输煤系统皮带落煤管落煤不畅优化治理分析

输煤系统皮带落煤管落煤不畅优化治理分析摘要：对于电厂输煤系统而言，其皮带落煤管是一项非常重要的内容，它的好 坏会对输煤系统的安全运行造成直接的影响，因此，本文结合相关案例，针对输 煤系统当中的皮带落煤管进行讨论，从设计、选型、安装以及使用等方面入手进 行全面的分析和研究，对其中存在的问题加以了解，并探讨相应的优化治理措施， 希望能对电厂输煤系统的优化产生一定的借鉴作用，以此来提升输煤系统运行的 安全性和稳定性。关键词：输煤系统皮带；落煤管；落煤不畅；优化治理 本文以某地热电公司输煤系统为例，研究对象包括输煤系统当中 2 号和 3 号 的甲侧皮带落煤管和乙侧皮带落煤管。火电厂中的输煤系统在皮带落煤管方面通 常是由头部漏斗、导料槽以及落煤管总成等部分组成，在进行火力发电的过程中， 由于需要进行配煤、筛分以及破碎等工作，所以燃煤要通过多次转运才能经由皮 带落煤管进入锅炉原煤仓当中。由于当前阶段煤价存在较大的波动，加上国家相 关指标的管控，导致案例公司的燃煤具有多元化的特点。结合皮带落煤管运行当 中的隐患问题，该公司提出相应的改造报告，经由相关部门审批制成技改方案， 并在设计环节对系统机进行了较大的改动。1 浅析落煤管系统中存在的问题1.1 堵料和积料问题 第一，冲击性堵煤问题，这种问题通常会在落煤管的拐角部位出现，在落煤 管转角的传统设计当中，在煤流下落的过程中，一部分煤流会形成切入角，并与 落煤管的倾角相抵，导致煤流在经过落煤管拐角时的速度受到严重的影响，正常 的煤流动能变成了冲击力作用在落煤管管壁上，如果这些燃煤粘性较高或者水分 过大，就会在落煤管当中产生积料和堵料的问题。第二，挂料性积煤，落煤管的直角边位置及其底部位置是最容易出现挂料性 积煤问题的地方，落煤管在对燃煤进行输送的过程中，如果燃煤当中含有较大的 水分或灰分，细粘的燃煤会在落煤管两侧的直角部分和底部逐渐形成挂料问题， 随着运行时间的延长，挂料问题会逐渐加剧，在挂料厚度逐渐增加的情况下造成 堵煤问题3。1.2 案例公司发展现状 在设计方面，传统形式的落煤管设计并没有太大的问题，但由于案例公司使 用的使热电联产机组，具有较大的电负荷及热负荷，每日消耗燃煤量平均可达 9000 吨，由于输煤系统在临界负荷的状态下长期运行，缺乏合理性的落煤管布置 都可能会造成落煤管出现运行不畅的问题，具体包括落煤管设置角度存在偏差、 锁气器、挡板在使用的过程中未能对开口的大小进行合理的设置，在一定程度上 加大了落煤管堵料的问题，同时还可能造成胶带撒料、重载跑偏或转运站中粉尘 浓度过大的问题，因此，案例公司的技术人员在现场对系统运行进行了深入的分 析和研究，并对落煤管改造方面的相关内容加以论证。在火电厂的输煤系统当中，其皮带落煤管截面是系统设计的重点内容，尤其 是截面尺寸问题，更是设计中的重中之重，该项内容关系到系统的运输能力问题， 根据相关理论分析，计算落煤管截面面积F的公式为：F=Q/3600xVxrx在上述公式当中， Q 表示系统胶带运输机实际运输量， V 是系统煤管当中燃 煤的流速，r表示燃煤堆积的力度，则是系统充满系数，其系数范围通常会在0.3- 0.35 之间1。在燃煤方面，大多数火电厂在进行燃煤的筛选和破碎方面并没有太多的环节， 但在筛分和破碎以后会有较多的转运环节，这时的煤块具有较小的粒径，通常会 在 30mm 以内，根据研究发现，燃煤在落煤管当中的流量与落煤管自身的截面面 积具有很大的关联，因此，不需要对运输当中的大煤块卡堵问题加以考虑，在经 过筛选处理以后，大体积每块数量会急剧减少，这会显得落煤管具有更大的流通 面积，在这种情况下，落煤管当中的煤流将不会受到太大的约束，加上煤流落差 和初速度间会形成巨大的冲击力，在煤流下落期间，燃煤会逐渐远离运输机的中 心线，从而产生很大的侧向冲击作用在受煤胶带上，导致落煤点异常的问题。