厂区道路工程施工方案

厂区道路工程施工方案 道路结构组合（自上而下）如下：（1）机动车道旧路加铺设计结构层为：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-13I （沥青混凝土增强纤维0.045%） 洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砼AC-20I自粘式玻璃纤维格栅（满铺） 洒布粘层油铺设防水卷材（缝处）老路结构（板块处理）（2）机动车道拓宽部分4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-13I （沥青混凝土增强纤维0.045%） 洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砼AC-20I自粘式玻璃纤维格栅（满铺） 洒布粘层油铺设防水卷材（缝处）22cmC30 水泥混凝土30cmC30 水泥稳定碎石（3）非机动车道30cm细粒式沥青砼（AC-13）洒布粘层油5cm中粒式沥青砼（AC-20）18cm 厚水稳碎石20cm 级配碎石（4）人行道及门前硬铺装结构6cm纽西兰彩色地砖或花岗岩3cm1:4 水泥砂浆20cm 级配碎石在人行道中间铺设盲道砖（5）加罩路面结构找平层 由于本工程时在原水泥混凝土路面上进行加罩沥青面层，故有些路段由于使用年代已久，现状路面平整度较差，致使加罩厚度大于10cm,需要进行找平层 处理。加罩厚度12-17cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-13I （沥青混凝土增强纤维0.045%）洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砼AC-20IW7cm粗粒式沥青砼（AC-25）加罩厚度18-27cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-13I （沥青混凝土增强纤维0.045%）洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砼AC-20I8cm粗粒式沥青砼（AC-25）W9cm粗粒式沥青砼（AC-25）加罩厚度28cm的路面结构：4cm厚细粒式SBS改性沥青砼AC-13I （沥青混凝土增强纤维0.045%）洒布粘层油6cm厚中粒式沥青砼AC-20I18cmC25粗粒式沥青砼（AC-25）（5）机动车道路面施工工序现状机动车道利用部分旧水泥面板病害处理f刨铳f高压水冲洗f自然晾干f铺设防水卷材f铺 玻纤格栅一铺沥青面层拓宽部分拆除现状机非分隔带和非机动车道所有部分f地基整平f铺级配碎石f铺 水泥砼面层f铺玻璃格栅f铺沥青面层5-1：水泥稳定层：1、施工准备工作：1）基土经检验合格，并且在基层施工前，基土的含水量和压实度均能满足 施工要求。2）各项原材料已进场，并经检验合格，施工前需做的各项试验已完成，且 满足设计和施工技术规范要求。3）机械设备已进场，且经过调试，能正常投入使用。2、材料要求：1）水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2）石屑：应选择质地坚硬、强度满足要求的筛余料，经检验无风化、无杂 质和有机物。3）混合料除在施工前由工地试验室进行试验外，还送工程质量检测中心进 行检验，以求得最佳含水量和最大干容重，且无侧限七天抗压强度应满足设计要 求。4）道路基层、底基层水泥稳定碎石中集料应具有一定的级配，级配范围见下表，且最大粒径不超过40mm，压碎值不大于30%。通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.07510088-9957-7729-4917-358-220-7水泥采用普通硅酸盐水泥（可取标号 425），剂量 4%，对于集中厂拌法增加0.4%。水泥稳定碎石基层7天浸水抗压强度为3.5-4.0Mpa，其重型击实压实度 为 98%。水泥稳定碎石基层应用 12T 以上压路机碾压，每层压实厚度不小于 15cm， 严禁用薄层贴补法找平。基层必须保湿养生，一艇基层与底基层养生期应大于7 天，面层未铺筑前严禁车辆通行。级配碎石的矿料级配组成见下表：通过下列方孔筛（mm）的重量百分率（%）40302010520.50.07585-10065-8542-6720-4010-278-205-180-153、施工要点：1）准备下承层：下承层需经检验合格，并且在施工基层前要重新检查各项 技术指标，如下承层过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。2）拌和：A、严格按照规定的水泥剂量进行拌合，拌合水泥石粉时必须控制好含水量 和拌合的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥剂量以比设计大0.51.0%进 行控制，刚开始时以（设计水泥剂量+1.0%）进行配料，到能稳定质量以时（设计水 泥剂量+0.5%）进行配料。B、拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大23%进行控制，并根据施 工延迟时间、集料的含水量和天气情况及时进行调整，保证混合料在碾压时的含 水量略大于或等于最佳含水量。3）摊铺、整形：A、拌合料由自卸汽车运上工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到松铺标 高处，用板修平，混合料松铺厚度应由试铺确定，摊铺过程经常挂线检查标高和 横坡度，随时修整，严格按设计标高和坡度进行稳定层铺设。B、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。