新《施工组织设计》工程施工组织设计范本

916-zz工程施工组织设计1、编制依据1.1、916-ZZ工程施工招标文件1.2、总参工程兵第四设计研究院设计的916-ZZ工程图纸；1.3、主要法规、规范、规程、标准、图集；1.4、质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书；1.5 、河北省和总参有关建筑工程的设计、施工等规范、规程、标准及规定。2、工程概况2.1工程简介（详见下表）：工程简介序 号项 目内 容1工程名称916-ZZ工程2工程业主中国人民解放军61846部队3勘察单位海军工程设计研究局4设计单位总参工程兵第四设计研究院5监理单位北京参利建设监理所6施工总包中建一局五公司916-ZZ工程项目部7建筑面积4439.5m28地理位置河北省涿州市大石桥村9结构类型框架结构8檐 高13.3m9合同工期300天10工程类别国防重点工程2.2、建筑概况本工程为总参六十一所试验大队综合试验场，位于总参六十一所试验大队试验基地院内。主体工程分为A、B、C三个区段，A区为舞台及观众厅，地上一层（带夹层）框剪结构，檐高13.3M；B区地上一层为排架结构，檐高9.3M；C区为以大小会议为主的办公区，地上三层框架结构，檐高13.3M。 砌筑工程：本工程外墙均采用300mm厚的陶粒混凝土砌块，内墙选用200厚陶粒混凝土砌块。门窗工程：B区西立面人行入口用玻璃感应门，南北两面车行入口用电动推拉门；A区及C区入口为玻璃幕墙面开玻璃门。门窗颜色、品种、分隔待定。 外装修：采用浅灰色与米黄色相间的面砖，浅灰色涂料、玻璃幕墙等相结合。 屋面：除东立面为有组织外排水，其余主面为有组织内排水。其中A区屋面利用屋面自然坡度排水，C区屋面用水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，B区屋面保温、排水由网架厂家另行设计。A、C区防水采用SBS改性沥青防水卷材。其它：卫生间地面采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水，其地面标高比同楼层地面标高低0.02米。建筑四周均做900mm宽素混凝土散水，纵向每隔12m以及其与外墙相接处均设20mm宽伸缩缝，缝内填沥青砂浆。各房间的具体装修做法详见下表： 部 位房间号楼 地 面墙 面顶 棚踢 脚1水泥地面 耐擦洗涂料2、3、6抗静电地板白色立邦漆玻镁板面砖4、5、18专业设计专业设计专业设计专业设计7、8、9、10、11、12、13、14、15、16双层软木地板地面白色立邦漆玻镁板面砖17普通地砖白色立邦漆玻镁板面砖19（A区）水泥地面专业设计专业设计20（B区）环氧树脂压砂面层耐擦洗涂料21门厅花岗岩地面白色立邦漆彩色花纹涂料面砖踢脚22走廊花岗岩楼面白色立邦漆玻镁板面砖23卫生间防滑地砖釉面砖玻镁板面砖 2.3结构概况 本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，场地土类别为类，本工程0.00的绝对标高为31.75米。 本工程采用三层整体现浇框架及网架结构，基础采用条形基础，基础持力层以粉砂层为主，该层承载力标准值为100Kpa,局部持力层为细砂层，该层的承载力标准值为100KPa。 基础底标高-2.500m，室内外高差为0.60m。材料：a、混凝土：垫层C10，基础为C20，其余为C30。b、钢材： 型钢及预埋件Q235号钢，线材为 级钢（），级钢（）焊条级钢为E43，级钢为E50，型钢用E43手工焊。c、砌体：0.000以下采用MU10实心砖，0.000以上采用MU2.5陶粒混凝土砌块，容重8KN/ m3d、砂浆：0.000以下采用M5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆e、钢筋保护层：板为15mm；梁、柱：25mm；基础35mm。 2.4、机电工程系统 生活给水系统： 水源为设在院内的管井提供的地下水，水压由院内给水泵保障，从工程西面引入给水干管，经阀门井进入工程内部至各用水点。 排水系统： 靠重力自流排入院内排水管网。 雨水系统： 采用内排水系统与地面径流汇合接入院内的雨水排放系统。 采暖系统： 采暖热源为80/60热水，由锅炉房供给，采暖热水设于本建筑物西南侧，连续供暖。 供电系统： 本工程在引入一路10kv高压电源的同时从院内低压配电室引入一路380v低压电源；二者进行切换后为工程内负荷配电。在联试大厅设置预装式变电站，低压预留回路供培训中心用。另在配电室设置一台集中式应急电源，给一、二层一级设备供电。低压配电为单母线不分段运行方式。低压配电主要采用放射式配电，个别三级负荷采用链式配电。 照明系统： 采用放射式配电给层箱，再由层箱放射式配电给每套宿舍的分配电箱，宿舍的电表集中设在层箱内。办公室、研究室采用荧光灯，师生宿舍除卧室采用荧光灯外，其他房间均采用吸顶式白炽灯，在公共通道、楼梯间采用吸顶式白炽灯，并设应急灯及安全出口指示灯。所有普通插座回路均设漏电保护开关。线路均采用BV型导线，干线穿钢管在地面内、墙内暗敷设，支线穿阻燃塑料管在墙内、现浇楼板内暗敷设。 防雷接地系统： 接地系统为TN-S系统，利用结构基础钢筋网做自然接地体。