质量标准化完整、独立通风系统解读

通风系统（1）质量标准化完整、独立通风系统解读 第一百零七条 矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。【解读】本条是关于改变矿井通风系统的规定。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。所有矿井的通风系统都必须符合系统简单、安全可靠、经济合理的原则，系统简单才便于管理，经济合理能节约费用，而安全可靠更为重要，因为矿井通风系统的状况决定着整个矿井的安全或危险程度；同时，矿井通风系统也是一通三防的基础，而一通三防是煤矿安全工作的重中之重。因此，规程规定矿井必须有完整的独立通风系统。所谓完整的独立通风系统是指矿井必须设有符合规定的主要通风机装置，并有自己独立的进风井筒和自己独立的回风井筒。新鲜风流由进风井筒流入井底，再分别流向采区的采掘面、硐室等用风地点；然后，流入分区回风巷道；最后汇集到矿井总回风道，经回风井筒排出地面，从而形成一个完善的、独立的通风网络结构。由于改变全矿井通风系统时，需要对矿井所有巷道的通风阻力进行全面测定，重新进行风量分配，通风设施、通风网络等都要重新改设或调整，并要对比和选择最佳通风方案等。改变全矿井通风系统是一项较为复杂、细致、严肃的重要工作。因此，必须编制通风设计及安全措施并由企业技术负责人审批，以保证该项工作的顺利、安全实施和改变后的矿井通风系统进一步合理、稳定、可靠。 通风动力装置安全要求：1、矿井必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，漏风率不超过5%（无提升设备时）-15%（有提升设备）。漏风率=风硐风量-总回风量/风硐风量。必须保证主要通风机连续和稳定运转。必须安设2套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用，备用通风机必须能在10分钟内启动。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风口应安装防爆盖（门）。新安装的主要通风机投入使用前必须进行1次通风性能测定并试运转，以后每5年进行1次测定。2、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10内分钟改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后主要通风机的供给风量不应小于正常供风量40%，矿井应定期检查反风设施（3个月）并进行每年1次反风演习。3、严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房必须安装水注计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。消防设施必须保持齐全、完好。因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿井通风的矿井，必须打开井口防爆盖和有关风门，利用自然风压通风；4、局部通风机必须由指定人负责管理，保证正常运转，不能随意停风，有计划停电时，必须编制停电停风计划，同时制定排放瓦斯和恢复通风的安全技术措施。 5、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m（晋煤办发【2013】3号局部通风机启动装置必须位于局扇上风侧）；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。必须采用抗静电、阻燃风筒；风筒口到工作面迎头距离必须在作业规程中明确规定。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。通风网络安全要求1、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷和主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无喷出或突出的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统。2、生产水平和采区必须实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统以后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后方可回采。有自然发火危险的采区，必须设置至少1条专用回风巷（专门用于回风、不得用于运料、安设机电设备、两顺槽贯通切眼以后一回风绕道密闭、一绕道留风门），采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。3、采掘工作面应实行独立通风。同一采区、同一煤层上下相连的同一风路的两个采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面 ，布置独立通风有困难时、在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风次数不应超过1次，串联通风时必须在进入被串联工作面的风流中安设瓦斯报警断电仪 ，且瓦斯和二氧化碳浓度都不超过0.5%，开采有瓦斯喷出或突出危险的煤层时，严禁任何2各工作面之间串联通风。4、采掘工作面的进风和回风不应经过采空区和冒顶区，以减少巷道漏风、保证工作面有足够的新鲜风流，采区开采或采煤工作面采煤结束后45天内必须在所有与采区或采煤工作面相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采空区。5、井下炸药库、充电硐室一般应设在独立的通风系统中，回风必须直接引入矿井总回风流中，但瓦斯浓度不应超过0.5%，并必须安装甲烷断电仪。通风设施安全要求控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须安全可靠，不应在倾斜运输巷中设置风门，如果必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并应有防止矿车或风门撞伤人员及矿车碰坏风门的安全措施，开采突出煤层时，工作面回风侧不应安设风窗，应设置反风风门。