水泥生产工艺熟料煅烧课件

新型干法水泥生产工艺新型干法水泥生产工艺 3 3.水泥熟料的煅烧水泥熟料的煅烧 煤粉窑头罩生料出窑熟料二次风入窑废热气体排出湿法回转窑（逐渐在改造成为新型干法窑）普通干法回转窑（逐渐被淘汰）立波尔回转窑（已被淘汰）加热机干法回转窑悬浮或立筒预热器分解炉悬浮预热器新型干法（现代水泥）回转窑CC17001700C1600C800C250400冷却带烧成带放热反应带碳酸盐分解带预热带干燥带1000130014501300C1300CC1000C750200C物料温度：气体温度：不同类型回转窑各带划分旋风预热器及生料和废热气流的走向锁风阀来自C4的废热气流预热后的生料进入C4进一步预热第三级预热器（C3）放大图换热管道下料管内筒撒料板来自的C2生料气体进入C2换热管道生料回转窑去增湿塔C3C2C4废热气体排出：350 CC1（两个）生料预热后的温度：约800 C 按制造厂商命名分类洪堡（）型 史密斯（F.L.Smidth）型 EVS/SVS型 维达格（Wedag）型按热交换方式分类以同流热交换为主以逆流热交换为主混流热交换型 按预热器组成分类 数级旋风筒组合 以立筒组合为主 旋风筒与立筒（或涡室）混合组合盖波尔（Gepol）型 ZAB型 普列洛夫（Prepov）型多波尔（Dopol）型 米亚格（Miag）型生料喂入 米亚格型悬浮预热器维达格型悬浮预热器多波尔型悬浮预热器风机窑体窑体窑体风机去增湿塔去增湿塔去增湿塔生料喂入生料喂入生料喂入废热气体排出去增湿塔窑体ZAB型立筒预热器普列洛夫型逆流悬浮预热器一级旋风筒（两个）二级旋风筒（1个）第一级立筒第二级立筒第三级立筒生料喂入窑体旋风筒（两个）立筒(两个)除尘器（四个）风机去增湿塔去增湿塔风机废热气体排出去增湿塔回转窑煤粉箅式冷却机 回转窑（窑尾）烧成带放热反应带冷却带C1700C130014501300170013001000CCC气体温度:物料温度:物料温度:气体温度:物料温度:16001000C碳酸盐分解带C气体温度:物料温度:物料温度:气体温度:C预热带C750800预分解窑（NSF窑）系统热气流物料火焰废热气体三次风喷煤嘴生料 C1C2C4C3分解炉三次风去分解炉破碎机冷却后熟料分解炉、第四级预热器、回转窑窑尾之间的关系气流去C3喷煤嘴（3个）热电偶重锤生料来自C3(C4)分解炉第四级预热器重锤三次风来自冷却机分解后的生料入窑入窑去增湿塔气流C3来自C3的生料重锤分解炉窑体（窑尾）热电偶三次风喷煤嘴 C4窑体（窑尾）去煤磨烘干及余热锅炉发电按分解炉特征分类按气体流程分类不设专用风管，炉用空气从窑内通过专用风管，窑内气体入炉SF型，N-SF型，C-SF型，GC型专用风管，窑内气体不入炉SF型双系列预热器，FCB型双系列预热器SF改进型旋流式喷腾式 FLS(FLC-E)型FLS型(SLC)，DD型 FLS型双系列预热器旋流-喷腾式RSP型，KSV型，N-KSV型悬浮式Pyroclon-R型Prepol-AT型Pyroclon-S型，Prepol-AS型沸腾式MFC型，N-MFC型第一级旋风预热器(C)第三级旋风预热器（C3）第二级旋风预热器(C2)分解炉 第四级旋风 预热器（C4）煤粉入分解炉三次风管窑体生料喂入窑尾废气去增湿塔N-SF分解炉与旋风预热器组成的预分解系统气流C3来自C3的生料重锤分解炉窑体（窑尾）热电偶三次风喷煤嘴 