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滑塊機構的 設計 2 滑塊機構 滑塊 是為了解決倒勾 (undercut) 而發展的模 具機構 ,其基本原理是 將模具開閉的垂直運 動 ,轉向成水平運動 .而 為了配合倒勾位置在 公模或者是母模 ,而變 化出不同的機構形式 . 滑塊機構為下列幾項 基本機構加以組合而 成 .各項機構詳細功能 說明如下： 斜撐銷 滑塊本體 鎖緊塊 耐磨板 壓塊 成型 面 3 滑塊設計 基本參數 S1 ：倒勾距離 S2 ：滑塊行程 S3 ：限位滑塊行程 D ：斜撐銷直徑 D1 ：斜撐銷孔直徑 a ：斜撐銷角度 A ：鎖緊塊角度 L ：斜撐銷總長 L1 ：斜撐銷有效長度 S3S2S1 Aa+2度 S3=S2+(0.20.5mm) (由於滑 塊在操作 過程中 , 滑塊、鎖 緊塊、壓 塊、斜撐 銷以及耐 磨塊都處 於長時間 的磨耗 , 因此必須 做表面氮 化處理 , 以減少表 面的磨 耗 .) 滑塊設計基本參數 4 設計要項 設計的要項一 滑塊行程 S1 倒勾行程 S. 滑塊行程必須大 於倒勾行程 ,倒 勾的部分才能完 全脫離成品 .滑 塊行程 S1=倒勾 行程 S + （ 1 至 2） mm. 在設計上多預留 （ 1 至 2） mm 的目的 ,在於避 免鉗工在作斜撐 銷孔圓角時作的 過大 ,造成滑塊 後退行程不足 . 5 設計要項 設計的要項二： 斜撐銷有效長度 L1 X Tan () = S1 S . 斜撐銷總長 L必須要 提供足夠的有效長度 L1. L1XTan () = S1 S 6 設計要項 設計的要項三： 斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm. 滑塊的斜孔與斜 撐梢進行配合， 配合的同時要做 成單面 0.5mm的 間隙，這樣在開 模的瞬間有一個 很小的空行程， 使滑塊和活動型 芯未抽動前強制 塑料制品脫出凹 模或凸模，並使 鎖緊塊先脫離滑 塊，然後再進行 抽芯。 7 設計要項 設計的要項四： 鎖緊塊角度 A = 斜撐銷角度 a + 2度 . 鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大 ,可以確保滑塊回 位時斜撐銷先回位 ,鎖緊 塊再回位 ,避免鎖緊塊回 位過快造成斜撐銷撞擊 滑塊導致損傷 . A=a+2度 8 設計要項 廠內常用方形壓塊 ,以減少加工工序次數 . 設計的要項五： 壓塊 9 設計要項 設計的要項 六 ： 滑塊肩部尺寸 . 10 滑塊機構的種類 廠內目前常使用的滑塊機構有 :斜撐梢滑塊與撥塊滑塊 . 2)斜撐梢滑塊 :當滑塊行程較 大 ,或所需抽芯面積較大 (滑塊 較大 )一般設計斜撐梢滑塊 . 滑塊與彈 簧配合使 用可使機 構更安全 , 可靠 .值 得注意的 是 :在天 側的滑塊 一定要裝 配彈 簧 .(防止 提前復 位 ). 1)撥塊滑塊 :當滑塊行程小 ,抽 芯面積小 ,滑塊寬度小于 100mm時一般設計撥塊滑塊 ; 撥塊滑塊不需安裝鎖緊塊 ;其 角度設計同斜撐梢滑塊 . 11 母模滑塊 母模滑塊的設計要項 : 母模滑塊的設計要 項與公模滑塊的設 計要項基本一致 . 12 斜撐梢 理論上 ,當滑塊長度大於 60mm時 需要考慮兩根斜撐 梢 .（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大 於 100至 120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢 .） 特殊滑塊二 : 關於斜撐梢 . 13 斜撐梢的固定方式 :鎖螺絲與斜撐梢沉頭 . 當斜撐梢設計於三板模 , 模板比較厚時 ;斜撐梢以 螺絲固定 . 當斜撐梢設計於兩板模 , 時斜撐梢以其沉頭固定 . 斜撐梢的固定方式 14 斜撐梢的固定方式 斜撐梢的固定方式 :壓塊 . 15 滑塊組 建立滑塊組 : 成品上有 許多的小 滑塊時， 可以在模 具機構允 許的情況 下將數個 小滑塊建 立在一個 大滑塊上 , 加工時間 可以大幅 縮短 . 16 滑塊入子的固定方式 滑塊入子的固定方式一 :螺絲固定 . 如 (左圖 )所示的 3d mold，它 的固定目的是為了方便加工 而用螺絲固定的 . 17 滑塊入子的固定方式 滑塊入子的固定方式二 :以 PIN固定 . 當滑塊入 子受滑塊 內部空間 所限制的 情況下我 們採用打 Pin的方式 將其固定 . 18 滑塊入子的聯接方式 滑塊入子的聯接方式 :以 “ T ”形槽聯接 . 19 滑塊 的 限位 滑塊的限位： 1）利用螺絲限位 ,安全可 靠 ;我們廠較為常用 . 2）利用定位珠限位 ,彈簧的彈 力要足夠 ; 這設計較少用 . 20 滑塊 的 冷卻 相對比較大的滑塊 ,會使 該區域的熱傳導變差（因 為滑塊其接觸面一定會有 間隙 ,而間隙內的空氣是 熱的不良導體 ,會使成型 時的熱量無法順利的排出 模具） .因此 ,在尺寸允許 下 ,滑塊內部盡量要設計 冷卻系統 .
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