2005年9月3日公布并实行的国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定将“通风系统不完善、不可靠”列为煤矿重大安全隐患和行为，为此，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定了煤矿重大安全生产隐患认定办法，对此作了明确具体的规定。“通风系统不完善、不可靠”指的是：矿井总风量不足的，主井、回风井同时出煤的，没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的，违反规定串联通风的，没有按设计形成通风系统的，采掘工作面等主要用风地点风量不足的，采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的，风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的，发现矿井通风系统存在安全隐患，必须认真进行整改，确定整改项目、落实目标、整改时限、整改作业范围和人员，落实整改责任人、资金、安全技术措施和应急预案，确保矿井通风安全。二、改变矿井通风系统必须编制通风设计和安全措施矿井通风系统是矿井安全生产系统的重要组成部分，所有矿井通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则，系统简单才便于管理，安全可靠更为重要，矿井通风系统是“一通三防”的基础，而“一通三防”是煤矿安全工作的重中之重，所以矿井通风系统的状况决定着整个矿井的安全或危险程度，必须以科学的态度慎之又慎地对待它，由于改变全矿通风系统时，需要对矿井所有巷道的通风阻力进行全面测定，重新进行风量计算和分配，通风设施、通风网络等都要重新改设或调整，有的甚至还需要更换主要通风机，并要对这些工作进行对比、分析，从而选择最佳通风方案，正因为改变矿井通风系统是一项较复杂、细致和严格的工作，为了保证该工作的顺利、安全实施，并使改变后的矿井通风系统更进一步合理、稳定和可靠，所以必须编制通风设计和安全措施。煤矿地测部门一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距20米、综合机械化距掘进巷道相距50米前，必须向矿技术负责人报告，并通知通风部门。报告内容应包括贯通点附则的地质条件、岩性。通风系统（2）矿井的生产水平和采区必须实行分区通风，采掘工作面、采区变电所、（不是采煤工作面配电点）、等必须有独立的通风系统，通风系统中没有不符合规程规定串联通风、扩散通风、（扩散通风是一种通风方法，它是指利用空气中分子的自然扩散对局部地点进行通风。规程132条硐室深度不得超过6m、入口不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。）采空区通风和采煤工作面利用局部通风机（均压通风除外）。主要查阅通风系统图。均压通风采用通风技术措施，调节漏风风路两端的风压差，使之减小或趋于零，使漏风量降至最小。通风系统（4）通风系统审查表、反风设施检查表、防爆门检查表（附后）反风演习方案、措施、报告（附今年）、 风量配置（5）风量计算方法、月度配风计，AQ1028-2006,AQ1056-2008附后风量配置（6）性能测定、试运转方案附后（无试运转验收结果），通风阻力未测定。风量配置（7）巷道净断面：巷道净断面是指巷道支架内的面积。若巷道不进行支护并只有临时简易轨道（无道床结构），则巷道净断面与掘进断面相等。它由净高度与净宽度决定：净高度指从运输轨道面到支架横梁底边的高度；砌碹和锚喷底面的垂直高度。净宽度两帮支架内侧的间距。净断面需据运输量、安全条件和满足通风等条件而定。规程21条：主要运输巷和主要回风巷净高，自轨面起不得低于2m（含2m），采区内上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层（1.3m）以下不得低于1.8m. 积水深度：铺设轨道巷道从轨枕顶面算起，无轨以底板。巷道失修认定：1、各种巷道断面收缩：净高、净宽均小于设计尺寸的200-500.2、工字钢棚卡口连续崩落、顶梁、棚腿弯曲变形、折断连续5架以上。U型钢支架劈裂、棚卡子崩断、棚腿向巷道内侧严重弯曲连续10架以上，背邦、背顶材料残缺腐朽、折断等连续10m以上。砌碹巷道碹顶变形，两帮墙体挤压歪斜变形，裂缝宽超过20连续长度在10m以上。锚喷巷道脱皮冒落厚度在100以上，连续脱落面积超过2m2以上。混凝土浇筑表面有明显裂缝、蜂窝、空洞、露筋现象，且1 m2范围内分别不超过2处以上。巷道底鼓，影响运输的底鼓段巷道连续在30m以上。水沟严重淤塞，巷道积水淤泥超过100m，影响通风、运输、行人安全的巷道在30m以上。2、严重失修井巷的认定井巷存在下列情况之一者认定为严重失修井巷：各种巷道断面收缩，净高、净宽均小于设计尺寸的0.5m以上。各种支架严重损失或严重变形，完全不起支护作用。砌碹巷道碹顶料石压碎压裂，掉堆，严重变形或塌落2以上。碹墙挤压歪斜变形，裂缝宽超过50以上，长度超过10m以上。锚喷巷道喷层脱皮冒落厚度大于500以上，连续长度5m以上或连续脱落面积超过2以上片帮、冒顶严重，造成通风、行人、运输困难。各种进风、回风井筒有明显的裂隙，料石压碎压裂，掉渣，淋水严重或有威胁人员上下井安全的井筒隐患。（见巷道失修识别与计算）。查阅：巷道维修记录，失修率汇总表。风量配置（8）矿井有效风量率：井下所有独立回风的用风点(如采掘工作面、硐室)以及其他巷道实际得到的风量之和与主扇的工作风量之比的百分数。它是衡量矿井通风技术管理水平和采区供风情况的指标。一般要求有效风量率应大于85%有效风量率过低不仅浪费了通风用电，而且不能保证供风，威胁矿井安全生产。因此，要求在设计施工和生产管理等各方面都应尽量减小漏风，提高矿井有效风量率。矿井内部漏风率：矿井总进风量与矿井有效风量之差与矿井主要通风机工作风量的百分比。矿井外部漏风率：矿井通风机工作风量与总回风风量之差与矿井通风机工作风量百分比.矿井有效风量：送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量总和。采煤工作面测量在运输顺槽离工作面15m处，及混合气体浓度则采煤有效风量=Q进(1-a)。