该公司在落煤管系统设计方面，设置的流通面积具有较大的富余量。但在不 充满系数情况下，通过计算得到的流通面积与设计流通面积相比有一定的差别存 在，而且系统实际输送能力得到了有效的增强。通过对相关数据进行对比分析发 现，当前设计应用的截面面积相比于不充满系数情况下的面积大5 倍，因此，在 输煤系统进行燃煤筛分和破碎处理以后，应用的截面面积尺寸要比当前设计应用 的尺寸小两个档级2。2 优化方案及实施策略2.1 堵料和积料问题解决办法 发电企业输煤系统产生落煤问题的原因众多，如落煤管自身结构问题，解决 该类问题的办法为，对传统方形落煤管进行改造，使之成为圆形落煤管，整体形 成流线弧形，并逐渐消除死角，最大限度的降低落煤管内积煤粘附程度，从而可 有效降低该问题发生概率。对于三通挡板造成的堵煤现象，应并派遣专业人员对 落煤管内壁积煤进行及时清理，并由检修人员进行处理维护，使挡板处于正常的 工作状态，与此同时，还应强化设备管理，对设备的运行状况进行实时了解，检 查人员也应在交接班的过程中，对设备进行全面巡视与清理。尤其在雨季，由于 煤含水量较大，由此也会增强其粘附性，通过及时清理，可有效防止堵煤现象的 发生。另外，针对与落煤管出现积料现象，可结合实际情况，在落煤管中形成气模 如此可起到一定的扰动湿润作用。与此同时，还可将落煤管转换成射流器的方式， 以此杜绝积料问题的发生，大幅度节约物力和人力，提高生产效率。除此之外， 在实践过程中，还应确保配煤的均匀性，合理控制煤流湿度，唯有如此，才能有 效避免堵料、积料问题的发生。2.2 案例公司发展建议 案例公司从系统的电动挡板入手，对现有船式挡板进行改进，更换为翻板式 挡板，并使用DT1000600 III-40型电动推杆替换DT1000500 III-40型电动 推杆，将行程增加100mm，对挡板进行通轴贯穿，将SKF轴承用在两端，对原有 外壳口度进行增加，由8mm增至10mm，将m16锰钢底板铺设在挡板的钢骨架 上，同样将厚度增至10mm，对防磨衬板的进行加厚处理，由原来的14mm改为 16mm，在两侧开孔并进行检查门的安装，方便掏清落煤管中的积煤，避免变形 问题的出现，使输煤系统的使用寿命得到有效的延长4。将原有的导流缓冲锁进行改进变成通轴贯穿，使用SKF轴承作为两端支撑轴 承，将8mm厚的外管变为10mm厚，将档位变为可调式，完成两侧开孔及检查 门的安装，使运行过程中挡板的开度能够得到有效的调节，避免出现落煤点不正 或堵煤的问题，同时也方便积煤的掏清和设备的检查，将所有检查门设为迷宫式， 加设毛毡进行密封，避免出现粉尘溢出的现象，根据相关规定对原有带衬板直管 位置的防护栏杆和检查门的不合理问题进行优化，完成检查台的设置，便于各项问题的处理。3 结语 综上所述，输煤系统是确保火电厂生产运行的关键，而皮带落煤管则是输煤 系统的重要组成部分，如果不能保证皮带落煤管设计的合理性，会在系统运行过 程中出现堵煤、卡煤等问题，对系统的安全运行以及电厂的正常生产造成巨大的 影响，因此，火电厂应该对该系统进行深入的研究，对其进行不断的优化，在提 升系统整体性能的同时，确保自身的稳定发展。参考文献：1 布和.试论火电站输煤控制系统的优化措施J.卷宗，2016, 3 （12）2 钟国胜.输煤系统存在的问题及应对措施J.企业技术开发（下半月），2014, 2（21）帅安平.二期输煤系统落煤管堵煤及磨穿的技术改造J.大科技，2015，4（8） 任靖乾.浅谈输煤系统落煤管进行流线型优化改造J.中文信息，2015，6（7）