C、由于整形持续到碾压过程中，要求在初压后，用平整度仪进行检测平整 度，用水准仪进行检测标高，对局部低洼处用齿耙将其表面 5cm 左右耙松，并用 新拌的混合料进行找平。4）碾压：A、初次整平后，压路机要及时进行碾压，碾压时先由12-15T振动压路机进 行碾压，要求连续碾压23遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处 应立即填补。B、碾压原则：（1）先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。即先由12-15T压路机 进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍，再进行中速（2.5KM/H左右）振动压实 23遍，然后用18-20T压路机进行高速（3.5KM/H左右）振动压实23遍，最 后用18-20T压路机进行低速（1.5KM/H左右）静压23遍。碾压的遍数还要通 过检验压实度进行调整。（2）压实时，由低的一侧向高的一侧进行碾压。（3）基层的两侧多压 23 遍。（4）碾压时要使水泥稳定石屑基层的表面较湿润，如过于干燥，可洒少量 的水，但不能过多。（5）严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车 辆在上面行驶。（6）碾压时，应重叠 1/2 轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路 面全宽时，即为一遍。C、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10mm，高程 差小于 10mm。D、在雨水口、检查井等附近压路机无法进行碾压的地方，采用打夯机进行 打夯。E、在碾压的过程中，如出现“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新 拌和（加适当的水泥）或更换新料等方法进行处理，使其达到质量要求。F、碾压遍数达到后应立即用灌砂法（或核子仪）检测压实度，若压实度达 不到要求时，应立即补压，直到合格为止。碾压工序必须在水泥终凝前完成，已 超过终凝时间的混合料不能再进行碾压。5）养护：A、混合料碾压完成，待水泥达到终凝时间（约8 10小时）后应开始喷水 养护。B、要注意洒水车不能直接开上基层，且洒水时要注意水力不能过大，以免 造成冲刷。C、养护时的洒水时间应根据实际情况而定，必须保证基层表面湿润，不能 忽干忽湿。D、要求连续养护一周以上。6）接缝的处理：A、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留58m不进行碾压， 待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新拌和，再进行碾压。B、不同一天施工的，应将上一次施工的基层，挖除2 3m的一段，并将接 缝处，挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出 已铺筑的基层 5cm 左右，以利接缝平顺。7）分层施工：由于道路的设计厚度为30cm，根据压路机的功率和施工规范 要求，应进行分二层进行摊铺和碾压。A、施工时，先留15cm为上一层的施工层厚度，进行施工第一层。B、在施工第一层时，按以上施工要点进行施工，但在施工碾压并检查压实 度合格后马上进行第二层的施工，如相隔时间太长，应洒一层浓度较低的水泥净 浆，以利上下层的胶结。8）雨季作业措施：A、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。正在铺筑过程 遇雨时，应立即用塑料布覆盖，防止雨水冲洗。B、搅拌的混合料应备用遮雨设施。下雨前要及时覆盖。雨后进行搅拌必须 重新测定骨料含水量，以确保混合料在最佳含水量范围。9）现场检测和试验：A、含水量：（1）在拌和前要对集料进行含水量试验，再根据试验结果和击实试验求得 的（最佳含水量+23%）进行计算加水量，并对拌和后的集料在运输前重新进行 含水量试验，并根据试验结果进行调整。（2）对摊铺后混合料在压实前和压实时进行含水量试验，如含水量小于最 佳含水量 1%以上，必须经过计算，求得加水量后均匀加水再进行碾压。（3）为节省时间，采用酒精燃烧法进行检测，或者直接使用核子仪进行检 测。如使用核子仪进行检测应先进行标定试验，以确定调整系数。B、水泥剂量：在混合料拌和后马上检测水泥剂量，如达不到要求要加水泥 重拌。试验方法：EDAT溶液滴定法。C、压实度：在压实后要马上进行压实度的检测，如使用核子仪进行检测应 先进行标定试验，以确定调整系数。D、平整度：在施工整平和压实的过程中，使用3m直尺进行检测。E、7 天无侧限抗压强度：每工班应在现场抽样制好混合料无侧限抗压试件 23 组，除进行自检外，尚应根据要求送工程质量检测中心进行检测。在质量 稳定后，可每工作班只制作 2 组。F、标高、横坡度：在施工整平和压实的过程中，使用水平仪进行检测，在 横断面方向应每 10m 设一测点。4、质量及安全管理1）质量管理A、建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技 术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进 行施工。B、明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有 文字记录。C、严格隐蔽工程检查验收，初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报 监理签证，方可进行下一工序施工。D、严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。