掘进工作面再回风15m处测量，并测量混合气体浓度eQ有效=Q掘（1- e），硐室、其他巷道测量回风。查阅资料：外部漏风率测定记录；通风机检查记录；漏风率测试记录台账；风量配置（9）查阅资料：在线监测安装方案（机电科）；主要通风机无计划停风安全技术措施；主要通风机改变转速或叶片角度记录； 风量配置（10）查阅资料：测风报表（新）；局部通风装备和措施（1）局部通风机安装、使用规定根据规程128条相关规定，安装、使用局部通风机应遵守下列规定：1、加强局部通风机的日常使用管理，要明确专人负责局部通风机的正常运转。2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口的距离不得小于10m(局部通风机尾部)，距巷底的距离大于0.3m吊挂或垫起局部通风机吊挂下面严禁行人；局部通风机的吸风量必须小于矿井全风压供给该处的风量，以免发生循环风（局部通风机的部分回风或全部回风再进入局部通风机进风流中的风流）。3、局部通风机的供风量应满足工作面施工地点稀释并排除炮烟、瓦斯和各种有害气体及矿尘的需要且保证风筒出口风量不小于4mmin。风筒出风口距工作面的距离为煤巷（在掘进断面中，煤层面积占全部或绝大部分（一般大于45）的巷道）。及半煤岩巷（在巷道断面上既有煤层，又有岩层。当岩层占掘进工作面面积1/54/5时，即称为半煤岩巷道）。不大于5m，岩巷（岩石占全部或绝大部分（一般大于45）的巷道）不大于10m，以免产生涡流。4、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须安装“三专”“两闭锁”设施（规程解释中备用局部通风机不严格要求“三专”，但必须备用风机电源取自不同母线段的相互独立电源），当局部通风机停止运转时，能自动切断该风机供风巷道的非本质型一切电源；主局部通风机停止运转时必须能切换到备用风机这时局部通风机供风范围应停止作业，局部通风机切换为两次。5、临时停工的地点，不得停风，并必须指定专人负责局部通风机，专职看管局部通风机的工作人员，必须坚守岗位，不得离开局部通风机20m以外；负责将本班局部通风机运转情况向下一个班次管理局部通风机的指定人员交接清楚；严禁和制止任何人随意停、开局部通风机。否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。6、局部通风机供风的掘进工作面在停风以后，要恢复作业，必须先恢复通风。在恢复通风时，要注意以下事项：（1）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯（怎样检查）。（2）恢复通风前，必须对停风掘进巷道内进行瓦斯排放。当停风掘进巷道中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；当停风掘进巷道中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施。（3）在局部通风机及其开关附近10m（前后）以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复巷道通风工作。（4）恢复通风后的安全送电。在局部通风机掘进巷道恢复正常通风后，必须由电工对掘进巷道中的电气设备进行检查，证明电气设备处于防爆和完好状态时，方可人工恢复局部通风机供风的掘进巷道中的一切电气设备的电源。7、掘进工作面使用的局部通风机必须保持正常不间断的运转。当因检修、停电、故障等原因停风时，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。人员必须撤至全风压进风流处。局部通风机不能靠风门漏风来供风解释：靠风门漏风供风不稳定可靠；当风门有人或有车通过时易造成局部通风机吸风量不稳定，从而导致掘进供风不稳。两台局部通风机同时向一个掘进供风，两台同时闭锁。局部通风怎样管理？答：1）矿井开拓或准备采区时，采区设计中必须根据全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。掘进巷道的通风方式、局部通风机、风筒的安装和使用等局部通风设计，应在作业规程中明确规定，报矿总工程师批准。2）掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。3）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通风时，必须制订安全技术措施，报矿总工程师批准。4）使用局部通风机供风的地点（综采面回风隅角除外），必须安装两套同等能力的局部通风机，一套工作、一套备用，并能自动切换。5) 每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。每天检查一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机、风机自动切换装置、供电设备的完好情况，并填写检查记录。5）使用局部通风机供风的地点（综采面回风隅角除外）必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源（其它蓄电池作动力的机电设备必须断电闭锁停止作业）。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。6）掘进工作面移设局部通风机必须有计划有措施，不具备双风机双电源供风条件的不得生产。双巷或多巷掘进工作面移设局部通风机时，工作面迎头不得留有超过6m的独头巷，必须形成全风压系统。恢复通风前必须检查有害气体浓度并严格执行排放瓦斯制度。7）工作和备用局部通风机的高压电源必须相互独立，且从不同的母线段馈出，保证在任何一开关、电缆和变压器故障时有一套局部通风机正常工作。高瓦斯矿井掘进工作面工作及备用局部通风机由两趟独立的高压电缆供电；低瓦斯矿井工作局部通风机由一趟独立的高压电缆供电，备用局部通风机与生产或其他设备共用一趟高压电缆供电。8）正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，工作局部通风机运行时，备用局部通风机移变、开关必须保证带电热备用，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。