要求总的接地电阻1通信接地干线采用40*4的紫铜带，在各通信要素房间的防静电地板下敷设一圈，并引至房间内的接地端子盒。 综合布线系统： 电话干线采用80对双绞线，由弱电电缆进井引入至一层弱电配线架；其它弱电系统包括网络、内外连接、音响。 消防系统： 在房间及走廊内设感烟探测器，走廊设手动报警按钮，火灾报警装置放在一层值班室。消火栓启泵按钮引至楼外，消防管线传钢管顶班辐射，消防线均为阻燃性电缆。2.5、工程特点2.5.1.本工程结构形式为框架结构，梁柱接头处的模板支设是施工关键。2.5.2.本工程专业预理件较多，再加上A区是小礼堂结构，屋顶是弧形坡状，故高程控制（特别是柱子砼浇筑标高的控制）是本工程的技术关键。2.5.3.应甲方要求，冬季不施工，故工期较紧，且专业项目较多，处理好各专业间的交叉作业是保证工期的关键所在。2.5.4.根据本工程的占地面积大，层数不多，层高较高的特点，采取流水以平面为主，竖向为辅的方案，从而降低成本，缩短工期。2.5.5由于施工场地狭小，所以办公及管理人员宿舍，布置在现场；职工宿舍在附近租用民房，并增设生活设施。2.5.6根据甲方提供资料，施工现场地下原有的许多管线沟，施工前必须逐一处理解决。3、施工部署3.1项目经理部组织机构3.1.1项目经理部组织机构图如下：公司总部项目经理潘令昂生产经理李海生项目总工杨学军机电经理罗建国商务经理王 平工程部技术部质保部物资部经营部机电部安保部办公室3.1.2机构职能根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下：3.1.2.1公司总部对于项目经理部的管理(l)公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。(2)公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。(3)公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。(4)在体现公司总承包能力的基础上，精心组织、精心管理、精心施工，以优质、高速完成本工程。(5)按照总公司的CI标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。3.1.2.2.项目经理部主要人员的岗位职责(l)项目经理是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。(2)总工程师协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。(3)生产经理协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实观，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场CI形象管理。(4)机电经理协助现场经理主抓机电施工生产工作，直接领导机电部工作。负责项目机电与土建的协调配合工作。负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计，对安装的最终质量把关。(5)商务经理组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。(6)区域责任工程师对所负责的区域的专业责任工程师予以具体工作，协调各专业工作。抓好月(周)作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。(7)安全总监负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。(8)质量总监负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。3.2工程目标3.2.1质量方针、质量目标质量方针：发展自我，服务顾客，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。质量目标：实现合同要求优良工程，创总参优质工程3.2.2工期目标该工程开工日期为2002年8月6日，竣工日期为2003年5月31日，工期为300历天。.2.3安全生产目标工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。3.2.4文明施工目标按安全文明工地的标准执行3.3施工总工艺流程3.3.1基础工程工艺流程挖土钎探验槽清槽钎眼灌砂垫层混凝土基础钢筋混凝土基础结构验收回填土3.3.2地上部分施工工艺流程主体结构验收屋面工程隔墙、围护墙砌筑安装门、窗、设备安装外檐装修、内装修装修验收交工竣工3.4任务划分3.4.1承包合同范围土建、动力、照明及防雷系统，给排水、采暖及弱电预埋、预留。3.4.2业主自行组织施工范围承包合同范围以外的其它工程。3.5施工流水段的划分根据结构平面图及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，基础部分、地上部分均划分为三大施工段，详见施工流水段划分图。