安全操作规程

目 录第一部分 采煤篇1第一节 综采设备安装、撤除工1第二节 综采设备运输3第三节 设备起吊4第四节 采煤机安装、撤除5第五节 液压支架安装、撤除6第六节 运输设备安装、撤除8第七节 液压泵站安装、撤除11第八节 电气设备安装、撤除12第九节 综采工作面端头维护工13第十节 液压支架工17第十一节 泵站司机21第十二节 综采工作面质量验收工23第十三节 自动张紧可伸缩胶带输送机司机25第十四节 采煤机司机26第二部分 掘进篇（机掘）29第一节 入井前一般操作规程29第二节 综掘机司机操作规程30第三节 胶带输送机司机操作规程32第四节 耙矸机司机作业标准34第五节 部分通风机司机操作规程37第六节 架棚工操作规程39第七节 掘进防尘工操作规程40第八节 掘进运料工操作规程41第九节 背炮工操作规程43第十节 装药工操作规程44第十一节 煤电钻打眼工操作规程46第十二节 气腿式凿岩工操作规程48第十三节 风动锚杆钻机工操作规程50第十四节 风镐工操作规程51第十五节 砌碹工操作规程52第十六节 锚杆支护工操作规程55第十七节 喷浆工操作规程57第十八节 临时轨道铺设工操作规程59第十九节 掘进开拓电检修（维修）工操作规程60第二十节 掘进机检修（维护）工操作规程64第二十一节 掘进开拓质量验收员操作规程66第二十二节 掘进开拓安全网员操作规程68第二十三节 把钩工操作规程69第二十四节 注浆工操作规程70第三部分 掘进篇（炮掘）75第一节 总 则75第二节 打眼工操作规程77第三节 架棚巷道支护工80第四节 光面爆破锚喷支护工82第五节 巷道修护工87第六节 耙装机司机89第七节 掘进铺道工93第八节 平巷推车94第九节 刮板输送机司机95第四部分 修护篇97第一节 总则97第二节 打眼工操作规程97第三节 架棚巷道支护工操作规程101第四节 喷浆工操作规程102第五节 巷道修护工操作规程104第六节 运料工操作规程105第七节 平巷推车工操作规程106第八节 注浆工操作规程107第五部分 一通三防篇109第一节 瓦斯检查工操作规程109第二节 爆破工操作规程112第三节 测风工操作规程118第四节 测尘工操作规程120第五节 通风设施工操作规程124第六节 部分通风工129第七节 防尘工操作规程130第八节 爆炸材料管理工操作规程133第九节 自救器保管修理工操作规程136第十节 安全监测工操作规程140第十一节 仪器仪表维修工操作规程143第十二节 仪表发放工操作规程148第十三节 井下密闭墙检查、气体采样工操作规程149第十四节 防灭火制浆工操作规程152第十五节 防灭火注浆工操作规程153第十六节 库管员操作规程155第十七节 木工安全操作规程156第十八节 矿灯充电工操作规程157第十九节 瓦斯抽放泵司机操作规程158第二十节 井下通讯工操作规程159第二十一节 钻机工安全技术操作规程160第二十二节 抽放管道工166第二十三节 抽放管路巡查、放水工167第二十四节 防突工操作规程167第六部分 机电运输篇173第一节 矿车修理工操作规程173第二节 钉道工操作规程173第三节 地面架线工操作规程176第四节 电机车司机操作规程177第五节 翻车机司机操作规程180第六节 机修工操作规程180第七节 副井信号工操作规程181第八节 斜巷信号把钩工操作规程183第九节 矸石山信号工操作规程184第十节 下料工操作规程185第十一节 巷道清理工操作规程185第十二节 电机车修理工操作规程186第十三节 人车修理工操作规程187第十四节 梭车司机操作规程188第十五节 井下调度员操作规程189第十六节 小绞车司机操作规程189第十七节 矸石山绞车司机操作规程190第十八节 充电工操作规程191第十九节 绞车维修工操作规程192第二十节 副井把钩工操作规程193第二十一节 电工操作规程194第二十二节 皮带输送机司机操作规程194第二十三节 带式永磁除铁器操作规程196第二十四节 双齿辊破碎机司机操作规程197第二十五节 甲带给煤机操作规程198第二十六节 助行器司机操作规程201第二十七节 副井绞车司机操作规程201第二十八节 主井绞车司机操作规程204第二十九节 矸石井绞车司机操作规程207第三十节 水泵司机操作规程210第三十一节 主井信号工操作规程211第三十二节 矸石井信号工操作规程211第三十三节 停送电操作规程212第三十四节 水质化验员操作规程213第三十五节 司炉工操作规程213第三十六节 主通风机司机216第三十七节 螺杆压缩机操作规程217第三十八节 管道维护（修理）工操作规程218第三十九节 四大件机械维修工操作规程220第四十节 四大件维修电工操作规程221第四十一节 电气安全操作规程223第四十二节 井下电气维修工操作规程223第四十三节 小型电器修理工操作规程224第四十四节 维修钳工操作规程224第四十五节 外线电工操作规程226第四十六节 内线电工操作规程230第四十七节 高高压电气试验操作规程234第四十八节 地面变电所设备操作规程234第四十九节 电缆修理工操作规程236第五十节 氧焊、气割工操作规程236第五十一节 行车司机(电动葫芦操作工)操作规程238第五十二节 制冷设备操作工操作规程239第七部分 选煤篇241第一节 给煤机司机操作规程241第二节 动筛跳汰机司机操作规程242第三节 手选工操作规程243第四节 筛分机司机操作规程244第五节 重介旋流器操作工操作规程245第六节 煤水（介）混合桶操作工操作规程246第七节 磁选机司机操作规程247第八节 离心脱水机司机操作规程248第九节 除铁器巡检工操作规程250第十节 煤泥离心机司机操作规程251第十一节 分级旋流器操作工操作规程252第十二节 浓缩机司机操作规程253第十三节 清水泵司机操作规程255第十四节 煤泥泵司机操作规程256第十五节 压滤机司机操作规程257第十六节 絮凝剂制备加药工操作规程260第十七节 斗式提升机司机操作规程261第十八节 带式输送机司机操作规程263第十九节 刮板输送机司机操作规程265第二十节 放仓工操作规程266第二十一节 计量员(轨道衡司磅员) 操作规程267第二十二节 清车工操作规程268第二十三节 装车工操作规程269第二十四节 平车工操作规程270第二十五节 装载机司机操作规程271第二十六节 起重工操作规程272第二十七节 配电工操作规程274第二十八节 机械维修工操作规程276第二十九节 电气维修工操作规程280第三十节 电焊工操作规程283第三十一节 气焊(割)工操作规程284第三十二节 钳工操作规程286第三十三节 采样工操作规程288第三十四节 制样工操作规程290第三十五节 浮沉工操作规程293第三十六节 化验员操作规程295第三十七节 煤泥水检测工操作规程297第三十八节 调度员(集控操作工）操作规程298第三十九节 配煤操作工操作规程299第四十节 自动化仪器仪表维修工操作规程300第四十一节 电子胶带秤(核子秤)校定员操作规程301第四十二节 在线测灰仪标定员操作规程302第八部分 其它305第一节 矿井地质工操作规程305第二节 矿井水文地质工操作规程312第三节 煤矿测量工安全技术操作规程318第四节 调度员安全操作规程326第五节 安监员操作规程326第一部分 采煤篇第一节 综采设备安装、撤除工一、一般规定1、本规定适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。2、参加综采设备安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，并经过考试合格，持证上岗。3、安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行煤矿安全规程、矿山安全法、煤矿安全监察条例等相关法律、法规中的相关规定。4、安装、撤除工作面要严格按照设计、“作业规程”实行，无设计和“作业规程”严禁施工。5、工作面安装、撤除前，矿组织相关单位对工作面安装或撤除的准备情况实行全面验收，条件具备后方可实行安装或撤除。6、安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经矿技术业务部门和分管领导审批后，即时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。“施工作业规程”的内容和要求包括：（1）安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。