同的影响。有的在于铜中，对铜的性质产生各种不同的影响。有的在于铜中，对铜的性质产生各种不同的影响。有的（如砷、锑、锡）降低铜的导电率，有的（如砷、（如砷、锑、锡）降低铜的导电率，有的（如砷、（如砷、锑、锡）降低铜的导电率，有的（如砷、（如砷、锑、锡）降低铜的导电率，有的（如砷、铋、铅、硫）会导致热加工时型才内部产生裂纹，铋、铅、硫）会导致热加工时型才内部产生裂纹，铋、铅、硫）会导致热加工时型才内部产生裂纹，铋、铅、硫）会导致热加工时型才内部产生裂纹，有的（铅、锑、铋）则使冷加工性能变坏。总之，有的（铅、锑、铋）则使冷加工性能变坏。总之，有的（铅、锑、铋）则使冷加工性能变坏。总之，有的（铅、锑、铋）则使冷加工性能变坏。总之，降低了铜的使用价值。有些杂质则是具有使用价值降低了铜的使用价值。有些杂质则是具有使用价值降低了铜的使用价值。有些杂质则是具有使用价值降低了铜的使用价值。有些杂质则是具有使用价值和经济效益，需要回收和利用。和经济效益，需要回收和利用。和经济效益，需要回收和利用。和经济效益，需要回收和利用。一、概 述 转炉产出的粗铜，铜含量一般2 2 为了满足铜的各种用途要求，需要将粗铜精炼提为了满足铜的各种用途要求，需要将粗铜精炼提为了满足铜的各种用途要求，需要将粗铜精炼提为了满足铜的各种用途要求，需要将粗铜精炼提纯。精炼有两个目的：纯。精炼有两个目的：纯。精炼有两个目的：纯。精炼有两个目的：除去铜中的的杂质，提高纯除去铜中的的杂质，提高纯除去铜中的的杂质，提高纯除去铜中的的杂质，提高纯度，使铜含量在度，使铜含量在度，使铜含量在度，使铜含量在99.95%99.95%以上；从铜中分离回收有价以上；从铜中分离回收有价以上；从铜中分离回收有价以上；从铜中分离回收有价元素，提高资源综合利用率，从铜精炼的副产品中元素，提高资源综合利用率，从铜精炼的副产品中元素，提高资源综合利用率，从铜精炼的副产品中元素，提高资源综合利用率，从铜精炼的副产品中回收金、银，是贵金属的重要生产途径。回收金、银，是贵金属的重要生产途径。回收金、银，是贵金属的重要生产途径。回收金、银，是贵金属的重要生产途径。为了满足铜的各种用途要求，需要将粗铜精炼提纯3 3目前使用的精炼方法有两类：目前使用的精炼方法有两类：目前使用的精炼方法有两类：目前使用的精炼方法有两类：(1)(1)粗铜火法精炼，直接生产含铜粗铜火法精炼，直接生产含铜粗铜火法精炼，直接生产含铜粗铜火法精炼，直接生产含铜99.5%99.5%以上的精铜。该法仅适用于金、银和杂以上的精铜。该法仅适用于金、银和杂以上的精铜。该法仅适用于金、银和杂以上的精铜。该法仅适用于金、银和杂质含量较低的粗铜，所产精铜仅用于对纯度要求不高的场合。质含量较低的粗铜，所产精铜仅用于对纯度要求不高的场合。质含量较低的粗铜，所产精铜仅用于对纯度要求不高的场合。质含量较低的粗铜，所产精铜仅用于对纯度要求不高的场合。(2)(2)粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇铸成阳极，再进行电解精炼。产出粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇铸成阳极，再进行电解精炼。产出粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇铸成阳极，再进行电解精炼。产出粗铜先经过火法精炼除去部分杂质，浇铸成阳极，再进行电解精炼。产出含铜含铜含铜含铜 99.95%99.95%以上，杂质含量达到标准的精铜。这是铜生产的主要流程。以上，杂质含量达到标准的精铜。这是铜生产的主要流程。以上，杂质含量达到标准的精铜。这是铜生产的主要流程。以上，杂质含量达到标准的精铜。这是铜生产的主要流程。目前使用的精炼方法有两类：4 4 阳极板属于中间产品，由于原料与工艺的差异，阳极板属于中间产品，由于原料与工艺的差异，阳极板属于中间产品，由于原料与工艺的差异，阳极板属于中间产品，由于原料与工艺的差异，它的化学成分标准是由工厂各自制定。它的化学成分标准是由工厂各自制定。