塑料编织袋常识

塑料编织袋常识1、塑料编织概念：1-1、塑料编织物名词解释。1-2、塑料编织物特性。1-3、塑料编织物的分类。1- 4、塑料编织物的应用范围.2、塑料编织袋的工艺概述：2- 1、塑料编织袋扁丝工艺。2-2、塑料编织袋编织工艺。2- 3、塑料编织袋涂膜工艺。3、塑料编织工艺指标：3- 1、编织袋扁丝工艺指标。3-2、编织袋编织工艺指标。3-3、编织袋涂复工艺指标。3-4、编织袋制袋工艺指标。4、编织袋质量标准：4-1、塑料编织产品质量检测及标准。4-1-1/2/3、塑料编织袋，复合塑料编织袋，复合塑料编织布。4-1-4、柔性集装袋（吨装袋，集装袋，太空袋）。4-1-5、塑料网眼袋（蔬菜，水果袋）。4-1-6、水泥包装复合塑料编织袋（水泥袋）。4-1-7、裂膜丝机织土工布（土工布）。4-1-8、食品包装用塑料编织物。4-2、塑料编织原料检测及标准。4-3、塑料扁丝质量检测及标准。4-4、塑料编织试验项目和仪器及检测标准。5、塑料编织原料共混该性工艺：5-1、编织布的老化及防老化工艺和配方。5-2、编织布染色及色母料工艺和配方。5-3、聚丙烯填充改性目的及填料种类。5-4、阻燃和抗静电编织布生产工艺。5-5、聚丙烯粉料的应用和配方.塑料编织袋常识：1. 塑料编织概念：1- 1.塑料编织名词解释：1-1-1.塑料编织物广义上讲，是指塑料丝状物的织物.在塑料编织行业中，是指用塑料膜拉成纤维丝，编织成 布.编织布可以后加工，依加工方式不同，可制成篷布，编织袋，复膜后制成各种编织布，编织袋，集装袋，吨装 袋，土工布，彩条布等.这些塑料编织产品统称为塑料编织物。编织物的定义有三点：1. 是塑料膜拉成的纤维丝，区别与其它化纤丝；2. 是编织成布，不是针织成布；3. 是成布后加工的各种产品.1-1-2.塑编已经成为塑料编织行业的习惯和行业术语，如：塑编机械，塑编企业，塑编袋等1-1-3.塑料编织物所用丝的种类：用塑料膜制成纤维丝的方法称之为薄膜成纤法，在塑编行业里简称拉丝由于 薄膜成纤工艺方法的不同，制成的纤维丝可分两类：一类是扁丝，是由薄膜切割成窄条后纵向拉伸的产物，这种丝呈扁平窄条；二类是裂膜丝或称膜裂纤维、撕裂纤维，是由薄膜切割成窄条后用机械方法划开成窄条并拉伸成网状的产物 目前，塑料编织物所用原料基本上都是聚丙烯，聚丙烯又称丙纶，故扁丝又称丙纶扁丝，严格的讲，只有聚 丙烯制成的扁丝，才能称为丙纶扁丝.1-1-4.塑料编织的行业划分：从塑料膜成纤斯的角度看，它应该属于塑料加工行业从塑料成纤丝编织过程看， 它应该属于纺织行业.因而，它是塑料加工和纺织两个行业的联姻体.由于塑料编织物的生产工艺主要是塑料加工成 纤难度大，技术问题多，故习惯上把它划分为塑料加工行业。由于从事塑料编织人员多，塑料编织产量高，应用范围广，目前编织已经成为一个单独的行业，叫塑料编织 行业，简称：塑编行业，生产塑料编织物的企业称之为塑料编织厂，塑料编织公司等，统称塑编企业1.塑料编织概念：1-2.塑料编织特性：塑料具有质轻，电绝缘性好，耐腐蚀性好，易加工成型等特性.塑料编织物具有塑料的某些通用特性和它自己 的特性.如下：1-2-1.质轻.塑料一般都比较轻，塑料编织物的密度约为0.9-0.98克/立方厘米.常用的聚丙烯编织物，如果不添加填料，即 等于聚丙烯的密度.塑料编织应用聚丙烯的密度为0.9-0.91克/立方厘米.通常情况下编织物比水轻.1-2-2 .断裂强度高。塑料编织物在塑料制品中是一种柔性，断裂强度高的材料，这与它的分子结构，结晶程度，牵伸取向等有关 也与添加剂的种类有关，如果用比强度（强度/比重）来衡量塑料编织物，它高于或接近金属材料.1-2-3.耐化学腐蚀性好。塑料编织物对无机，有机物有良好的耐腐蚀性，在110摄氏度以下，在相当长的时间里对它没有什么影响它 对溶剂，油脂等有很强的化学稳定性.当温度升高时，四氯化碳，二甲苯，松节油，等对它可以溶胀发烟硝酸，发 烟硫酸，卤族元素及其它强氧化物会使之氧化，它对强碱和一般酸类耐蚀性较好.1-2-4.耐磨性好。纯聚丙烯塑料编织物之间的摩擦系数小，仅有0.12左右，与尼龙相仿，在某种程度上，塑料编织物和它物品 之间摩擦，带有润滑作用.1-2-5 .电绝缘性较好。纯聚丙烯编织物是一种优良的电绝缘体.由于它不吸潮，不受空气中潮湿的影响，击穿电压也高，他介电常数 为2.2-2.6,它的体积电阻很高，塑料编织物的绝缘性好，并不等于用它来做绝缘材料使用.1-2-6.耐环境性。在常温下，塑料编织布实际上完全不受水分侵蚀，24小时内的吸水率低于0.01%，水气穿透性也很低，低温 下，它变脆，易脆裂.塑料编织物不会发生霉变.1-2-7.抗老化能力差。塑料编织物的抗老化能力差，特别是聚丙烯编织物更低于聚乙烯编织物.它的老化原因主要是热痒老化，光降 解.塑料编织物抗老化能力差是它的一个主要欠缺，影响它的使用寿命和应用领域1.塑料编织概念：1-3.塑料编织的分类：1-3-1.按织造方式分类：按织造方式可分为二类，机织物和针织物。塑料编织产品主要是机织物， 口：普通编织袋，涂复袋，篷布的基布，集装袋，吨装袋，土工布等。机织物的主要机器是平织机，圆织机，片梭织机，喷水织机，网眼织机等，它用的纱线主要是扁丝或撕裂膜 网丝。针织物是特殊用途的网布，它用的纱线主要是各种圆丝，多股纤维丝，化纤丝等，从行业划分角度上来看， 针织物不属于塑料编织范畴.1-3-2.按织物组织分类：按织物的组织分类，机织物有平纹，斜纹，缎纹，沙罗等，塑料编织主要是生产平纹组织的编织布，也有少 部分罗纱组织结构的网眼袋.针织物组织结构有经平，经缎，经绒织物.1-3-3.按织物外形分类：按外形分类可分成片状织物，筒状织物，带状织物。片状织物主要由平织机，片梭织机，喷水织机等编织的是平纹状编织布，筒状织物主要由圆织机，网眼织机等编织的平纹筒状编织布。带状织物主要由专用吊带织机编织的斜纹长带状集装袋，吨装袋等用的吊带1.塑料编织概念：1-4 .塑料编织物的应用范围：1-4-1.工农业包装：塑料编织物的应用首先是塑料编织袋，用于工业包装，这是塑料编织物的用量大户.它用于包装化肥，合成树 脂，矿砂等工业产品，然后用于食盐，糖，棉花，稻谷，蔬菜等农业产品包装，再后取代纸制水泥包装袋。目前，由于制品资源和价格问题，我国每年有60亿条编织袋用于水泥包装，占散装水泥包装的85%以上.随 着柔性集装袋的开发应用，塑料编织吨包装袋广泛用于海上，交通运输包装工农业产品，在农产品包装中，目前 已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料1-4-2.食品包装：近年来，米，面粉等食品包装逐渐采用编织袋包装.1-4-3.岩土工程：从80年代开发土工布以来，拓宽了塑料编织物的应用领域，广泛用于小水利，电力，公路，铁路，海港，矿 山建筑，军事的工程建设中.