C4N-SF分解炉与第四级预热器放大图风机三次风涡流室反应室涡旋室回转窑C-SF型分解炉C4分解炉反应室C4N-SF型分解炉来自C3的生料分两部分喂入分解炉内三次风回转窑生料来自煤粉喷嘴(煤粉喷嘴下移到锥部和烟道）C3DD分解炉放大图生料分解后去C5 三次风来自窑头箅式冷却机煤粉来自窑尾废热气体煤粉生料来自C4生料分解后去C5缩口部分完全燃烧区（区）三次风 三次风 生料分解后去C5完全燃烧区（区）燃料裂解和燃烧区（区）（区）还原区生料来自C4主喷嘴喉舌部分除NOx喷嘴生料来自C4来自窑尾废热气体 DD分解炉与旋风预热器组成的预分解系统DD炉煤粉一级旋风预热器（2个）煤粉仓回转窑二级旋风预热器（2个）四级旋风预热器（2个）三级旋风预热器（2个）五级旋风预热器（2个生料经提升机喂入风机篦式冷却机废热气体去增湿塔去煤磨烘干及余热锅炉发电三次风管生料去C5煤粉煤粉三次风窑尾废热气体窑尾废热气体三次风煤粉生料生料生料生料煤粉三次风窑尾废热气体窑尾废热气体三次风煤粉三次风生料生料去C5去C5去C5生料三次风上混合室中混合室燃烧室煤粉煤粉煤粉混合室燃烧室混合室燃烧室上混合室中混合室燃烧室分解炉 分解炉 d分解炉 x分解炉 D DD分解炉系列改进型分解炉系列改进型 为了适应更多品种的原料、燃料,以及为了满足更为严格的环保标准要求，近些年研发推出分解炉的系列改进型，见图：三次风混合室分解炉热电偶重锤煤粉入分解炉生料来自C3气流去C3C4去C4旋涡分解室(SC室)漩涡燃烧室（SB室）混合室（MC室）（b）RSP分解炉工作原理图（a）RSP分解炉与 第四级预热器放大图鹅颈管煤粉三次风管篦式冷却机煤粉仓回转窑一级旋风预热器（2个）三级旋风预热器（2个）二级旋风预热器（1个）四级旋风预热器（1个RSP炉生料经提升机喂入风机去煤磨烘干及余热锅炉发电去增湿塔分解炉与旋风预热器组成的预分解系统三次风C4C4C4气流去C3预热生料来自C3（a）用于烧油（b）用于烧煤（c）用于烧各种燃料各种燃料入分解炉漩涡燃烧室（SB室）旋涡分解室(SC室)混合室（MC室）鹅颈管燃油入分解炉缩口 混合室（MC室）混合室（MC室）（MC室与C4连接管道增加缩口）（MC室与C4连接管道设置为鹅颈管）窑体窑体RSP分解炉的改进型窑体煤粉入分解炉煤粉回转窑三次风C4C3C4C3C2C2CC-窑工艺流程(离线型)炉列窑列生料喂入FLS炉废热气体去增湿塔喷嘴三次风来自窑头箅式冷却机煤粉 FLS分解炉放大图生料分解后进入C4（炉列）生料喂入来自C4（窑列）生料喂入来自C3（炉列）旁路（去除尘器）C4来自C3的生料入分解炉 来自C3的生料入分解炉ILC-E窑工艺流程(同线型)分解炉废热气体去C3煤粉三次风来自窑头箅式冷却机 FLS分解炉改进型放大图喷嘴生料喂入来自C3煤粉煤粉生料分解后去C4C2C生料喂入废热气体去增湿塔FLS炉(改进型)-（同线型）窑预分解系统煤粉回转窑三次风C4C3C4来自C2的生料 分解炉C3回转窑生料来自C4料勺装置生料来自C3回转窑废热气体去C4煤粉生料来自C3煤粉 连体预分解窑工艺流程废热气体去C23.2.1.5 KSV3.2.1.5 KSV分解炉系列分解炉系列 KSV型分解炉（型分解炉（Kawasaki Spoured Bed and Vortex Chamber的缩写，意即川崎喷腾层涡的缩写，意即川崎喷腾层涡流炉）流炉）由日本研发，经改进发展成为由日本研发，经改进发展成为N-KSV炉，见炉，见下图下图。