仪表维修人员岗位安全技术

第七章 岗 位 安 全 技 术一、仪表维修人员安全守则1、仪表维修人员必须认真学习仪表维修规程和有关安全技术规 程，了解仪器仪表设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌 握预防和处理事故的方法。2、认真执行技术规程和操作规程，严格控制各项技术指标，各 种仪器仪表设备严禁带病、超负荷运行。3、进行危险性操作时，如重点岗位仪器仪表的维修、易燃易爆 物品、剧毒物品的处理、夜间仪表维修等应有第二者陪伴，陪伴 者应处于能清楚看到工作地点的地方观察并协作操作。4、仪表维修室内严禁吸烟、要严格遵守劳动纪律，坚守岗位， 精心操作，严禁脱岗、串岗、睡岗及违章违纪现象发生。5、工作中必须严格执行安全生产“一岗一责制”，发现隐患，要 认真处理，及时报告，做好记录，交班清楚。发生事故必须按照“四不放过”的原则认真调查处理6、工作时应穿工作服，长发要托起。进行有危险的工作要佩戴 防护用具，如防护眼镜、防护手套、防护口罩等。与仪表车间无 关的人员未经允许不能进入主控室。7、仪表维修人员应具有安全用电、防火防爆、预防中毒及中毒 的救治等基础安全常识。二、防止中毒1、化学试剂应存放在通风阴凉避光处，一切试剂瓶必须贴上标 签。剧毒性药品必须放入保险柜由双人双锁保管。有毒性药品洒 落后，应立即清除，妥善处理，并把落过毒性物质的桌子和地面 洗净。2、避免吸入有毒试剂，必须辨别试剂气味时，应将试剂瓶远离 鼻子，以手轻轻扇动，稍闻其味即可，严禁以鼻子接近瓶口鉴别。3、禁止在化验室用餐或吃零食，严禁食具和仪器互相代用，离 开实验室前要用肥皂清洗双手。4、使用某些能产生有毒气体的试剂，如氮、氯、硫化氰、汞、 磷等，必须在通风橱内进行操作，必要时应配戴防毒面具。所有 人员必须熟悉本班的防护用品的存放地点、防毒类型、做到正确 使用。三、防火灾、防爆炸与应急处理1、必须严格执行集团公司的防火防爆十大禁令和仪表车间的有 关安全规定。2、各仪表维修室应备有不同类型的灭火器材，仪表维修人员要 熟悉干粉灭火器和二氧化碳灭火器的使用范围和使用方法。3、存放有易燃、易爆、有毒物品的地方必须通风良好，汽油、 乙醇、酒精等易燃物及其他低沸物质，不得靠近火源，室温过高， 启用易挥发物时应设法冷却。4、打开易燃、易爆、有毒物品试剂瓶时，瓶口不得对着自己或 他人。5、易燃、易爆、有毒物品溅在身上时，应立即清洗干净，不得靠近火源，以免伤到他人。6、仪表维修室万一发生失火，要切断电源，再用石棉布或灭火 器灭火。火势较大时要尽快报警。火警电话：119，易燃液体或 固体着火时不能用水浇。7、电线失火，应切断电源，再用二氧化碳灭火器或四氯化碳灭 火，不得用水或泡沫灭火器灭火。8、衣服着火，应用石棉布或毯子等物盖上灭火，不得乱跑。四、压缩机及特护设备的安全检测要求1、化肥生产装置的蒸汽驱动的离心式压缩机和其他类型的压缩机，工作压力高，转速高，因此对机组轴的位移量要求极 为严格，其单位是千分之一英寸即密耳计，振动极限不超过 23密耳。这些机组由灵敏度很高的振动和位移检测装置严 密地监视振动及位移量的变化情况。假如检测仪不准，会使 安全生产产生波动，严重时导致装置停车，因此仪表工作质 量的好坏对装置的安全运行影响重大，仪表维修要以尽职尽 责的服务精神和出色过硬的技术素质确保仪表“灵、准、稳”。2、关键设备的联锁保护系统，联锁保护系统的作用是：当工 艺过程中出现异常情况时，联锁装置能及时发出报警，或联锁 动作（如启动辅助设备，打开旁路或放空，或紧急停车等。） 操作工可根据工艺参数变化 加以调整，从而保护装置的安全 运行或紧急停车，以防工艺条件进一步恶化，造成事故的发生。3、各关键设备在危急状态下都能够得到联锁的必要保护，其 中一些设备的联锁保护系统还有多重性，具有相当复杂的联锁 保护装置。这一系列安全保护装置极大地提高了设备运行的安 全性和可靠性五、设备检修安全技术 生产装置在生产过程中要求长周期安全运行，降低各类事故 的发生率，因此搞好设备安全检修，对各生产运行装置具有特殊 意义。1、检修前后，对工艺的安全要求，检修前要求工艺人员对设 备、管道进行处理，使其符合安全检修条件后才能交付检修。在 检修期间，应指定工艺人员配合检修人员处理检修中遇到的工艺 问题，并负责设备检修后的验收和试车工作。2、检修的工艺处理 &、停车，系统停车必须按照停车方案进 行。停车过程中减负荷，停机泵降压，降温应按规定的工艺指标 操作，以防因停车造成事故。b、排放，排放系统内的物料应按 规定排放点进行，并力求排放干净。排放时，要防止灼伤化学伤 害和机械伤害。c、置换，为了安全检修需要，系统停车排放后 还必须按操作规程进行清洗置换。置换是用惰性气体蒸汽或水作 为介质对设备管道进行清洗置换。需在设备内进行检修检查的设 备、容器、管道，必须用空气进行置换，并办理有关检修作业票 后才能进行检修。3、如检修的设备、管道与生产、贮存有毒有害物质的设备、管 道相连时，检修前必须采取隔离措施（拆卸或加盲板）后，再按 上述要求进行置换。4、置换必须彻底不留死角，并选择正确的惰性介质，用连续或 间断的方法进行置换。定期取样分析，直到分析合格为止。在工 艺条件复杂的系统内进行置换工作，要先制订置换方案以确保安 全。5、为了消除设备管道内的有毒有害物质或结垢，用水、蒸汽或 按方案要求用化学液进行清洗。清洗中，应佩戴相应的防护用品， 避免烫伤和化学伤害。6、进入设备、容器塔罐内检修时要严格按规定程序执行，以免 容器内存在的有毒有害物质或惰性气体造成检修人员中毒或窒 息事故。7、在设备、管道、容器内常存有腐蚀性化学物质，高温溶液和 蒸汽等，如未全部排净，检修人员在拆卸时，残存的物质就会漏 出。容易造成化学灼伤或烫伤，所以要求全部排净，必须有安全 防范措施，以免造成化学灼伤或烫伤。8、高空坠落和高空落物伤人，由于检修现场多是工种立体交 叉作业，一旦检修人员用力失去平衡及违反高空作业安全管理规 定都可能发生高空坠落事故；立体交叉作业过程中，容易在高处 坠落物体造成地面或下层作业人员的伤亡或设备损坏事故，所以 要求检修人员严格执行高空作业安全管理规定。9、检修过程中因检修人员对机械工具使用配合不当，容易被 机械工具打击、刺割、挤压等伤害事故。在连续作业的检修项目 中，因工作时间长，检修人员身体疲劳，精力不集中也容易发生 机械工具伤害事故，要求检修过程中检修人员正确使用机械工 具，必须有安全防范措施。