3.6施工进度计划3.6.1施工进度计划编制原则3.6.1.1合同工期300天。3.6.1.2采用分段流水施工。3.6.2工期总目标必保合同工期3.6.3施工总进度计划施工总进度计划见综合控制进度计划图。4、施工准备工作计划和资源计划4.1施工准备工作4.1.1技术准备4.1.1.1认真熟悉审核施工图纸，做好图纸会审。4.1.1.2器具配备见下表： 部门所用仪器测量部门经纬仪1台、水准仪1台、50m钢尺1把实验室干湿温度计1个、天平1台、砼塌落度仪1个、台秤2台、环刀取样器5个材料组游标卡尺1把及其他材料检查工具技术部、经营部财务部、工程部计算机各1台施工管理人员及施工工人都要配备必要的检测工具，如钢卷尺、水平尺、工程检测尺、线坠等4.1.1.3技术工作计划现场建立标养室，并经公司技术部、质检部验收合格后投入使用，专职试验工持证上岗。现场试验工作由现场技术部领导。原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。工序试验：钢筋连接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验。见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、混凝土和防水材料按规定进行有见证取样和送检。每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋连接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。4.1.2施工现场准备工作4.1.2.1高程引测与定位依据业主提供的高程点，引入高程控制水准点，做好轴线的控制桩和水准点的测设和保护工作。4.1.2.2临时供水、供电临时供水详见现场平面布置图。临时供电详见临电施工方案。4.2各种资源需用量计划4.2.1劳动力需用量及进出场计划劳动力需用量计划见下表。4.2.2材料投入计划本工程主要材料需用量计划见下表4.2.3机械投入及进场计划见下表劳动力用量计划表序号工种人数序号工种人数1行管20人5架子工8人2砼工30人6机修及电焊4人3钢筋工20人7水电工16人4木工36人8后勤保卫6人模板周转材料用量表序号材料名称规格单位数量1竹胶板1212002400M220002方木501004000M3503钢管48T304扣件48只30008对拉螺栓1280个800外架子周转材料用量表材料名称规格单位数量钢管脚手架48吨40扣件48个4000脚手板m320密目安全网m26000水平安全网m21000主要材料用量表项目名称单位数量备注钢筋t280水泥t1000石子t3400砂子t2200改性沥青卷材m21500陶粒砖M3600彩釉砖300*300千块440红色磁砖152*152千块22标准砖千块143磁砖100*100千块200 主要施工机具设备一览表（土建部分）序号机具名称规格型号数量1蛙式打夯机HW-6022塔式起重机F0/23B13电动卷扬机JD-214混凝土搅拌机JS50015灰浆搅拌机HJ20016混凝土振捣器插入式67钢筋调直机GTJ4/1418钢筋切断机GQ65A19钢筋弯曲机GW40110木工圆锯机MJ105-1111木工平刨床MB504B112木工压刨床MB104113电焊机25、施工现场总平面布置施工平面布置图见附图（分结构主体和装修施工平面布置图两张）。6、主要分部分项工程施工方法6.1施工测量6.1.1平面控制测量根据业主提供的总平面布置图，采用经纬仪定位测量控制轴线，在场外四周设置内1米的控制轴线后，在内轴加设控制线，以便测放闭合校验，提高测量的精确度。6.1.2高程控制测量依据业主提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置四个水准点，作为施工高程控制的依据。高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，层间水平标高线允许误差3mm。6.2土方工程6.2.1土方开挖本工程为条形基础，由于A、C区基础轴线间距离较短，为提高效率,土方开挖采用机械开挖。根据施工部署，投入1台反铲挖掘机配合3辆太脱拉自卸运土车进行土方挖运，土方开挖的方向为由南向北开挖，以便土方由北门运出。本工程基础埋深为-2.5M,土方开挖时，边坡无需支护，采用大放坡的型式，边坡坡度为1:0.3。土方由机械开挖至距离设计基底标高200mm，剩余土方由人工配合挖除并清槽，以免扰动槽底老土。 6.2.2基槽检验 基槽挖好后，首先要进行钎探，即用10kg重的穿心锤举高50cm后自由落下把25、有效长度1.8米的钢钎打入槽底的基土内，记录每打入土中30cm的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击数逐点记录在钎探记录表中。全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。 钎探完毕，还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。 