当工作局部通风机因检修、停电、故障等原因停风时能正常切换到备用局部通风机，但在切换过程中必须满足生产设备及监测监控系统不断电，正常情况下必须运行工作局部通风机。9） 局部通风机采用“三专”供电。一套局部通风机必须由一套专用开关和专用电缆供电，向局部通风机供电的专用移变最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电，但每个回路必须装设选择性漏电保护装置，每天对漏电保护装置进行1次跳闸试验。10）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。11）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。12）局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中的甲烷浓度大于3，必须对局部通风机进行闭锁，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中的甲烷浓度低于1.5，自动解锁。13）备用的局部通风机供电侧或其分馈电源的二次侧应安设监控系统馈电传感器，实时监测备用风机电源侧供电状态，当电源侧无电时，监控系统应有声光报警信号。14） 局部通风机、风筒的安装和使用必须遵守下列规定：（1）局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。严禁其他任何人随意停开，并实行挂牌管理。（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道的最低风速应符合：岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。（3）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。（4）局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定，局部通风机选型方法如下：a.局部通风机工作风量：Q局Q面 m3s；式中：Q面 掘进工作面实际需要风量，m3s；风筒漏风备用系数，=1/（1-nLi）n风筒接头数，按通风最长距离计算；Li1个接头的漏风率，插接时取0.010.02，罗圈反边连接时取0.005；b.局部通风机工作风压：h局RQ局 Q面 Pa；式中：R风筒的总风阻，Ns/m5 。根据Q局和h局选择合适的局部通风机及配套风筒。风筒的选型必须遵循下述原则：必须采用抗静电、阻燃风筒；高瓦斯矿井的所有掘进工作面（长度小于50m的掘进工作面除外）至少选用800mm风筒供风；低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw2及其以上，供风距离超过500m的掘进工作面选用800mm风筒供风。风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下，可按下式计算：Lp （45）S1/2，m；式中 Lp风筒到掘进工作面的距离，m；S掘进工作面断面积，m2。C、 局部通风机的设备应齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局部通风机应吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。11KW及以上功率的局部通风机安装有消音器（低噪声局部通风机、除尘风机除外）。风筒吊挂应平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边，长度超过300m巷道应使用快速风筒接口器，硬质风筒接头应加垫上紧螺钉。风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小，不准花接。风筒口到掘进工作面的距离。混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。对无计划停风实行登记和追查制度。出现无计划停风后，瓦斯检查人员或生产队组负责人必须立即将人员撤至全风压新鲜风流中，切断电源，同时报告矿调度室和通风科（队、组）。调度室、通风科（队）均应登记。登记项目应有停风地点、停风原因、恢复通风前瓦斯检查人员、恢复通风前瓦斯浓度、恢复通风下达命令人员、恢复通风时间等内容。无计划停风由通风科（队、组）组织追查，并形成书面追查报告，报通风处安全监控中心。必须加强安全监控系统局部通风机开停传感器的管理，确保信号传输准确、可靠。通风科（队）安全监控系统、矿调度室值班人员应对局部通风机开停状态实施动态监控，系统显示局部通风机停机超过5分钟（含5分钟)必须记录，并及时报告通风科（队）值班人员。公司安全监控中心必须实时对各矿井局部通风系统进行监控，发现停风及时通知矿方进行处理，并查明停风原因，对无计划停风按月进行统计分析。对有计划停风实行审批制度。有计划停风必须制订安全措施，报矿调度室、通风科（队）、安全管理部门和总工程师审批，同时报送通风处安全监控中心备案。停风前必须撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标。恢复通风前必须检查有害气体并严格执行排放瓦斯制度。工作及备用局部通风机、移变、开关等设备必须编号，并按其用途进行标识。查阅资料：局部通风机入井验收制度、记录； 局扇安装申请单； 局扇安装标准、方案、措施；局扇安装验收表；局扇选型；局部通风设计；局扇台账；局扇运转班志，局扇切换、闭锁管理制度；局扇操作规程，煤矿用局部通风机国标；局部通风机无计划停风应急预案、措施、台账；有计划停风措施、台账；局部通风装备和措施（2）解读：高瓦斯矿井、突出矿井必须采用压入式，可以理解为瓦斯矿井可以采用混合式而高瓦斯、突出不可以；局部通风机必须有消音器，局部通风机吸风口有风罩、整流器，高压部位衬垫；淋水-水滴成线；积水-深度超过100，长度超过5000；局部通风机离地面300。局部通风装备和措施（3）解读：局部通风机安装开停传感器（开停传感器安装在组合开关出线上4个），局部通风机专人管理体现在局扇管理牌版每班有专人签字；不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施。