（2）设备安装、撤除顺序。（3）设备输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。（4）设备安装、撤除方法及标准要求。（5）安装、撤除的安全技术措施。（6）安装、撤除中的顶板管理措施。二、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求1、综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合煤矿安全规程的相关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模拟支架，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。2、切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压力影响较大的工作面，要增强顶板管理，严防顶板冒落。3、井下组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。4、综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。5、运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地实行。三、施工前的准备工作1、设备安装准备工作。（1）凡下井的综采设备必须实行地面安装调试，经调试不合格的设备部件不准下井。以保证各部件安装适宜、配合无误。（2）准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，经检查合格后；按绞车型号、匹配直径、长度适宜的钢丝绳，封车准备下井。（3）检修好临时泵站：一般两泵一箱。准备好所使用的各种高压胶管。（4）准备好施工所使用的各种工具，装车入井。（5）将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。（6）按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车。（7） 在工作面顺槽内的规定地点设临时泵站并调试好。（8） 将轨道延铺到切眼内的规定位置。（9） 备足安装所需的支护材料及用品。（10）不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台实行检查，合格方可实行安装。2、设备撤除准备工作。（1）准备好各种通用及专用工具、封车用具和起吊工具。（2）准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好钢丝绳。（3）准备并检修好临时泵站。（4）对出架系统实行修护确保巷道高、宽满足运输要求。（5）安装出架系统各种绞车及行车、安设临时泵站并调试好。（6）回收工作面运输机、煤机、机巷运煤系统、移变及电缆。（7）回收工作面支架。四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序1、安装顺序。（1）先安装工作面前部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。（2）在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板。采煤机、转载机、破碎机、带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况实行同步安装。（3）液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。（4）供电后紧上链、上齐刮板。（5）调试，试运行。2、撤除顺序。（1）一般先撤除可伸缩带式输送机，然后依次撤除转载机、破碎机。（2）在实行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动变电站和泵站。（3）撤除工作面刮板输送机。（4）最后撤除工作面液压支架。五、设备装车、运输1、综采设备装、封车要求。（1）装车必须使用合格的平板车、叉车。（2）装车前，先找正设备重心，在平板车上垫好薄木板，装车要平稳。（3）封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。（4）对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。（5）封车打漂时，要在设备上垫木板防止封车揉滑动或漂坏设备。2、专用车辆的宽度和轴距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。3、装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm；否则要将设备解体或采取其他相对应措施。应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的水平、罐笼的大小、巷道的断面、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。4、综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。5、提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量实行计算，必须符合煤矿安全规程的规定。6、综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。第二节 综采设备运输一、运输前的准备工作1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他相关用具，并要全面检查其完好情况。2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。3、检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失)。4、检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。5、在竖井运送设备、大件时，设备升降时必须平稳，严禁摇摆碰撞。6、地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。7、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。8、运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等实行全面检查，无问题方可运送。二、设备运输1、在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。2、在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。3、使用的绞车应按规定实行可靠的固定。4、运送超高、超宽、超长设备要编制专门措施。5、在运输中，需要两台绞车接替运送时，更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。6、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和窝绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。7、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆实行可靠的撑挡后，方可实行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好戗柱和十字道木桩，人员要站在上方处理，现场要有人统一指挥，司机不得离开岗位。8、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。9、人力推车时，必须遵守以下规定：（1）一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须即时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。