6.2.3土方回填 基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土要分层铺填，每层铺土厚度为200mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。深浅两基坑相连处，要先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，做土壤干密度试验，填土全部完成后，要进行表面拉线找平。6.3钢筋工程6.3.1本工程采用级钢筋直径6-12，级钢筋直径12- 28。6.3.2钢筋连接方式级钢筋全部绑扎连接，级钢筋20的采用搭接绑扎，20的采用直螺纹连接。6.3.3钢筋保护层必须满足设计要求，所有保护垫块必须绑扎牢固。6.3.4施工要点:a.施工准备(1). 技术准备：密切与设计单位联系，处理好图纸与施工间的矛盾。首先做好有关施工手续，及时办理洽商变更的工作，遵循图纸（洽商）审图提料翻样审批下料成型 验收绑扎验收的原则。现场质检人员与钢筋工长密切配合，严格检查，技术人员随时到现场进行技术指导。(2)材料准备：物资部门及时组织钢材进场，材料进场出具出厂质量证明。钢筋分类存放，做好标识，随施工进度加工，尽量避免锈 蚀，钢筋加工前需完成复试工作。(3)施工机具准备： 主要施工机械 序号名 称规 格功 率单 位数 量1钢筋切断机GJSY-323KW台12钢筋弯曲机WJ40-13KW台13卷 扬 机11KW台14滚轧直螺纹机械套1b.施工安排钢筋施工由工程结构施工队伍安排40名有经验、素质高的钢筋工，从中选出10名懂图纸，有经验的工人专职钢筋加工。c.工艺要求钢筋翻样下料成型（1）钢筋由专业翻样工负责翻样工作，做出料表后交钢筋工长审核，正式料表必须有翻样人和审核人签字方可加工。加工场设专门负责人负责技术管理与料表签发工作，料表交接必须履行双方签字手续。（2）圆盘钢筋冷拉率不得超过4%。（3）钢筋加工场设于场地北侧，由专业钢筋工负责加工，接到料表后要及时组织加工制作按部位配齐料。钢筋加工按下料单放样尺寸进行，精确计算长度，钢筋弯钩到位，受力钢筋严禁出现弯错后变直再重新弯折的现象。钢筋切断采用QJ40-1型钢筋切断机，弯曲采用WJ40-1型弯曲机，规格较小的钢筋配以手摇板手进行加工。钢筋必须严格按料表尺寸及规范要求进行加工，经验收合格后运至现场使用部位。确保周围场地不堆料。钢筋接头设置(1)基础梁的纵筋接头采用搭接连接，搭接长度必须满足设计及规范规定。接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵向钢筋截面面积的50%，相邻接头之间的距离45d。(2)为了便于钢筋绑扎及混凝土浇筑的施工，柱纵向钢筋应距楼板或基础面800mm以上方可有接头。同一截面内接头数量按全截面钢筋的50%，接头错开不小于800mm。(3)楼板内钢筋搭接，接头的位置除注明外，下铁在支座，上铁在跨中1/3 跨度范围内，同一截面内接头钢筋截面面积，不应超过全部纵向钢筋截面面积的50%，相邻接头之间的距离45d且500。钢筋滚轧直螺纹连接(1)钢筋下料：钢筋下料应用砂轮切割机，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。(2)钢筋套丝：为了确保加工质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并且检验套筒 和止环规，并做检验记录。对检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。(3).钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现杂物和锈蚀要用铁刷清洗干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露，螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(4)箍筋端部应做成135 弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10倍箍筋 直径，所有采用的拉筋应紧靠向钢筋并勾住箍筋。d.施工方法(1)钢筋绑扎准备核对图纸配料单与配好的钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。将工作面清理干净，完成隐蔽验收及预检手续，弹好柱、基础梁两边边线及轴线位置等，以明确钢筋绑扎位置。将核对好的钢筋随着绑扎进度逐次运到工作面上分部位、按规格、型号堆放。(2)钢筋绑扎方法基础钢筋绑扎。绑梁筋：先将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋。按已画好的位置与上层主筋绑牢，箍筋的叠合处应交错绑扎，穿梁下层纵向受力钢筋，受力筋与箍筋交接处绑牢，注意纵向受力筋为双排时，两排之间垫上25的短钢筋，取出支架，将已绑扎好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时放好垫块。接头位置设置：基础梁上铁接头应在支座，下铁接头应在距跨中，同一截面处接头数量不得超过50%。