它的化学成分标准是由工厂各自制定。它的化学成分标准是由工厂各自制定。CuCu品位一般品位一般品位一般品位一般为为为为98.5%98.5%99.8%99.8%，其它杂质成分如下表，其它杂质成分如下表，其它杂质成分如下表，其它杂质成分如下表9.19.1所示：所示：所示：所示：表表表表9.1 9.1 阳极铜中杂质含量的波动范围阳极铜中杂质含量的波动范围阳极铜中杂质含量的波动范围阳极铜中杂质含量的波动范围元素元素元素元素 OO AsAs SbSb BiBi NiNi SeSe TeTe PbPb AuAu AgAg 含量含量含量含量 130130 5 5 1 1 3 3 9090 8 8 1 1 7 7 8 8 9090 范范范范围围 （ppmppm）40004000 27002700 22002200 300300 67006700 22002200 300300 46004600 7373 70007000 阳极板属于中间产品，由于原料与工艺的差异，它的化5 5粗铜的火法精炼过程粗铜的火法精炼过程粗铜的火法精炼过程粗铜的火法精炼过程:包括氧化、还原和浇铸三个工序。在包括氧化、还原和浇铸三个工序。在包括氧化、还原和浇铸三个工序。在包括氧化、还原和浇铸三个工序。在1150115012001200的温度下，首先将空气压入熔的温度下，首先将空气压入熔的温度下，首先将空气压入熔的温度下，首先将空气压入熔融铜中，进行杂质的氧化脱出，而后再用碳氢融铜中，进行杂质的氧化脱出，而后再用碳氢融铜中，进行杂质的氧化脱出，而后再用碳氢融铜中，进行杂质的氧化脱出，而后再用碳氢物质除去铜液中的氧，最后进行浇铸。物质除去铜液中的氧，最后进行浇铸。物质除去铜液中的氧，最后进行浇铸。物质除去铜液中的氧，最后进行浇铸。粗铜的火法精炼过程:6 6二、二、火法精炼的理论基础火法精炼的理论基础 粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于粗铜火法精炼的实质是使其中的杂质氧化成氧化物，并利用氧化物不溶于或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作或极少溶于铜，形成炉渣浮在熔池表面而被除去；或者借助某些杂质在精炼作业温度（业温度（业温度（业温度（1100110012001200）下，呈气态挥发除去。）下，呈气态挥发除去。）下，呈气态挥发除去。）下，呈气态挥发除去。二、火法精炼的理论基础 粗铜火法精炼的实质是使7 7 氧化过程铜中有害杂质的除去氧化过程铜中有害杂质的除去 还原过程铜中氧的排除还原过程铜中氧的排除1.氧化过程氧化过程 氧氧化化精精炼炼的的基基本本原原理理：铜铜中中多多数数杂杂质质对对氧氧的的亲亲和和力力大大于于铜铜对对氧氧的的亲亲和和力力，而而且且杂杂质质氧氧化化物物在在铜铜水水中中的的溶溶解解度度很很小小。而而由由于于粗粗铜铜中中主主要要是是铜铜，杂杂质质浓浓度度低低，根根据据质质量量作作用用定律，首先氧化的是铜。定律，首先氧化的是铜。4Cu+O2=2Cu2O生成的生成的Cu2O立即溶于铜液中，并于杂质接触氧化杂质。立即溶于铜液中，并于杂质接触氧化杂质。Cu2O+Me=2Cu+(MeO)氧化过程铜中有害杂质的除去8 8杂质在铜液中的极限浓度为：杂质在铜液中的极限浓度为：和和K值越大，杂质在铜液中的极限浓度越低，值越大，杂质在铜液中的极限浓度越低，值值越越大大，NMe越越大大。杂杂质质氧氧化化反反应应是是放放热热反反应应，随随温温度度的的升升高高K值值变变小小，所所以以氧氧化化阶阶段段温温度度不不宜宜太太高高，一一般般在在14231443K。杂质在铜液中的极限浓度为：和K值越大9 9 从从图图9.1的的Cu-Cu2O的的二二元元系系相相图图中中可可知知，1423K下下，铜铜液液中中Cu2O的的饱饱和和度度为为8.3%，相相当当于于溶溶解氧解氧0.92%。