2）安全管理A、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。B、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。C、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥。 严禁违章指挥、违章施工。5-2：碎石基层施工1、级配碎石基层施工工艺流程图级配碎石基层施工工艺流程图养护2、级配碎石垫层施工要点（1）施工准备 、机具：翻斗车、装载机、铁锹、自卸运输车；（按计划直接将料卸入土 基，人工摊铺）压路机：（光轮压路机、振动压路机） 其他夯实机具：（适宜小范围处理土基翻浆或边角压实等） 、材料：碎石采用质地坚韧、耐磨、轧碎彩砖或石灰石，碎石应呈多棱角 块体，清洁无尘，软硬不同的石料不能混用。碎石技术指标及规格见下表碎石技术指标及规格表序号项目技术指标及规格1抗压强度大于80mpa2软弱颗粒小于5%总重3含泥量小于2%总重4形状扁平细长（1：2）碎石小于20%，砾石小于15%5碎石规格37 cm6嵌缝料规格1.5 2.5cm、作业条件:基层已全部完成，经验收合格，路肩已培土压实。保证现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序 或段落施工。（2）施工程序、测量放线：摊铺前对土基纵、横断面高程和宽度进行复核测量，放桩（摆砖块），表面清洁无杂物； 、材料输送：自卸车送料 、摊铺：摊铺前对基层设计高程及中线、边线进行复核测量并符合规定差偏，表面无 杂物。机拌人铺按：设计厚度X压实系数的松铺厚度； 反复检测虚铺厚度以及横断面使之符合设计要求，边线要齐整，按施工流程 分块分片进行摊铺；压实系数：机械1.21.25 、稳压稳压宜用68T或812T两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向 路中慢速稳压两遍，使碎石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即 洒水，用水量约1 kg/m2,保持石料湿润，减少摩阻力。 、碾压：用 1215T 三轮压路机碾压，后二轮每次重叠轮宽的 1/2，且后轮宽一半应 压路肩。由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。弯道超高和纵坡较大 的段落，应由低外向高处碾压，随即检测横断、纵断高程。从稳压道碾压全过程都应随压随洒水花效果较好，总水量约 1214kg/m2。 碾压过程从稳压至碾压成活要完全中断交通。严禁机动车等在上面掉头、转 弯、刹车以防表面松动。碾压至表面平静整，无明显轮迹，压实密度不小于设计要求。 碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压， 若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表面 “过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料，再行 碾压。分段进行施工衔接处事先留一段不压，供下一段施工回转机械之用。碎石压好后应先洒水，再撒布1.52.5cm的小碎石0.5m3/120m,扫铺均匀， 每压23遍即须洒水一次，每次不大于lkg/m2。 、养护：碎石层成活后，须在湿润状态下养生，表面过于干燥时可洒水 0.5kg/m2。 禁止各种车辆通行，特别是履带车辆。 、雨季施工： 注意天气预报，做到有备无患，雨天不具备施工条件坚决不作业。当日运至的材料，当日摊铺碾压完毕，避免积压堆放。做好基层和料场排水工作。5-3：彩砖铺贴施工方案1、技术准备1）熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系， 画出彩砖地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于道路的边缘，不同材 质的地面交接处应在门口分开。2）应编制详细的施工技术方案，经审批后向施工队伍做详尽的技术交底。3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件 齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应的复试检测， 合格后方可使用。4）做好样板，并经各方验收。2、材料要求1）彩砖应按设计要求和规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场 材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有 复验报告。2）彩砖 要求组织细密、坚实、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全、底面整齐。为工厂加工成品，其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格 证。3）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5 级。应有出厂质保书和复 试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。4）砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量不大 于 3%。不得使用有冰块的砂子。3、主要机具1）主要机械手提式电动石材切割机或台式石材切割机、手把式磨石机、手电钻等。2）主要工具水平尺、2m靠尺、橡皮锤、手推车、铁锹、抹子、钢卷尺、墨斗、钢丝刷 等。