10、斜巷运输应严格执行“行车不行人、行人不行车”，的规定。无极绳绞车使用必须按专门规定执行。第三节 设备起吊一、起吊前的准备工作1、理解起吊重物的质量、几何形状和性能。2、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规定，并确定具体的起吊方法。3、选择符合规定的起吊点，并对起吊点的支护状况实行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。4、检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。二、起吊捆扎及其他考前须知1、起吊重物时吊索捆扎应按设备上专用吊装部位和技术文件的规定实行。2、设备应捆绑稳固，找好被起吊物中心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。3、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。4、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。5、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。6、不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。7、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。8、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下：在起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。9、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。10、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境和机具影响不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备11、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。12、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。13、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁实行加固，必要时对承力件实行计算，方可实行起吊。14、井下利用绞车和滑车实行起吊重物时，要对绞车的负荷量、纲丝绳的承载水平、滑车的额定负荷实行校核，并对绞车基础和稳固情况及滑轮支承点防倒措施实行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。15、使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊(即零度起吊)，不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。16、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。第四节 采煤机安装、撤除一、一般考前须知1、采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要实行解体，把釆煤机拆卸成若干部分实行运送。2、根据运输巷道的断面尺寸、提升水平等决定拆卸件数的多少。3、用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。4、液压管在运输或存放时应有防尘装置。5、电气设备必须密封盖好。6、小零件必须装箱后运送。7、采煤机等重要设备，在运输途中应派专人跟车。8、井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内实行。9、安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。二、采煤机井下组装的一般程序1、把底托架安装到工作面运输机上。2、从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。3、安装左右滚筒。4、连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。5、配齐滚筒截齿和喷嘴。6、向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。7、检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。8、开动采煤机试运转。三、采煤机拆除程序1、停电停水，先拆除左右滚筒、摇背和调高千斤顶。2、拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。3、从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。4、拆除采煤机底托架。5、撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。四、安全考前须知1、采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的相关部分执行。2、在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。3、在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。4、在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。第五节 液压支架安装、撤除一、一般规定1、工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全考前须知，要严格按照综采工作面设备安装或撤除作业规程中的规定执行。2、第一组支架安装位置要根据综采工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定。二、液压支架的安装程序工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相对应的方法和措施。一般程序如下：1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固。2、支架在硐室组装完毕后利用滑道运输到切眼上口。3、在切眼上口拐入平台前必须将上口的松架绞车连接牢固。4、利用切眼上、下口绞车把支架运送到位后，开始调向。5、支架到位后升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。6、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。7、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，出硐室后利用绞车直接拖到位。三、支架地面解体和井下组装程序1、地面解体。（1）支架的解体需拆除前梁、底座两部分。（2）地面解体要用行车起吊。（3）顶梁的拆除方法：先拆除顶梁与其他部位连接的胶管，并把拆除的接头、接口密封，用专用丝杠拆下顶梁与后掩护梁连接的两个大销子，用行车吊起顶梁。（4）将前梁、底座装车封牢。2、井下组装程序。（1）井下组装要在专用的组装硐室内实行。（2）顶梁的安装方法： 利用行车吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。 对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并封固。 把2个立柱与顶梁固定的销子上好。 连接全部胶管。四、液压支架撤除程序1、根据不同条件的工作面，选用相对应的撤除方法，一般程序如下：（1）拆除顺序由下而上逐架回收。（2）根据工作面条件可先回收第2架并架设抽架大棚。