图图9.1 Cu-Cu2O二元系相图二元系相图 从图9.1的Cu-Cu2O的二元系相图中可知1010表表表表9.2 9.2 不同温度下铜液中不同温度下铜液中不同温度下铜液中不同温度下铜液中CuCu2 2OO和相应的氧含量和相应的氧含量和相应的氧含量和相应的氧含量 温度温度温度温度（）11001100 11501150 12001200 12501250 CuCu2 2OO溶解溶解溶解溶解度（）度（）度（）度（）5 5 8.38.3 12.412.4 13.113.1 相相相相应应的的的的OO（）（）（）（）0.560.56 0.920.92 1.391.39 1.531.53 从表从表9.2可知，随着温度升高，可知，随着温度升高，Cu2O的溶解度即相应的的溶解度即相应的氧含量是随温度升高而增加的。氧含量是随温度升高而增加的。表9.2 不同温度下铜液中Cu2O和相应的氧含量 温度（1111 在实际生产中，当温度为在实际生产中，当温度为在实际生产中，当温度为在实际生产中，当温度为1150 1150 11801180时，时，时，时，杂质已经充分氧化。因此杂质已经充分氧化。因此杂质已经充分氧化。因此杂质已经充分氧化。因此，铜液中的含氧量应铜液中的含氧量应铜液中的含氧量应铜液中的含氧量应该根据杂质的含量来进行合理的控制，以避免该根据杂质的含量来进行合理的控制，以避免该根据杂质的含量来进行合理的控制，以避免该根据杂质的含量来进行合理的控制，以避免因含氧过高，延长后来的还原时间，增加还原因含氧过高，延长后来的还原时间，增加还原因含氧过高，延长后来的还原时间，增加还原因含氧过高，延长后来的还原时间，增加还原剂的消耗，对生产反而不利。可剂的消耗，对生产反而不利。可剂的消耗，对生产反而不利。可剂的消耗，对生产反而不利。可选择适当的熔选择适当的熔剂使剂使MeO造渣并及时除渣，以降低氧化物的活造渣并及时除渣，以降低氧化物的活度。度。在实际生产中，当温度为1150 1180时1212表表9.3 粗铜中杂质粗铜中杂质Me与与Cu2O反应的反应的K值和值和Me表9.3 粗铜中杂质Me与Cu2O反应的K值和Me1313 根根据据表表9.2中中的的K值值和和Me大大小小，粗粗铜铜中中主主要要杂杂质质的的氧氧化趋势由小到大排列为：化趋势由小到大排列为：AsSbBiPbCdSnNiInCoZnFe按氧化除去难易可将杂质分为三类：按氧化除去难易可将杂质分为三类：第一类：第一类：易氧化除去的铁、锌、钴、锡、铅和硫等杂质。易氧化除去的铁、锌、钴、锡、铅和硫等杂质。Fe:铁对氧的亲和力大，铁对氧的亲和力大，FeO造渣好。可降到万分之一。造渣好。可降到万分之一。Co:与铁相似，形成硅酸盐和铁酸盐被除去。与铁相似，形成硅酸盐和铁酸盐被除去。Zn:大部分以锌蒸汽挥发，其余氧化成大部分以锌蒸汽挥发，其余氧化成ZnO造渣除去。造渣除去。Sn:可可氧氧化化成成SnO和和SnO2，SnO为为碱碱性性易易与与SiO2造造渣渣除除去去，SnO2为为酸酸性性氧氧化化物物，与与碱碱性性氧氧化化物物如如Na2O或或CaO等等造渣，所以除锡时加入苏打或石灰石。造渣，所以除锡时加入苏打或石灰石。根据表9.2中的K值和Me大小，粗铜中主要1414 Pb:氧氧化化成成PbO，与与SiO2造造渣渣。用用磷磷酸酸盐盐和和硼硼酸酸盐盐形形式式除除去更有效。去更有效。S:粗粗铜铜中中以以Cu2S形形式式存存在在，精精炼炼初初期期氧氧化化缓缓慢慢，到到氧氧化化期快结束时，开始激烈反应。期快结束时，开始激烈反应。Cu2S+2Cu2O=6Cu+SO2 生生成成的的SO2使使铜铜水水沸沸腾腾，有有小小铜铜液液喷喷射射出出来来，形形成成所所谓谓“铜铜雨雨”。第二类：第二类：难除去的难除去的Ni、As和和Sb等杂质等杂质。Ni:NiOFe2O3 造造渣渣，因因有有少少量量As、Sb，可可生生成成镍镍云云母母(6Cu2O8NiO2As2O3、6Cu2O8NiO2Sb2O3)，这这是是这这些些杂杂质质难难除除去去的的主主要要原原因因。加加入入Na2CO3可可破破坏坏镍镍云云母母，最最终终铜铜阳极板含镍小于阳极板含镍小于0.6%，满足电解精炼的要求。，满足电解精炼的要求。Pb:氧化成PbO，与SiO2造渣。用磷酸盐和硼酸盐1515第第三三类类：不不能能除除去去或或极极少少除除去去的的Au、Ag、Se、Te和和Bi等等杂质。