4、作业条件1）彩砖板块进场后应侧立堆放，底下应加垫木方，详细核对品种、规格、 数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源，需要切割钻孔的板， 在安装前加工好。3）路面水稳层、水电设备管线等均已完成并已通过验收。4）地表上弹好水准基准墨线（如+50cm水平线）。5）施工操作前应画出彩砖地面的排版图。5、施工工艺1）工艺流程2）试拼：在正式铺设前，对彩砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方 向编号排列，然后按照编号码放整齐。3）弹线：在主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制彩砖板块的位置，T 字线可以弹在基层上。4）试排： 在两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。 根据试拼石块编号及施工大样图，结合实际尺寸，把彩砖板块排好，以便检查板 块之间的缝隙，核对板块的相对位置。5）基层处理： 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。如局部凹凸不平，应将凸 处凿平，凹处用1： 3水泥砂浆补平。然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆， 水灰比0.5 左右，随刷随铺砂浆。6）铺找平层砂浆 根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜。砂浆 铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出彩砖底面34mm。7）铺彩砖a、铺砌顺序一般按线位先从中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺 砌，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。b、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干 硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板 块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四面平整、对缝、对花 符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空 隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。彩砖板块之间的接缝要严，一般缝隙 宽度不应大于1mm，或按设计要求。8）灌缝、擦缝：在板铺贴完 12h 后开始。接缝宽度较大者，宜先用 1：1 水泥砂浆（用细砂）堵缝至 2/3 板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦 密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。9）养护：面层施工完毕后，封闭道路，派专人洒水养护不少于 7d。6、质量标准1）主控项目a、彩砖面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。b、面层与下一层应结合牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2）一般项目a、彩砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接 缝均匀，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。b、彩砖面层应洁净，高度一致，结合牢固。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。c、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地下管道结合 处应严密牢固、无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。7、成品保护1）存放彩砖板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，光面 相对。在施工现场内倒运时，也须如此。2）运输彩砖板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已作完的地面等。3）彩砖试拼应在平整的道路或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底 鞋。4）在铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软 毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块，要穿软底鞋，并应轻踏 板块中部。5）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。6）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。8、安全环保措施1）使用切割机等手提电动工具之前，必须检查安全防护设施和漏电保护器， 保护设施齐全，灵敏有效，以防触电。2）彩砖等板材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放，以免材料 损坏并伤及自身。3）夜间施工或阴暗处作业时，照明用电必须符合施工用电安全规定。