相邻接头之间的距离1000。(3)柱钢筋绑扎方法 柱钢筋接头直径20以上接头采用滚轧直螺纹连接。施工操作前根据轴线，控制线调整钢筋位置。钢筋接头位置按柱型号及形状分别留设于板面上。留设长度为800。同一根钢筋不得有两个接头，接头必须经检查合格后方可进行柱筋绑扎。接头与接头间净距离800。柱绑扎：在立好的柱子竖筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，箍筋的接头（弯钩叠合处）应错开布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢。主筋与箍筋非转角部分的相交点也逐一绑扎牢固。柱与上下端箍筋加密区的长度，箍筋间距应满足设计及抗震要求。下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱筋，将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱或暗柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。绑好柱筋后随即绑挂垫块，要求绑挂牢固，方柱每隔1.5m设一道柱箍筋卡子（如图五），以确保保护护层厚度。 (4)梁、板钢筋绑扎施工顺序：主梁钢筋次梁钢筋垫块铺设板下铁钢筋水电预埋放板上铁筋（扣铁）板垫块铺设验收梁筋绑扎：梁筋翻样编号明确，梁筋弯钩朝向正确，角度正确。按图纸要求选穿梁上、下通长主筋，再穿上下弯距附加筋，检查梁的接头位置和梁端锚固长度，受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证两层钢筋之间的距离，确认主筋无误后，在主筋上标出箍筋的分档位置，其中包括加密区次梁附加区等。按图纸规格穿套箍筋，其余同柱。第一根箍筋距柱边50mm开始绑扎，所有门窗洞过梁箍筋必须在洞口边内侧各绑一个箍筋，梁与柱交接边，梁不用绑扎箍筋，但柱子箍筋不能减少，应按加密区绑扎。板钢筋绑扎：清扫干净模板，用红粉袋在模板上弹好主筋，分布筋位置线，按弹好的线先布置板受力筋后布置板分布筋。当板下铁筋绑扎完后，及时按设计要求布置预埋铁、电线管。预留孔及时配合安装。板次梁与主梁交叉处，板的筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。为防止板上铁筋被踩下及水电管线将钢筋抬起或压下，在绑扎上铁筋前，先固定好上铁支架马凳，然后再绑扎板上铁筋（扣铁）。并按混凝土浇筑顺序放好浇砼马凳，以备铺设脚手板，防止踏踩钢筋。浇筑混凝土时现场设专人看护钢筋，并及时修整被触动的钢筋。(5)楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋垫块铺设绑踏步筋在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置。先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎牢固。底板钢筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。楼梯钢筋绑扎完毕后，禁止施工人员踏踩钢筋而上，以免将上铁扣筋踩下。e.季节性施工雨期钢筋堆放场地要设地垅架空，排水要畅通，以免钢筋受浸泡生锈。盘筋拉伸场地做2000mm宽，100mm厚通长的C10混凝土带由中间向两边找坡2%抹平压光，设排水沟，以便雨后立即投入施工。及时听取天气预报，随时准备排除基坑内的积水，以免底板钢筋受浸泡生锈。f.质量标准及保证措施(1).质量标准 钢筋加工质量要求 序号项 目质 量 要 求1钢筋切断钢筋的断口不得有马蹄形或弯等现象钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm2钢筋弯曲钢筋形状正确，平面上面没有翘曲不平现象钢筋末端弯曲的直径不少于钢筋直径的2倍 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对级钢筋不能弯过头再弯回来 钢筋弯曲或成型的允许偏差为：全长10mm， 弯曲钢筋起变点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm 钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊 接 预 埋 件中心线位置5水平高差+3 -05受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板3(2)保证措施严把材料进场前先要检查钢筋的出厂合格证，进场后先做力学试验，合格后再加工，出现不合格者立即退场。钢筋原材的复试要求：热轧钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批代表数量不大于60吨。供应用公称容量不大于30吨的氧气转炉和电炉治炼的钢坯和连铸的钢筋时允许由同钢号，同治炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。