（3）然后回收第一架及切眼下口托棚，以后可依次类推。（4）切眼下口托棚采用“四、六”排管理即随支架回收见六回二。（5）当撤到最后两个支架时，应增强托棚管理。（6）拆除过程中当顶板破碎压力变大时应增强支护。（7）最后拆除的两个支架，直接用安装在巷道内的绞车拖出。（8）支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、金属支架棚等有用材料回撤至规定位置，并在要求位置打上木垛。2、液压支架撤除装车的方法：装车硐室“起吊架装车法操作程序如下：装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：（1）在巷道内的适宜位置，组装吊装支架的起吊硐室。（2）起吊硐室采用一梁4柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。（3）把从工作面内拖移出的支架运至起吊硐室内，调好位。（4）启动行车，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。（5）检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊锁具，将支架吊起。（6）用绞车将平板车拉到吊装硐室内，调整平板车并对位固定好，人员躲开。（7）操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后封车。采用加压块上螺丝或其他方法封车。（8）封完车后用绞车将支架车拉出运走。第六节 运输设备安装、撤除一、一般规定1、综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。2、三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。3、三机安装、撤除中的起吊工作要按照综采设备起重操作规程规定执行。4、三机安装、撤除工作中的安全考前须知和标准要求按综采工作面机电设备安装、撤除作业规程执行。5、三机的撤除顺序一般是：带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。二、工作面刮板输送机的安装1、工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。2、输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。3、工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据综采工作面设备布置图和技术部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：（1）按给定位置先将机头(或机尾)各部件运人到位，依次组装就位。（2）依次运人、安装过渡溜槽、中间溜槽。（3）运人、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。（4）最后运入、组装机尾（或机头)各部件。（5）安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。（6）每次运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾(或机头)。每次插接完一节溜槽应即时安好连接环和挡销。（7）底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾(或机头)，最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。（8）安装上刮板链，安装完成后将上链、底链联成一体；并组装煤机牵引链或齿轨。（9）安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。（10）刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。（11）向各光滑部位注入合格适量的光滑油脂。（12）紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在机尾电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机刹紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。（13）接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到适宜水准。（14）按完好标准对刮板输送机实行全面检查。三、桥式转载机与破碎机的安装程序桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。7、在摆放破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与工作面刮板输送机的安装第3条第7项相同。8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至适宜水准。9、安装齐底封板、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。10、向各光滑部位注入合格适量的油脂。11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。12、按照完好标准对全机实行检查。13、检查无误后实行空载试运转，并进二步张紧运输链。四、顺槽胶带输送机的安装程序安装前要由相关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工宇钢等密排封堵溜煤眼。2、安装卸载端和机头部。3、安装储带仓部分。4、安装张紧绞车和卷带装置。5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。7、调直调平机架，加上防跑偏装置。8、安装胶带输送机供电固定电站，安设信号、紧停及其他保护装置。9、向各光滑部位注以合格适量的光滑油脂。10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机实行全面检查。11、接上供电电缆和操作装置，实行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到适宜的水准。12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。五、顺槽胶带输送机的撤除程序顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分绝大部分已随工作面推动被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：1、胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。3、撤除机头和储带仓部分。4、撤除张紧绞车和卷带装置。5、撤除中间架和上下托滚。6、陀带输拱机机尾要在撤除转载机时撤除。六、桥式转载机与破碎机的撤除程序桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：1、拆开刮板链并撤除。2、拆除机头电机、减速箱。3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。8、拆除破碎机。9、拆除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板：10、依次拆除的转载机部件即时装车运走运。七、工作面刮板输送机撤除程序工作面刮板输送机绝大部分情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才实行拆除，其方法和程序如下：1、刮板输送机断电，把输送机的刮板链拆开，并撤除链子、刮板。2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与溜槽一起回撤。4、用慢速绞车从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，即时装车运走，小件集中装运。