在这些工程中，土工合成材料具有过滤，排水，加强，隔离，防渗等功能，塑料土工 布就是合成土工材料的一种.1-4-4.旅游运输：旅游业中的临时帐篷，遮阳伞，各种旅行包，旅行袋，都有塑料编织物应用，各种篷布广泛用于运输及储存 的覆盖材料，取代了易于霉烂笨重的棉织篷布.施工中的围栏，网罩等也广泛应用于塑料编织物.1-4-5 .日常生活用品：做工的，务农的，运货的，赶集的无人不用塑料编织制品，商店里，库房里，家舍里，到处都有塑料编织制 品.化纤地毯的衬垫材料也被塑料编织物取代.1-4-6.抗洪物资：抗洪救灾缺少不了编织袋.堤坝，河岸，铁路，公路的修建中也缺少不了编织袋.2.塑料编织袋工艺：2- 1.塑料编织袋扁丝工艺塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝（坯 丝），再经拉伸取向产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同，仅在分割成条丝（坯丝）后，增加一个扎网过程.生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯（PP），也有时用高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）或 是它们共混.生产扁丝的辅助原料主要是母料（钙质填充剂），着色剂（色母料）和其他改性剂，如抗氧剂，润滑剂等.生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机，卷绕机，辅助设备是混料机，废料回收再用设备等扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：挤出机温度压力， 流量的控制，冷却，拉伸，热处理定型）的温度控制，扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制，产量，能 耗，产出比等的控制.2.塑料编织袋工艺：2-2.塑料编织袋编织工艺由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布，用圆织机编织，圆织机的经纱架上有有许 多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交 叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入.对于平织布，可用平织机，片梭织机，喷水织机编织。如果编织时经纱改用裂膜丝，双丝，折叠丝，就可以编织出高强度的集装袋，吨装袋用布编织布生产工艺中主要指标由：编织密度，幅宽，抗拉强度，编织布的单位面积重量等2.塑料编织袋工艺：2-3.塑料编织袋涂膜工艺由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺.种类大体相同.工艺可能大致 相同，也有可能完全不同.2-3-1.普通编织袋，无复膜编织袋通常称为：普通编织袋，简称：编织袋。它的生产工艺流程是：编织布通通过印刷，切割，缝制，等到编织袋依据所用的设备不同，可先切割后印刷， 也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布 可进行中缝粘合后制袋.普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他 部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求2-3-2.复合塑料编织袋：二合一，三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复得到的筒 布或片布，筒布可以进行切割，印刷，缝合，制成普通的缝底袋，也可以打孔，折边，切割，印刷，缝合，制成 水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊地，制成糊底袋也可以焊接，卷取，制成，篷布，土工布 复合制袋工艺关键是复合.涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一 编织布.如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织 物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷，切割，缝合制成各种袋 型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。涂复工艺指标主要是温度，压力，厚度的控制，涂复的剥离强度等.2-3-3.各种编织布。平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等3.塑料编织工艺指标：塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的 聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱 锭，供织造编织物。扁丝工艺包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量 调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热 处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题。扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的第一道工序，也是最重要的一道工序。扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸 加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类：3- 1-1.是物化改性指标，主要有共混改性，混配比，功能助剂添加比，废旧再生料掺混比。3-1-2.是物性流变指标，主要有牵伸比，吹胀比，牵伸比，回缩比。3-1-3.是机械性能指标，主要有拉断力，相对拉断力，断裂伸长率，线速度，线密度偏差。3-1-4.是公差尺寸指标，主要有扁丝厚，扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率：扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸 加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕扁丝原料 中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等，可用两种指标。