局部通风装备和措施（4）解读：同等能力：如果备用风机能力低，将不能满足井下用风需要，备用风机能力高，会出现经济不佳状态，现在采用统一型号风机；三专两闭锁：如图专用开关、专用电缆（以前规程专用线路）、专用变压器。规程规定专用变压器最多可向4套局部通风机供电。两闭锁：”指掘进工作面瓦斯电闭锁和风电闭锁。其中瓦斯电闭锁是指当掘进工作面瓦斯浓度超限时，声光报警并自动切断工作面迎头被控设备电源；风电闭锁是指当局部主通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，自动切断掘进工作面内（除备用风机电源外的）所有设备电源。准备资料：自动切换记录、牌版对照。两个馈电开关必须取自不同电源、两台变压器必须同时带电。局部通风风筒敷设（5）掘进工作面风筒距迎头的距离是怎么规定的 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区及异常区的煤和半煤岩掘进头风筒距迎头不大于5米，岩巷不大于8米；低瓦斯矿井煤和半煤岩风筒距迎头不大于8米，岩巷不大于10米。煤矿安全规程专家解读：风筒出风口到达风流射出的最远距离，称为局部通风机风流有效射程。L=（45）A1/2L-风流有效射程，m； A-巷道断面积，m2；1/2为面积的平方根； （45）为风流有效射程系数，当风筒出口风速小时选4；较大时选5。局部通风机风筒口到掘进工作面的距离：风筒出口到掘进工作面的距离小于风流有效射程，瓦斯等有害气体和粉尘与压入的新鲜风流强烈掺混，可是它们浓度降低，迅速排除工作面。如果风筒口到掘进工作面的距离大于风筒的有效射程，在风流有效射程以外将出现循环涡流区。炮烟、瓦斯等有害气体和粉尘排出的速度较慢，排出的时间较长。所以风筒口不能距离掘进工作面太远。风筒距工作面太近也会带来不利影响，矿尘影响现场人员的安全作业和身体健康、容易崩坏风筒等。根据现场经验，大多数掘进工作面风筒到工作面的距离10m左右”。风筒出风口风量在作业规程中规定，保证工作面瓦斯不超限，瓦斯超限解读： 瓦斯超限作业，是指有下列情形之一的： (一)瓦斯检查员配备数量不足的；（关于瓦斯员配备掘进2个，综采面2个 、巡检1个、班组长1个，三班16个、轮休4个共20个） (二)不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的； (三)井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的；（四）晋城市地方煤矿重大安全生产隐患排查认定书对瓦斯超限作业规定：是否存在瓦斯漏检现象，执行“一炮三检”制度是否到位，瓦斯员是否执行瓦斯检查“三对照”制度，每班瓦斯员是否执行光瓦、探头对照，矿长、技术负责人是否审阅瓦斯报表并签字，瓦斯超限应急预案是否制定，瓦斯超限断电撤人制度是否执行，瓦斯超限排放措施是否执行到位。局部通风风筒敷设（6）使用抗静电、阻燃风筒（有煤安标志），接头严密（手距接头0.1m感觉不到漏风），无破口（末端20m除外、大于10为大洞、小于为小洞），无反接头，软质风筒接头要反压边，炮掘工作面正前20m必须使用抗崩风筒（伸缩风筒），严禁放炮、装渣期间断开或回撤风筒。（要风筒性能测试报告）。局部通风风筒敷设（7）风筒吊挂平、直、稳、逢环必挂，（怎样解决：每30m挂铁丝,每5m做一挂钩），局部通风风筒敷设（8）各掘进工作面必须在其巷道回风口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标（为防止临时停风做临时密闭，瓦斯员检测栅栏1m内瓦斯，栅栏覆盖面不小于巷道的2/3，栅栏牢固可靠，在一侧开小门，栅栏外不得放机电设备，不得作为临时车场）。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯（拐角小于90折深超过100均为死角），异径（直径不一样）风筒接头要用过度接，不准花接。通风设施永久密闭1、用不燃材料构筑（一般用砖、料石），严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m.根据这两年实际观察及15#煤情况（15#煤多是底板软顶板硬，料石质量现在不高，料石灰逢不好处理。砖密闭比较不错）。2、密闭前无瓦斯积聚（指体积大于0.5m3 的空间内积聚 瓦斯达到2%的现象；体积小于或等于0.5m3瓦斯达到2%不是积聚）3、设有统一规格的瓦斯检查牌、施工说明牌、栅栏和警标。（在规程解释应有检查箱）规程149条永久密闭7天检查1次。4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶，无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）。5、密闭内有水时应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔（砌墙到中上部预留观测孔及措施孔，铁管孔应伸入密闭墙内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m,观测孔测量墙体内外气体，措施孔注浆）。且孔口设置阀门。6、密闭周围掏槽（掏槽在清理完浮煤后，见硬底、邦后），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后在进入实体煤不应小于0.2m.7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1内凹凸深度不大于10(规程解释118条料石墙除外)。8、需要准备资料：密闭管理制度（已做）：密闭管理台账（未做）；密闭施工标准;(已做)；密闭施工安全技术措施（已做）；密闭设计永久风门永久风门解读：永久风门服务时间在6个月以上的风门；6个月以下为临时风门。每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度（根据本矿实际制定标准）；行人风门间距不少于5m;主要进回风之间风门必须设反向风门；其数量不少于两道；（自动风门需不需要反向风门）；通车风门前要设防撞装置（在风门一侧安设挡车器并联动）；并正常使用。