但每批不得超过10个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。钢筋取样时，由每批钢筋任取两根钢筋。截取试件时，应将钢筋端头500mm去掉，然后在每根钢筋上各截取两个试样。其中一根试样做拉伸试验，另一根试样做冷弯试验。严格控制滚轧直螺纹接头的施工质量，不合格接头一律返工。同时现场应做好质量试验工作。钢筋工程开始前及施工过程中，厂家要提供滚轧直螺纹接头的型式检验报告。现场要对每批进场钢筋进行滚轧直螺纹连接工艺检验，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度应符合规范要求，接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在结构工程中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。 滚轧直螺纹接头的外观质量检验。外观质量：（目测）牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。外形尺寸：（卡尺或专用量具）丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+IP。螺纹大径：（光面轴用量规）通端量规应能通过螺纹的大径，而上端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径：（通端螺纹环规）能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。（止端螺纹环规）允许环规与端部螺纹部分旋合，放入量不应超过3P（P为螺距）。连接套筒质量检验要求。外观质量：（目测）无裂纹或其他肉眼可见缺陷。外形尺寸：（游标尺或专用量具）长度及外径尺寸符合设计要求。螺纹大径：（光面塞规）通端量规能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。螺纹中径及小径（通端螺纹塞规）能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。（止端螺纹塞规）塞规不通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）。严格控制钢筋翻样精度，坚持钢筋翻样技术负责人制度。技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑、错绑现象的发生，发现问题及时解决。落实“三检”制，不断提高施工人员素质水平，技术交底层层落实，及时做好质量评定，积极配合甲方、设计及时对出现的问题进行整改。坚持样板制度。在施工前要求施工人员先绑一道样板梁，结果经验收达到结构总参优质要求时，再按此标准绑扎其他柱子、顶板、梁等钢筋。钢筋工程质量控制程序（见附表1）钢筋工程技术资料要求（见附表2）G.成品保护加工场加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。梁钢筋绑扎好后，不准踩踏钢筋；楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前一定要保护原状，并派专人负责看护。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件。模板涂刷水溶性隔离剂,以免污染钢筋。水电专业安装预埋管时，不得任意切断和碰动钢筋，必须切断时，应附加2倍的附加筋。H安全保障措施钢筋加工成型由加工场单独组织操作，操作人员应遵守操作规程持证上岗。机械设专人管理与操作，防护符合安全要求。现场使用电焊，操作人员必须持证上岗，戴好防护用品，每日坚持办理用火申请。搬运钢筋时，作业人员应站在钢筋的同一侧面，禁止两侧都设人，以免钢筋落时伤人。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业前做好安全技术交底，提供安全作业条件。人人明确安全注意事项，杜绝事故苗头。雨雷后应及时清理作业面的积水，防止作业面湿滑，影响工人绑扎时的安全。 钢筋工程质量控制程序 附表1检查脚手架、脚手板钢材合格证、有疑问复验按不同型号挂牌学习图纸和技术资料学习操作规程和整理标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼留人看筋执 行 验 收 规 范钢 筋 合 格 证钢 筋 代 用 单自 检 记 录隐 蔽 验 收 记 录质 量 验 收 记 录施 工 记 录施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎成型质量评定制定与审核钢筋配料表中 间 抽 查自 检监 理 检 查办理隐蔽验收签证手续按规范实际抽样检查不合格的处理（返工）清理现场文明施工资料整理b 钢筋工程技术资料要求 附表二序号名 称时间要求上报监理书 写 要 求1钢筋合格证钢筋进场时附带文件合格证日期与进场日期相符，内容齐全，如无原件，复印件必须盖有出售单位公章，并标明原件存放处及复印人姓名。