3-1-1-1.混料比，某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比。3-1-1-2.添加百分率，某添加组占总体各组的重量百分数，称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比，吹胀比，牵伸比，回缩比：3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比，它不仅用于平膜，也用于管膜，通过控制牵引比， 使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模 口间隙基本固定，调节量较小，一般情况下，牵引比保持在4-8为宜。3-1-2-2.吹胀比，吹塑时，管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比，叫吹胀比显然平膜没有吹胀比问题. 从理论上看，吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际上产中不能太高，以免引起 蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8位宜。3-1-2-3.牵伸比，扁丝牵伸时，单位长度分割丝（坯丝）所牵伸的长度倍数，或者描述为牵伸（二牵）速度与牵引（一 牵）速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数，拉伸比.扁丝的牵伸是在熔 点温度以下进行的单向拉伸，拉伸过程是取向过程，以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能一般情况下，牵伸 比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵涉比柯达11倍。3-1-2-4.回缩比，是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看，牵出速度要低于牵引速度，给边 丝二次加热定型一个回缩量，使扁丝内应力消除，获得较强的拉力和优良的伸长率回缩比，又称定型比.一般情况 下，回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度，相对拉伸负荷，断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度，是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大，拉断力越大.在塑编中，扁丝的线密度是 衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946塑料编织袋中附录A的规定，用纱框测长仪去100M扁丝， 称重精确到0.1克。3-1-3-2.相对拉伸负荷，又称相对拉断力，是指每tex的扁丝的拉断力，对于每根扁丝，由于它的密度和厚薄 各不相同，因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的 物理强度指标.它的大小取决于原料的温度，牵伸比，定型，冷却，结晶等因素国标中规定相对拉断力大于等于 0.32N/tex。3-1-3-3.断裂伸长率，是指扁丝拉伸时有效标线部分（两夹具间）拉断时长度增加量与初始有效标线部分（两夹具 间）长度的百分比，断裂伸长率是衡量扁丝韧性（弹性）指标.具有较大的断裂伸长率，表征扁丝抗冲击时有一定的单 性伸长，不会立即脆断.因而断裂伸长率大，在同等拉断力条件下，其跌落试验次数可能较多国标中要求断裂伸长 率为 15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚：3-1-4-1.扁丝宽度，是指分割丝经过牵伸后的宽度，它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编 织袋，国标中推荐了三种常用编织密度（径密*纬密），即36*36, 40*40，48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其 他编织物，按这三种编织密度，扁丝的宽度理论计算为：2.78mm，2.5mm，2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户 要求的编织密度控制扁丝的宽度。3-1-4-2.扁丝厚度，是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时，如果扁丝宽度已经确定， 扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3.塑料编织工艺指标：3-2.编织袋编织工艺指标：3-2-1.编织密度及编织密度公差.3-2-1-1.编织密度是指100mmx100mm编织物内，经纬纱的根数国家标准GB/T8946-1998中规定，将袋摊平，在袋子的上，下两个对角处圈定100mmx100mm两方块，方块外边与袋边线相距100mm，目测方块的经， 纬根数，取平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计”国家标准中规定了编织密度的同时，规定了密度公 差.编织密度主要取决于包装产品，由用户决定。常用的编织布密度是 36x36 根/10cm，40x40 根/10cm，48x48 根/10cmo3-2-1-2 .编织密度公差。编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标平方米克重数主要取决于 经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的 一个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷。拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽。各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩.3-2-5.手感。PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标。GB/T8947-98复合塑料编织袋和GB10803-89复合塑料编织布分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准. 