主要进回风之间风门应对其开关情况进行监测（安设开停传感器）；风门连锁（打开一道，打不开第二道）。门框要包边沿口（挂上风门后在门扇、门框加风筒布或其他材料），四周接触严密（怎样处理：一般用水泥抹面）；调节风窗采用插板或自动调节；调节风窗位置符合防火、防突需要（风流逆转能自动关闭风窗）。风窗刻度怎样计算（根据回风风速、掘进风量，计算风窗面积在加一定富裕）；风门电缆、管孔要用黄土堵严，局部通风机穿过墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配硬质风筒。怎样调风：安设局部通风机主要在突出煤层不能用风门漏风来调节风量，必须安设风窗。准备资料：风门管理制度；风门管理台账；风门施工标准； 风门施工措施；风门检查台账；永久风桥解读：风桥两端接口严密，四周见实邦、实底且用混凝土浇灌填实；风桥上下不准设风门、调节风窗等（通风设施）；报废不使用风桥要及时拆除；永久风桥：通过风量在1200m3/min601200m3/min用混凝土；在60m3/min以下用铁筒风桥；铁筒风桥一般采用750；在进风中需设置风门或调节风窗时；设置风桥前面；在回风中需设置风门或调节风窗时，设置在风桥的后面；且远离风桥，以免增大进、回风压力差；增加风桥漏风。摘自规程解释136页查阅资料：风桥管理台账；风桥施工安全技术措施；（技术科提供）；风桥检查台账；风桥竣工验收表；风桥施工标准。 测风站解读：规程105条1、测风站应设（不是必须）在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障碍物或巷道拐弯等局部阻力。2、若设立测风站的巷道断面不规整时，其帮、顶应用木板或其他材料衬壁呈固定形状断面，且巷道长度不得小于4m。3、测风站应挂测风记录牌板。4、测风站两端抹成流线型，以降低阻力。怎样设测风站：测风站设置必须能全面反映矿井进、回风情况；怎样测风：测风工必须掌握煤矿安全规程及矿有关风量、气体浓度（怎样测气体浓度）、温度以及对测风的规定。所用风表和其他仪器的性能和参数。掌握测定瓦斯，二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法；测定局部通风机风量、风压的方法；测定井下某一工作区域的气候条件（即温度、湿度、风速等）的方法；测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻力（压差）的方法（有待学习）。一、准备工作1、检查风表.秒表.瓦检器.温度表等仪器是否完好,并能正常使用，根据测定地点风速的高低选择相应的风表。2、带好记录本.记录笔.卷尺.风表校正曲线表(或校正方程式)及各种证件（准备工具包）。二、井巷测风1、进回风井筒,主要进回风大巷及各盘区进回风巷的测风点,应先在固定测风站内。测风站要求:前后10米内巷道无拐弯,断面无变化,支护形式不变,风流无分岔及巷内无杂物.材料.设备等。2、回风工作面应在回风顺槽内距工作面机尾3050米内选定（20米超前支护，且在离回风口30米左右再建一永久测风站）。3、掘进工作面的风量测定对压入式应在局扇进风口以前10-20米处测定,测定工作面配风量填写在局扇管理牌，局扇吸入风量在局扇吸风口用高速风表测风。4、测风工作必须在选好的测风站内进行,一般由甲乙两人进行,一人执风表,一人持秒表,甲侧身站在测风站中间执风表,乙靠巷帮在下风侧5米以外持秒表,乙喊 ” 准备 开始 ” 两人同时启动风表和秒表,然后乙每5秒报一次数,甲听到报数后按顺序移动风表,到55秒时乙喊停,甲准时关风表.读数后及时记在记录本。风表移动时可以用定点法,也可用绕点法,但必须保证12个点在全断面内均匀分布,移动风表要平稳,风表不得绕过身体的任何部件,并保持风叶与风流向垂直,巷道较高时必须使用加长杆.每个测风点必须连续测三次,取平均数。5、量取测风断面:甲乙两人拉皮尺两端,梯形断面量巷高及腰宽,半圆拱断面量最高点高度及底宽,矩形断面量高宽.三心拱巷量最大高和宽,墙高为巷高减1/3宽.架棚巷道至棚梁下,棚腿外算起,有轨道巷道至轨枕面算起,如果巷道较高,可找一根长棍顶在顶板上,量取长棍以下的高度,再加上长棍的长度即为巷道高度.记录量取的数据。拉皮时,必须使皮与顶底帮垂直不得拉斜读数要准确。6、计算:测量完毕后,现场计算出风量并填写在记录本和记录牌上。计算断面时要减掉人体0.4平方米,计算把表速按校正曲线(或校正方程)校正为实际风速.记录牌要用粉笔填写清楚。7、取出温度表后,用手捏住温度表上端,至少在测风站内等5分钟,温度表内液柱稳定后读出温度值.并填写在记录本和记录牌上。8、到测风站后,先把湿度表悬挂在巷帮,测风.测温度结束后,再读出干.湿温度,换算相对湿度,并记在记录本上。悬挂湿度表时,叶轮迎风侧要加挡风罩。9、测沼气.二氧化碳浓度按瓦斯检查工作标准有关条文执行。10、每10天必须对矿井全面测风一次(一般逢5逢10测风)，当有巷道贯通,增加影响风量的通风设施或需要调风时还要及时全面测风。11、当测风数据有异常变化应立即查明原因,立即处理,否则应向通风值班长汇报。三、硐室测风1、在硐室回风调节窗口上,用高速风表直接测量风速,量取窗口断面,计算风量.温度.湿度.瓦斯.2、在硐室回风口前后两侧巷道中分别测风,然后两侧风量差则为硐室风量巷道中的测风, 温度.湿度.瓦斯.在硐室内测量。四、测局扇风1、先测风机进风侧风量,用高速风表在风机进风侧全断面内均匀移动,测一分钟,读数,并记录，风表距风机50mm,人站在风机一侧,不要正对风机,测三次取平均值。2、测风筒出口风量:用高速风表在风筒出口处测量,启动风表后,均匀移动,测一分钟读数,并记录，风表在距风筒出口50mm处移动,人不要正对风筒,测三次取平均值。3、量进风.回风口直径,计算断面，压入式风机,进风计算时不减掉整流器断面。4、量风筒出口断面,测量时用手把风筒拉直,使断面呈圆型,计算断面,并记录。5、根据:风量=断面风速的公式计算风量.计算后填写在记录本上，计算时必须把风速校正为实际风速,计算结果取整数。五、特殊情况的测风：1、胶带大巷测风，停止胶带运输按正常程序测风，在断面计算时除去胶带所占断面；2、风速低于0.3m/s时利用四氯化锡测量，把四氯化锡用医用2mm注射器抽满，选取3-5m平直巷道一人在上风侧、一人在下风侧、一人推注射器、一人计数，两人同时进行测定风速再系数即可（参考测风工培训教材）六、做报表1、把井下风量数据汇总,并重新计算一遍，要求数据准确无误。