2钢套筒合格证钢套筒进场时附带文件合格证日期与进场日期相符，内容齐全，如无原件，复印件必须盖有出售单位公章，并标明原件复印处及复印人姓名。3钢筋复试报告钢筋进场后及时进行复试7天内取得复试合格报告单报告单真实，日期交圈，填写字迹工整无涂改。4滚轧直螺纹连接现场取样后及时进行复试，在浇筑砼前3天取得复试合格报告单报告单真实，日期交圈，填写字迹工整无涂改。5技 术交 底钢筋施工前3天进行书面交底技术指导性强，除签字外，其它文字一律用电脑按资料管理规程要求格式打印。6自 检目 录钢筋报验之前自行检查，填写完毕内容真实，日期交圈，字迹工整无涂改，书写一律用具有较长保管时间的黑色绘图书写墨水。不得使用红色墨水、铅笔填写等。7隐 检记 录钢筋验收后填写内容真实，日期交圈，除签字外，其它文字一律用电脑按资料管理规程要求格式打印。8检查批验收记录钢筋验收后填写内容真实，日期交圈，除签字外，其它文字一律用电脑按资料管理规程要求格式打印。9质 量评 定钢筋验收后填写内容真实，日期交圈，除签字外，其它文字一律用电脑按资料管理规程要求格式打印。6.4模板工程基础梁模板采用竹胶板配置，顶板为竹胶板、木方、钢管支撑体系。地上主体结构：柱子采用多层板，柱箍采用木方和对拉螺栓，顶板为竹胶板、木方、钢管支撑体系。楼梯段采用竹胶板、方木支撑体系。门窗洞口、预留洞口木模内配100mm100mm钢护角及木方支撑体系。梁柱接头采用竹胶板、木方配置。6.4.1施工准备（1）.材料准备序号材料名称单位数量916-ZZ工程148钢管t252钢管卡子只200003100100方木m360450100方木m315051220244012竹胶板m210006水性脱模剂t4(2).技术准备模板按设计图现场单块就位安装。放好轴线，柱边线模板控制线，标高控制点。模板底做水泥砂浆找平层。检查并校正支模用的地锚筋是否已埋好。柱钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续，方可安装模板。6.4.2.施工部署（1）流水段划分916-ZZ工程按C区、A区、B区划分施工流水段。（2）施工方法选择柱子模板采用竹胶板、方木进行自加工定型模板，所有楼板底模板采用竹编胶合板，楼梯底模采用竹编胶合板，踏步板采用定型钢模板。梁底及侧模采用自制的定型木模板。6.4.3.施工方法（1）基础地梁模板 基础地梁采用18厚多层板后背50X100木方支设，相邻的两道梁用钢管相互支撑作为斜撑。由于地梁较高，为有效抵抗混凝土浇筑时的侧压力，地梁上还需根据计算加设对拉螺栓，地梁吊模支撑在钢筋马凳上，马凳支腿落在下层钢筋之上，不得直接与垫层接触。 （2）.框架柱模板支设 框架柱我们将采用18厚多层板后背50X100木方支设，四周用钢管柱箍固定，其模板外侧用三道钢管做斜撑（具体支设方法详见附图）,以保证模板的垂直稳定。 工艺流程: 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安装斜撑办理预检 施工工艺 首先按标高抹好水泥砂浆找平层，并按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以便保证柱轴线与边线的准确，防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用柱箍将上下两端按位置线箍紧，并调整垂直度、根据侧压力大小安装其它柱箍。安装柱模斜撑：柱模每边各设三道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。然后再次调节校正模板的垂直度。之后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （3）.梁、板模板 梁及板模板采用多层板加工。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。 梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，碗扣型脚手架具有如下显著特点： a.碗扣节点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。b.脚手架组架形式灵活，使用范围广。根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用；根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。 c.碗扣型脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。 d.装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低劳动强度0.5倍。 e.完全避免了螺栓作业，无易丢失散件，构件轻便、牢固，经磕经碰，一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。 