4）使用手提电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴；切割操作人 员应戴防尘口罩和耳塞；其他施工操作人员一律配戴安全帽。5）建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要 时还进行覆盖，防止扬尘。5-4：水泥混凝土面层1、技术准备1）进行技术复核，基层标高尺寸经检查符合设计要求，并办理验收手续。2）埋设在垫层中的暖卫、电气等各种管线、地漏等已安装完毕，并固定牢 靠，经有关方面检查验收。3）施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。4）各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求， 同时现场抽样进行复试。5）混凝土配合比应由具备相应资质的检测机构出具，搅拌计量设备应经过 校核，准备好混凝土试模。6）大量混凝土由商品混凝土公司提供。2、材料准备1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级 不得低于32.5 级。水泥应有出厂质量证明文件，并按要求抽样送检测机构复试， 合格后方准使用。2）入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先 到先用，并防止混掺使用。3）砂应采用中、粗砂，不得含有草根等有机杂物，含泥量不大于3%。砂应 送检测机构复试，合格后方准使用。4）石子采用碎石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%，石子应按要求送检测机构复试，合格后方准使用。5）水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国 家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。6）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加 剂（GB8076）的规定，并应通过试验确定其掺量。3、主要机具1）主要机械有混凝土搅拌机、翻斗车、振动器、摊铺机等。2）主要工具有手推车、筛子、铁锹、刮杠、木抹子等。4、砼面层施工工艺流程2、砼面层施工要点（1）施工准备拌和站设立：手推车、插入、平板振捣器、摊铺整平机、抹光机、抗压试块 模其他小型工具：模板采用标准尺寸槽钢制作，单块长度 L=2.5-4m 两端用钢板封口，设梢钉 孔，背面联结三角支撑材料：水泥采用符合国家标准安庆集贤牌或白鳍豚牌的 32.5级水泥；砂采用平均粒径大于0.35mm的中粗砂，严格控制含泥量；碎石最大粒径大于50mm，石料中针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒 含量不大于 5%；水采用天然水符合饮用水标准； 钢材采用符合国家标准的材料。作业条件：基层最少连续完成120M施工段，并养护成型，验收合格；保证现场运输、机构调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序 或段落施工。现场电力、照明充足、安全。（2）施工程序 、确定砼施工配合比：施工前应根据设计计算确定的理论配合比及材料供应情况做好砼材料试验 工作，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼配料的依据。 、测量放线： 根据设计图纸放出中心线及路边线，并将路线的起讫点及曲线折点中心桩栓在路旁固定物上；每降 120-200m 在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核。3、砼拌和：（1）为了做到砼配合比的准确，拌制砼的材料必须按重量比计量配制，不 准使用体积比，按重量比配料的允许误差为：水泥允许偏差1%水1%粗细骨料1%（2）配料机要严格按配料单进行配料，不得任意改变。在雨后拌制砼，亦 应由工地试验室加测砂、石含水量，重新填发配料单；（3）开拌前应检查校正水箱、水表和磅称，以便准确控制水泥，水和砂石 数量；（4）炎热天气应考虑太阳曝晒蒸发以及运输途中风干所损失的水量。一般 情况下，每盘料增加的用水量为：400L 搅拌机 l-2kg 1200L 搅拌机 3-4kg；（5）考虑到搅拌机筒内在搅拌中总要粘附一定数量的砂浆，故每作业班第 一盘当另增加12-15kg水泥及相应的水和砂；（6）砼搅拌应均匀，外观颜色一致，坍落度适合。搅拌时间应从全部材料 进入搅拌筒时起算，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于：强制式搅拌机 1.5min。4、砼运输：（1）自卸车运输前应洒水湿润运输盛器，停运后应冲洗运输盛器；（2）运输砼必须与施工进度相适应，以确保砼搅拌到成型的时间不超过砼 初凝时间；（3）保持运输道路良好，以避免汽车剧列颠动，致使砼离析现象发生；（4）自卸车运输路长控制在5000m范围内；（5）自卸车进入摊铺地段及卸料不得碰撞模板；（6）为了防止产生砼离析现象，砼卸料高度不得大于1.5m。5、立模1）模板按放线位置立起，相邻模板用梢钉连结并用钢筋桩栓固三角支撑，间距一般为0.8m-lm，弯边处适当加密；（2）模板接头处用胶布贴缝，纵向模板与路基间的空隙用木块垫平，支立 牢固，保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度均匀一致。6、钢筋：（1）钢筋的质量、制作、安装应符合国家标准及设计要求；（2）成卷的钢筋或弯曲的钢筋使用前均应调直，并取样测试钢筋强度；（3）钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料 表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料应减少；下料后必 须挂牌注册所用部位、型号、级别，并分别堆放。