KSV型分解炉由下部喷腾层和上部涡流室组型分解炉由下部喷腾层和上部涡流室组成，喷腾层包括下部倒锥、入口喉管及下部圆筒，成，喷腾层包括下部倒锥、入口喉管及下部圆筒，涡流室是上部的圆通部分。涡流室是上部的圆通部分。分解炉分为喷腾床、涡旋室、辅助喷腾床和分解炉分为喷腾床、涡旋室、辅助喷腾床和混合室四个部分。在涡旋室增加了缩口，形成二次混合室四个部分。在涡旋室增加了缩口，形成二次喷腾效应，延长了燃料和生料在炉内的停留时间，喷腾效应，延长了燃料和生料在炉内的停留时间，有利于燃料的燃烧和气料间的热交换。有利于燃料的燃烧和气料间的热交换。三次风管窑体 3040%三次风 6070%三次风生料来自C375%生料来自C325%生料来自C3涡流室燃料喷腾层窑尾废气（b）KSV分解炉工作原理C3C1C2C3C1C4(a)KSV分解炉立体图碳酸盐分解后+烟气去C4碳酸盐分解后+烟气去C4窑尾废气分解炉燃料 三次风来自 窑头冷却机 KSV分解炉与旋风预热器组成的预分解系统KSV分解炉窑尾废气去增湿塔三次风管窑体窑尾废气去增湿塔C3C1C2C3C1C4 分解炉与旋风预热器组成的预分解系统生料来自C3（a）N-KSV分解炉立体图 三次风生料来自C3 三次风分解炉窑尾废气燃料燃料生料来自C3生料来自C3碳酸盐分解后+气流C4燃料喷嘴喷腾层涡室缩口辅助喷腾涡室 三次风 三次风燃料辅助喷嘴AAA视图A碳酸盐分解后+气流C4（b）N-KSV分解炉工作原理图生料喂入CC2C3C4喷煤嘴生料喂入来自3生料分解后进入C4分解炉喷嘴流化床沸腾床空气室煤粉煤粉三次风一部分经过调温后进入炉内三次风三次风回转窑高压鼓风机煤粉MFC分解炉放大图废热气体去增湿塔 MFC分解炉与旋风预热器 组成的预分解系统 N-MFC分解炉与旋风预热器组成的预分解系统生料喂入C5三次风回转窑高压鼓风机分解炉生料喂入来自3供气区煤粉三次风一部分经过调温后进入炉内三次风一部分经过调温后进入炉内喷嘴流化层区C4C3C2C1C1生料分解后进入5废热气体去增湿塔悬浮区稀薄硫化区空气室 MFC分解炉放大图生料分解后进入5煤粉C5C4C3C2C4C3(a)回转窑煤粉煤粉回转窑C3C4(b)分解炉S分解炉C4回转窑煤粉(c)分解炉分解炉分解炉分解炉去C2生料生料生料三次风去C2去C2三次风生料分解炉x 分解炉回转窑(d)C3C4三次空气成锐角方向进入烟道式分解炉煤粉C4C3(e)回转窑煤粉 分解炉生料三次空气成锐角方向进入烟道式分解炉混合室去C2去C2C4C2C2C3C4煤粉 Pyroclon分解炉与旋风预热器 组成的预分解系统C1C1C3C2C4C1去增湿塔C3去增湿塔(a)单系统(b)两系统三次风煤粉回转窑生料管道式分解炉生料生料三次风回转窑风机风机煤粉生料喂入风机去增湿塔C4回转窑C3C2C1 Prepol型分解炉是在多波尔型分解炉是在多波尔悬浮预热器的基础上设置了一条悬浮预热器的基础上设置了一条整体烟道分解炉，见左图。整体烟道分解炉，见左图。早期的早期的Prepol型分解炉有型分解炉有Prepol-AT（有单独的三次风管）（有单独的三次风管）和和Prepol-AS（三次风从窑内通（三次风从窑内通过）两种炉型，后来开发了过）两种炉型，后来开发了Prepol-AS-CC（燃料燃烧室）（燃料燃烧室）和多级燃烧和多级燃烧)等炉型，但等炉型，但Prepol-AT和和Prepol-AS为其基为其基本炉型。本炉型。