资源描述
T梁预制质量通病预防砼的外观质量是砼质量的直观体现,因此搞好砼的外 观质量对砼工程有其重要意义。现针对T梁的外观质 量存在的一些问题,经过实践的摸索,现场总结分析, 逐步完善整改措施,使T梁的外观质量得到有效控制, 收到了满意的实施效果。一、施工中发现的问题1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象, 马蹄上口斜面气泡较大2、梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、 马蹄上口斜面有较大“孔洞”。3、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多, 有“烂边”、“烂根”现象.4、梁腹表面有明显的层印。5、梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”。6、模板拼缝处有“错台”,个别梁有“跑模”现象.7、T梁张拉起拱后,梁两头马蹄底部缺棱掉角.8、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多.9、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”,砼表面花脸,颜色不一。10、漏筋、漏垫块。11、T梁顶面砼板表面高低不平。12、外形尺寸偏差。二、原因分析、预防措施、修补方法1、麻面麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点.直径通常不大于5 rnrno|原因分析、砼搅拌时间短,加水量不准,砼和易性差,砼浇 筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。、砼没有分层浇筑,或下料不当,造成砼离析,因 而出现蜂窝麻面。、砼入模后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。、马蹄上口斜面排气困难,锚固截面锚下钢筋密集 受预应力波纹管位限制振捣困难,砼振捣不足,气泡 未完全排出,部分气泡残留在砼与模板之间。、新拌砼入模后,停留时间过长,振捣时已有部 分凝固.、浇筑前没有在模板上撒水湿润,或湿润不足, 砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构 件表面浆少。、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。预防措施、砼搅拌时间要适宜,一般应为12分钟、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控 制在20S为佳,插入下层5-10。虬振捣至砼表面平坦 泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜 作为砼分层控制高度,以利排气;插振捣棒确有困难 时,采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振 捣,放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰 比加水加水泥重新拌和。、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣,腹 板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免 浇筑上部砼时,启动附着式振捣器,导致下部即将结 硬的砼表面出现麻面。、浇筑砼时,无论那种模型,均需撒水湿润,但 不得积水。浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝, 设法封堵。、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀。修补方法砼表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如 需处理,方法如下:、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷 洗净,于修补前用水湿透。、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子为细 砂,粒径最大不宜超过1mm。、水泥砂浆的配合比为1: 2或125,由于数量不 多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水 泥调色.、按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压 入麻点,随即刮平.、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形 成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则, 露出石子深度大于5 m,深度不漏主筋,可能漏箍筋。原因分析、模板漏浆,加上振捣过度,跑浆严重。、砼塌落度偏小,加上欠振或漏振形成。、砼浇筑方法不当,没有采用带浆法下料和赶浆法 振捣。、砼搅拌与振捣不足,使砼不均匀,不密实,造成 局部砂浆过少.预防措施、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润. 浇筑过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每 次振捣时限。、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制; 振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应;振捣工人 必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合 部位的振捣、严格执行带浆下料和赶浆法振捣,注意砼振实 的五点表现。、砼拌制时间应足够,分层厚度不得超过规范规 定,防止振捣不到位。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修 补。、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结 合面冲洗干净。、修补用的水泥品种必须与原砼一致,砂子用中粗 砂。、水泥砂浆的配比为1: 2到1: 3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的 防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压 入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直。、修补完成后,用麻袋进行保湿养护。3、孔洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面 尺寸1/3的缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没 有砼。原因分析、内外模板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大 腹板钢筋过密,造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住, 下部形成孔洞。、砼流动性差,或砼出现离析,粗骨料同时集中到 一起,造成砼浇筑不畅.、未按浇筑顺序振捣,造成漏振点。没有分层浇筑, 或分层过厚,使下部砼振捣作用半径达不到,形成松 散状态.、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物.预防措施、可采用小料、大料两种配比的径前两斗砼拌小 料,水平分层浇筑马蹄部分,附着式振捣器振捣,其 它部位砼采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振 捣。