7、摊铺砼及振捣、整平、抹光：（1）摊铺砼时，应考虑砼振捣后的沉落，一般应高出模板 2-2.4cm；（2）当路面板分两层铺筑时，上层砼的摊铺应在下层砼初凝前完成；（3）摊铺加筋砼时，应与钢筋安放工作密切配合，摊铺程序按钢筋安放规 定操作；（4）一块砼板必须一次连续浇筑完毕；（5）如在铺筑砼过程中遇雨时，应及时架好防护罩，操作人员可在罩内继 续操作；（6）在现场按标准制作方法制作砼试块，并与砼路面同等条件下养护做 28d 抗折、抗压强度试验。8、路面面层砼施工注意事项：准备、过程控制、养护、面层切缝砼面面层施工前准备工作砼工程施工前一个月应将水泥、砂、石料的样品送到安庆市测试中心进行试 验，并做好试配工作，并对砼工程施工进行技术交底，同时物资部门应签订好水 泥、钢材和砂、石料的采购合同，满足质量要求和工程需要。砼施工过程控制砼工程使用的水泥进场必须有出厂合格证或质量保证书，进场水泥必须复试 没有复试的水泥应挂牌标识，复试不合格的水泥立即退货。砂、石料必须进行筛 分试验，级配良好，含泥不大于3%，有害物质含量不大于规范规定值。在大面积砼道路面层浇筑之前先在二次道上，做一段12米的试浇段，以掌 握砼的各种特性，掌握抹面、磨光和压纹及砼切缝的时间，为大面积砼路面施工 掌握更可靠的参数。大面积浇注开始之前，对基层进行清理，并润湿基层，砼的 振捣用插入式振捣器进行振捣，面层用平板振动器振动压密，最后用双管振动梁 振捣，振捣后用砼抹光机进行抹面，终凝前用磨光机磨光，然后根据试验段取得 的时间参数用压纹机压纹。砼灌筑应连续进行，不宜间断，当因故必须间断时， 气温30C时不应超过1.5h，包括运输的时间不超过3h。如果预期中断时间超过 上述时间，应在前层接缝面埋入20300长为500mm的钢筋，并使其露250mm。 施工缝的处理，需待前层砼获得不少于1.2mpa的抗压强度后进行，施工缝处的 砼加强振捣，使新旧砼紧密结合。砼浇筑前还应做好防雨工作，为防止雨水将砼 打成麻面，施工前应备好防雨蓬布及防雨蓬布的支撑物，以便下雨时及时覆盖。 砼的养护工作：砼路面面层的养护拟定用养护剂法进行养护a、喷膜养护设备及工具表：机具名称规格技术性能数量空气压缩机0.6m3工作压力0.40.5mpa双闸门带电动机1台高压容罐0.51.0m368气压、带压力、气阀、安全阀均为0.4 0.5mpa 12.712台高压橡胶管12.7视场地情况定喷枪12.712副b、拟选择氯乙烯一偏氯乙烯（LP37）乳液养护剂。c、养护方法和注意事项：a）喷涂面层上表面可于砼浇注后24h，不见浮水，用手指轻按无指印时 即可进行，侧面于拆模后立即进行喷涂，空气压缩机的工作压力以0.40.5mpa 为宜，容罐压力以0.20.3mpa为宜，溶液喷洒厚度以2.5m2/Kg为度厚薄要求 均匀。b）喷涂时应掌握好时间，过早会影响薄膜与砼表面结合，过早砼过分蒸发 过多，影响水化作用，喷涂后应加强保护，防止薄膜被破坏，砼切缝后，应补喷。 养护剂有毒，操作时要注意防护。工作完毕应将设备及工具清理干净，避免腐蚀 堵塞。C）喷膜养护完毕加塑料布遮盖 砼面层切缝切缝时间的选择，切缝时间宜早不宜迟，在高温天气施工切缝在做面后57 小时内完成。砼切缝前应进行弹线，切缝要求同道路中心线垂直，相邻板块切 缝顺直，不得错缝。可先挑34块板切缝，然后补齐：缝深40mm，缝宽4mm。 缝间距5m，在窨井部位横向缩缝，适宜调整相邻板块长度，使横向缩缝正好跨 在窨井部位锯缝。切缝时应特别注意天气的变化和气温的变化，当气温急剧下降 时或由晴转阴或雨时，应增加切缝机具和人员，加班切缝，防止气温突降造成拉 裂。六、桥梁砌石工程（1）浆砌片石A、一般要求1）砌石体应采用浆砌法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应 适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑 的面，必须留置临时间断处，并应切成斜槎。3）砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过：标咼土 30mm ；厚度+30mm。4）当最低气温在05C时，砌筑工作应注意表面保护；当最低气温在0C 以下或最高气温超过30C，应停止砌筑，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表 面，雨后应先排出积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（3）浆砌片石A、毛石料中部厚度部应小于200mm。B、每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。C、外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm,竖缝宽度不得大于40mm,相邻两 层间的竖缝错开距离不得小于lOOmm。D、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（4）勾缝A、勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰浆控制在1:2。B、清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝 宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。C、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿 物覆盖保持 2l 天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。