S 分解炉脱氮燃料喷嘴预燃室生料来自C4生料分解后去C5煤粉生料来自C4窑尾废热气体三次风(切线入炉)分解炉生料来自C4三次风(切线入炉)三次风(切线入炉)生料分解后去C5生料分解后去C5生料分解后去C5煤粉脱氮燃料喷嘴窑尾废热气体分解炉煤粉生料分解后去C5生料来自C4窑尾废热气体三次风(切线入炉)TWD分解炉煤粉分解炉 TFD分解炉 分解炉生料分解后去C5窑尾废热气体生料分解后去C5三次风三次风流态化炉煤粉生料来自C4煤粉流化空气煤粉三次风三次风流化空气TSF分解炉回转窑生料来自C4C5去C4煤粉去C4CDC-I分解炉CDC-I分解炉MC室 SC室C5回转窑CDC-S分解炉生料来自C4煤粉三次风(切线入炉)上升烟道去C4生料来自C4回转窑煤粉三次风(切线入炉)C5煤粉CDC-S分解炉三次风煤粉C5回转窑 NC-SST-I 分解炉 NC-SST-S 分解炉生料来自C4SST-I 分解炉SST-S 分解炉回转窑煤粉三次风生料来自C4C5去C3C4（2个）碳酸盐分解后去C5生料来自C4NDST分解炉C5C5碳酸盐分解 后入窑回转窑煤粉入分解炉 NDST分解炉与旋风预热器 组成的预分解系统窑体轮带液压挡轮托轮窑尾废气进入预分解系统垫铁及挡块窑头罩煤粉及一次风喷入窑内二次风进入窑内出窑熟料入冷却机摄像孔采集窑内煅烧数据生料分解后入窑传动系统回转窑筒体、垫铁、挡块、轮带传动大齿轮气体生料挡块垫铁垫板()垫板两端与筒体焊接(a 垫板一端与筒体焊接垫板挡环轮带垫板两端焊接挡环焊接焊接回转窑筒体轮带挡环垫板挡环与垫板的自由端焊接垫板与筒体焊接固定挡环60o 托轮的安装位置托轮窑体 回转窑的支撑装置(托轮及轴承)垫铁及挡块托轮轴承轮带液压挡轮球面瓦瓦衬轴承座顶丝垫铁窑衬托轮止推环止推盘油勺托轮轮带窑体轮带液压挡轮挡轮向心球面滚子轴承推力滚子轴承空心轴挡块活塞杆活塞油缸油缸尾部进油孔导向轴底座底座密封装置固定轴液压挡轮放大图轮带托轮轴承垫铁及挡块回转窑的液压挡轮窑体活塞缸托轮挡轮油缸单向阀溢流节流阀单向阀油泵电机D过滤器油箱下限位开关上限位开关保险限位开关压力表压力表开关测速阀电磁转换阀液压挡轮的工作原理回转窑 回转窑的传动装置托轮托轮轴承轮带垫板挡块传动大齿轮钢板主电机主减速机辅助电机辅助减速机齿轮轴传动小齿轮传动大齿轮主减速机辅助减速机联轴器润滑、冷却管路辅助电机主电机回转窑薄片窑筒体窑衬 薄片式窑尾密封扇形板正压气封式窑头迷宫密封装置风嘴法兰隔热套连接罩窑筒体环形通道窑口护板窑衬窑衬迷宫式密封装置固定迷宫圈旋转迷宫圈窑筒体(a)轴向迷宫式(b)径向迷宫式窑筒体旋转迷宫圈固定迷宫圈窑头罩石墨块石墨密封装置窑衬压板固定圈钢带钢丝绳重锤窑筒体烟室构筑物窑筒体窑衬支撑小车松紧扣石墨润滑器石墨塞挡砖圈耐火砖窑斜度喂料溜子托架气缸盘根箍绳舀灰器悬吊/浮动密封板接触/摩擦表面盘根箍绳隔热套 窑尾气缸式端面摩擦密封4.874m回转窑的技术性能及参数回转窑 主传动电动机 主传动减速机 辅助传动电动机 辅助传动减速机4.874m 型号：ZSN4-400-22型号：JH800C-SW306-31.5型号：Y280S-4型号：ZSY355-31.5-产量：5000t/d对称双入轴功率：75kW速比：30.729斜度：3.5%（正弦）调速范围：1001000r/min速比：30.876额定转速：传动形式：单传动额定电压：660V润滑方式：集中循环润滑电压：380V主传动转速：辅助传动转速：额定功率：630kW0.354r/min11.45r/min1480r/min挡轮形式：液压挡轮支座数：3挡每挡托轮用水量：8t/h窑头冷却：风冷窑头密封：薄片式密封窑尾密封：气缸压紧端面密封升温时间/h烟室温度 /烘窑升温制度 转窑操作制度某厂5000 t/d水泥熟料生产线的烘窑和转窑操作制度全新窑衬 正常升温（常温800）常温200820020060060060080080016241688102烟室温度 /650转窑时间/min不慢转50301015连续低速转窑转窑量/圈01/411/41/4如遇降雨，时间减半火焰颜色火焰温度 窑皮颜色 烧成带温度 400 800 500 600 400 800 800 1000 950 1300 1350 1550 1600 自然焰 大红焰 深红带黄色 全黄色 浅黄色 白色 色耀眼白色红色深红色 黄色 白色 低偏低正常高 操作参数的确定操作参数的确定 操作参数由企业通过实践摸索来确定，但在建设竣工操作参数由企业通过实践摸索来确定，但在建设竣工准备点火之前，由设计部门提供操作工艺参数，以准备点火之前，由设计部门提供操作工艺参数，以5000t/d为例，见下表：为例，见下表：161718192021222324窑速（r/min）3.23.6窑头负压（Pa）2050入窑头除尘器温度（）250窑电流值(A)400700烟室温度（）9501050烟室负压（Pa）100300烟室O2含量（%）13烟室CO含量（%）850筒体最高温度（）350出箅冷机熟料温度（）65+环境温度窑尾除尘器入口温度（）90200高温风机出口负压（Pa）100200C1出口负压（Pa）45005300C1出口温度（）325C2出口温度（）520540C3出口温度（）660690C4出口温度（）780800分解炉出口温度（）870890分解炉出口CO含量（%）0.3分解炉出口O2含量（%）245000t/d（五级悬浮预热器）正常情况下的操作工艺参数序号名称参数值名称参数值序号投料量（t/h）330350010203040807060509101211131415控制项目工业分析（灰分和挥发分）80 m筛余值（%）水分含量指标自定根据设备要求、煤质自定相邻2次的灰分误差2.0%煤化学成分自定合格率90%85%85%检验频次1次/4h1次/24h1次/4h1次/24h1次/堆取样方式瞬时 或连续控制项目指标合格率85%85%检验频次取样方式瞬时 或连续瞬时 立升重控制值75g/L85%分窑1次/8h n(SM)、p(IM)全套物理检验HK全分析f-CaO硅酸盐水泥1.5%油井水泥 1.0%白水泥3.0%快硬水泥1.5%中热水泥1.0%低热水泥1.2%自定控制值0.02控制值0.10其中28天强度50MPa80%自定1次/2h1次/2h1次/2h1次/2h1次/2h分窑1次/24h分窑1次/8h 1次/24h分窑1次/24h 瞬时或综合样综合样出窑熟料的质量控制要求水平箅床高压鼓风机中压鼓风机水平箅床出窑熟料统一供风箅床第一代箅式冷却机的箅床托轮轴承托轮轴活动框架承重梁承重梁承重梁(用于支撑固定纵梁)托轮托轮组(用于支撑活动框架)固定纵梁活动箅板固定箅板活动箅板固定箅板活动纵梁(图中:A-固定纵梁；B-活动纵梁)AB第一代箅式冷却机的箅床与箅板BABABABABAAABABABABABABA托轮轴机壳侧板固定箅板固定纵梁固定箅板联接(b)托轮装置活动箅板联接承重梁活动框架固定纵梁活动纵梁活动箅板机壳侧板托轮托轮轴承(a)固定箅板与固定纵梁、活动箅板与活动纵梁的联接第一代箅式冷却机的箅床与箅板托轮轴机壳侧板固定箅板固定纵梁固定箅板联接托轮装置活动箅板联接承重梁活动框架固定纵梁活动纵梁活动箅板机壳侧板托轮托轮轴承第一代箅式冷却机固定箅板与固定纵梁、活动箅板与活动纵梁的联接箅冷机粗粒水泥熟料窑衬回转窑筒体回转窑中心线箅冷机中心线方台阶受料板V形槽细粒 