第七节 液压泵站安装、撤除一、液压泵站安装程序1、液压泵站运输、安装、撤除中的考前须知和标准要求按照综采工作面机电安装或撤除作业规程的规定执行。2、液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所以能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段实行安装，泵站车组一般排放在距工作面较近的一端。3、安装方法及程序如下：（1）接通液压泵和供液箱间的所有胶管。（2）把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。（3）把供水管接到液箱的入水口上。（4）按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。（5）将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。（6）对泵站和液压系统实行全面检查。（7）试运转并检查运行状况。二、液压泵站的撤除程序液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：1、拆除供电电缆和操作系统。2、拆除供水管。3、拆除各用液装置的供回液胶管。4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。第八节 电气设备安装、撤除一、一般规定1、所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须实行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。2、设备下井前，要根据相关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。3、电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。二、安装方法1、电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。2、用专用连杆将电气设备车及其他相关的平板车连接起来。3、移动变电站列车的首尾各安装一部慢速绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。三、电气设备安装质量要求1、设备安装、排列整齐，其间距符合相关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。2、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合相关规程要求。3、各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。4、各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。5、控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。6、设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。7、防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。8、所有紧固件齐全、完整、无松动。9、设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合相关规程的要求。10、设备上不用的电缆喇叭口或插座应按防爆安全要求封闭。11、所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相对应有效的防护设施。12、单机、结合试运转符合设计要求。四、撤除方法1、先撤电缆和小型、易丢失的零部件。2、大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。五、安全技术操作规定1、安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。2、装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备实行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。3、设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。4、设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。5、必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。6、试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的相关规定。试送电时，各相关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。7、在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可实行下述程序操作：（1）检查各开关处于“断开”位置。（2）采区变电所相对应的高防开关试送电3次。（3）合上综采面高压隔离开关。（4）合上综采面高压负荷开关，试送3次。（5）逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向准确后再试运转。（6）结合试运转。8、撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，瓦斯浓度在0.8以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌。9、严禁带电拆除。10、拆除电缆时，先拆高压后拆低压，先拆动力线后拆控制线。第九节 综采工作面端头维护工一、一般规定1、端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定实行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患即时处理。3、作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按以下规定执行：（1）用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。（3）坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。1、随时注意(听和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再实行处理。2、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应即时更换相对应型号的支柱。支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。3、不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。4、端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：（1）顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。（2）端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”、“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。（3）机头、机尾移过后应即时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。5、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。二、工作前的准备、检查及处理1、准备。备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、等工具。所用工具应牢固可靠。2、检查与处理。