、对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣, 不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数 次,确保砼不出现孔隙。、砼配合比中掺加高效减水剂,确保砼流动性满 足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保 证砼不离析。、振捣应密实,不允许出现漏振点,吊斗应按布料 厚度,走动卸料,避免吊斗直接一次卸料过多。、严防杂物出现在拌制好的砼当中。修补方法、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去, 洞口上部向外上斜,下部方正水平.、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用 湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润72小时.、修补用的水泥品种应与原砼一致,为减少新旧 砼之间的空隙,水灰比控制在0。5以内,并掺水泥用 量万分之一的铝粉。、孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原砼强 度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实,以免新旧砼接触面上出现裂缝。、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会 加大缺陷尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用水灰 比为0。71。1的水泥浆液体进行压浆补强.必要时 可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔 的位置、数量及深度,应才艮据蜂窝、孔洞的实际情况 和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压 浆,一根排气或排除积水.压浆方法如下:在填补的砼凝结2d,即相当于强度达到1。21.8N/ mm2后,用压浆机压浆。压力68个大气压,最小为 4个,在第一次压浆初凝后,在用原埋入的管子进行第 二次压浆,大部分都能压入不少水泥浆,且从排气管 挤出清水。压浆完毕23d后切除管子,剩下的管子空 隙以砂浆填补。4、“烂边和“烂根原因分析烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接 缝处止浆不好,模板下底边与台座包边角钢或橡胶带 结合不紧密,振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边 角出现“毛边”,漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附 着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T 梁“烂边”和“烂根”的一个原因。预防措施、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆,拼缝 设计成搭接企口缝,并用钢木压板、橡胶压条止浆, 预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵,防止模板振捣 时底边脱开台座。、在保证马蹄振捣的情况下,将最先每两道横隔板 之间附着式振捣器适当减少到1个,并将振捣器位置调 高,避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步,异步后模 板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理 办法进行修复.5、层印原因分析I、砼浇筑顺序控制的不好,浇筑下层砼时,上层砼 等待时间过长,砼出现明显的接茬痕迹。、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障,停 歇后继续浇筑,而未按照施工缝的要求进行检查处理。、分层浇筑时砼振捣过度,造成石子下沉,水泥砂浆上浮,浆多的地方颜色发青,石子多的地方颜色 发白,形成对比。、模板上脱模剂涂刷过多往下流,拆模后在构件表 面呈现若断若续的假“分层”。预防措施、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层 浇筑,当梁较高超过2.5米时,采用马蹄、腹板、翼 板同时浇筑。从模板一头开始,先浇筑一段马蹄,返 回再浇筑腹板段、翼板,再向前浇马蹄,再回头浇筑 腹板、翼板,如此反复保持浇筑斜面不断推进。、砼停歇后继续浇筑,虽未超出施工缝停歇时间, 亦应参照施工缝的要求进行检查,情况严重时严格按 照施工规范的规定处理好施工缝。、精心组织振捣,注意砼振实的5点表现,振捣棒 插入下层砼5-10厘米,避免砼发生离析。、涂脱模剂时以模板现油光为准,采用质量品质 较好的机油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假分层现象,用砂纸打磨后即可现出 砼本色,对其它原因造成的砼分层,当不影响结构使用 时,一般不做处理,需处理时,用黑白水泥调制的接近 砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构 的整体性时,按照施工缝进行处理:、如夹层较小,缝隙不大,可先将杂物清楚,夹层 面造成“八”字型后,用水清洗干净,在潮湿无积水的 状态下,用1: 21: 3的水泥砂浆强力填塞密实。、如夹层较大时,将该部位砼及夹层凿除,视其性 质按蜂窝或孔洞进行处理。6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”.源因分析、砼出现泌水现象,在砼振捣后,贴壁出现水纹。、用小料水平分层浇筑完马蹄后,浇筑腹板时误开 附着式振捣器,上部浆体顺模板表面流到下层,拆模后 出现若断若续的“眼泪”。、附着式振动力太大,模板轻微松动,模板与塌落 度损失比较大的砼表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹 ”.预防措施、改善砼配合比。、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数、拉紧模板对拉杆,可以采用双螺帽加强。修补方法砂纸或砂轮砂掉即可,或不做处理亦可。7、错台、跑模原因分析、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模 板垂直度控制不好,相邻两块模板本身嵌缝。、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受 振后胀开程度不一。、砼侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤, 振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施、定期修整模板,确保模板底边和拼缝处平整度 满足规范要求,可每预制50片T梁即检修加强模板一 次。、设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧 一致。、装模时叮嘱操作工人检查拉杆干的工作情况,杜 绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较 大时,拉杆上双螺母.振捣强烈时螺母底下加垫减振弹 簧垫片,防止拉杆干崩丝,出现跑模。亦可用精轧螺纹 钢当对拉杆使用。修补方法、将错台高出部分,跑模部分用铁钎凿除,露出 碎石,新茬表面比构件表面略底,稍微凹陷成弧形。、用水将新茬面冲洗干净,洒水使砼结合面充分 湿润。、在基层处理完后,先抹一层水泥素浆打底,然后 用1:2干硬性的水泥砂浆,自下而上按照抹灰工的操 作方法大力将砂浆压入结合面,反复搓动,抹平。