杂质。Au、Ag:不氧化，极少被挥发性化合物带入烟尘。不氧化，极少被挥发性化合物带入烟尘。Se、Te:少少量量氧氧化化成成SeO2和和TeO2随随炉炉气气带带走走外外，大大部部分分留在铜中。留在铜中。Bi：除除去去的的可可能能性性很很小小。因因为为Bi对对氧氧的的亲亲和和力力与与铜铜相相差差不大。不大。2.还原过程还原过程 还还原原过过程程是是将将铜铜液液中中含含有有的的Cu2O用用还还原原剂剂脱脱除除的的过过程。常用的还原剂有重油、天然气和液化石油气等。程。常用的还原剂有重油、天然气和液化石油气等。第三类：不能除去或极少除去的Au、Ag、Se、Te和Bi等杂1616 用用重重油油还还原原时时，高高温温下下重重油油中中的的有有机机物物先先分分解解为为H2、CO和甲烷等。其反应如下：和甲烷等。其反应如下：Cu2O+H2=2Cu+H2OCu2O+CO=2Cu+CO24Cu2O+CH4=8Cu+CO2+2H2O用用H2还原还原Cu2O时，当时，当Cu2O饱和的状态下，饱和的状态下，可可见见，混混合合气气体体中中只只要要有有极极少少的的H2，就就可可以以去去还还原原Cu2O。铜铜水水对对氢氢的的溶溶解解能能力力较较强强。铜铜溶溶液液中中含含氢氢量量过过多多，铸铸成成的的阳极板产生气孔，对电解不利。阳极板产生气孔，对电解不利。用重油还原时，高温下重油中的有机物先分解为H1717三、三、精炼炉及精炼工艺精炼炉及精炼工艺 用于铜火法精炼的炉型有反射炉、回转式精炼炉、用于铜火法精炼的炉型有反射炉、回转式精炼炉、倾动式精炼炉三种。反射炉是传统的火法精炼设备，倾动式精炼炉三种。反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可处理热料。可以烧固体燃料，可以处理冷料，也可处理热料。可以烧固体燃料，液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、液体燃料或气体燃料。反射炉容积、炉体尺寸可大、可小，波动范围较大。处理量可以从可小，波动范围较大。处理量可以从1t变化到变化到400t，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的，适应性很强。处理冷料较多的工厂和规模较小的工厂，多采用反射炉生产阳极铜。工厂，多采用反射炉生产阳极铜。1、反射炉精炼反射炉精炼反射炉结构与供热反射炉结构与供热反射炉结构与供热反射炉结构与供热三、精炼炉及精炼工艺 用于铜火法精炼的炉型有1818反射炉精炼现场反射炉精炼现场反射炉精炼现场反射炉精炼现场(氧化阶段氧化阶段氧化阶段氧化阶段)反射炉精炼现场(氧化阶段)1919粗铜的火法精炼课件2020 反射炉也存在着以下几方面的反射炉也存在着以下几方面的缺点缺点：(1)氧化、还原插风管，扒渣、放铜等作业全部是氧化、还原插风管，扒渣、放铜等作业全部是手工操作。劳动量和劳动强度大，劳动条件差，难手工操作。劳动量和劳动强度大，劳动条件差，难以实现机械化和自动化。以实现机械化和自动化。(2)炉体气密性差，散热损失大，烟气泄漏多，炉体气密性差，散热损失大，烟气泄漏多，车间环境差。车间环境差。(3)耐火材料用量多，风管及辅助材料消耗大。耐火材料用量多，风管及辅助材料消耗大。(4)炉子内铜液搅动循环差，操作效率低。炉子内铜液搅动循环差，操作效率低。反射炉也存在着以下几方面的缺点：2121 回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备。回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备。回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备。回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备。它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有它是一个圆筒形的炉体，在炉体上配置有2424个风个风个风个风管，一个炉口和一个出铜口。