它们有相同之处，也有不同之处，原因是对编织袋和编织布的应用要求不同，指标也略有不同复合塑料编织 袋1998年修改为推荐标准后，比原来的GB8947-88更科学，更完善.3-3-1.尺寸系列及公差。3-3TT.复合塑料编织袋。复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm，每50mm为一个档，宽度公差为15至-10mm.袋的有效长度供 需双方决定，公差为15至-10mm，复膜厚度公差为0.005mm。3-3T-2.复合塑料编织布。编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m，宽度公差为0至+10mm，长度公差不允许负偏差.宽度2m 以上每匹布为50m或是100m，宽度公差为0-20mm，长度公差不允许负偏差。3-3-1-3.单位面积质量及机械强度。编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷，剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm，编织布剥离强度为 2.5N/3cm .有一种实验剥离力的方法，那就是用胶粘带贴于涂复的膜上，然后撕拉胶粘带，不能把编织布和膜分开 为合格，即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3.塑料编织工艺指标:3-4.编织袋制袋工艺指标：编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括，印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节3-4-1.缝制工艺指标。3-4TT.缝合强度指标。这项指标是制袋的最重要，最关键指标在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明 确了缝边向和缝底向，的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折 边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋，国家标准 中规定，主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上，底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以 上.对于插口水泥袋的上封口，建议视同缝底向强度处理，对于纸袋缝底向的强度，一般是达不到指标的，故建议 改为糊底袋.对于复膜冷切割袋，建议采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出对于无强 度要求的编织袋上口锁边一周，针距可密，线可细.3-4-1-2.尺寸公差。对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布，在制 袋工序中筛出，等待处理.对于粘中缝袋，长度公差是指缝合后的有效长度，剪切时留做缝做缝量的大小由卷边， 折边，上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是：1m以下为20mm，1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文。塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等塑料产品国家标准中没有 明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时，要考虑 自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量。塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的但是，制袋 工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标。3-4-2-1.粘合强度指标。塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业 标准.我们推荐按国家标准GB/T8947复合塑料编织袋中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘 接剂，也适用于各种粘接剂粘接中缝影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力，搭接宽度，基材对粘接物的亲和 力等.3-4-2-2.搭接宽度。用熔融树脂粘接，如果原料的温度选择适当，粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择。对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯，因为它们的相容性比较好对于聚丙烯为基材的涂膜布，可 以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料，它们的熔融指数为：16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP 料的熔点温度低10。左右，防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280C之间，适用PE中缝粘接料时.挤出机的 挤出温度可控制在255-265C，不同树脂，不同设备，可作适当调整挤出流量控制依粘合速度而定，挤出膜厚 0.05-0.12mm 即可.3-4-2-5.粘结剂的配制。粘接剂用于中缝较少，主要用于糊底.粘接剂的配方，配制工艺，配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接 力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的，用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化，这个化学反应 过程在常温下进行的比较缓慢，升温快速固化因而配制量不要超过用量太多，配制后低温储存，储存时间不要太 长，储存时密封.例如某配方：200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h，配成母液，然后添加凝固剂和增稠 剂，再搅拌5min，配成粘接剂，用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标。