2、把准确数据填写在风量报表上经通风区技术负责人.区长.矿总工程师审批后上报局.矿领导及有关业务部门，每旬对井下所有用风地点测定一次上报。（见桌面）。疑问：计划风量按风量分配计划进行。大气压单位为hpa10即百帕斯卡；1标准大气压=101325pa=1013.25hpa=101.325kpa.准备资料：测风站设置计划、测风站施工安全技术措施、测风站施工标准、测风站验收表、测风原始记录表、测风记录表、通风旬报表、测风分析报告、临时密闭、临时风门、临时风窗解读：临时密闭采用鱼鳞式搭接并用灰浆或黄土目的是不漏风。调节风窗位置符合防火、防突需要；调节风窗有什么要求？调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节方便。调节风窗的结构要求牢固。调节风窗应设在并联通风阻力小的巷道内，避免设在矿井或一翼总回风巷中。根据巷道的风量与所要调节的风量，算出风窗的大小，在标出风窗上的刻度（通过实测来求得）。调节风窗在出现火风压、突出时能制动关闭（考虑采用调节风门风叶）。具体见下页：木板临时密闭的构建木板临时密闭是煤矿应用最多的一种，它由木板或板皮砌筑。 在不支护的水平巷道或倾斜巷道中砌筑单排封闭式木板密闭(如图515)的方法，是先在同一断面上安设几个立柱1形成骨架，立柱间距为l15m；再从上往下，把厚度为2025mm或更厚的一些木板2或板皮钉到骨架上。第一块木板紧靠顶板钉上，第二块木板的上部边缘覆盖着第一块木板的下部边缘，这样依次进行，一直到巷道底板为止。这种搭接方法可不必要求木板两长边非常平直，而且保证木板接触地方的粘土涂料能比较长期保留着。图515木板搭接的单排木板密闭在开始砌筑密闭以前，如果巷道围岩松软，则在巷道两帮和顶板开一条小槽，最好见到硬帮。密闭与围岩相接触的地方要堵塞，并用湿粘土仔细夯实。当在木支护的巷道里砌筑密闭时，要取下23架棚子。木板钉到下架棚子上。密闭的全部表面要用粘土涂抹。图516表示另一种木板密闭，其木板1用普通方法 (木板边缘相邻紧接)钉到立柱上，而木板间的缝隙用板条2堵塞。有时候，可在板条下铺设毛毡3、帆布或其它密闭材料的垫。图516带板条的木板密闭1 木板；2板条；3焦油毡；4立柱瓦斯管理解读：采掘工作面及其他作业地点瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内（含20m）风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行处理（为什么在瓦斯检查中采掘工作面、硐室、使用中机电设备的设置地点、有人作业地点纳入检查范围）；瓦斯爆炸原理：甲烷和氢气一样，与空气的比例达到一定的值时会发生爆炸，氢气与空气比为一比四是最易爆炸。因为甲烷本来就是易燃气体，当与空气的混合气体达到一定浓度时在稍高的温度下某一个或几个分子分解释放能量并带动周围分子放能，最后由于一定体积内温度高使得气体膨胀形成爆炸，所以在地下开采瓦斯时要不停的向里面通入空气就是为了稀释甲皖的浓度使之达不到爆炸点。（分子的断键释放能量必须先要有一个很小的能量诱发，也就是个别分子释放能量引起全部分子放能，因此对分子之间的间隙有一定的要求）瓦斯爆炸也叫分子连环释能爆炸。局部瓦斯积聚：采掘工作面及其他巷道内出现瓦斯浓度达到 2%、体积超过0.5m3时，即为局部瓦斯积聚，在实际操作中体积一般不好控制，只要瓦斯浓度达到2%即为瓦斯积聚。对采区和采掘工作面回风巷回风流瓦斯浓度进行瓦斯管理一般取5倍的安全系数；当采区和采掘工作面回风流瓦斯浓度达到1%时或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即查明原因进行处理。怎样处理：利用瓦斯器在采掘工作面、有人作业点回风口进行检查；发现瓦斯超高停止本区域作业，撤出人员再进行处理。摘自规程135、136、138条瓦斯超限作业：1、瓦斯员配备不足。根据上级有关文件要求采掘工作面必须配专职瓦斯员，专职巡检瓦斯员还要考虑休假、培训及其他需要；根据上级要求矿井生产1采2掘、4个瓦斯员、巡检1个、班组长1个；按四六制需要24个+5=29个 ；按三八制18+4=22个。2、存在瓦斯漏检、一炮三检执行不到位、三对照制度执行不到位；光瓦与瓦斯探头对照；矿长、矿技术负责人（总工、通风助理）未审阅瓦斯报表并签字；3、瓦斯超限应急处理预案未制定，瓦斯超限断电撤人制度未制定或未执行；瓦斯超限排放措施未制定或执行不到位。4、瓦斯超限不采取措施继续作业（未停下处理或边生产边处理）。摘自：晋城市地方煤矿重大安全生产隐患排查认定书。煤矿发生2%以下（不含2%）的瓦斯超限，由煤矿分管负责人组织分析；发生2%及以上的瓦斯超限由煤矿主要负责人组织分析；发生3%及以上的瓦斯超限或煤（岩）与瓦斯(二氧化碳)突出的，由各市煤碳管理部门、集团公司组织追查分析。（瓦斯超限分析报告附后）。瓦斯管理（2）矿井应按规定测定煤层瓦斯赋存参数（，矿井年度瓦斯治理技术方案已制定；瓦斯管理（3）井下瓦斯检查地点、次数及瓦斯员交接班应符合规程规定，在井下作业工种中只有瓦斯员交接班在规程中规定：煤矿安全规程149条所有采掘工作面、硐室、使用中机电设备的设置地点、有人作业地点、停风地点栅栏外，解读：总回风巷瓦斯、二氧化碳测定均在回风测风站测定规程135条： 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化破浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。这个规定，不是停止作业的规定，而是必须查明原因进行处理的一个隐患警告。之所以规定为0.75%而不是1.0%，主要是因为总回风巷或一翼回风巷是各个分区(采区、工作面)通风的汇合，如果定为1.0%，也就意味着各个分区都可达到1.0%。而如果其中一个分区小于1.0%，则必然另外有的分区超过1.0%，这样不符合分区不得超过1.0%的规定。因此，要防止任何一个分区都不得超过1.0%的规定，就必须严格控制总回风巷或一翼回风巷的风流瓦斯浓度和二氧化碳浓度，即将矿井总回风巷或一翼回风巷中的风流瓦斯浓度控制在0.75%。