第一代箅冷机的安装 位置和熟料离析现象箅床第二代箅式冷却机的规格型号表示方法及箅床出窑熟料 斜杠表示两段复合箅床：前斜、后平热端第一室共9排箅板每排6块S表示3 倾斜箅板热端第二室共19排箅板每排8块第三室共9排箅板每排8块第四室共25排箅板每排10块H表示水平箅板9排19排中压鼓风机（多室供风）高压鼓风机9排25排6块8块第一段箅床（倾斜3）第二段箅床（水平）10块窑中心线 箅冷机中心线第二代箅冷机的安装位置 和熟料离析现象箅冷机熟料窑衬回转窑筒体细粒粗粒回转窑筒体窑衬熟料盲板区盲板区原固定箅板部位的盲板原活动箅板固定化的盲板盲板配置示意图废热气体排出（煤粉磨系统烘干）废热气体排出（余热锅炉发电）窑体窑头罩煤粉煤粉燃烧器斜篦床充气室方形门拉链输送机链斗输送机将熟料入库传动装置传动装置 第二代箅式冷却机（斜箅床）三次风托轮轴承煤粉燃烧器煤粉三次风去窑尾分解炉 废热气体排出（余热锅炉发电）窑体液压辊式破碎机 废热气体排出（煤粉磨系统烘干）链斗输送机2 136 1-前端鼓风机 2-弹簧钢条及摆动框架 3-侧封板 6-自动升降隔热挡板5-气力自动清除漏料系统45 4-活动框架 悬摆式冷却机的结构组成223=1m/s箅缝气流速度：=4 0m/s箅板阻力：P=1000Pa箅板背面温度：=035 CIKN阻力箅板的Coanda效应被冷却熟料阻力箅板活动空气梁固定空气梁活动空气梁固定空气梁活动框架冷风来自鼓风机阻力箅板、空气梁及供风示意图插片挡板槽体插片放大图侧护板活动框架软连接（活动补偿器）活动空气梁固定空气梁IKN悬摆式冷却机空气梁及供风系统 IKN箅板结构及组件水泥熟料出窑热熟料空气炮空气炮手动阀门漏料清除系统 分配阀前端鼓风机前端鼓风机箅床耐火混凝土IKN悬摆式冷却机进料分布系统 漏料集料斗冷风（2030m/s）漏料（细颗粒熟料）细料清除 气动清除漏料系统(PHD系统)冷风PHD系统将漏料清除后送入输送机漏料集料斗气动阀供气管道气动阀气动阀电源线管道冷风进入热风排出液压辊式破碎机 固定轴承活动轴承行星减速机油马达行星减速机破碎辊放大图热风排出破碎辊油马达破碎辊煤粉燃烧器煤粉三次风去窑尾分解炉 废热气体排出（余热锅炉发电）窑体 废热气体排出（煤粉磨系统烘干）链斗输送机 液压辊式破碎机液压传动液压传动液压传动二次风 BMH箅冷机的结构组成空气梁 洪堡直线滑动管道密封冷风冷风冷风篦板空气梁富勒阻力篦板供风系统分配管篦板控制阀移动框架过风管风管分配阀风管控制阀分配管煤粉燃烧器煤粉 废热气体排出（余热锅炉发电）窑体液压辊式破碎机 废热气体排出（煤粉磨系统烘干）链斗输送机 第四代篦冷却机 推料棒箅板篦床熟料熟料运动方向推料棒第三步：其它推料棒向后（左）运动 箅板第一步：全部推料棒都向前(右)运动输送物料第二步：每间隔一个推料棒向后（左）运动 箅板推料棒推力棒列运动情况 三风道煤粉燃烧器 （外风管）耐火材料隔热层煤风轴向风旋转风气体燃料 