目前，世界上最先进的制袋工艺不是缝制，也不是粘合，而是热封焊接3-4-3T.热封焊接工艺方法。热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机，只是把糊底部分改为热封焊接，热封设备首先把涂膜筒布印刷切割， 再把它的上下口折叠.用400C左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素。涂膜和基材的充分粘合是前提，如果剥离强度不足，热封焊接后，会产生布膜分离现象这就要求涂膜表面必 须进行适度的氧化，提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准。方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高，它是一种国际流行的高强度包装袋目前，尚无统一，适用于各种 物料包装的国家标准.GB9774-1998水泥包装袋中，仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质 量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较。编织布/纸复合缝口袋，无论是折边，卷边，包边，其强度都是最低的，它的拉伸强度只有50N-150N/5cm。编织布/膜缝口袋，这其中包边袋强度最低，折边袋其次，卷边袋最好. GB/T8946/8947要求缝底向强度，TA 型袋200N/5cm，A型袋350N/5cm，B型袋300N/5cm，C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高。方底阀口糊口袋，它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行，即TA型袋300N/5cm，A型袋350N/5cm，B型 袋400N/5cm，C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布，编织布/膜缝口袋。方底阀口热封焊接袋，它的强度最高.足够的搭接量，其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行，强度最 高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标。3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标。塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择。线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言，由于涤纶 比棉线质重，故等同线密度时.同等股线和黏度前提下，涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时， 改用棉线时，最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难。衡量线密度的方法有：特克斯(tex)： 1000米纱在公定回潮率时的质量克重数。旦尼尔(D)： 9000米纱在公定回潮率时的质量克重数。公制支数(Nm)：在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数。英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码)。回潮率是指纱线：(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110。以内，烘至恒重。目前，有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如：20s/2*3，表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数，单线断裂强度，捻度，捻向。股数：每条线由几股捻成，一般由2-12股捻成。单线断裂强度：按GB2543-81测试单线的拉断力，用牛顿N表示。捻度：每10cm长线的单股拧劲圈数。初捻：没有合股前的单股捻度。复捻：合股的捻度。捻向：线拧劲方向，顺时针为S，反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差：塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差。塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线，线密度150tex以上，外观无毛刺，纱锭无掉套.4.编织袋质量标准:4- 1.塑料编织产品质量检测及标准：塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测 4-1-1.塑料编织袋的检测项目，方法及标准。GB/T8946-1998塑料编织袋规范了塑料编织袋的检测项目，技术要求，试验方法，检验规则及标志，包装， 运输，储存要求.这个标准适用于聚丙烯，聚乙烯树脂为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经织造，制袋而成的 用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋，4-1-1-1.产品分类。品种：按主要构成材料分为聚丙烯编织袋，聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋，缝边底袋。型号：编织袋的型号，允许装载质量，线密度，经纬密度。规格：按编织袋的有效宽度分为，450，500，550，600，650，700mm。4-1-1-2.耐热性。从编织袋上取经向，纬向试样两块，长300mm，宽20mm.将其表面重叠起来，在上面施加9.8N的负荷，放入 80C的烘箱内1h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着，溶痕等异常情况。4-1-1-3.卫生性能。指标： 直接接触食品，医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目，方法及标准。GB/T8947-1998复合塑料编织袋规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目，技术要求，试验方法， 检验规则及标志，包装，运输，储存。