修 补用的水泥应与原砼品质一致,砂子用中粗砂,必要 时掺拌白水泥,保证砼颜色一致。、为使砂浆与砼表面结合良好,抹光后的砂浆表面 应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。8、“切角”切角指T梁张拉起拱后,梁端头马蹄底边砼发生斜 截面破坏后掉角。原因分析T梁张拉起拱后,支撑方式发生变化,由张拉前的面 支撑改为线支撑,易发生斜截面剪切破坏.预防措施支丁梁侧模板时,提前在梁头钢筋笼底下垫一块10 厘米宽,1厘米厚的薄木板,将丁梁支撑线前移10厘米。修补方法打掉碎裂砼切角,立封端模板和封端砼一起浇筑.9、裂纹砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余 水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量 占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引 起的体积减少,收缩量只有前者的1 /51/10.干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面,宽度多在0.050。2 mm之间,其走向纵横交错,无规律性,分布不均, 并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析、由于温度变化或砼徐变的影响,形成裂纹。、过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也 增大。、拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起 砼裂纹发生。、未加强砼早期养护,表面损失水分过快,造成内外 收缩不均匀而引起表面砼开裂。预防措施、浇筑完砼6小时后开始养护,养护龄期为7天, 前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时 养护一次,翼板顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒。、振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以减 少收缩量.修补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖 养护。或将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥 或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿 的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶 泥封闭。10、花面原因分析、砼浇筑时,模板会因投料和振捣器激振,溅上 许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥 浆,拆模后在砼表面留下白斑点.、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀,或模板未清理 干净,局部油脂集中,拆模后形成黑斑。预防措施、浇筑梁腹时,用彩条布遮住翼板底模机防止砼 散落到模板上;在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水 泥浆擦干净。、拆模以后,用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净, 铁锈要用细砂纸擦拭干净.清理完后,用质量好的脱模 剂均匀涂刷模板表面,用量应少,现油光即可,如果 脱模剂过多会往下流,造成砼局部颜色发乌砼面颜色 不一致。修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后,即可现出砼本身的颜色. 白斑一般情况下不做处理,当白斑处砼较松散时可按 麻面的修补方法进行整修。11、露筋、漏垫块产生原因、垫块太厚或与模板抵的太紧,致使漏垫块。、砼振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模 板,致使拆模后露筋。、钢筋砼构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢 筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露 筋。、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移 位,因而造成露筋.预防措施(1) 钢筋砼施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好.(2) 钢筋砼结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,可调整配合比采用细石砼。(3) 砼振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形移位。处理方法、漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥,将印记掩 盖。、对于漏筋,首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理 干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:2。5水泥砂浆 抹压平整;如露筋较深,应将薄弱砼全部凿掉,冲刷干 净润湿,用提高一级标号的细石砼捣实,认真养护。12、T梁顶面砼板表面高低不平T梁顶面标高未控制好,高低不均。高则影响桥面铺 装层厚度,低则漏筋。产生原因、浇筑顶板砼时,因钢筋过密,顶板较薄,若下料 太快,人工锹铲时板厚控制不准则浇厚。、顶板下料后,采用插入式振捣器一振捣,砼密实 收缩,砼不够处未及时补足,则顶面可能漏筋或相对其 它地方较低预防措施、在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高,浇 筑时尽量依此线为浇筑标准。、现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方 必须将标高控制好。处理方法测量后,高的地方若影响桥面铺装层厚度,则部份凿 除。13、外形尺寸偏差产生原因、模板自身变形,拼装不平整.、模板体系的刚度、强度及稳定性不凡造成模板整 体变形和位移.、砼下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变 形。、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。、拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施、模板使用前要检查并修整,拼装严密平整。、模板加固体系要经计算,保证刚度和强度;支撑 体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性。、下料高度不大于2米。随时观察模板情况,发现 变形和位移要停止下料进行修整加固。、振捣时振捣棒避免接触模板。、浇筑砼前,对模板几何尺寸进行反复认真的检查 核对。、每套模板使用50次即进行板面矫正与背肋骨架等 加固处理方法成品整体几何尺寸偏差不大时,在不影响正常使用的 情况下,可不进行处理;反之,则需经有关部门检查认 定,并共同研究处理方案.结束语:影响预制T梁外观质量的因素很多,造成缺 陷的原因分析也不是很复杂,本人仅就T梁施工中发 现的外观质量问题结合网上所能找到的资料进行了一 些分析与总结,基本上将T梁外观问题廓括,网上若 还有其它类似文章,绝不出本文左右,故大家以后再也 不必写关于T梁外观方面的论文了,收藏本文即可。
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