在对矿井总回风巷或一翼回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度进行测定时，应遵守下列规定：(1)矿井总回风巷或一翼回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度，均应在测风站内测定。(2)测定巷道风流瓦斯浓度时要在巷道风流的上部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部(风流断面全高的上部约1/3处)进行抽气，连续测定3次，取其平均值；测定二氧化碳时应在巷道风流的下部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的下部(风流断面全高的下部约1/5处)进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。(3)巷道风流范围划定为：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流，如图2-2-17(a)所示：无支架或用锚喷、砌碴支护的巷道，距巷道顶、帮、底各200mm的巷道空间内的风流，如图2-2-17(b)所示。采煤工作面：（1）采煤工作面回风巷风流中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度，应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定在超前支护中测定，并取其中最大值为测定结果和处理标准。(3)采煤工作面风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：采煤工作面风流，是指距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)、底(煤、岩石或充填材料)各为200m(小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100m)和以采空区切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡杆、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角以及未放顶的一段巷道空间至煤壁线的范围空间的风流，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳的浓度检查方法，与在巷道风流进行测定的方法相同。但要注意以下三点：要正确选择测点，如图2一2-23中-所示，不得遗漏，每个测点连续测定3次，并取其中最大值；工作面由下端头至上端头、煤壁侧至采空区侧，风流瓦斯浓度有很大变化，分布很不均匀，不得取其平均值而应取其最大值作为工作面风流瓦斯浓度的测定结果和处理标准；（瓦斯牌板共三块离回风口15m处、离煤壁线10m处、工作面挂在进风侧）.在测定采煤工作面风流瓦斯浓度时，要特别注意对上隅角（回风平巷与工作面相交的夹角，运输平巷与工作面相交夹角叫下隅角）进行认真测定。(4)掘进工作面风流和掘进面回风巷风流范围划分及其瓦斯和二氧化碳浓度的测定：掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流划定方法划定的空间中的风流，掘进工作面回风流是指风筒出风口至局部通风机供风巷道的风流汇合处这段掘进巷道空间内的风流，如图2-2-2所示。掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应根据掘进巷道布置情况和通风方式确定。单巷掘进压人式通风时，掘进工作面风流和其回风流的划分范围如图2-2-2(a)所示。掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应分别在工作面风流中及其回风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。单巷掘进混合式通风时，掘进工作面风流和其回风流的划分范围如图2-2-2(h)所示。掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应分别在工作面风流中及其回风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流和其回风流的划分范围如图2-2-2(c)所示。掘进工作面风流及其回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应分别在工作面风流中及其回风流中进行，并取其最大值作为测定结果和处理标准。在对掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度检查时，除了以上按规定进行正常检测之外，还要注意和做到以下几点：注意检查局部通风机安设位置是否符合规定、局部通风机是否发生循环风；注意检查局部通风机、掘面内电动机及其开关附近规定范围内的瓦斯浓度；检查掘进工作面上部的左、右角距顶、帮、煤壁各2m处的瓦斯浓度和距工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各20m处的二氧化碳浓度；注意检查掘进工作面及其回风巷道内的高顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积；检查瓦斯传感器是否损坏、失灵及其吊挂位置是否符合规定；检查风筒接设、吊挂质量及状态：检查隔爆设施安设状态；检查打眼、装药、爆破工序中和爆破地点附近20m风流中的瓦斯浓度是否符合规定等。(5)盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检测：凡是不通风的(包括临时或长期停风的掘进工作面)独头巷道，统称为盲巷。由于盲巷内不通风，时间稍长便会充满瓦斯，形成瓦斯库，在进行检测和处理时，如若检测方法与措施不当，极易发生窒息或中毒事故。所以，在检测盲巷内的瓦斯和其他有害气体时，要倍加谨慎，应遵循以下原则：检测工作应由专职瓦斯检查工负责进行。检查之前，首先要检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器，确认完好、可靠后方可开始工作；在进行检测过程中，要精神集中，谨慎小心，不可造成