这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经 流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋（布/膜复合二合一，布/膜/纸复 合为三合一，经缝制或粘合缝制成袋，分别称为二合一袋和三合一袋）。4-1-2-1.产品分类。品种：按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋，聚丙烯三和一编织袋，聚乙烯二合一编织袋，聚乙烯三合 一编织袋.按缝制方法分为缝底袋，缝边底袋，插口袋，粘合缝制袋。型号：允许装载质量，TA 型 10-20kg，A 型 21-30kg，B 型 31-50kg，C 型 51-60kg。规格：按编织袋的有效宽度分为，450，500，550，600，650，700mm。4-1-2-2 .剥离强度的测试。按GB/T8088规定进行。在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm，分别夹在试验机家具上，家具间距100mm，试验速度：200min/min20mm/min，试验结果以算术平均值表示，精确U0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目，方法及标准。GB10803-89复合塑料编织布规范了复合塑料编织布的产品分类，技术要求，试验方法，检测规则及标志， 包装，运输，储存。这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料，经济出拉伸制成各种颜色的扁丝，再经编织和 流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布，露天建筑用遮阳布及缝制 成手提袋等。4-1-3-1.产品分类：品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布（膜/布/膜）和单面复合布（膜/布）。型号：每平方米质量A型200kg，B型200-181kg，C型180-125kg。规格：宽度大于100cm，长度，宽度200cm以下每匹布为100m或是200m，宽度200cm以上每匹布为50m或100m， 其他规格自定.经密为40-60根/10cm，纬密为40-56根/10cm。4-1-3-2.拉断力测定。按GB10140的规定进行。4-1-3-3.检测规则按GB2828的规定进行.4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准。塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测 4-1-4.柔性集装袋（吨装袋，集装袋，太空袋）的检测项目，方法及标准。GB10454-89规范了柔性集装袋的检测项目，技术要求，试验方法，技术指标，检验规则及标志，包装，运输， 储存等要求。这个标准适用于聚丙烯材料制成的，对各种散装货物和小包装货物进行集装运输的集装袋4-1-4-1.定义及各部件名称。集装袋是一种柔性运输包装容器，结构上具有足够的强度，能适合于起吊运输工具的操作.有利于卸载的装置， 能进行快速装卸，通常有进出料口.容体常在500-2300L之间，载重量通常在0.5-3T之间。部件名称：主入口，起吊带，主体，排泄口.连接部：壳体，中间，起吊，底部连接部.4-1-4-2.产品分类和型号。集装袋按内装货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类。集装袋结构，散装货物。顶吊结构：由袋体侧面上基布缝制成穿绳部位的结构。侧吊结构：吊带直接缝制在袋体的外侧面，或者是吊带穿在一个缝制在袋体侧面的中间部件的结构。底吊结构：吊带延伸到底部的网络状结构。小包装货物集装袋分为全敞型，半敞型，箱体型三种结构全敞型：整个袋体可以平摊成一个平面。半敞型：除上盖以外，另一个侧面可以敞开。箱体型：只可打开上盖.4-1-4-3.外观质量：缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，吊针，起针和落针不少于3针，吊带长度要等量，搭线要均匀，平直。集装袋要求平直挺阔，不得有明显缺经少针，不得有明显瑕疵，表面不允许有明显污迹，袋体印刷清晰，位 置准确.4-1-4-4.尺寸及公差。长径比建议不大于2.26： 1。尺寸的极限公差：1000mm 以下20mm，1000mm 以上30mm.4-1-4-5.技术要求。基布的裁剪必须无散丝。主体连接部的抗拉强度，必须达到基本强度的67%。底部连接部的抗拉强度，必须达到基本强度的42%.4-1-4-5.整袋测试方法。4-1-4-5-1.周期性提吊试验。将内容物均匀地填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷2倍的负荷，有限期用袋70次，一次性用袋30 次，反复提升.主要看袋体是否有异常，连接部是否破损。4-1-4-5-2.垂直跌落试验。将满负荷集装袋，用起吊设备使之吊起，并离开地面0.8米以上，然后向坚硬平整的地面一次垂直落下，如 果内容物无溢出，集装袋体无破损情况，即表示通过此项试验。4-1-4-5-3.加压试验。把满负荷的集装袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为集装袋满载重量的4倍.或则采用静载方 法，即4层满载袋的自重，加压8小时以上.在此试验中内容物不溢出和袋体无损情况，表示通过。4-1-4-5-4.倾倒试验。把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，在观察其性能，在此试验中不 发生基布和缝线部位的破损情况以及其他情况，表示集装袋通过此项试验。4-1-4-5-5.正位试验。使满负荷集装袋侧横卧在地面，用起吊设备挂上集装袋的一个或二个吊耳（如果有四个吊耳），至少以0.1米/ 秒的速度吊提刀直立位置，并使之充分离开地面在此试验中，集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部份不发生异 常情况，即表示集装袋通过此项试验。4-1-4-5-6.撕裂传播试验。把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以45度角通过集装袋主轴划一长为100mm切口，然 后将此集装袋吊离地面，保持5分钟以上再降至地面，切裂伤口长度的传播不超过25%，即表示集装袋通过此项试 验.4-1-4-6.标志。