旋流风管（内风管）液体燃料风煤管中心风管点火嘴外风管内风管金属波纹管喷燃管螺旋叶片轴向风管窑头罩回转窑操作平台出窑熟料 进入冷却机煤风风机点火助燃装置梁软管吊架移动小车伸缩管喷燃管软管 煤粉燃烧器的构成（吊架及移动小车）煤粉(来自煤磨)净风风机操作平台净风风机煤风风机煤粉(来自煤磨)点火助燃装置软管伸缩管软管煤粉燃烧器的构成（地轨式移动小车）地轨式移动小车喷燃管出窑熟料 进入冷却机回转窑窑头罩一次风净净风煤煤风直流直流风：也称轴向风或外净风或外风旋流旋流中心中心风：从燃油点火助燃装置喷油枪喷头外围喷射 或用过火焰稳定器喷射：输送煤粉用风：输送煤粉用风外净轴流风道煤风道中心风道(内净风)通道（放置油枪，不通风）喷油枪外净旋流风道风道与通道之间的关系(燃烧器头部结构)燃油点火装置风道三风道煤粉燃烧器的头部结构外净轴向风道煤风道内净旋流风道气体或液体燃料耐火材料隔热层点火嘴螺旋叶片喷油枪外风(约占1.6%)；风速440m/s风速24m/s煤风(约占2.3%)；旋流内风(约占2.4%)；风速160m/s回流风低压区第三层环形风道（煤风道）第二层环形风道（装有螺旋风翅,旋流内风）第一层环形风道（鼓低压风顶住回流风）第四层环状818个独立喷嘴（外风）耐火材料隔热层燃油点火装置二次风，约占94%，800左右二次风，约占94%，800左右PYRO-JET型三风道煤粉燃烧器头部结构风道（由外向内）第一种排列形式第二种排列形式第三种排列形式外轴流（轴向）风外轴流（轴向）风外轴流（轴向）风最外层风道次外层风道 外旋流风 煤风 煤风第三层风道 煤风 内轴流风 旋流风第四层风道 内轴流风 旋流风 内轴流风中心通道 中心通道 中心通道 中心通道 在各风道的三种排列形式中，其共同之处是：最外层是轴流（轴在各风道的三种排列形式中，其共同之处是：最外层是轴流（轴向）风，煤风处在第二道或第三道，其余各有千秋，见下图。向）风，煤风处在第二道或第三道，其余各有千秋，见下图。风道拢烟罩及最外层套管 第四层套管第三层套管第二层套管螺旋叶片火焰稳定器点火嘴内净风道（中心风）外净旋流风道煤风道外净轴向风道 Rotaflam四风道煤粉燃烧器的头部结构 喷油枪耐火材料隔热层螺旋叶片外净轴向风道外净旋流风道内净风道（中心风）煤风道气体或液体燃料检修平台喷水管去窑尾除尘器（窑磨共用）沉降粉尘(窑灰)入窑增湿塔热风去原料磨及选粉机排风锁灰装置废热气体来自最上一级旋风筒 增湿塔回流式控制系统水枪窑尾废气入口控制柜回水环管供水环管废气降温后排出电动三通阀M电动二通阀高压离心泵盲板过滤器P逆止阀压力表P水箱增湿塔沉降粉尘(窑灰)入窑（去窑尾收尘器）螺旋输送机逆止阀电机大齿轮气体、细颗粒煤粉排出（入除尘器料、气分离）减速器齿轮轴传动轴承风扫煤磨粉磨仓隔仓板烘干用热气体碎煤喂入扬料板烘干仓滑履轴承主轴承 袋式除尘器煤磨煤粉去窑尾分解炉煤粉去窑头螺旋气力输送泵粗粉分离器旋风筒排风机碎煤（来自煤堆场）风扫磨煤粉制备工艺流程来自窑头冷却机废热气体环境空气碎煤仓回转卸料器斗式提升机粗粉回磨螺旋输送机MM气动开关阀储气罐来自空压机站煤粉仓煤粉仓螺旋闸门闸门煤磨（立磨）除尘器排风机碎煤仓碎煤(来自煤堆场)螺旋输送机烘干煤用热风来自窑头冷却机来自空压机站储气罐气动开关阀立磨煤粉制备工艺流程螺旋闸门煤粉仓煤粉仓螺旋气力输送泵煤粉去窑头煤粉去窑尾分解炉环境空气旋风筒本章本章“3.水泥熟料的煅烧水泥熟料的煅烧”完，完，下接下接“4.水泥的制成水泥的制成”