碗扣接头是碗扣型多功能脚手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一副碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊接在立杆或顶杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可横向滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下，扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下便能牢固缩紧。 为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2。 梁板及梁柱接头模板大样图见附图 (4).楼梯模板楼梯模板采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板大样图见附图（5）模板拆除a梁板跨度8时，混凝土强度达到设计强度的100%才可拆除，大于等于2m的悬臂梁和悬臂板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。其它梁模板跨度8m时砼强度达到设计强度75%才可拆除，2m的悬臂梁和悬臂板砼强度达到设计强度的75%方可拆除。柱模板的强度达到1.2Mpa后拆除。b拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。拆下的附件及时集中收集，不得随意抛掷。c板底模板拆除后，要对施工缝处及时进行回顶。(6).质量标准a保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。b基本项目 模板接缝宽度1.5mm模板表面清理干净并涂刷水性脱模剂。 c允许偏差项目项 目允许偏差(mm)检查方法梁、柱轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪式拉线和尺量柱、梁截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和尺量检查预埋钢板中心线位移2尺量检查预埋管预留孔中心线位移3尺量检查预留螺栓螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位移5内孔洞尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线6（7）。安全保护措施a支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。b拆模时应搭设脚手板。c拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。d在拆钢模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。e模板的操作平台、铺板、防护栏杆必须备齐并牢固。(8).成品保护a拆模时不得用大铁锤或撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼面和棱角。b拆下的模板，应及时修整、清理，涂刷脱模剂。6.5砼工程本工程混凝土强度等级为C30，基础砼为C20、垫层为C10。主要部位混凝土用量：工程量（m3）（m3）（m3）基 础 垫 层120 m3基 础 梁223 m3150 m3140 m3主 体480 m3180 m3350 m3看台及楼梯100 m3本工程砼总量约为:1750 m3(包括C10垫层120.00 m3)6.5.1.混凝土供应 根据现场条件，本工程混凝土全部采用现场搅拌。我们将在现场设置两台搅拌机，以满足混凝土的供应。每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。上料上料顺序为石子、水泥、砂。第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量要按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。6.5.2.混凝土的运输现场搅拌的混凝土用小推车运至吊车位置，然后用吊车和小推车相配合运至浇筑部位。混凝土自搅拌机中卸出后，要及时送到浇筑地点。在混凝土运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 6.5.3.混凝土施工缝的留置 混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。 6.5.4.混凝土施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 6.5.5.混凝土浇筑 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。 a.梁板混凝土的浇筑 梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。 b.框架柱混凝土的浇筑 浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过