可作管，一个炉口和一个出铜口。可作管，一个炉口和一个出铜口。可作管，一个炉口和一个出铜口。可作3603600 0回转。转动回转。转动回转。转动回转。转动炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回炉体将风口埋入液面下，进行氧化、还原作业。回转炉体，可进行加料、放渣、出铜，操作简便、灵转炉体，可进行加料、放渣、出铜，操作简便、灵转炉体，可进行加料、放渣、出铜，操作简便、灵转炉体，可进行加料、放渣、出铜，操作简便、灵活。与反射炉比较，具有以下优点：活。与反射炉比较，具有以下优点：活。与反射炉比较，具有以下优点：活。与反射炉比较，具有以下优点：2、回转炉精炼回转炉精炼（1）回转炉的构造与供热回转炉的构造与供热 回转炉是五十年代后期开发的火法精炼设备2222 (1)炉体结构简单，机械化、自动化程度高。取消炉体结构简单，机械化、自动化程度高。取消了插风管、扒渣、出铜等人工操作。在处理杂质含了插风管、扒渣、出铜等人工操作。在处理杂质含量低的粗铜时，可以实现程序控制。量低的粗铜时，可以实现程序控制。(2)炉子容量从炉子容量从100t变化到变化到550t，处理能力大，技，处理能力大，技术经济指标好，劳动生产率高。术经济指标好，劳动生产率高。(3)取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减取消了插风管扒渣等作业，辅助材料消耗减少。少。(1)炉体结构简单，机械化、自动化程度高。取消了插2323 (4)回转炉密闭性好，炉体散热损失小，燃料消耗回转炉密闭性好，炉体散热损失小，燃料消耗低。低。(5)炉体密闭性好，用负压作业，漏烟少，减少炉体密闭性好，用负压作业，漏烟少，减少了环境污染。了环境污染。回转炉与反射炉相比，由于熔池深，受热面积小，回转炉与反射炉相比，由于熔池深，受热面积小，化料慢，故不适宜处理冷料，适合于处理热料。化料慢，故不适宜处理冷料，适合于处理热料。(4)回转炉密闭性好，炉体散热损失小，燃料消耗低。2424 回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃烧室组成。见图烧室组成。见图烧室组成。见图烧室组成。见图9.29.2。图图图图9.2 9.2 回转式精炼炉结构回转式精炼炉结构回转式精炼炉结构回转式精炼炉结构 1.1.排烟口，排烟口，排烟口，排烟口，2.2.壳体，壳体，壳体，壳体，3.3.砌砖体，砌砖体，砌砖体，砌砖体，4.4.炉盖，炉盖，炉盖，炉盖，5.5.氧化还原口，氧化还原口，氧化还原口，氧化还原口，6.6.燃烧器，燃烧器，燃烧器，燃烧器，7.7.炉口，炉口，炉口，炉口，8.8.托辊，托辊，托辊，托辊，9.9.传动装置，传动装置，传动装置，传动装置，10.10.出铜口出铜口出铜口出铜口 回转炉由炉体、托轮装置、驱动装置、燃烧器、炉尾燃2525回转式精炼炉生产现场回转式精炼炉生产现场回转式精炼炉生产现场2626粗铜的火法精炼课件2727粗铜的火法精炼课件2828 炉口用于加料和倒渣，它由炉口用于加料和倒渣，它由4块铜水套组成，并有块铜水套组成，并有一个炉盖，用气动或液压开启与关闭。非加料、出一个炉盖，用气动或液压开启与关闭。非加料、出渣时间，炉盖将炉口盖上。氧化、还原，共用一个渣时间，炉盖将炉口盖上。氧化、还原，共用一个风口，通过一个换向装置与还原剂供应系统连接，风口，通过一个换向装置与还原剂供应系统连接，通入还原剂进行还原作业。与风口相对应的另一侧，通入还原剂进行还原作业。与风口相对应的另一侧，设有一个出铜口，炉体向后倾转，铜水从出铜口放设有一个出铜口，炉体向后倾转，铜水从出铜口放出，通过速驱动装置，调节铜水流出量。出，通过速驱动装置，调节铜水流出量。炉口用于加料和倒渣，它由4块铜水套组成，并有一2929 回转炉可以正、反转动回转炉可以正、反转动3600，它配备有快速、，它配备有快速、慢速两套驱动装置。进料、倒渣，氧化和还原，用慢速两套驱动装置。