（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应即时实行处理。（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应即时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。（3）检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。（4）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合相关人员修补或更换。（5）操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或即时架设临时支护实行维护。三、基本支护操作程序1、端头三角区支护操作。（1）端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。顺槽采用架U型棚支护时，应提前将U型棚拆除，回收U型棚笆片背板，并采用单体支柱配合铰接顶梁做好相对应支护。（2）三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁下落波及不到的安全地点。（3）人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。（4）严禁用回柱绞车强行回撤单体。（5）当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。（6）顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，前部刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭琐，拣出锚杆，假如煤机在刮板输送机机头，要同时停止转载机。（7）煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。2、端头切顶线处支护操作。（1）按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。（2）回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。（3）端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施实行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。（4）切顶线后出现悬顶时，应制定增强支护或强制放顶措施。3、超前支护操作。（1）超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。（2）在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行： 超前支护一律由里及外，坚持先套后替的原则，不得先替后套，以免引起冒顶。抹帽回撤金属支架棚腿以及松动顶帮时，人员应站在牢固的棚下，先在棚梁下打上临时点柱开始到架好新支架之前（点柱为一梁两柱），禁止人员从梁下通过或停留。严禁机巷刮板机运行时实行超前支护作业。 替棚子要套一棚替一棚，严禁大拆大放，严禁空顶作业，拆棚子时，待顶梁下方临时点柱后，先用千斤顶或拔柱器实行回棚腿，拉千斤顶或拔柱器的棚子先实行加固，千斤顶一端固定在牢固可靠的霸王桩上，另一端同工字钢用锚链相连，人员操作时，应躲在有掩护的安全地点，防止拉蹦链条伤人。待两帮腿子全部回收完毕后，再放下金属支架棚梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处即时背平刹实，严禁空帮空顶。 锚网巷道要卸掉锚杆螺母帽及锚杆托盘并交相关单位，超前挑棚支护直接在锚网下挂梁挑棚，当顶板破碎或超高时必须用木料接实顶，保证超前支护能够升足劲。 要提前拆除两巷煤壁侧的锚杆、托盘及金属网，拆除后即时采用单体背帮，一般超前进尺点34m。回出的锚杆即时运往指定地点码放整齐。 工作面出口以及两巷不管是替棚抹帽还是刹顶背帮，都要有专人监护，严禁单人操作。4、单体液压支柱操作。（1）带帽点柱操作及考前须知：操作顺序：量好排、柱距清理柱位(放置柱鞋)竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。考前须知：每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽；底板松软时必须穿柱鞋。（2）铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其考前须知：操作顺序：挂梁插调角楔背顶清理和定柱位(放置柱鞋)立柱供液升柱。挂梁：一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.10.15m的间隙。背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱即时拴绳防倒。考前须知：支护必须符合“作业规程”的规定。挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷帮煤壁。调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小主朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而即时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。5、端头支架操作。（1）端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。（2）端头支架移架时应先移第2架，再移第1架，最后移第3架。移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的相关内容执行。（3）和机头、机尾相连的两组支架必须两人配合操作。（4）当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。6、过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。四、收尾工作1、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。2、经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。第十节 液压支架工一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要即时装上防尘帽。7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下实行，而且不准将高压出口朝向任何人。10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、直、稳、严、净”，即：（1）各种操作要快。（2）移架速度要均匀。（3）移架步距要符合作业规程规定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各组支架要排成一直线。（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。（8）煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理1、准备。（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。2、检查。（1）支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。（2）支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。（3）结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。（4）液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作