每只成品集装袋主侧面上应有：产品名称，商标，产品型号，制造厂名，生产日期4.编织袋质量标准：4-1.塑料编织产品质量检测及标准。塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测4-1-5 .塑料网眼袋（蔬菜，水果袋）的检测项目，方法及标准。GB10806-89规范了塑料网眼袋的产品分类，技术要求，检测方法，检验规则及标志，包装，运输，储存。这个标准适用于聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋这种袋可以用于 蔬菜，水果等物品的包装，但不宜用于坚硬有菱角的块状物料包装4-1-5-1.产品分类。按编织方法分为两大类：平织型网眼袋和经编型网眼袋。平织型网眼袋按经纬密度不同，分为大网，中网，小网三种。经编型网眼袋按经纬密度不同，分为大网，小网二种。规格：网眼袋的规格用有效尺寸L*B表示，无尺寸系列.4 1 5 2.尺寸及公差及质量偏差。公差范围：长度为+2至_1.5cm，宽度：+1.5至-1.5cm。每条袋的平均质量偏差为6%.4-1-5-3.外观质量。4-1-5-3-1.要求。颜色：同批次产品应无明显差异。污点：不准有明显污染。袋边：无明显不规则凸凹。串口袋：应整齐，间隔无明显错位。断纬断经：每条网眼袋允许有不相邻的2根，但需要接牢。 脱针：不允许.4-1-5-3-2.缝合。平织型网眼袋，袋边，底缝合，一般采用平针法或链锁法，毛边卷折为2折，折边宽度大于等于1.3cm.平针 法缝线两道基本平行，分别距折边内外沿1/3.折边宽处，无跳针，浮线及未打倒回针.链锁法缝线一道，位于折边 中内，无跳针，浮线。经编网眼袋边，底在织袋时同时编织，织边裁切采用热熔刀切，无散边现象，袋底单织或是双织，袋边宽度 2.31cm。检测方法：自然光线下目测，折（袋）边宽度用精确到0.1cm的钢直尺测量.4-1-5-3-3.拉断力。试验条件：试验机复合GB/T1040规定，在232摄氏度进行4h以上调节状态。试验程序：将试样夹在拉力机夹具上（经编型网眼袋的试样应对折成宽50mm），夹具间距为200mm，试验机空 载速度为200mm/min。记录试样在拉伸过程的最大负荷，试验结果取5个试样的算术平均值.4-1-5-3-4.检验规则。网眼袋需要进行出厂检验和型式检验.4-1-5-3-5.判定规则。长与宽，外观，所列项目如有任何一项不合格，则该条试样为不合格。不合格数超过试样数的10%时，应重新加倍取样对不合格项进行复检.若仍超过10%，则该批不合格。 当供需双方对产品质量产生异议时，可按本标准进行仲裁检验.4-1-5-4.标志，包装，运输，储存。41541.标志。每一包装应附有产品标志，表明制造厂名，商标，产品名称，品种，规格，数量，生产日期或生产批号。4-1-5-4-2.包装。网眼袋的包装应牢固适于运输，同一包装中不允许有不同品种，规格的产品.每包一般为10000条或是20000 条，每包中也可再以若干个百数单位进行分扎.每包内应有产品检验合格证。4-1-5-4-3.运输。网眼袋在运输时，应防止污染，摩擦，受热，并应避免雨淋且不准用锐利之物钩吊或亥。划。4-1-5-4-4.储存。网眼袋应储存干燥，清洁，远离热源的库房内，储存期自出厂不超过18个月.4.编织袋质量标准：4-1.塑料编织产品质量检测及标准。塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测4-1-6.水泥包装复合塑料编织袋（水泥包装袋）的检测项目，方法及标准。GB9774-2002水泥包装袋国家标准第1号修改单：1 4.3条复膜塑编袋、复合袋。将“复膜塑编袋是由，所用内衬纸必须是纸袋纸，成型袋（包括打孔的）物理性能应符合表1中技术要 求”修改为“复膜塑编袋是由，所用内衬纸必须是纸袋纸。复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合 表1中技术要求”。将“表1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”。2 5.2适用温度。将“a）纸袋：适用温度有W60C和W80C两种”修改为“a）纸袋：适用温度均为W80C”。3 5.3牢固度。将“任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次 数均应为8次”修改为：“5.3.1纸袋任取5个样袋，进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不 破次数均应巳6次。5.3.2复膜塑编袋、复合袋任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试 验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应巳8次.”4 5.5防潮性能。将“3d抗压强度比RCN90%”修改为“3d抗压强度比RCN85%”.4.编织袋质量标准：4-1.塑料编织产品质量检测及标准。塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测4-1-8.食品包装用塑料编织袋的检测项目，方法及标准1998年颁布的GB/T8946塑料编织袋和TB/T8947复合塑料编织袋都增加了卫生标准，明确规定了直接接触 食品，医药的编织袋卫生性能应符合GB9687或GB9688规定，检测方法按GB/T-5009.6规定执行.其实，所有食 品包装用编织物都应当执行上述标准.4-1-8-1.卫生标准指标。GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准和GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准中，规定了 卫生标准由两项，即感官指标和理化指标.4-1-8-1-1.感官指标。色泽正常，无异味，无嗅，无异物.4-1-8-1-1.理化指标。用水，乙酸，乙醇，正己烷浸泡，测编织物的浸泡中的残渣，溶出有机物的含量，这四种浸泡液是模拟编织 袋接触水，酸，酒，油不同性质食品的情况.此外，还要进行浸泡液的重金属检测和塑料编织袋擦拭试验.重金属 对人体是相当有害的，擦拭脱色试验是用沾有冷餐油，乙醇的棉花往返擦拭不得染上颜色它是检测塑料编织袋在 运输，储存等过程中对油，酒类等食品摩擦溶解情况.4-1-8-2.生产食品用编织袋注意适宜。少加填充母料，特别是粒度较粗或是没有偶联剂的母料。慎用着色剂，控制着色剂浓度，特别是无机染料，铅铬类等不应选用。不用再生料生产食品用塑料编织袋，再生料中杂质，有机物易溶出.4.编织袋质量标准：4-1.塑料编织产品质量检测及标准。塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关，应该是全过程的质量检测，包括原料检测4-1-7. 土工合成材料裂膜丝机织土工布（土工布）的检测项目，方法及标准。GB/T17641-1988土工合成材料裂膜丝机织土工布规范了它的产品分类，规格，代号，技术要求及产品评定， 试验方法，检查规则，试验方法，检验规格，包装，运输，标志，储存等4-1-7-1.品种分类，规格及代号。4-1-7-1-1.产品分类及品种。土工合成材料裂膜丝机织土工布按原料分为聚丙烯，聚乙烯等裂膜丝机织土工布，按用纱机构分为切膜丝 （纱），裂膜丝（纱）等裂膜丝机织土工布。4T-7T-2.产品规格。产品主要规格以经向断裂强力表示，幅宽和单位面积表示辅助规格，推荐系列如下：经向断裂强力（KN/m）: 20/30/40/50/60/70/80/100/120/140/160/180等。幅宽（m）: 2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0 等。4-1-7-1-3.产品代号。土工合成材料裂膜丝机织土工布的代号如下：SWG-土工合成材料裂膜丝机织土工布，在不致混淆时，可以省略。原料代号：PP聚丙烯，PE聚乙烯，聚丙烯可以省略。经向最低强力：以千牛/米(KN/m)为单位表示。纬向最低强力：以千牛/米(KN/m)为单位表示.该单元可以省略。单位面积重量：以克/平方米(g/E)为单位表示，该单元可以省略幅宽：以米(m)为单位表示。生产部门编号：可表达产品更明确的特点，功能，品种，序列等。以SWG 80 250-4 土工合成材料裂膜丝机织土工布为例，经向最低强力80KN/m，单位面积250g/E，幅宽4m.4T-7-2.技术要求及品质评定。4-1-7-2-1.内在质量评定。4-1-7-2-2.外观质量评定。外观质量逐卷(段)检验，按卷(段)评定在一卷土工布上不允许存在严重缺陷，轻缺陷每200 E应不超过5个，否在外观质量为不合格。4-1-7-2-3.检验规定。一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重的一面为准。幅宽超过4米至少2人检验。外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，检验光线以正常日光为准，受条件限制时可采用日光灯，台 面照度不低于400lx，检验速度不超过30m/min.4.编织袋质量标准:4-2.塑料编织原料检测及标准：4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准。GB12670-90聚丙烯树脂规定了聚丙烯的技术要求，试验方法，检验原则及标志，包装，运输和储存要求。 标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物。这个标准不适用于着色，填充，增强，共混聚丙烯树脂和母料粒4-2TT.技术要求。聚丙烯树脂为本色，圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，无机械杂质。对于有卫生要求的聚丙烯树脂，应符合GB9693的规定。聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准.4-2-2.塑编用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准。GB11115-89低密度聚乙烯树脂规定了它的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存。这个标准适用于以乙烯单体，用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5%以下的 1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物。4-2-2T.技术要求。低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm，不允许夹带金属机械杂质。低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定。低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准.4-2-3.塑编用高密度聚乙烯(HDPE)的检测项目和方法及标准。GB11115-89高密度聚乙烯树脂规定了它的技术要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存。这个标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加 剂的聚合物。这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯.4-2-3T.技术要求。高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒，粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm，并不夹带金属，机械杂质。 对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定。高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑，注塑和吹塑三大类.4.编织袋质量标准：4-2.塑料扁丝质量检测及标准：4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准。塑编的主要中间产品是扁丝，编织布可以作为中间产品或成品作为塑编中间产品，只有扁丝有统一的国家标准，其他中间产品没有统的质量标准，只有企业自定标准.4-3-1.扁丝技术指标的标准。国家技术标准GB/T8946-1998塑料编织袋的附录A(标准的附录)中，给出了塑料编织袋用扁丝的技术指标，摘录如下：A1技术指标。A1.1相对拉伸负荷：N0.32N/tex。A1.2断裂伸长率：15%30%A1.3线密度偏差：10%A2试验方法。A2.1试验条件：按GB2918规定进行，试验环境温度23C2C，常湿。A2.2相对拉伸负荷。A2.2.1试验设备符合GB/T1040-1992第6章的规定。A2.2.2试验方法：剪取800mm的扁丝，夹具间距500mm，空车下降速度300mm/min2mm/min，每个式样测试 两次，取其算术平均值.4-3-2.用扁丝拉断力预测编织袋拉伸负荷。塑编用户和生产企业可以通过扁丝的拉断力预测编织袋的主要物理性能，强度指标