进料、倒渣，氧化和还原，用快速驱动，浇铸用慢速驱动。此外在事故停电时，快速驱动，浇铸用慢速驱动。此外在事故停电时，还配备有炉子向安全位置回转的事故驱动装置。还配备有炉子向安全位置回转的事故驱动装置。3、倾动炉、倾动炉 倾动炉是一种新型的精炼炉型，它兼有回转式阳倾动炉是一种新型的精炼炉型，它兼有回转式阳极炉机械化、可倾动及反射炉可加冷料的优点，对极炉机械化、可倾动及反射炉可加冷料的优点，对于再生铜的精炼是一种理想的选择，但倾动炉造价于再生铜的精炼是一种理想的选择，但倾动炉造价过高。过高。回转炉可以正、反转动3600，它配备有快速3030四、精炼炉产物及精炼技术经济指标四、精炼炉产物及精炼技术经济指标 火法精炼的产物有阳极铜、精炼炉渣、烟气和烟火法精炼的产物有阳极铜、精炼炉渣、烟气和烟尘。由于各工厂的原料与生产技术条件的不同和差尘。由于各工厂的原料与生产技术条件的不同和差异，产出的阳极铜化学成份也就各不相同。一些典异，产出的阳极铜化学成份也就各不相同。一些典型的阳极铜化学成份如表型的阳极铜化学成份如表9.3。四、精炼炉产物及精炼技术经济指标 火法精炼的产物3131表表9.4 典型的阳极铜成分典型的阳极铜成分元素元素 工厂工厂 贵溪溪 云云铜 金川金川 奥林匹可丹墨奥林匹可丹墨（澳）（澳）Pty公司公司（澳）（澳）Pty公司公司（澳）（澳）克里斯克克里斯克（印尼）（印尼）Cu 99.59 99 97 99.5 99.7 99.75 99.4 As 0.088 0.350.35 0.0250.035 0.043 0.04 Sb 0.048 0.00050.0015 0.003 0.003 Bi 0.03 0.030.03 0.010.015 0.0035 0.003 Ni 0.024 0.150.15 1.50.0020.004 0.025 0.023 Pb 0.029 0.2 0.0010.005 0.008 0.012 0.08 Fe 0.001 0.0020.005 0.0005 0.0017 Se 0.029 0.020.03 0.0025 0.0025 Te 0.024 0.0030.005 0.005 0.004 S 0.0041 0.01 0.01 0.005 0.0015 0.0019 0.004 O 0.097 0.10.150.15 0.15 0.1 Au/(g/t)32.86 1445 35 35 96 Ag/(g/t)472.8 300500 125 135 144 表9.4 典型的阳极铜成分元素 工厂 贵溪 云铜 金川 奥3232表表9.5 火法精炼技术指标举例火法精炼技术指标举例工厂工厂 精精练炉炉 燃料燃料 还原原剂 还原原 时间 h/炉炉 电耗耗 kWh/t 铸模模单耗耗/（t阳极阳极/个）个）铜直直收率收率/%炉型炉型 容量容量（t）种种类 单耗耗 Kg/t 种种类 单耗耗 Kg/t 上冶上冶 反射炉反射炉 98 重油重油 8090 重油重油 6 1.5 30 F120 99.2 白白银 反射炉反射炉 120 重油重油 7090 重油重油 8 1.5 39 C100 95 云云铜 反射炉反射炉 150 粉煤粉煤 87 煤基煤基还还原原剂剂10 0.7 C126 99.8 重冶重冶 反射炉反射炉 26 天然气天然气 167cm3 柴油柴油 11 0.83 F4070 99.6 贵冶冶 回回转炉炉 240 重油重油 5060 液化气液化气 46 1.5 45 C390470 99 佐佐贺关关 回回转炉炉 250 重油重油 16.1 氨氨 7 1.1 98 直直岛 回回转炉炉 90 重油重油 18.5 氨氨 6.8 1.83 96.9 表9.5 火法精炼技术指标举例工厂 精练炉 燃料 还原剂 还3333单元作业单元作业 1、简述粗铜火法精炼的过程原理。、简述粗铜火法精炼的过程原理。2、火法精炼过程中为什么镍较难除去？、火法精炼过程中为什么镍较难除去？3、精炼过程中有一还原作业，目的是什么？过还原有什么不利影响？、精炼过程中有一还原作业，目的是什么？过还原有什么不利影响？单元作业 3434