理化检验记录表格

理化检验记录表格六、理化表式汇总表序号编 号名 称1ZJ/LH01理化试验委托单2ZJ/LH-02力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1）ZJ/LH021拉伸试样检验记录（表2）ZJ/LH-02-2冲击试样检验记录(表3） ZJ/LH-02-3弯曲、压扁、扩口等试样检验记录(表4） 3ZJ/LH-03材料理化试验报告原始记录4ZJ/LH-04理化试验报告5ZJ/LH05化学分析原始记录6ZJ/LH06化学分析结果登记表7ZJ/LH-07金相检验原始记录 8ZJ/LH-08金相试验报告9ZJ/LH09 焊接件理化试验报告 理 化 试 验 委 托 单 委托单位：无锡市四方机械厂 2010年10月12 日 委托编号：LH2010-10-01名 称钢板试件编号10S-01批号10205899330101材料牌号、规格Q345R、12mm焊工钢印焊接材料材料入库号1001009坡口型式焊接方法及位置热处理状态代表产品工作令号1010001代表部位试 验 项 目 及 数 量项目数量项目数量项目数量项目数量拉伸Rel RmA 1冲击温度 03金相检验晶 间腐 蚀方法：化学分析及其他C缺口型式VSi弯曲面弯D=2a1硬度宏观Mn背弯断口微观P侧弯S压扁Al备注试验标准：拉伸试验按GB/T2282002,弯曲试验按GB/T2321999；冲击试验按GB/T2292007评定标准：GB7132008委托人要求完成时间2010.10.13接受人 力学和工艺性能试验试样加工检验记录 ZJ/LH021拉伸试样检验1。1试样横向尺寸公差(表1）表1 试样横向尺寸公差名 称标称横向尺寸尺寸公差形状公差机加工的圆形横截面直径30。050。02360.060。036-100。070.0410180。090。0418-300。100.05四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸相同于圆形横截面试样直径的公差相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸30。10.05366100。20。1101818-300。50。230501.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示1。3标记标在夹持部位1。4实测记录（表2）2冲击试样检验2.1试样几何形状(图1）2.2缺口型式(V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3)2.3试样表面粗糙度优于5，端部除外2.4标记标在端部截面2.5实测记录(表4）3弯曲、压扁、扩口等试样检验3.1试样形状和尺寸见试样制备3。2弯曲样标在端部,压扁、扩口样用记号笔做标记3。3检验记录（表5） 表2 拉伸试样检验记录 ZJ/LH02-1（续1）日期序号材检号标记检验试样类型(机加工）标称横向尺寸mm试样尺寸公差（=标称尺寸允许公差值）试样形状公差（最大尺寸最小尺寸允许公差值)粗糙度厚（)宽（b）直径（）允许尺寸公差实测允许形状公差检验结果要求实测厚(a）宽（b）直径（）最小最大最小最大最小最大 表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“”标记) ZJ/LH023(续3）日期序号试样类型材检号标记检验共性检验项目特性检验项目变形面是否有划痕、损伤棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕焊缝余高是否去除弯曲样是否保留原表面扩口样两端面是否垂直于管轴线 表3 冲击试样检验记录 ZJ/LH 022（续2)日期序号试样编号标记检验试样尺寸高宽长(hwl）缺口形式检验项目及结果高h宽w长l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半径3缺口对称面至端部距离4缺口对称面至试样纵轴角度试样纵向面间夹角5表面粗糙度R100.075100.117。50。1150。06550.6045280.0750.250.02527.50.429029025m实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测VVVVVVVVVV 材料理化试验报告原始记录 ZJ/LH03理化 质检 名称标准牌号规格报告编号备注化学成分%试验方法标准GB/T223GB/T5293材检号CMnSiSPCrNiCuTiMoVAlsH2O试验日期校对日期力学工艺性能试验方法标准GB/T228 GB/T232 GB/T244GB/T246GB/T229试验日期校对日期材检号抗拉强度Rm（MPa）屈服强度ReL（MPa）断后延长率A（%）断面收缩率Z(）弯曲a=d= =压扁H=冲击功 KV2(J) 尺寸 硬度延性闭合金相及其他试验试验方法标准GB/T13298GB/T13299GB/T6394GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979试验日期校对日期ABCDDs材检号显微组织晶粒度脱碳层 试验结论上述项目试验结果： 理化责任工程师： 日期：注:试验结果仅对来样负责;试验方法执行最新有效标准. 理化试验报告 ZJ/LH-04 委托单位 无锡四方机械厂试验编号 10S01产品型号产品编号试样名称钢板复验委托日期 2010.10。12试验标准拉伸试验按GB/T228-2002；弯曲试验按GB/T2321999；冲击试验按GB/T2292007；化学分析按GB/T223材质/规格 Q345R，=12mm炉 号 10205899330101批 号 10205899330101机 械 性 能试样号RelN/mm2RmN/mm2A冲击功AKV时效AKVS断裂位置 冷弯 D=2a =180压 扁H= mm温度JJ/Cm210S01113875463810S-0121合格10S-013109810S01-32010810S-013-30112化 学 成 份 分 析试样号CSi%Mn%PSCrNi%Cu%MoV%Alt10S-010.170。201.480.020。0080.04结论：试验结果符合 GB713-2008 标准。 合格试验员审 核日 期2010-1013日 期201010-13 注：试验结果仅对来样负责,试样保留三个月. 化 学 分 析 原 始 记 录 ZJ/LH-05日月试 验编 号名 称测定项目试样重g分析记录含 量备 注试验参数量气管读数吸光度标液mL 试验： 年 月 日 审核: 年 月 日 化 学 分 析 结 果 登 记 表 ZJ/LH06日 月试验编号委托编号委托单位名称材料牌号规 格检 测项 目化 学 成 份 CSiMnSPCrNi金相检验原始记录 ZJ/LH-07日期试样编号标准牌号规格显微组织晶粒度脱碳层（mm）非金属夹杂物及级别低倍或断口基本组织说明内脱外脱说明ABCDDs说明细细粗细细细粗细细细粗细细细粗细级别总数级别总数级别总数 金 相 试 验 报 告 ZJ/LH08委托单位: 年 月 日 试验编号：名 称试件编号热处理状态材料牌号、规格材料代号焊工钢印试验结果：试 验 标 准结 论评 定 标 准试验员: 年 月 日 审核： 年 月 日 焊接件理化试验报告 ZJ/LH-09产品名称型号产品编号技术条件焊工钢印报告编号备注试件技术条件试验方法标准 容规 GB150 GB151 JB4708 JB4744GB/T228GB/T229GB/T232理化 委托方硬度试件母材焊接材料试试件热处理状态态力学性能弯曲试验编号及名称代表部位接点形式牌号厚度mm焊条型号规格焊丝型号规格焊剂型号规格抗拉强度Rm（MPa)试样断裂位置屈服强度ReL(MPa)断后伸长率A（）冲击KV2(J）尺寸a= d=面弯背弯弯试验员 日期 校对 日期试件技术条件试验方法标准容规 GB150 GB151 JB/T2636 JB4708 JB4744GB/T13298 GB/T13299JB/T2636GB/T226 GB/T1979试件编号显微组织断口低倍组织试验员 日期 校对 日期试验结论上述项目试验结果 理化责任工程师: 日期：注：试验结果仅对来样负责；试验方法执行最新有效标准